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Title:
KEYBOARD SUPPORTING PLATE STRUCTURE AND KEYBOARD DEVICE PROVIDED WITH SUPPORTING PLATE STRUCTURE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/010436
Kind Code:
A1
Abstract:
A keyboard supporting plate structure, a keyboard device provided with the supporting plate structure, and a method for manufacturing the supporting plate structure. The supporting plate structure comprises a supporting plate (15) and a supporting plate connecting part (14) formed on the supporting plate and correspondingly connected to a connecting rod supporting structure; after moving a certain distance along a row that a typing key area is located in, a matching part consisting of the supporting plate connecting part corresponding to the standard key area of the row fully coincides with a matching part consisting of the supporting plate connecting part corresponding to the typing key area on the supporting plate. The keyboard device comprises an elastic body, a membrane switch sheet, a keycap, a supporting plate and a connecting rod supporting structure; the membrane switch sheet is disposed on the supporting plate; and the elastic body is disposed between the keycap and the membrane switch sheet. By adopting a progressive punching process, the supporting plate structure and the keyboard device having the supporting plate structure can be manufactured by using a smaller progressive die along the length direction of the supporting plate with a step distance less than the length of the supporting plate.

Inventors:
CHEN, Feng (NO.301, 1st Unit of Building 2NO.19 Section 4, South Erhuan Road, Hi-tech Industrial Development Zon, Cheng Du Sichuan 1, 610041, CN)
陈峰 (中国四川省成都市高新区二环路南四段19号2幢1单元301, Sichuan 1, 610041, CN)
Application Number:
CN2012/077912
Publication Date:
January 24, 2013
Filing Date:
June 29, 2012
Export Citation:
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Assignee:
CHEN, Feng (NO.301, 1st Unit of Building 2NO.19 Section 4, South Erhuan Road, Hi-tech Industrial Development Zon, Cheng Du Sichuan 1, 610041, CN)
陈峰 (中国四川省成都市高新区二环路南四段19号2幢1单元301, Sichuan 1, 610041, CN)
International Classes:
H01H13/705; G06F3/02; H01H3/12
Foreign References:
CN201663082U
CN101866769A
CN201417692Y
CN201226317Y
CN101335146A
US20100089737A1
Attorney, Agent or Firm:
CHENGDU JIUDING TIANYUAN INTELLECTUAL PORPERTY AGENCY LTD (Room 401-405, Human. Art Wisdom PlazaXiMianQiao Street 33#, WuHou Distric, Chengdu Sichuan 1, 610041, CN)
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Claims:
1、 一种键盘的支撑板结构, 包括支撑板( 15 ) 以及在所述支撑板( 15 ) 上成型的、 与对应连杆支撑结构连接的支撑板连接部 ( 14 ), 其特征在于: 所述 打字键区所在行的标键区对应的支撑板连接部 ( 14 )构成的配合部沿其所在行 移动一定距离后能够与支撑板( 15 )上的打字键区对应的支撑板连接部 ( 14 ) 构成的配合部完全重合。

2、 根据权利要求 1所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 在所述支撑 板( 15 )上、 同步进距离沖压成型对应的打字键区的支撑板连接部 ( 14 )构成 的支撑板配合部, 以步进距离 Lf 为间距在支撑板( 15 )上呈线性阵列排布。

3、 根据权利要求 2所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述步进距 离为打字键区一个按键单元沿支撑板( 15 )长度方向的长度 L。

4、 根据权利要求 2所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述步进距 离 Lf=n*L , n为按键单元个数, 同一步进沖压成型对应的支撑板连接部 ( 14 ) 构成的支撑板配合部呈线性阵列排布时, 打字键区的由支撑板连接部 ( 14 )构 成的支撑板配合部呈线性阵列排布。

5、 根据权利要求 1所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述功能键 区或空格键所在行对应的支撑板连接部 ( 14 )在支撑板( 15 )上均成等距线性 阵列排布。

6、 根据权利要求 1所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述功能键 区或空格键所在行中相邻的至少两个支撑板连接部 (14 )构成一个支撑板连接 单元, 所述支撑板连接单元在支撑板( 15 )上均成等距线性阵列排布。

7、 根据权利要求 1所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述打字键 区所在行的对应的支撑板连接部 ( 14 )在支撑板( 15 )上以按键单元对应的配 合部为最小单元均成等距线性阵列排布。 8、 根据权利要求 1所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述打字键 区所在行中相邻的至少两个支撑板连接部 (14 )构成一个支撑板连接单元, 所 述支撑板连接单元在支撑板( 15 )上均成等距线性阵列排布。

9、 一种键盘的支撑板结构, 包括支撑板( 15 ) 以及在所述支撑板( 15 ) 上成型的、 与对应连杆支撑结构连接的支撑板连接部 ( 14 ), 其特征在于: 所述 支撑板连接部 ( 14 )在支撑板( 15 )长度方向上均成等距线性阵列排布。

10、 根据权利要求 9所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 沖压成型支 撑板连接部 (14 )构成的配合部完成后, 在未进行沖裁工艺之前, 支撑板连接 部( 14 )构成的配合部以步进距离 Lf 线性阵列。

11、 根据权利要求 9或 10所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 在所 述支撑板( 14 )上、 所述同一行中相邻的至少两个支撑板连接部 ( 14 )构成一 个支撑板连接单元, 所述支撑板连接单元在支撑板( 15 )上均成等距线性阵列 排布。

12、 根据权利要求 1至 11中任意一项所述的键盘的支撑板结构, 其特征 在于: 所述支撑板连接部 (14 ) 包括至少一个上支撑板连接部 ( 14a ) 以及至少 一个下支撑板连接部 (14b )。

1 3、 根据权利要求 12所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述上支 撑板连接部( 14a )为支撑板转动部或支撑板滑动部,所述下支撑板连接部 ( 14b ) 为支撑板转动部或支撑板滑动部。

14、 根据权利要求 13所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 所述支撑 板连接部( 14 )包括两个上支撑板连接部( 14a )和两个下支撑板连接部( 14b ) , 所述两个上支撑板连接部 ( 14a )之间的距离 L1与相邻两个支撑板连接部 ( 14 ) 中相邻的两个下支撑板连接部 ( 14b )之间的距离 L2相等; 所述两个下支撑板 连接部 ( 14b )之间的距离 L3与相邻两个支撑板连接部 ( 14 ) 中相邻的两个上 支撑板连接部 ( Ma )之间的距离 L4相等。

15、 根据权利要求 14所述的键盘的支撑板结构, 其特征在于: 当所述支 撑板连接部 ( 14 ) 中两个上支撑板连接部 ( 14a )之间的距离 L1与两个下支撑 板连接部 ( 14b )之间的距离 L3相等时, 所述两个上支撑板连接部 ( 14a )之间 的距离 Ll、 两个下支撑板连接部 ( 14b )之间的距离 L3、 相邻两个支撑板连接 部 ( 14 ) 中相邻的两个下支撑板连接部 ( 14b )之间的距离 L2和相邻两个支撑 板连接部 ( 14 ) 中相邻的两个上支撑板连接部 ( 14a )之间的距离 L4均相等。

16、 根据权利要求 12至 15中任意一项所述的键盘的支撑板结构, 其特征 在于: 所述上支撑板连接部 (14a )和下支撑板连接部 (14b ) 由折弯边上的内 凹弧面与外弧面两个部分构成, 所述内凹弧面与外弧面同心。

17、 根据权利要求 1至 16中任意一项所述的键盘的支撑板结构, 其特征 在于: 所述打字键区的 n个长度 L的按键单元组成一个步进距离 Lf=n*L; —个 步进距离 Lf 内包含 n+1或 n+2个功能按键单元。

18、 根据权利要求 1至 17中任意一项所述的键盘的支撑板结构, 其特征 在于: 所述打字键区的 n个长度 L的按键单元组成一个步进距离 Lf=n*L; —个 步进距离 Lf 内包含 n+1或 n+2个空格键行对应的按键单元。

19、 一种设置有上述支撑板结构的键盘装置, 包括弹性体( 11 )、 薄膜开 关片 (12 )、 键帽 ( 1 )、 支撑板( 15 )以及连杆支撑结构, 所述薄膜开关片 (12 ) 设置在支撑板( 15 )上, 所述弹性体( 11 )设置在键帽( 1 )与薄膜开关片 ( I 2 ) 之间, 所述连杆支撑结构设置在支撑板( 15 )上并支撑键帽 ( 1;), 在所述支撑 板( 15 )上的支撑板连接部 ( 14 )分别对应设置有连杆支撑结构。

20、 根据权利要求 20所述的键盘装置, 其特征在于: 所述连杆支撑结构 由分别与支撑板( 15 )上支撑板连接部 ( 14 ) 的上支撑板连接部 ( 14a )和下支 撑板连接部 ( Mb )对应连接的内连杆 ( 4 )和外连杆 ( 8 )联动构成, 所述外连 杆(8 ) 的一端向一侧延伸形成有多个与支撑板连接部 (14 )构成的配合部配合 的延伸下配合部。

21、 根据权利要求 20所述的键盘装置, 其特征在于: 所述连杆支撑结构 由分别与支撑板( 15 )上支撑板连接部 ( 14 ) 的上支撑板连接部 ( 14a )和下支 撑板连接部 ( 14b )对应连接的内连杆 ( 4 )和外连杆 ( 8 )联动构成, 所述内连 杆(4 ) 的一端向一侧延伸形成有多个与支撑板连接部 ( 14 )构成的配合部配合 的延伸下配合部。

22、 根据权利要求 21所述的键盘装置, 其特征在于: 所述内连杆下配合 部 (7b )及外连 4干下配合部 (9b )分别由下延伸凸台经沖压后的凸台与凸台上 方的配合面共同构成, 所述凸台与配合面之间有配合槽, 配合槽的距离大于或 等于相应支撑板连接部 (14a )和下支撑板连接部 (14b ) 的折弯边宽度 d0。

23、 根据权利要求 20所述的键盘装置, 其特征在于: 所述内连杆(4 ) 内 下滑轴( 7 )或外连杆 ( 8 )的外下铰轴( 9 )一端向一侧延伸形成延伸下配合部。

24、 根据权利要求 23所述的键盘装置, 其特征在于: 所述连杆支撑的延 伸下配合部分别与上述支撑板连接部 ( 14 )对应设置。

25、 根据权利要求 23所述的键盘装置, 其特征在于: 所述连杆支撑的延 伸下配合部与上述支撑板连接部 (14 )——对应设置或间隔设置。

26、 根据权利要求 23所述的键盘装置, 其特征在于: 所述延伸形成的至 少两个以上的延伸下配合部的连杆支撑与打字键区的标准大小的连杆支撑配合 形成连 相互支撑结构。

27、 根据权利要求 20所述的键盘装置, 其特征在于: 所述连杆支撑结构 由分别与支撑板( 15 )上支撑板连接部 ( 14 ) 的上支撑板连接部 ( 14a )和下支 撑板连接部 ( Mb )对应连接的内连杆 ( 4 )和外连杆 ( 8 )联动构成, 在由至少 一个连杆支撑结构构成的键帽支撑单元中还设置有钢丝( 23 ) , 所述钢丝 ( 23 ) 的两端分别与其端部对应的上述支撑板连接部 ( 14 )配合连接。

28、 根据权利要求 27所述的键盘装置, 其特征在于: 所述连杆支撑结构 由分别与支撑板连接部( 14 )的上支撑板连接部( 14a )和下支撑板连接部( 14b ) 对应连接的内连杆( 4 )和外连杆( 8 )联动构成, 所述钢丝(23)的两端分别与 两个外连杆 ( 8 )或内连杆 ( 4 )连接。

29、 一种生产如权利要求 1至 19所述的支撑板的方法, 其特征在于: 第 一步, 在保证打字键区 (20 ) 的按键排列分布和现有键盘完全相同的条件下, 采用步进模具沿支撑板( 15 )长度方向对板料连续沖压生产, 步进距离 Lf=n*L 且 Lf 1 /2的支撑板(15 ) 的长度; 第二步, 根据键盘的长度尺寸及配合部的 对应关系, 剪裁相应结构形成支撑板(15 )。

30、 根据权利要求 29所述的生产支撑板的方法, 其特征在于: 所述步进 距离为支撑板( 15 )打字键区按键单元长度 L的 1 /4倍或者 1/ 3倍。

31、 根据权利要求 29所述的生产支撑板的方法, 其特征在于: 所述步进 距离大于或等于支撑板( 15 )打字键区按键单元长度 L的 2倍, 小于或等于支 撑板( 15 )打字键区按键单元长度 L的 6倍。

Description:
一种键盘的支撑板结构及其设置有该支撑板结 构的键盘装置

技术领域

本发明涉及一种键盘的支撑板结构及其设置有 该支撑板结构的键盘装置。

背景技术

如图 1所示, 现有的笔记本电脑型键盘均由打字键区 20、 功能键区 16包含 F1至 F12 键、 标键区由左长型键区 21、 右长型键区 17、 空格行键区 19、 光标键区 18构成。 打字键 区 20均主要由数字键、 字母键以及标点符号键等常用键构成, 打字键区 20的数字键、 英文 字母键等的排列方式及排列位置由历史原因形 成并沿用至今。 右长型键区 17根据需要, 还 可以增加一列, 补充一些功能性的按键, 如 PageUp、 PageDown之类的按键, 如图中虚线部 分所示最后一列键 17a。

现有的笔记本电脑型键盘打字键区的键行与行 之间错位排列, 其中, 第一行功能键区 16; 第二行共有 12个大小相同的键; 第三行的 Q字母键的左边缘的位置在第二行的 1数字 键的中部附近, 第三行共有 12个大小相同的键; 第四行的 A字母键的左边缘的位置在第三 行的 Q字母键的左边缘向右 1 / 3附近, 第四行共有 11个大小相同的键; 第五行的 Z字母 键的左边缘的位置在第四行的 A字母键的中部附近, 第五共有 10个大小相同的键。 所有型 号相同键盘 (包括台式机键盘、 笔记本电脑型键盘) 的打字键区 20的键, 其大小同、 相对 位置均相同、 符号的排列方式相同, 一般情况现有笔记本电脑型键盘第一行功能键 区 16排 列有 16 --- 19个键, 第二行排列有 15 --- 17个键。

如图 2所示, 一个键盘的支撑板 15的大小与所有键帽按一定顺序排列后的总体 寸相 近, 也可将一个单元的支撑板 15的大小看作与安装在该支撑板 15上的键帽的尺寸相近。 现有键盘由于键帽尺寸除打字键区 20外其余键区的键帽大小不尽相同, 这就造成支撑板 15 上的支撑板连接部 14的结构不相同、 间距不相同。

在现有支撑板 15的制造工艺中,均采用单冲模具生产支撑板 15,而生产一个支撑板 15 需 4一 5个工步(冲孔落料、 初步折弯成型支撑板连接部 14、 精冲支撑板连接部 14、 折边、 剪裁), 每个工步即一个工位, 每个工位需要一副单冲模具及一台冲床, 生产时需 4一 5人 操作 4一 5台冲床流水作业, 生产效率低、 人工成本高、 耗电量高、 设备采购成本及维护成 本高、 4一 5台冲床设备占用更大的厂房面积。 同时每副单冲模具均按支撑板 15整体分步冲 压, 当生产大尺寸支撑板 15时精度极不易保证。 另每个键帽单元均有用于安装连杆支撑的 支撑板连接部 14的配合部 4—5个, 每副单冲模具均有与支撑板连接部 14的配合部数量相 近冲头。 以 88个键帽的笔记本电脑型键盘为例,每副单冲 具共需 4*88— 5*88 ( 352-440) 个冲头。 在打字键区与标键区由于现有支撑板 15上的支撑板连接部 14结构及距离及分布均不 同, 如果要采用效率比较高的步进模具, 将几个单冲模具简单叠加整合在一副模具中, 就 只能以支撑板 15的总长度或总宽度为步进距离, 这就造成模具尺寸很大, 模具尺寸大就需 要大型的冲压设备, 设备的投入高, 模具投入成本也非常高。 模具尺寸越大, 模具的精度 就越低, 设备越大, 设备的精度就越低, 这种简单叠加的大尺寸步进模具, 生产过程中很 容易因精度无法保证而出次品, 导致这种大尺寸步进模具开发失败。 致使现有厂家在生产 过程中, 最终普遍仍使用单个的单冲模具多台冲床的方 式生产。

另一方面, 模具共有 4*88— 5*88 ( 352—440 )个高合金冲头,大量使用高合金冲头造成 模具成本高, 模具尺寸大造成设备采购成本高及用电量大以 及生产效率下降。 同时模具尺 寸大、 采用大型的冲压设备造成冲压精度下降。 而且冲头多、 尺寸大的模具在生产过程中 的维护成本很高, 任何一个冲头失效都必须要求暂停生产来切换 冲头并调试模具。

如图 3所示为现有支撑板结构对应设置的现有的连 支撑结构的示意图, 在图 3中主要 包括了键帽 1、 薄膜开关片 12、 支撑板 15、 键帽 1下的相互同步联动的连杆支撑结构、 弹 性体 11等构成。 其中弹性体 11被安装固定在薄膜开关片 12上表面并与键帽 1的内凹下表 面对应, 薄膜开关片 12被安装固定在支撑板 15的上表面, 支撑板 15上的支撑板转动部及 支板板滑动部穿过薄膜开关片 12上的相应贯穿孔, 并位于薄膜开关片 12上表面上方附近, 现有的连杆支撑结构普遍采用薄型塑料 X支撑结构,此结构通过塑料的内连杆 4上的塑料的 中枢轴 5与塑料的外连杆 8上的外框中枢孔铰接,, 外下铰轴 9及内下滑轴 7构成连杆支撑 结构的下配合部, 连杆支撑结构的下配合部与支撑板连接部 (14 ) 连接, 塑料的外下铰轴 9 及塑料的内下滑轴 7分别与支撑板 15上的支撑板转动部及支撑板滑动部呈转动配 或滑动 配合。塑料的内上铰轴 10及塑料的外上滑轴 6分别与键帽 1上的键帽滑动部 3 及键帽转动 部 2呈滑动配合、 转动配合。 形成塑料的 X连杆支撑结构通过呈圆拱状弹性体 11将键帽 1 向上顶起。

如图 4和 5所示, 以空格键为例, 在与空格键键帽大小相近的支撑板 15上安装有两组 结构相同的相互支撑并同步联动的塑料连杆, 由于两组塑料连杆相互独立加之塑料连杆刚 性较差, 导致空格键键帽上下移动时不能平行于支撑板 15。 所以在现有键盘中类似空格键 键帽均加有钢丝 23, 钢丝 23近似 Π形。 钢丝 23的横与臂空格键键帽的内凹底面上的钢丝 转动部 25转动配合, 钢丝 23的两个左右竖臂的前端穿过支撑板 15上的支扳折弯边 22上 的独立的支板贯穿孔 24, 并与支板贯穿孔 24滑动配合。 标键区的有独立的支扳折弯边 22 上的支板贯穿孔 24结构不同于打字键区的支撑板连接部 14, 仅标键区约三至四个键需要该 附属结构, 使用钢丝 23的标键区的支撑板连接部 (14 ) 构成的配合部还包括支扳折弯边 22 上的支板贯穿孔 24, 使用钢丝 23的标键区的支撑板配合部的不规则存在增加 用步进模生 产支撑板的难度。 空格键键帽在两组结构相同的相互撑同步联动 的塑料连杆、 钢丝 23支撑 作用下可平行于支撑板 15上下移动。 在空格键对应的支撑板上, 由于支扳折弯边 22的设 置, 使得支撑板上的支撑板连接部排列不规则, 现有支撑板对应的其他异形键位置的支撑 板连接部也存在同样问题, 以至于大大影响并限制了支撑板的生产制造方 式。

发明内容

本发明的发明目的在于: 针对上述存在的问题, 提供一种只需一副较小的步进模具以步 进距离小于支撑板 15的长度并沿长度方向且采用步进冲压工艺就 高精度、高效连续制造出 来的一种键盘的支撑板结构及其设置有该支撑 板结构的键盘装置。

本发明的技术方案是这样实现的: 一种键盘的支撑板结构, 包括支撑板以及在所述支撑 板上成型的、 与对应连杆支撑结构连接的支撑板连接部, 其特征在于: 所述打字键区所在行 的标键区对应的支撑板连接部构成的配合部沿 其所在行移动一定距离后能够与支撑板上的打 字键区对应的支撑板连接部构成的配合部完全 重合。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其在所述支撑板上、 同步进距离冲压成型对应的打字 键区的支撑板连接部构成的支撑板配合部, 以步进距离 Lf 为间距在支撑板上呈线性阵列排 布。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述步进距离为打字键区一个按键单元沿支 撑板长 度方向的长度 L。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述步进距离 Lf=n*L, n为按键单元个数, 同一步 进冲压成型对应的支撑板连接部构成的支撑板 配合部呈线性阵列排布时, 打字键区的由支撑 板连接部构成的支撑板配合部呈线性阵列排布 。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述功能键区或空格键所在行对应的支撑板 连接部 在支撑板上均成等距线性阵列排布。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述功能键区或空格键所在行中相邻的至少 两个支 撑板连接部构成一个支撑板连接单元, 所述支撑板连接单元在支撑板上均成等距线性 阵列排 布。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述打字键区所在行的对应的支撑板连接部 在支撑 板上以按键单元对应的配合部为最小单元均成 等距线性阵列排布。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述打字键区所在行中相邻的至少两个支撑 板连接 部构成一个支撑板连接单元, 所述支撑板连接单元在支撑板上均成等距线性 阵列排布。

一种键盘的支撑板结构, 包括支撑板以及在所述支撑板上成型的、 与对应连杆支撑结构 连接的支撑板连接部, 其所述支撑板连接部在支撑板长度方向上均成 等距线性阵列排布。 本发明所述的键盘的支撑板结构, 其冲压成型支撑板连接部构成的配合部完成后 , 在未 进行冲裁工艺之前, 支撑板连接部构成的配合部以步进距离 Lf线性阵列。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其在所述支撑板上、 所述同一行中相邻的至少两个支 撑板连接部构成一个支撑板连接单元, 所述支撑板连接单元在支撑板上均成等距线性 阵列排 布。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述支撑板连接部包括至少一个上支撑板连 接部以 及至少一个下支撑板连接部。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述上支撑板连接部为支撑板转动部或支撑 板滑动 部, 所述下支撑板连接部为支撑板转动部或支撑板 滑动部。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述支撑板连接部包括两个上支撑板连接部 和两个 下支撑板连接部,所述两个上支撑板连接部之 间的距离 L1与相邻两个支撑板连接部中相邻的 两个下支撑板连接部之间的距离 L2相等; 所述两个下支撑板连接部之间的距离 L3与相邻两 个支撑板连接部中相邻的两个上支撑板连接部 之间的距离 L4相等。

本发明所述的键盘的支撑板结构,其当所述支 撑板连接部中两个上支撑板连接部之间的 距离 L1与两个下支撑板连接部之间的距离 L3相等时, 所述两个上支撑板连接部之间的距离 Ll、 两个下支撑板连接部之间的距离 L3、 相邻两个支撑板连接部中相邻的两个下支撑板 连接 部之间的距离 L2和相邻两个支撑板连接部中相邻的两个上支 板连接部之间的距离 L4均相 等。 本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述上支撑板连接部和下支撑板连接部由折 弯边上 的内凹弧面与外弧面两个部分构成, 所述内凹弧面与外弧面同心。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述打字键区的 n个长度 L的按键单元组成一个步 进距离 Lf=n*L; —个步进距离 Lf 内包含 n+1或 n+2个功能按键单元。

本发明所述的键盘的支撑板结构, 其所述打字键区的 n个长度 L的按键单元组成一个步 进距离 Lf=n*L; —个步进距离 Lf 内包含 n+1或 n+2个空格键行对应的按键单元。

一种设置有上述支撑板结构的键盘装置, 包括弹性体、 薄膜开关片、 键帽、 支撑板以及 连杆支撑结构, 所述薄膜开关片设置在支撑板上, 所述弹性体设置在键帽与薄膜开关片之间, 所述连杆支撑结构设置在支撑板上并支撑键帽 , 在所述支撑板上的支撑板连接部分别对应设 置有连杆支撑结构。

本发明所述的键盘装置, 其所述连杆支撑结构由分别与支撑板上支撑板 连接部的上支撑 板连接部和下支撑板连接部对应连接的内连杆 和外连杆联动构成, 所述外连杆的一端向一侧 延伸形成有多个与支撑板连接部构成的配合部 配合的延伸下配合部。

本发明所述的键盘装置, 其所述连杆支撑结构由分别与支撑板上支撑板 连接部的上支撑 板连接部和下支撑板连接部对应连接的内连杆 和外连杆联动构成, 所述内连杆的一端向一侧 延伸形成有多个与支撑板连接部构成的配合部 配合的延伸下配合部。

本发明所述的键盘装置, 其所述内连杆下配合部及外连杆下配合部分别 由下延伸凸台经 冲压后的凸台与凸台上方的配合面共同构成, 所述凸台与配合面之间有配合槽, 配合槽的距 离大于或等于相应支撑板连接部和下支撑板连 接部的折弯边宽度 d0。

本发明所述的键盘装置, 其所述内连杆外下铰轴或外连杆的内下滑轴一 端向一侧延伸形 成延伸下配合部。

本发明所述的键盘装置, 其所述连杆支撑的延伸下配合部分别与上述支 撑板连接部对应 设置。

本发明所述的键盘装置, 其所述连杆支撑的延伸下配合部与上述支撑板 连接部一一对应 设置或间隔设置。

本发明所述的键盘装置, 其所述延伸形成的至少两个以上的延伸下配合 部的连杆支撑与 打字键区的标准大小的连杆支撑配合形成连杆 相互支撑结构。

本发明所述的键盘装置, 其所述连杆支撑结构由分别与支撑板上支撑板 连接部的上支撑 板连接部和下支撑板连接部对应连接的内连杆 和外连杆联动构成, 在由至少一个连杆支撑结 构构成的键帽支撑单元中还设置有钢丝, 所述钢丝的两端分别与其端部对应的上述支撑 板连 接部配合连接。

本发明所述的键盘装置, 其所述连杆支撑结构由分别与支撑板连接部的 上支撑板连接部 和下支撑板连接部对应连接的内连杆和外连杆 联动构成, 所述钢丝的两端分别与两个外连杆 或内连杆连接。

一种生产支撑板的方法, 其特征在于: 第一步, 在保证打字键区的按键排列分布和现有 键盘完全相同的条件下, 采用步进模具沿支撑板长度方向对板料连续冲 压生产, 步进距离 Lf=n*L且 Lf l/2的支撑板的长度; 第二步, 根据键盘的长度尺寸及配合部的对应关系, 剪 裁相应结构形成支撑板。

本发明所述的生产支撑板的方法, 其所述步进距离为支撑板打字键区按键单元长 度 L的 1/4倍或者 1/3倍。

本发明所述的生产支撑板的方法, 其所述步进距离大于或等于支撑板打字键区按 键单元 长度 L的 2倍, 小于或等于支撑板打字键区按键单元长度 L的 6倍。

通过使支撑板 15上支撑板连接部的配合部均采用支撑板连接 14构成的配合部等距线 性阵列, 同时取消与钢丝 23配合的独立附属结构一 -支扳折弯边 22上的支板贯穿孔 24, 采 用步进冲压工艺生产成型支撑板连接部的配合 部, 冲压成型完成后, 根据支撑板 15的长宽 尺寸冲裁成型的板料, 同时也可冲裁掉未用于与连杆支撑结构的下配 合部配合的多余的支撑 板连接部的配合部。

由于采用了上述的技术方案, 本发明带来了如下的积极效果:

1、 采用一副较小的步进冲压模具替代原来需要 4- -5副单冲模具才能完成的键盘支撑 板的生产, 大幅度的减少了模具投入成本。 传统的单冲模具生产方式, 每副模具的成本大 概是 7-10万人民币, 所有模具的投入成本在 30万人民币以上, 而采用本发明的支撑板结 构, 模具的投入成本只需要 7-9万即可。

2、 一副步进冲压模具生产键盘支撑板, 只需要一个工位、 一个工人即可完成生产, 相 对于原来传统的单冲模具生产方式需要 4 5个工位, 生产过程中需要 4 5个工人同时操 作 4-5台冲床才能完成生产, 本发明大幅度减低了人工成本及冲床设备投入 成本 (包括设 备维护成本及冲床设备占用的厂房面积成本) 。 一个工位的生产成本大致是 0. 3-0. 4元, 现 有的支撑板生产的工艺成本一般为约为 2元, 而采用本发明的结构, 支撑板的工艺成本只 需要一个工位, 即 0. 3-0. 4元。

3、 采用一副小尺寸步进模具生产, 生产过程中的维护成本大幅降低, 同时减少了次品 率。

4、 相对于传统的步进模具, 本发明的结构所需要的冲压模具尺寸成倍减小 , 模具冲压 精度高, 进一步提高键盘支撑板的性能。

5、 冲压设备采用高速小型冲床连续冲压, 设备采购成本低、 耗电量低, 同时键盘支撑 板的精度高。

6、 采用本发明的支撑板结构, 所有键盘支撑板的支撑板连接部 14仅有两类结构, 支撑 板连接部 14的结构更简化, 一副键盘只需要生产两类连杆支撑结构即可。 一类是功能键区 的连杆支撑结构, 另一类是其他键区的连杆支撑结构。 而传统的生产方式, 在各异型键中, 如 Enter键之类的按键一般需要单独生产连杆支撑 构, 不利于大规模生产的需要。

7、 采用本发明的支撑板结构, 因为只采用较少的连杆支撑结构, 后续安装更加方便, 为实现低成本的自动化生产奠定了基础。

8、 本发明的支撑板结构, 几乎可以实现传统键盘所有的排列方式, 而且键盘支撑板精 度更高, 使用过程中手感进一步提高。

9、 支撑板连接部 14的结构更简化, 取消了与钢丝 23配合的独立的支板贯穿孔 24结构 (仅标键区约三至四个键需要的附属结构)。 附图说明

图 1是笔记本电脑型键盘的键位图。

图 2是现有笔记本电脑型键盘的键位对应的支撑 结构示意图。

图 3是现有支撑板结构对应设置的连杆支撑结构

图 4和图 5是现有键盘上空格键采用现有连杆支撑结构 钢丝的结构示意图。 图 6是本发明实施例 1中键盘的键位对应的支撑板结构示意图。

图 7是本发明实施例 3中键盘的键位对应的支撑板结构示意图。

图 8是图 7中 A部放大图。

图 9是本发明实施例 4中键盘的键位对应的支撑板结构示意图。

图 10是本发明中内连杆的结构示意图。

图 11是本发明中外连杆的结构示意图。

图 12是本发明中内、 外连杆连接配合的结构示意图。

图 13是本发明实施例 5中键盘的连杆支撑结构示意图。

图 14是本发明实施例 6中键盘的连杆支撑结构示意图。

图 15和图 16是本发明实施例 6中的连杆支撑结构在空格键位置的一种使用 态 图 17是本发明实施例 6中的连杆支撑结构在空格键位置的另一种使 状态参考 图 18是本发明实施例 6中的连杆支撑结构在整个键盘中异形键位置 使用状态 图 19是图 18中 B部放大图。

图 20是图 18中 C部放大图。

图 21是本发明实施例 7的结构示意图。

图 22是图 21中 D部放大图。

图 23是本发明实施例 7中支撑连接结构在一种异形键位置的结构示 图。 图 24是图 21中 E部放大图。

图 25是本发明实施例 7中支撑连接结构在空格键位置的结构示意图

图 26是本发明实施例 8中支撑连接结构在空格键位置的结构示意图

图 27是本发明实施例 9中支撑板结构示意图。

图 28是本发明实施例 9中支撑连接结构在空格键位置的结构示意图

图 29是本发明实施例 10中支撑板结构示意图。

图 30是本发明实施例 10中安装了连杆支撑结构的支撑板结构示意图

图 31是本发明实施例 10中安装了键帽的示意图。

图 32是图 30的局部放大图。 图 33是本发明实施例 1 1中外连杆的结构示意图。

图 34是本发明实施例 1 1中内连杆的结构示意图。

图 35是本发明实施例 1 1支撑板结构示意图。

图 36是本发明实施例 1 1中内、 外连杆连接配合的结构示意图。

图 37是本发明实施例 1 1中一种使用状态参考图。

图 38是本发明实施例 1 1中一种使用状态参考图。

图 39是本发明实施例 1 1中一种位置关系参考图。

图中标记: 1为键帽, 2为键帽转动部, 3为键帽滑动部, 4为内连杆, 5为中枢轴, 6为 外上滑轴, 6a为外上滑轴的延伸段, 6b为外连杆上配合部, 7为内下滑轴, 7b为内连杆下配 合部, 8为外连杆, 9为外下铰轴, 9b为外连杆下配合部, 10为内上铰轴, 10a为内上铰轴 的延伸段, 10b为内连杆上配合部, 1 1为弹性体, 12为薄膜开关片, 14为支撑板连接部, 14a 为上支撑板连接部, 14b为下支撑板连接部, 14q为冲裁掉的支撑板连接部, 15为支撑板, 15q 为两端冲裁掉的板料, 16功能键区, 17为右长形键区, 17a为最后一列键, 18为光标键区, 19为空格键区, 20打字键区, 21为左长型键区, 22为支板折弯边, 23为钢丝, 24为支板贯 穿孔, 25为空格键键帽的内凹底面上的钢丝转动部, 27为椭圆形贯穿孔, 28为椭圆形折弯 边, 30为内连杆臂折弯边, 30a为新增的内连杆臂, 32为长方形贯穿孔, 33为外连杆内折弯 边, 34为外连杆外折弯边, 35为外连杆臂折弯边, 35a为新增的外连杆臂, 36为折弯边贯穿 孔, 37为外连杆支撑部, 38为外连杆支持部, 39为内连杆支持部, 40为内连杆支撑部。 具体实施方式

下面结合附图, 对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白, 以下结合附图及实施例, 对本发 明进行进一步详细说明。 应当理解, 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明 , 并不用 于限定本发明。

通过使支撑板 15上支撑板连接部的配合部均采用支撑板连接 14构成的配合部等距线 性阵列, 同时取消与钢丝 23配合的独立附属结构一 -支扳折弯边 22上的支板贯穿孔 24。

支撑板连接部 14构成的配合部等距线性阵列可采用下列方式 进冲压:

可采用支撑板连接部 14为最小单元在支撑板 15上均成等距线性阵列排布;

可采用相邻的至少两个支撑板连接部 14构成一个支撑板连接单元在支撑板 15上均成等 距线性阵列排布;

可采用按键单元对应的配合部为最小单元成等 距线性阵列排布;

可采用以两个以上按键单元的长度为步进距离 , 以步进距离内的按键单元对应的配合部 为最小单元在支撑板 15上呈线性阵列排布。

采用步进冲压工艺生产成型支撑板连接部的配 合部, 冲压成型支撑板连接部 14构成的 配合部完成后, 根据支撑板 15的长宽尺寸冲裁成型的板料, 同时也可冲裁掉未用于与连杆支 撑结构的下配合部配合的多余的支撑板连接部 的配合部。

冲压成型支撑板连接部 14构成的配合部完成后, 同时在未进行冲裁工艺之前, 支撑板连 接部 14构成的配合部等距线性阵列。

在进行冲裁工艺之后,打字键区所在行的标键 区对应的支撑板连接部 14构成的配合部沿 其所在行移动一定距离后能够与支撑板 15上的打字键区对应的支撑板连接部 14构成的配合 部完全重合。

在进行冲裁工艺之后,打字键区所在行的标键 区对应的支撑板连接部 14构成的配合部沿 其所在行等距移动一定距离或同时等距移动一 定距离后能够与支撑板 15上的打字键区对应 的支撑板连接部 14构成的配合部完全重合。

在由至少一个连杆支撑结构构成的键帽支撑单 元中还设置有钢丝 23, 所述钢丝 23的两 端分别与其端部对应的上述支撑板连接部 14配合连接。

外下铰轴 9或内下滑轴 7—端向一侧延伸形成延伸下配合部, 连杆支撑的延伸下配合部 分别与上述支撑板连接部 14对应设置。

延伸形成的至少两个以上的延伸下配合部的连 杆与打字键区的连杆配合形成连杆支撑结 构。

实施例 1 :

如图 6所示, 一种键盘的支撑板结构, 包括支撑板 15以及在所述支撑板 15上成型的、 与对应连杆支撑结构连接的支撑板连接部 14, 所述支撑板 15包括包含数字键、 字母键以及 标点符号键的打字键区, 包含光标键以及特殊异型键的标键区, 以及包含 F1至 F12的功能键 区,标键区对应的支撑板连接部 14构成的配合部沿其所在行移动一定距离后能 与支撑板 15 上的打字键区对应的支撑板连接部 14构成的配合部完全重合,所述第二行至第五 标键区对 应的支撑板连接部 14同时移动。打字键区对应的配合部可以是以 键单元为最小单元呈线性 阵列排布, 也可以是以步进模具的步进距离内包含的配合 部为最小单元呈线性阵列排布。

其中, 所述功能键区对应的支撑板连接部 14在支撑板 15上均成等距线性阵列排布或所 述功能键区中相邻的至少两个支撑板连接部 14构成一个支撑板连接单元,所述支撑板连接 元在支撑板 15上均成等距线性阵列排布;所述支撑板连接部 14包括一个上支撑板连接部 14a 以及两个下支撑板连接部 14b, 所述上支撑板连接部 14a为支撑板滑动部, 所述下支撑板连 接部 14b为支撑板转动部。 在支撑板结构的支座生产制造过程中, 首先是在一张大的板料或连续卷料上通过一副 步 进模具, 采用步进冲压的方式并沿支撑板长度方向完成 的键盘上支撑板连接部的成型。 步 进距离小的时候可以是一个配合部所占单元的 长度, 大的时候也可以是多个按键单元所占 的单元长度, 以 3个或 4个或 5个按键单元长度步进, 效果最佳。 所述成型的支撑板连接 部可以均成等距线性阵列排布 (现阶段的打字键区按键对应的配合部结构相 同且均成等距线 性阵列排布); 所述成型的支撑板连接部在同一步进距离内, 结构也可以不同, 但完整步进 距离对应的配合部呈线性阵列排布。

然后按照键盘的长度尺寸进行裁切, 裁切出的键盘支撑板其两端的支撑板连接部通 常 不是完整的, 故会出现支撑板两端为半个支撑板连接部的情 况, 支撑板两端不完整的支撑 板连接部与其相邻的支撑板连接部构成异形键 支撑配合部,该配合部的结构和位置若同时沿 其所在行移动一定距离后能够与支撑板上成等 距线性阵列排布的支撑板连接部构成的配合部 完全重合。 应确保在生产过程中打字键区 20的键帽 1的排列和现有键盘相同。

实施例 2:

一种键盘的支撑板结构, 包括支撑板 15以及在所述支撑板 15上成型的、 与对应连杆支 撑结构连接的支撑板连接部 14,所述支撑板连接部 14在支撑板 15上均成等距线性阵列排布, 在该实施例中, 整个支撑板上成型的支撑板连接部均成等距线 性阵列排布, 支撑板两端均为 完整的支撑板连接部。

另外, 在所述支撑板 14上、 所述同一行中相邻的至少两个支撑板连接部 14还能构成一 个支撑板连接单元, 所述支撑板连接单元在支撑板 15上均成等距线性阵列排布, 支撑板两端 均为完整的支撑板连接单元。 其他结构与实施例 1中基本相同。

实施例 3:

如图 7和 8所示,所述支撑板连接部 14包括两个上支撑板连接部 14a和两个下支撑板连 接部 14b, 所述上支撑板连接部 14a为支撑板转动部, 所述下支撑板连接部 14b也为支撑板 转动部; 所述两个上支撑板连接部 14a之间的距离 L1与相邻两个支撑板连接部 14中相邻的 两个下支撑板连接部 14b之间的距离 L2相等; 所述两个下支撑板连接部 14b之间的距离 L3 与相邻两个支撑板连接部 14中相邻的两个上支撑板连接部 14a之间的距离 L4相等, 以一个 按键单元为 19隱 *19隱 的为例, L4=L3=12隱, L2=L1=6隱, L3+L1=按键单元长度。

用步进模具冲压时步进模具的步进距离的确定 ,可以是沿支撑板长度方向以打字键区按 键单元宽度 L的倍数为步进距离, 同时以支撑板的第二行至第五行每行均取 n个按键单元的 支撑板连接部 14、 功能键区取 n+1个按键单元的支撑板连接部 14为一组(设计步进模具), 以 n倍打字键区按键单元宽度即 Lf 为步进距离, 对支撑板的支撑板连接部 14等距步进冲压 成型。

以 Lf=4倍打字键区按键单元宽度为例,在 Lf的长度范围内四组按键单元的支撑板连接部 14结构可以相同 (以等距为佳, 现阶段的打字键区按键对应的配合部结构相同 且均成等距线 性阵列排布), 也可以不同 (效果效差, 结构不同造成与支撑板连接部配合的连杆支撑 型号 增多), 步进模具走 4个步进距离完成支撑板的冲压成型后, 按需要似的支撑板的长度裁去 两端, 支撑板两端因被剪裁掉了一部分, 支撑板两端步进距离对应的剩下的配合部, 向内移 动一个步进距离后均能够与支撑板 15上的支撑板连接部 14构成的配合部完全重合,但位于 支撑板 15中部附近的 2组完整步进距离对应的配合部成组呈线性阵 排布。

所述 n倍打字键区按键单元宽度为 Lf, 在 Lf=n*L的长度范围内, n可以为 3或 4或 5 或 6;—个步进距离 Lf 内包含 n+1或 n+2个功能按键单元或空格键区所在行对应的按 键单元。

实施例 4:

如图 9所示, 当所述支撑板连接部 14中两个上支撑板连接部 14a之间的距离 L1与两个 下支撑板连接部 14b之间的距离 L3相等时, 所述两个上支撑板连接部 14a之间的距离 Ll、 两个下支撑板连接部 14b之间的距离 L3、 相邻两个支撑板连接部 14中相邻的两个下支撑板 连接部 14b之间的距离 L2和相邻两个支撑板连接部 14中相邻的两个上支撑板连接部 14a) 之间的距离 L4均相等,以 L4= Ll= L3= L2=l/4按键单元长度或 L4= Ll= L3= L2=l/2按键单 元长度。

用步进模具冲压时步进模具的步进距离的确定 ,可以是沿支撑板长度方向以 1/4键帽宽 度或以 1/2键帽宽度为步进距离, 同时对支撑板的六行的支撑板连接部 14 (同行内相邻的一 个上支撑板连接部 14a及一个下支撑板连接部 14b为一组) 等距步进冲压成型。 以一个 19mm*19mm的按键单元为例,步进距离为 4. 75mm或 9. 5mm, 该步进距离正好是打字键区第二 行至第五行各行分别相对上一行错开的距离。

用步进模具冲压时步进模具的步进距离的确定 ,可以是沿支撑板长度方向以打字键区按 键单元宽度为步进距离, 同时对支撑板的六行的支撑板连接单元 (一个按键单元内可以与连 杆支撑连接配合的基本的支撑板连接部 14) 等距步进冲压成型。

其他结构与实施例 3基本相同。

实施例 5:

一种设置有上述支撑板结构的键盘装置, 包括弹性体 11、 薄膜开关片 12、 键帽 1、 支撑 板 15以及连杆支撑结构, 所述薄膜开关片 12设置在支撑板 15上, 所述弹性体 11设置在键 帽 1与薄膜开关片 12之间, 所述连杆支撑结构设置在支撑板 15上并支撑键帽 1, 在所述支 撑板 5上的支撑板连接部 14分别对应设置有连杆支撑结构。 如图 10、 11和 12所示, 采用钣金冲压成型的标准键的连杆支撑结构, 所述连杆支撑结 构由分别与支撑板 15上支撑板连接部 14的上支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b对应 连接的内连杆 4和外连杆 8联动构成。

如图 10所示, 在内连杆 4的内连杆板面的中部附近有椭圆形贯穿孔 27, 沿椭圆形贯穿 孔 27边缘有椭圆形折弯边 28, 在椭圆形折弯边 28左右两侧有垂直于内连杆板面的内连杆臂 折弯边 30,在两个内连杆臂折弯边 30的下方成型有连杆下滑轴 10,在两个内连杆臂折弯边 30 的中部附近的外侧有中枢轴 5, 中枢轴 5是在两个内连杆臂折弯边 30未折弯前直接在板面上 拉伸圆凸台或直接在板面上通过自动铆接、焊 接等工艺固定。在椭圆形折弯边 28上方通过圈 筒工艺成型有内下滑轴 7。

如图 11所示, 在外连杆 8的外连杆板面的中部附近有近似的长方形贯 孔 32, 在长方 形贯穿孔 32左右边缘有两个外连杆内折弯边 33, 在两个外连杆内折弯边 33的左右外侧有两 个外连杆外折弯边 34, 由外连杆外折弯边 34、 外连杆内折弯边 33构成外连杆臂折弯边 35, 在两个外连杆臂折弯边 34的外侧的下方有外下铰轴 9, 在两个外连杆臂折弯边 34的外侧的 上方成型有外上滑轴 6, 在两个外连杆内折弯边 33上有折弯边贯穿孔 36。

如图 12所示, 内连杆 4上的中枢轴 5和外连杆 8上的折弯边贯穿孔 36形成在功能上等 同于孔轴结构的配合。

如图 13所示, 所述外连杆 8的外上滑轴 6—端向一侧延伸形成外上滑轴的延伸段 6a, 在所述外上滑轴的延伸段 6a上设置有一个与对应下支撑板连接部 14b连接的外连杆臂 35a。 和传统的、 比标准按键单元大的按键单元相比, 采用如图所示的连杆支撑结构, 不需要增加 钢丝结构就可以达到相同的平行性效果。

实施例 6:

如图 14所示, 在实施例 5中外连杆结构的基础上, 所述内连杆 4的内上铰轴 10—端向 外连杆 8的外上滑轴 6延伸方向同侧延伸形成内上铰轴的延伸段 10a, 在所述内上铰轴的延 伸段 10a上设置有一个与对应上支撑板连接部 14a连接的内连杆臂 30a。

如图 15和 16所示, 以空格键对应的支撑板结构为例, 为连杆支撑结构在空格键位置的 一种使用状态参考图,所述外上滑轴的延伸段 6a和内上铰轴的延伸段 10a上的连杆臂构成的 连杆支撑分别与成等距线性阵列排布的支撑板 连接部 14一一对应设置,所述外上滑轴的延伸 段 6a上的连杆臂与内上铰轴的延伸段 10a上的连杆臂分别对应设置且个数相同。

如图 17所示, 为连杆支撑结构在空格键位置的另一种使用状 态参考图, 所述外上滑轴的 延伸段 6a和内上铰轴的延伸段 10a上的连杆臂构成的连杆支撑分别与成等距线 性阵列排布的 支撑板连接部 14间隔式对应设置, 所述外上滑轴的延伸段 6a上的连杆臂与内上铰轴的延伸 段 10a上的连杆臂分别对应设置且个数相同。

如图 18、 19和 20所示, 为该实施例中支撑板结构在整个键盘异形键位 置的使用状态参 考图

实施例 7:

如图 21-25所示, 所述连杆支撑结构由分别与支撑板 15上支撑板连接部 14的上支撑板 连接部 14a和下支撑板连接部 14b对应连接的内连杆 4和外连杆 8联动构成, 在由至少一个 连杆支撑结构构成的键帽支撑单元中还设置有 钢丝 23, 所述钢丝 23的两端分别与其端部对 应的连杆支撑结构外侧相邻的支撑板连接部 14配合连接。

实施例 8:

如图 26所示,所述标键区的连杆支撑结构由打字键 的内连杆 4与大外连杆 8联动构成, 所述大外连杆 8与其对应安装的键帽 1大小相近, 且小于对应安装的键帽 1, 所述大外连杆 8 由两个以上的外下铰轴 9及内下滑轴 7构成连杆支撑结构的下配合部, 所述由打字键区的内 连杆 4与大外连杆 8构成连杆支撑结构的支撑结构的下配合部, 上述支撑板 15上支撑板连 接部 14的上支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b对应连接。

其他结构与实施例 6基本相同。

实施例 9:

如图 27—图 28所示,所述连杆支撑结构由分别与支撑板连 部 14的上支撑板连接部 14a 和下支撑板连接部 14b对应连接的内连杆 4和外连杆 8联动构成,所述钢丝 23的两端分别与 两个外连杆 8连接, 将两个外连杆 8连接为一个刚性体。

其他结构与实施例 7基本相同。

实施例 10:

如图 27、图 29—图 32所示,所述连接部 14的上支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b 与同行相邻的支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b与间距 L3=L4=1/4*L=4. 75, 在生产过 程中可以由一个支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b为一个阵列基本组等线性阵列; 可 以由至少两个同行相邻的支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b为一个阵列基本组等线性 阵列; 可以由按键单元对应的配合部为最小单元为一 个阵列基本组等线性阵列; 可以由 n个 按键单元对应的配合部为最小单元为一个阵列 基本组等线性阵列 (n=2、 3、 4、 5、 6 ); 本实施列采用打字键区所在行的对应的支撑板 连接部 14在支撑板 15上以 Lf= n*L =4个 按键单元长度对应的配合部为最小单元,功能 键区所在行的对应的支撑板连接部 14在支撑板 15上以 n+l=5个功能键区按键单元对应的配合部为最小 元, 空格键所在行对应的支撑板连 接部 14可以与打字键区所在行相同予即 Lf= n*L =4个按键单元长度; 也可与功能键区所在 行相同即 n+l=5个按键单元长度, 生产过程中以六行且步进距为 Lf=n*L=4个按键单元长度 (打字键区所在行的按键单元的长度 L一般为 19, Lf 为 76)等距线性阵列冲压成型支撑板连 接部 14,冲压成型完后冲裁两端冲裁掉的板料 15q (保证需要支撑板 15的长度)及多余的冲裁 掉的支撑板连接部 14q (图中支撑板连接部 14q被切除部分虚线表示)。

如图 31所示, 安装完键帽后打字键区的行错位排列方式与现 有键盘完全相同的情况下, 增加的最后一列键 17a列完全对齐(与现有键盘完全相同)。

实施例 11 :

如图 33所示, 本发明的一种钣金冲压生产的外连杆 8。 外连杆 8两连杆臂上末端成型有 外连杆上配合部 6b, 连杆臂的中部附近成型有外连杆支撑部 37, 连杆臂中部附近的两侧成型 有外连杆支持部 38。 外连杆 8下端成型有外连杆下配合部 9b。 外连杆下配合部 9b由下延伸 凸台经冲压后的凸台与凸台上方的配合面共同 构成, 其中凸台与配合面之间有配合槽。 配合 槽的距离与相应支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b的折弯边宽度 d0近似相等(略大于 d0)。 当延伸凸台冲压成圆柱形时效果最佳。

如图 34所示, 本发明的一种钣金冲压生产的内连杆 4。 内连杆 4两连杆臂上末端成型有 内连杆上配合部 10b, 连杆臂的中部附近成型有内连杆支撑部 40, 连杆臂中部附近的两侧成 型有内连杆支持部 39。 内连杆 4下端成型有内连杆下配合部 7b。 内连杆 4的配合部以及支撑 部、 支持部的成型方式均可以于外连杆 8同。

如图 35所示,本发明的一种支撑板 14结构。如图所示,支撑板上设有支撑板连接 14a 和下支撑板连接部 14b, 其中支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b由折弯边上的内凹弧 面与外弧面两个部分构成。 当内凹弧面与外弧面同心时效果最佳。

如图 36、 图 37、 图 38所示, 如权利要求 1的结构一样, 外连杆 8、 内连杆 4分别运动 至 a角度、 b角度后, 键帽 1上的配合部将阻止外连杆 8、 内连杆 4进一步旋转。 即安装完键 帽后, 外连杆 8、 内连杆 4的极限运动角度分别为 a角度、 b角度。 而外连杆 8、 内连杆 4自 然脱出的角度分别大于 a角度、 b角度。外连杆 8、内连杆 4下配合的凸台与支撑板连接部 14a 和下支撑板连接部 14b内凹弧面配合, 配合面与支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b的 外弧面滑动配合。 确保外连杆 8、 内连杆 4与支撑板连接部 14a和下支撑板连接部 14b形成 滑动配合。

如图 39所示, 只有当外连杆 8、 内连杆 4与支撑板 14之间的夹角大于图中所示角度时, 外连杆 8、 内连杆 4才能无变形的从支撑板上脱出。

其余与实施例 1同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已, 并不用以限制本发明, 凡在本发明的精神和原 则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。