以下、添付図面に基づいて、本発明の実施� ��形態に係るラベルシート及びラベルシート
作成装置について詳細に説明する。
 図1,図4及び図6には、本発明の実施の形態に 係るラベルシートLSを示している。
このラベルシートLSは、ラベルLを台紙Dに剥� �可能に仮着してなる。対象とするラベ
ルLは、矩形状のもので、中間の一部2が裏面� ��から表面側に山形に折込んで突出させら
れ頂部3を境に一方側面4及び他方側面5を有し た折曲部1として形成されるとともに、
折曲部1の一方側面4の基端部及び他方側面5の 基端部に曲部6を介して夫々連設される
外端部7を備えてなり、この外端部7の裏面側� ��み、あるいは、裏面全体に粘着剤が塗付
されている。そして、外端部7は、折曲部1を� ��出させた状態で台紙Dに仮着されている
。すなわち、ラベルLは、予め、折曲部1が折� ��されて起立した状態で、台紙Dに仮着さ
れている。

 また、実施の形態においては、ラベルLの一 方側面4及び他方側面5の少なくとも何れ
か一方に、例えば、RFID(Radio Frequency IDentifica tion)タグTが付設されている
。RFIDタグTは、種々の情報を記憶するICチッ� �と、このICチップに接続された
通信用アンテナから成り、近年、普及してき ている。尚、本発明において、ラベルLとし
ては、必ずしも、RFIDタグTを有したラベルLに 限定されず、RFIDタグTを有し
ないものであっても良いことは勿論である。
 また、ラベルLの頂部3及び曲部6の折曲線Pに は、ミシン目を形成してよい。
 更に、実施の形態に係るラベルシートLSが� �象とするラベルLは、矩形に限らず、中
間の一部が異形に形成されているものなど、 種々の形状のもので良いことは勿論である。

 また、台紙Dは、帯状台紙Daを、例えば、一� ��のラベルL毎、あるいは、複数のラベ
ルLの集合毎に、適宜に切断したものである� �実施の形態では、一枚のラベルL毎に対応
させて余白を残すように所定の長さに形成さ れている。帯状台紙Daの長手方向両端縁部
には、後述のフィードローラのピンが係入す る穴dが所定間隔で設けられている。

 次に、本発明の実施の形態に係るラベルシ� ��ト作成装置について説明する。図1乃至図
5に示すように、ラベルシート作成装置は、� �面状のラベルLを供給するラベル供給手段
10を備えている。
 ラベルLは、当初は、図1及び図2(a)に示すよ� ��に、平面の状態で帯状基礎台紙D
bに列設されて仮着されている。ラベルLは、� ��状基礎台紙Dbに対しては、帯状基礎台
紙Dbの長手方向(ラベルLの供給方向R)に対して 、頂部3及び曲部6の折曲線P(図
6)を直交させて、仮着されている。
 ラベル供給手段10は、図1及び図2(a)に示すよ うに、ラベルLが平面の状態で仮
着された帯状基礎台紙DbからラベルLを剥離し て送出するもので、図示外の供給リール
から搬送経路に供給された帯状基礎台紙Dbか� ��剥離板11でラベルLを剥離し、ラベル
Lが剥離された帯状基礎台紙Dbを図示外の巻取 リールで巻き取るようにしている。剥離
板11は帯状基礎台紙Dbの搬送経路を搬送され� �きた帯状基礎台紙Dbを折り返すこと
により、帯状基礎台紙Dbより剛性の大きなラ� ��ルLを帯状基礎台紙Dbから剥がして送
出して供給するものである。図中、符号12は� ��ーダライタであり、RFIDタグTのI
Cチップに対しデータをリライトして、情報� �書き込みや読込みによる検証等を行うもの
である。符号13はラベルLに印字するためのサ ーマルヘッド、14はプラテンである。

 また、ラベルシート作成装置は、ラベル供� ��手段10から供給されるラベルLを吸着保
持するラベル保持手段20を備えている。ラベ� ��保持手段20は、吸着板21を備えてお
り、この吸着板21は、剥離板11で剥離された� �ベルLの表面側を吸着するものである
。吸着板21には、ラベルLの表面を吸着するた めのエアを吸引する複数の小孔(図示せ
ず)が設けられている。吸着板21は、ラベルL� �供給方向Rに直交する線、言い換えれ
ば、ラベルLの頂部3及び曲部6の折曲線Pに平� �な線で分割して形成され、ラベルLを
吸着する一対の分割体21A,21Bで構成されてい� �。

 また、ラベルシート作成装置は、折曲仮着� ��段30を備えている。折曲仮着手段30は
、ラベル保持手段20の吸着板21が、ラベルLを� ��着する吸着位置X(図1,図2)、
及び、分割体21A,21Bの折曲部形成位置Kにおい� ��吸着したラベルLを、後述の台
紙搬送手段により搬送される帯状台紙Daに仮� ��する仮着位置Y(図3(b))の2位置
に移動させる移動手段としてのエアシリンダ 装置22を備えている。即ち、吸着板21は
、シリンダ22a及びピストン22bからなるエアシ リンダ装置22によりラベルLを吸
着する吸着位置X(図1,図2)及びラベルLを帯状� �紙Daに仮着する仮着位置Y(図
3(b))に移動させられる。エアシリンダ装置22� �シリンダ22aは機台15に支持
されており、ピストン22bの先端には吸着板21� ��支持した取付板23が取り付けられ
ている。

 更に、仮着位置Yは、吸着位置Xに対して、� �状台紙Daの搬送方向Rの後流側に設定
されており、エアシリンダ装置22は、ラベル� ��持手段20を吸着位置Xから仮着位置Y
に向けて斜めに移動させるように、ピストン 22bの進行方向が斜めになるように基台1
5に支持されている。このため、ラベル保持� �段20を吸着位置Xから仮着位置Yに向け
て斜めに移動させるので、ラベル保持手段20� ��ラベル供給手段10から遠ざかることか
ら、垂直に移動させる場合に比較して、ラベ ル供給手段10との干渉を確実に防止するこ
とができる。

 また、剥離板11の近傍には、吸着板21の吸着 位置Xにおいて、吸着板21によるラ
ベルLの吸着を補助するエア噴出管24が設けら れている。エア噴出管24は、剥離板1
1から剥離されたラベルLの裏側から吸着板21� �に向けてエアを噴射する。また、この
エア噴出管24は、後述の他方の分割体21Bの離� ��位置Jにおいて、一方の分割体21
Aと他方の分割体21Bとの間に裏面側から表面� �に突出するラベルLの一部2が入り込
むように、この一部2を押圧する機能も備え� �いる。

 そして、折曲仮着手段30は、ラベル保持手� �20の吸着板21の吸着位置Xにおいて
、ラベル保持手段20が保持したラベルLの一部 2を裏面側から表面側に山形に折込んで
突出させ頂部3を境に一方側面4及び他方側面5 を有した折曲部1を形成するとともに、
この折曲部1の一方側面4の基端部及び他方側� ��5の基端部に曲部6を介して夫々連設さ
れる外端部7を帯状台紙Daに仮着する。折曲仮 着手段30は、上記の分割体21A,2
1Bからなる吸着板21を構成要素としている。

 詳しくは、一方の分割体21Aは、支持部材25� �介して、取付板23に支持されてい
る。他方の分割体21Bは、ラベルLの供給方向R� ��沿う方向に移動可能に支持されてい
る。そして、折曲仮着手段30は、分割体21A,21B 同士を相対的に近接,離間移動
させるとともに、近接移動時において分割体 21A,21Bの互いに対向する端面28で
、ラベルLの曲部6を押圧し、ラベルLの一部2� �折り曲げて折曲部1を形成する折曲手
段としてのエアシリンダ装置31を備えている� ��このエアシリンダ装置31は、他方の分
割体21Bを一方の分割体21Aに対して近接,離間� �動させるもので、取付板23に固
定されるシリンダ31aと他方の分割体21Bが取り 付けられるピストン31bとからな
る。これにより、ラベル供給手段10のラベルL の供給方向Rと、分割体21A,21B
の近接,離間移動方向とは、同方向になる。

 更にまた、折曲仮着手段30は、折曲手段の� �割体21A,21Bの移動を制御するC
PUなどの機能で実現される移動制御手段(図示 せず)を備えて構成されている。移動制
御手段は、移動する他方の分割体21Bを、ラベ ル供給手段10から供給されるラベルL
の吸着時に分割体21A,21B同士が接合する接合� �置S(図2(a)中実線),この
接合位置Sから分割体21A,21B同士が離間してラ� ��ルLの折込みを可能にする離間
位置J(図2(a),図3(c)),この離間位置Jから分割体2 1A,21Bが近接移
動して折曲部1を形成する折曲部形成位置K(図 3(a)(b))に位置決めする。折曲
部形成位置Kは、ラベルLの一方側面4及び他方 側面5間を接合して貼付するので、接合
位置Sと同じ位置であって、ラベルLの一方側� ��4及び他方側面5を接合させる位置に設
定される。

 分割体21A,21Bの離間位置Jは、分割体21A,21Bの� ��面28のラベルLに
接触する端縁28a(図2(b))がラベルLの曲部6に対� ��する位置であるように設定
されている。一方の分割体21Aは、予め、ラベ ルLの外端部7の長さに対応した長さを
有し、その端面28のラベルLに接触する端縁28a がラベル供給手段10から供給され
たラベルLの曲部6に位置する位置に位置決め� ��れている。他方の分割体21Bは、ラベ
ルLを吸着しながら移動し、その離間位置Jに� ��いて、端縁28aがラベルLの曲部6に
位置するように位置決めされている。離間位 置Jにおいては、一方の分割体21Aと他方
の分割体21Bとの間に裏面側から表面側に突出 するラベルLの一部2が入り込むことの
できる空間が形成されるとともに、一方の分 割体21Aと他方の分割体21Bとがラベル
Lの供給方向Rの両外端部7を夫々吸着保持する 。

 また、ラベルシート作成装置は、帯状台紙D aを搬送する台紙搬送手段40を備えてい
る。図1及び図5に示すように、台紙搬送手段4 0は、帯状台紙Daを巻回した台紙リー
ル41を回転可能に保持する台紙リール保持部4 2と、台紙リール保持部42が保持した
台紙リール41から帯状台紙Daを引き出して搬� �する帯状台紙搬送機構43と、折曲仮
着手段30によるラベルLの仮着時に、帯状台紙 搬送機構43で搬送される帯状台紙Da
を支持する支持台44とを備えて構成されてい� ��。

 帯状台紙搬送機構43は、図1及び図5に示すよ うに、支持台44の後流端側に設けら
れ、帯状台紙Daの両端縁部に設けた穴dに係入 する等間隔の複数のピン45が突設され
た一対のフィードローラ46と、該フィードロ� ��ラ46を、ベルト伝導機構47を介して
間欠的に回転駆動するモータ48とを備えて構� ��されている。また、フィードローラ46
の上部には、図4及び図5に示すようにフィー� ��ローラ46のピン45が臨む開口49a
を有し、帯状台紙Daの両端縁部の上に摺接し� ��、両側からガイドする一対のガイド部材
49が設けられている。

 更に、図1及び図4に示すように、支持台44の 後流側には、ラベルLが仮着された帯
状台紙Daを所定長さに切断する切断機構50が� �けられている。切断機構50は、帯状
台紙Daを切断する回転刃51と、回転刃51を支持 し帯状台紙Daの搬送方向に直交す
る方向に往復移動可能な支持部材52と、支持� ��材52を往復移動可能に支持するレール
53と、支持部材52を往復動させるアクチュエ� �タ(図示せず)と、回転刃51に対向
する固定刃54とを備えて構成されている。図1 中、符号55は、切断されたラベルシー
トLSを貯留するスタッカである。

 従って、この実施の形態に係るラベルシー� ��作成装置によってラベルシートLSを作成
するときは、以下のようになる。
 先ず、図2(a)に示すように、吸着板21は、エ� ��シリンダ装置22により吸着位置
Xに位置決めされ、他方の分割体21Bは、エア� �リンダ装置31により接合位置S(図
2(a)中実線)に位置決めされている。
 この状態で、ラベル供給手段10により、ラ� �ルLが搬送され、帯状基礎台紙Dbが剥
離板11により折り返しされてラベルLが引き剥 がされると、吸着板21は、吸着位置X
においてラベルLを吸着する。
 次いで、図2(a)及び図2(b)に示すように、エ� �シリンダ装置31が作動し他方
の分割体21Bを離間位置Jに移動させる。この� �合、一方の分割体21Aと他方の分割
体21Bとの間に、裏面側(粘着層側)から表面側( 表示層側)に突出するラベルLの一
部2が入り込むことのできる空間が形成され� �いる。

 この状態で、図2(c)及び図3(a)に示すように� �エアシリンダ装置31が作動し
、他方の分割体21Bを離間位置Jから折曲部形� �位置Kに移動させる。また、このとき
、エア噴出管24からのエアが吹き出される。� ��れにより、一方の分割体21A及び他方
の分割体21BがラベルLの供給方向Rの両外端部7 を夫々吸着保持しながら、一方側面
4及び他方側面5の裏面同士が互いに近接する� ��向に一方側面4の曲部6と他方側面5の
曲部6を押圧して折曲部1を形成する。この場� ��、エア噴出管24からのエアの吹き出し
力によりラベルLの一部2を裏面側から表面側� ��押すので、ラベルLの一部2が確実に山
形に折り曲げられていく。

 その後、図3(b)に示すように、エアシリンダ 装置22が作動し、吸着板21を吸着
位置Xから仮着位置Yに移動させる。これによ� ��、吸着したラベルLが帯状台紙Daに仮
着される。この場合、山形に突出させられた ラベルLの一部2である折曲部1の両外端部
7が、一方の分割体21A及び他方の分割体21Bに� �って、帯状台紙Daに押圧され、
確実にラベルLが帯状台紙Daに仮着される。ラ ベルLの仮着後は、図3(c)に示すよ
うに、エアシリンダ装置31により、吸着板21� �他方の分割体21Bは、離間位置Jに
位置決めされるとともに、吸着板21は、エア� ��リンダ装置22により、吸着位置Xに復
帰させられる。

 一方、台紙搬送手段40においては、帯状台� �搬送機構43のモータ48が間欠的に駆
動して、フィードローラ46により帯状台紙Da� �所定長さ分(実施の形態では仮着され
た1つのラベルLに対応する所定長さ分)搬送す る。そして、ラベルLが仮着された帯状
台紙Daが、固定刃54の所定位置に至ると、切� �機構50の回転刃51が固定刃54に
沿って移動させられ、帯状台紙Daが切断され� ��ラベルシートLSが作成される。このよ
うにして、順次ラベルシートLSが作成される� ��ラベルシートLSはスタッカ55に落下
して貯留される。

 このようにして作成されたラベルシートLS� �用いて、ラベルLを物品に貼付するとき
は、手作業により、ラベルLを台紙Dから剥が� ��、外端部7をそのまま物品に貼付する。
この場合、ラベルLは、図6に示すように、そ� ��頂部3及び曲部6が予め折り曲げられて
折曲部1が形成され、折曲部1が突出させられ� ��状態で台紙Dに仮着されているので、貼
付作業においては、従来のように逐一折り曲 げ作業をしなくても、外端部7をそのまま物
品に貼付するだけでよく、貼付作業を容易に することができる。
 また、ラベルシートLSのラベルLにタグTが付 設されている場合は、コンベア等で搬
送できない、例えば、コンテナやドラム缶、 鉄柱などへ、手作業により効率的に、また容
易にラベルLを貼付することができる。さら� �、図6に示すように、タグTを、両外端部
7より離れた位置に構成することで、物品が� �属や水等の液体の場合は、タグTが発信す
る電波を減少させる要因が回避され、良好な 通信を行うことができる。

 尚、上記実施の形態にかかるラベルシート� ��成装置において、エアシリンダ装置31の
移動制御手段が規制するエアシリンダ装置31� ��ストロークを適宜変更して、折曲部1を
折り曲げるようにし、ラベルLの一方側面4及� ��他方側面5間に空間を生じせしめて、謂
わば逆V字形にして、台紙Dに仮着するように� ��ても良く、適宜変更して差支えない。