本发明涉及混水阀门技术领域， 具体地， 涉及一种用于太阳能热水器冷 热水混水使用的射流阀芯。 背景技术

太阳能热水系统已经得到社会的广泛认可， 并已大面积普及使用。 中国专利文献 CN 1 0301 6421 A公开了一种射流器及具有该射流器的热水 器， 其出水温度的调节原理是： 通过控制阀左、 右把手来调节冷、 热水的进 水流量， 不同流量的冷、 热水在射流器混合形成不同温度的使用水。 但由于 在射流状态时， 热水抽吸的效果取决于冷水的自身水压， 而一旦通过把手的 调节作用， 将冷水阀芯关小后， 将直接降低冷水的比例并使冷水工作液的喷 射速度降低， 从而直接降低了射流器喷嘴内工作液的水压， 造成抽吸热水的 效果不是很理想。

因此， 需要提供一种可调式射流器来调节冷、 热水混合比例， 以达到射 流增压与调温的功能。

实际中， 一种可调式射流器的结构是采用在喷嘴内设置 可伸缩喷针来调 节冷水 （工作液） 的流量。 例如， 中国专利文献 CN 1 0276721 OA公开了一种 多水源可调射流装置， 包括射流器主体、 流体工作腔、 喷针， 所述流体工作 腔设置在射流器主体内， 在流体工作腔的前端设置有喷嘴， 喷针设置在流体 工作腔内喷嘴中心线的延长线上， 该喷针的尾部设置有喷针行程控制装置， 其中， 所述喷针在喷针行程控制装置的控制下能够沿 着喷嘴的轴向方向移 动， 以调整喷嘴的喷射流量。

当热水器采用这种结构的射流器时， 虽然可以通过喷针来调解喷嘴的冷 水喷射量，但热水流量是恒定的，从而导致出 水中总是混合一定比例的热水， 出水温度无法接近或等同冷水的温度， 在炎热的夏天使用时将会感觉水温较 烫且无法调解， 并造成热水的浪费。

针对上述问题， 中国专利文献 CN 1 02086941 B公开了一种混水阀门， 包 括阀体， 阀体上设置有冷水进口、 热水进口以及出水口， 还包括与冷水进口 相连通的喷嘴， 喷嘴设有一个用于辅助调节冷水流量的针阀， 其中， 通过向 阀体内旋进或旋出喷嘴来调整热水流量， 而当需要调整冷水流量时， 则只需 旋进或旋出针阀以调整喷嘴的出水口截面积即 可。

虽然专利文献 CN 1 02086941 B公开的混水阀门在热水器中使用时， 能够 实现热水和冷水的调整， 但其在实际使用中， 还是存在一定缺陷。 首先， 通 过旋转喷嘴来调节热水时， 针阀将随同喷嘴一起运动， 而针阀相对于喷嘴冷 水出口则保持不动， 喷嘴的喷射效果基本不变， 随着热水流量的变化， 无法 满足使用者的不同的洗浴要求； 其次， 即便通过针阀来调节冷水的流量， 但 在调节时， 需要两个把手分别对喷嘴与喷针进行调节， 导致使用者在使用需 要对两个把手反复轮流进行调节以达到舒适的 洗浴温度， 造成使用不便； 最 后， 当通过轴向旋转喷嘴调节喷嘴冷水进口与阀体 冷水进口的相对位置， 以 控制冷水流量时， 将相应地影响到冷水的流量， 从而减小喷嘴内部的压力， 影响射流效果， 因此， 其必须使用针阀来调节出水温度和流量。 发明内容

本发明所要解决的问题是现有的用于热水器的 '；昆水阀 I' 1射流效果一般 并使用不便的技术问题， 从而提供一种射流效果良好， 并使用便捷的射流阀 为了实现上述目的， 本发明提供一种射流阀芯， 包括阀芯壳体， 所述阀 芯壳体上设有冷水口和热水口； 喷嘴，设置在所述阀芯壳体内， 具有通过所 述冷水口可与阀门的冷水通道相连通的喷嘴冷 水进口以及喷嘴冷水出口； 喷针， 可装配在所述喷嘴内部， 与所述喷嘴的内腔形成冷水入流空间， 与所述喷嘴冷水出口形成冷水喷射出口；所述 喷针在所述射流阀芯的轴线方 向上的位置固定不动， 所述喷嘴在所述射流阀芯的轴线方向上的位置 可调， 通过轴向调节所述喷嘴可以同时实现对所述冷 水入流空间、热水口和冷水喷 射出口的流体流量调节。

所述射流阀芯还包括转动件， 所述转动件密封可转动地设置在所述阀芯 壳体上， 并通过轴向移动调节装置与所述喷嘴相对轴向 移动配合， 以将所述 转动件的旋转运动转变为所述喷嘴的轴向移动 。

所述转动件与所述喷针连接以带动所述喷针同 时转动；所述阀芯壳体通 过限制转动部与所述喷嘴配合， 以在所述转动件带动所述喷针转动时， 所述 喷嘴相对于所述阀芯壳体不转动， 但其在所述移动调节装置的作用下， 能够 相对于所述阀芯壳体沿着所述喷针的轴向方向 移动。

所述轴向移动调节装置包括形成在所述喷嘴上 的内螺紋以及形成在所 述转动件上并与所述内螺紋配合的外螺紋， 其中， 所述内螺紋与所述外螺紋 的螺紋配合行程大于或等于所述喷嘴的可移动 行程。

所述限制转动部为成形在所述喷嘴上的多边形 端部， 所述阀芯壳体的内 壁形状与所述多边形端部相配合。

所述限制转动部为在所述喷嘴的外周面上周向 设置的凸缘和 /或导向槽 以及在所述阀芯壳体的内壁上沿着轴向方向设 置并与所述凸缘和 /或导向槽 滑动配合的导向槽和 /或凸缘。

所述喷嘴的喷嘴冷水进口和喷嘴冷水出口之间 成形一对径向向外延伸 的周向凸缘， 所述周向凸缘之间可装配有密封件， 所述喷嘴位于所述周向凸 缘和所述喷嘴冷水出口之间的热水段可与阀门 的热水通道相连通。

所述热水段的形状为圆柱形状。

所述喷嘴的喷嘴冷水出口的直径为 4mm-6mm。 所述喷针包括喷针主体和设置在所述喷针主体 端部并与所述喷嘴的喷 嘴冷水出口相配合的锥形部， 所述喷针主体周向设置有支撑体， 以在所述喷 针装配在喷嘴中时， 所述支撑体的外表面与所述喷嘴的内腔配合以 对所述喷 针主体限位， 在所述支撑体之间形成流体通道。

所述支撑体包括围绕所述喷针主体周向均布并 沿其轴向方向延伸设置 的多个凸肋， 所述多个凸肋相互之间形成所述流体通道。

所述凸肋包括第一凸肋部和第二凸肋部， 其中， 所述第一凸肋部与喷嘴 的喷嘴冷水进口相对， 并且其径向尺寸小于所述第二凸肋部的径向尺 寸， 以 与喷嘴的内腔壁形成所述流体通道， 所述第二凸肋部的外表面与所述喷嘴的 内腔配合。

所述喷嘴的内腔壁上成形有与所述第二凸肋部 相对应的开槽， 所述第二 凸肋部可配合在所述开槽中并沿着所述喷嘴的 轴向方向滑动。

所述凸肋为三个、 四个、 或六个， 所述多个凸肋相互之间形成的所述流 体通道的过水截面大于所述喷嘴的喷嘴冷水出 口的截面。

所述喷针主体的所述支撑体和所述锥形部之间 具有的增压混水段， 该增 压混水段的形状为圆柱形状。

所述增压混水段的直径大于、等于或者略小于 所述喷嘴的喷嘴冷水出口 的直径。

所述锥形部的直径从其根部到前端部缩小，其 锥度为 1 0° -1 50 ° ， 所述 锥形部的长度小于或等于所述喷嘴的可移动行 程。

所述喷嘴的冷水喷射出口的锥度大于等于所述 锥形部的锥度。

所述锥形部的直径从其根部到前端部线性连续 缩小。

所述喷嘴在所述射流阀芯的轴线方向上调节位 置时， 其上的所述喷嘴冷 水进口处的冷水压力始终与所述阀芯壳体上的 所述冷水口处的冷水压力保 持一致。 本发明的上述技术方案与现有技术相比， 具有以下优点： 本发明的射流阀芯， 其阀芯壳体中的喷针在射流阀芯的轴线方向上 的位 置固定不动， 而喷嘴在射流阀芯的轴向方向上的位置可调， 通过轴向调节喷 嘴可以同时实现对冷水入流空间、 热水口和冷水喷射出口的调节， 即仅通过 调节喷嘴沿着射流阀芯的轴向方向移动即可实 现对冷水、 热水的同时调节。

本发明的射流阀芯， 其喷嘴在射流阀芯的轴线方向上调节位置时， 其上 的喷嘴冷水进口处的冷水压力始终与所述阀芯 壳体上的所述冷水口处的冷 水压力保持一致， 使得喷嘴在调节位置时， 能够始终保持喷嘴内部的喷射压 力。

本发明的射流阀芯， 其喷针主体的周向设置有支撑体， 以在该喷针装配 在射流装置的喷嘴中时， 支撑体的外表面将与喷嘴的内腔形成配合以对 喷针 主体限位， 在支撑体之间形成有用于流体流通的流体通道 ， 从而当通过喷嘴 的流体的压力较大或很大， 并且流体流速不稳定时， 在不影响流体顺畅流动 的前提下， 能够有效地防止喷针由于其径向方向上承受很 大并不均匀的径向 压力而与喷嘴的喷口偏离或者发生径向摆动， 影响到喷嘴的喷射效果。

本发明的用射流阀芯， 其支撑体包括围绕喷针主体周向均布并沿其轴 向 方向延伸设置的多个凸肋， 多个凸肋之间形成流体通道， 从而利于流体的流 动， 进一步， 每个凸肋包括第一凸肋部和第二凸肋部， 第一凸肋部的径向尺 寸小于第二凸肋部的径向尺寸， 从而能够进一步增强喷嘴的喷射效果。

本发明的射流阀芯， 其喷针主体的支撑体和锥形部之间具有增压混 水 段，该增压混水段的形状为圆柱形状，以将流 体通道引入的水在此混合均匀， 并能够实现增压效果， 从而保证喷嘴最后的喷射效果。 附图说明

为了使发明的内容更容易被清楚地理解， 下面结合附图， 对本发明作进 一步详细的说明， 其中， 图 1表示本发明具体实施方式提供的射流阀芯的� �视结构示意图； 图 2表示本发明具体实施方式射流阀芯与阀门的� �管相配合的剖视结构 示意图；

图 3表示本发明具体实施方式的射流阀芯的喷嘴� �立体结构示意图； 图 4表示本发明具体实施方式的射流阀芯的喷针� �立体结构示意图。 附图标记说明

1-喷针主体， 1a-增压混水段， 2-锥形部， 2a-根部， 2b-前端部， 3-流体 通道， 4-凸肋， 41-第一凸肋部， 42-第二凸肋部， 9-喷嘴， 91-喷嘴冷水进 口， 92-喷嘴冷水出口， 93-多边形端部， 94-周向凸缘， 95-热水段， 96-喷 嘴锥形部， 11-喉管， 11a-喉管锥形部， 12-阀芯壳体， 12a-热水口， 12b-冷 水口， 13-转动件， 15-冷水入流空间， 16-冷水喷射出口。 具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详 细说明。

如图 1和 2所示， 本发明的具体实施方式提供的射流阀芯包括阀 芯壳体 12、 喷嘴 9以及喷针，

阀芯壳体 12上设有可与阀门的冷水通道相连通的冷水口 12b和可与阀 门的热水通道相连通的热水口 12a；

喷嘴 9设置在所述阀芯壳体 12内， 其具有通过所述冷水口 12b可与阀 门的冷水通道相连通的喷嘴冷水进口 91 以及可与阀门的喉管 11相连通配合 的令水出口 92;

喷针可装配在所述喷嘴 9内部， 与所述喷嘴 9的内腔形成与喷嘴冷水进 口 91相连通的冷水入流空间 15，与所述喷嘴冷水出口 92形成冷水喷射出口 16, 其中， 冷水喷射出口 16为锥形； 其中，

所述喷针在所述射流阀芯的轴线方向上的位置 固定不动， 所述喷嘴 9在 所述射流阀芯的轴线方向上的位置可调， 通过轴向调节所述喷嘴 9可以同时 实现对所述冷水入流空间 15、 热水口 1 2a (图 2显示） 和冷水喷射出口 1 6 的流体流量调节， 即仅通过调节喷嘴沿着射流阀芯的轴向方向移 动即可实现 对冷水、 热水的同时调节， 使用便捷。

此外， 所述喷嘴 9在所述射流阀芯的轴线方向上调节位置时， 其上的所 述喷嘴冷水进口 91 处的冷水压力始终与所述阀芯壳体 1 2上的所述冷水口 1 2b处的冷水压力保持一致。 该目的可通过以下两种方式来实现：

方式一： 所述喷嘴冷水进口 91 沿着喷针轴向方向的开口长度大于或等 于冷水口 1 2b的轴向开口长度与喷嘴 9的移动行程之和， 使得喷嘴 9在调节 位置时， 冷水口 1 2b始终处于喷嘴冷水进口 91 的开口长度范围内， 从而能 够始终保持喷嘴内部的冷水喷射压力。

方式二：所述冷水口 1 2b沿着喷针轴向方向的开口长度大于或等于所� �� 喷嘴冷水进口 91 沿着喷针轴向方向的开口长度与喷嘴 9的移动行程之和， 同样能够使喷嘴 9在调节位置时， 喷嘴冷水进口 91始终处于冷水口 1 2b的 开口长度范围内， 从而能够始终保持喷嘴内部的冷水喷射压力。

为了使喷嘴 9便捷的调节其轴向位置， 进一步， 本发明实施方式的所述 射流阀芯还包括用于辅助喷嘴 9调节其轴向位置的转动件 1 3， 所述转动件 1 3通过 0型圈等密封件密封可转动地设置在所述阀芯� �体 1 2上， 并通过轴 向移动调节装置 （以下详细说明） 与所述喷嘴 9相对轴向移动配合， 以将所 述转动件 1 3的旋转运动转变为所述喷嘴 9的轴向移动。

具体地， 例如， 所述轴向移动调节装置可以为相互传动配合的 齿条和齿 轮， 即喷嘴 9上设置有所述齿条， 转动件 1 3与齿轮联动以带动喷嘴 9轴向 移动。

在一种优选的实施方式中， 如图 1和 2所示， 所述转动件 1 3与所述喷 针连接以带动所述喷针同时转动， 具体地， 为了加工方便， 转动件 1 3 与喷 针连接的端部形成有内螺紋孔， 而喷针的端部形成有外螺紋部， 两者可通过 螺紋配合连接； 当然， 转动件 1 3与喷针也可以一体成型；

同时， 所述阀芯壳体 1 2通过限制转动部（以下详细说明）与所述喷� � 9 配合， 以在所述转动件 1 3带动所述喷针转动时， 所述喷嘴 9相对于所述阀 芯壳体 1 2不转动， 但其在所述轴向移动调节装置的作用下， 能够相对于所 述阀芯壳体 1 2沿着所述喷针的轴向方向移动。

具体地， 所述轴向移动调节装置可以为包括形成在所述 喷嘴 9的与所述 转动件 1 3相配合的端部上的内螺 以及形成在所述转动件 1 3上并与所述内 螺紋配合的外螺紋， 其中， 所述内螺紋与所述外螺紋的螺紋配合行程大于 或 等于所述喷嘴的可移动行程，即喷嘴 9处于图 2所示的冷水流通关闭位置时， 喷嘴冷水出口 92到阀门喉管 1 1的距离， 这样， 如图 1和 2所示， 通过旋转 转动件 1 3带动喷针在喷嘴 9 内腔中转动， 而所述限制转动部将阻挡喷嘴 9 相对于阀芯壳体 1 2转动， 同时， 由于喷嘴 9和转动件 1 3之间为螺紋配合， 这将使得喷嘴 9的螺紋配合的作用下沿着喷针的轴向方向往� �移动， 从而实 现对所述冷水入流空间 15、 热水口 1 2a (图 2显示） 和冷水喷射出口 1 6的 流体流量的同时调节， 使用便捷。

另外， 在转动件 1 3 带动喷针一起转动的结构中， 所述轴向移动调节装 置也可以为其他结构， 例如斜齿轮和齿条的配合结构， 可将斜齿轮的转动运 动转变为齿条的移动， 即在喷嘴 9上设置有齿条， 而在转动件 1 3上设置有 斜齿轮， 从而将通过旋转转动件 1 3带动喷嘴 9沿着喷针的轴向移动。

此外， 所述限制转动部可以具有多种结构形式， 在此将详细说明几种结 构， 但需要理解的是， 所述限制转动部并不限于以下描述的几种结构 。

如图 3所示， 所述限制转动部的一种结构为成形在所述喷嘴 9端部上的 多边形端部 93， 例如为常见的六角螺母形状， 与此相对应地， 所述阀芯壳体 1 2的内壁形状与所述多边形端部 93相配合或者所述阀芯壳体 1 2的内壁成型 有与所述多边形端部 93相互卡住配合的另一多边形内腔部。 在优选实施方式中， 所述多边形端部 93采用六角螺母， 当然， 该六角 螺母的内壁上具有所述轴向移动调节装置的所 述内螺紋。

所述限制转动部的另一种结构为在所述喷嘴 9的外周面上周向设置的凸 缘和 /或导向槽以及在所述阀芯壳体 1 2的内壁上沿着轴向方向设置并与所述 凸缘和 /或导向槽滑动配合的导向槽和 /或凸缘， 即在所述喷嘴 9的端部周向 设置的凸缘以及在所述阀芯壳体 1 2的内壁上沿着轴向方向设置并与所述凸 缘滑动配合的导向槽； 或者在所述阀芯壳体 1 2的内壁上设置的凸缘以及在 所述喷嘴 9的端部上沿着轴向方向设置并与所述凸缘滑� �配合的导向槽；或 者相互配合设置在所述阀芯壳体 1 2的内壁上的导向槽和凸缘以及所述喷嘴 9的端部上的凸缘和导向槽。

如图 3所示， 所述喷嘴 9的喷嘴冷水进口 91和喷嘴冷水出口 92之间成 形一对径向向外延伸的周向凸缘 94，所述周向凸缘 94之间可装配有密封件， 所述喷嘴 9位于所述周向凸缘 94和所述喷嘴冷水出口 92之间的热水段 95 可与阀门的热水通道相连通。

如图 2所示， 喷嘴 9与阀芯壳体 1 2配合后， 周向凸缘 94以及密封件可 将阀芯壳体 1 2的冷水口 12b和热水口 1 2a密封隔开，这样冷水口 1 2b、喷嘴 冷水进口 91、 喷针上的流体通道 3 (在下文详细说明）、 冷水入流空间 15、 冷水喷射出口 1 6以及喷嘴冷水出口 92将相互形成冷水的整个流经通道， 而 喷嘴 9在轴向方向移动， 可对热水口 12a进行调整。

在图 2显示的状态中， 喷针的锥形部与喷嘴冷水出口 92完全配合， 此 时， 冷水不流通， 此时可以使用温度很高的热水； 而调整喷嘴 9使其向下朝 向阀门的喉管 1 1 移动时， 热水口 1 2a的流通截面积减小， 此时， 冷水流量 增大， 热水流量减少， 出水温度相应地降低， 此时， 可以调整适宜的出水温 度;当喷嘴 9的喷嘴锥形部 96完全与喉管 1 1的喉管锥形部 1 1 a完全配合后， 热水将不流通， 此时可以使用冷水， 从而避免了热水的浪费； 当调整喷嘴 9 使其向上远离阀门的喉管 1 1 移动时， 相应地， 冷水流量将减小， 热水流量 将增大。

为了保证热水的顺畅流通， 优选地， 所述热水段 95的形状为圆柱形状。 所述喷嘴 9的喷嘴冷水出口 92的直径为 3mm-1 0mm，优选地，为 4mm-6mm。 此外， 如图 1 所示， 喷嘴 9的冷水喷射出口 1 6的锥度大于设置在喷针 端部的锥形部 2 (在下文中详细说明） 的锥度。

以下详细说明本发明的射流阀芯的喷针的具体 结构。

如图 4和 5所示， 本发明的射流阀芯的喷针包括喷针主体 1和设置在喷 针主体 1端部的锥形部 2， 其中， 喷针主体 1的外表面上沿着周向方向设置 有支撑体， 以在所述喷针装配在射流装置的喷嘴 9中时， 所述支撑体的外表 面可与喷嘴 9的内腔配合或接触以对所述喷针主体 1进行限位， 相应地， 在 所述支撑体之间形成有用于流体流通的流体通 道 3。

这样结构的喷针在实际使用中， 通过喷嘴 9的流体的压力即使较大或很 大并且流速不稳定， 即沿着喷针的长度方向， 喷针的不同部位承受的径向压 力即使相差很大， 也能够在不影响流体顺畅流动的前提下， 有效地防止喷针 由于其径向方向上承受很大并不均匀的径向压 力而与喷嘴 9的喷口偏离或者 发生径向抖动或摆动， 避免影响到喷嘴 9的喷嘴冷水出口 92的喷射效果。

根据上述所描述的支撑体的作用和功能， 在实际结构中， 该支撑体可以 具有多种不同的结构形式， 以下将结合附图详细说明所述支撑体的几种结 构， 但需要理解的是， 所述支撑体并不限于以下所描述的结构， 本领域技术 人员可对其作出各种变形、 替换或者修改。

所述支撑体的第一种结构：

在该结构中， 如图 1所示， 所述支撑体包括围绕所述喷针主体 1的外表 面沿着周向方向均布并沿喷针的轴向方向延伸 设置的多个凸肋 4， 多个凸肋 4相互之间形成所述流体通道 3。 这样， 当喷针与喷嘴装配后， 凸肋 4可与 喷嘴的内腔接触配合， 以对喷针主体进行限位。

在实际加工中， 凸肋 4可通过机械加工方式例如切削方式来形成， 也可 以通过铸造或注塑等方式与喷针主体 1一次性成型， 可根据实际来选用适当 的成型方法。

进一步， 为了增强喷嘴的喷射效果， 凸肋 4包括第一凸肋部 41 和第二 凸肋部 42， 其中， 在与喷嘴配合后， 第一凸肋部 41 可与喷嘴的冷水进水口 相对， 并且第一凸肋部 41的径向尺寸小于所述第二凸肋部 42的径向尺寸， 以与喷嘴的内腔壁形成所述流体通道 3， 以将喷嘴进水口的水均 导入喷针 的流通通道 3内， 第二凸肋部 42的外表面可与喷嘴 9的内腔配合， 从而通 过凸肋 4结构上的改进， 可以在保证支撑体对喷针限位的同时， 能够提高喷 嘴 9的喷射效果。

所述第一凸肋部 41 的长度取决于喷嘴进水口的轴向尺寸大小， 一般为 喷嘴进水口在喷针轴向方向上的长度尺寸再加 上喷针或喷嘴的行程。

需要说明的是， 此处的所述第一凸肋部 41 可以仅为一段圆柱体， 但为 了增强喷针主体 1的强度， 优选地， 凸肋 4保留第一凸肋部 41。

另外， 第二凸肋部 42的外径尺寸取决于全部流体通道 3的截面积， 该 截面积大于喷嘴完全打开时的最大截面积， 才能保证喷嘴出口之间的水压损 失降到地最小。

此时， 喷针在支撑体的限位作用下， 可以在喷嘴中转动， 而喷嘴可以沿 着喷针的轴向方向相对于喷针移动。 这种配合形式的喷针和喷嘴， 可以适用 于具有转动件 13的情形， 即转动件 13可带动喷针转动， 从而带动喷嘴沿着 喷针的轴向方向移动。

但在以下说明的喷嘴 9与第二凸肋部 42的另一种配合形式中， 就不能 适用转动件 13， 即在实际使用中，喷嘴 9的内腔壁上可成形有与第二凸肋部 42相对应的开槽， 该开槽沿着喷嘴 9的轴向方向延伸， 第二凸肋部 42可配 合在所述开槽中并沿着所述喷嘴的轴向方向滑 动。 在这种结构中， 所述开槽 对喷针同时具有导向作用和防旋转作用， 即喷嘴只能沿着喷针的轴向方向往 复移动， 而喷针不能在喷嘴中转动。 使用时， 所述喷针在所述射流阀芯的轴 线方向上的位置固定不动， 并可以通过外部装置例如与喷嘴的端部连接的 提 拉件或者直接按压喷嘴的端部，使喷嘴在所述 射流阀芯的轴线方向上的位置 可调， 从而同时实现对所述冷水入流空间 15、 热水口 1 2a和冷水喷射出口 1 6的调节。

为了制造方便， 同时为了保证冷水在喷嘴出口之前压力不受到 损失， 优 选地， 凸肋 4的数量为三个、 四个、 或六个， 从而保证多个凸肋相互之间形 成的流体通道 3的过水截面大于喷嘴出口的截面， 以保证冷水在喷嘴出口之 前压力不受到损失。 但是， 凸肋 4的数量并不限于此， 也可以两个或者五个 或者更多个。

所述支撑体的第二种结构：

在该结构中， 所述支撑体为设置在所述喷针主体 1上的环形支撑板， 该 环形支撑板的板面上成型有多个用作所述流体 通道的导流孔。

环形支撑板可根据实际需要具有适当的厚度， 另外， 导流孔的形状并不 限于圆孔形状， 也可以为扇形孔， 同时， 导流孔应当设置为对通过其的流体 的流速不产生影响或者产生轻微的影响， 例如， 导流孔与环形支撑板板面的 相接处形成有利于流体流动的圆孤。

所述支撑体的第三种结构：

在该结构中，所述支撑体为圆环，该圆环通过 多个肋条与所述喷针主体 1 连接， 所述肋条相互之间形成所述流体通道 3。

圆环以及肋条的形状设置为利于流体的顺畅流 动， 以对流体流动产生轻 微影响或者不产生影响。

以上仅是描述了支撑体的三种结构形式， 但其并不限于此。 此外， 如图 4所示， 为了避免喷针与喷嘴配合后， 当喷针的锥形部 2完 全与喷嘴冷水出口配合时， 喷针的支撑体与冷水喷射出口处的内腔锥面产 生 干涉， 优选地， 所述喷针主体 1的所述支撑体和所述锥形部 2之间具有增压 混水段 1 a，该增压混水段 1 a的形状为圆柱形状， 以在该喷针与喷嘴装配后， 具体如图 1 所示， 喷针的增压混水段 1 a可与喷嘴的内腔壁之间形成一冷水 入流空间 15，可以保证通过流体通道引入的流体在进入� ��形部 2与喷嘴冷水 出口 92形成的喷射锥面前混合均 并实现增压效果， 并能够实现增压效果， 从而保证喷嘴 9的喷嘴冷水出口 92最终良好的喷射效果。

如图 2所示， 当喷针沿着喷嘴 9的轴向方向朝向喷嘴冷水出口 92移动 时， 喷针的锥形部 2将逐渐与喷嘴冷水出口 92配合， 因此， 为了防止当锥 形部 2与喷嘴冷水出口 92完全配合后， 还有冷水从喷嘴冷水出口 92喷出， 优选地， 所述增压混水段 1 a的直径大于、 等于或者略小于所述喷嘴的喷嘴 冷水出口 92的直径。

此处的 "大于、 等于"是指锥形部 2与喷嘴冷水出口 92完全配合后， 增压混水段 1 a可将喷嘴冷水出口 92完全封闭， 以防止冷水从喷嘴冷水出口 92喷出。

此处的 "略小于"是指增压混水段 1 a的直径与喷嘴冷水出口 92的直径 相比， 两者有轻微的差值， 即当锥形部 2与喷嘴冷水出口 92完全配合后， 增压混水段 1 a的外圆周表面与喷嘴冷水出口 92的内圆周表面之间具有轻微 的间隙， 虽然有少量的冷水可通过该间隙从喷嘴冷水出 口 92喷出， 但对流 经喷嘴 9外壁的热水产生的轻微影响可以忽略。

所述增压混水段 1 a的长度不能太短， 否则将有可能造成喷嘴出水分叉， 即增压混水段 1 a的长度与流体通道的截面、 喷嘴出口的截面以及支撑体的 厚度有关， 但是影响将不会很大。

另外，如图 4所示，所述锥形部 2的直径从其根部 2a到前端部 2b缩小， 其锥度为 10 ° -150 ° ，该锥度包括 1 0 ° 和 150 ° ， 喷针与喷嘴 9装配后， 所 述锥形部 2的长度可小于或等于所述喷嘴 9的可移动行程， 这样， 可以实现 喷嘴冷水出口 92与锥形部 2的适当配合。

相应地， 所述喷嘴的冷水喷射出口 1 6的锥度大于等于所述喷针的锥形 部 2的锥度， 以将压力损失减小到最低程度。

此外， 所述锥形部 2的直径从其根部 2a到前端部 2b线性连续缩小， 即 锥形部 2为圆锥体结构。 为了流体流通的畅通， 如图 2所示， 锥形部 2与喷 嘴 9的喷嘴冷水出口 92可为线性配合。 当然， 锥形部 2也可以为符合流体 力学的非线性或者为物体抛物线面形式， 以根据流体不同的流速而自动地做 出一些适当性调整。

显然， 上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例， 并非对实施方式的限 定。 对所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可做出其它不 同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此 所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发 明创造的保护范围之中。