本实用新型属于冶金专用机械， 特别涉及一种液压缸顶升的钢包液压提升装 置。 背景技术

RH真空精炼装置在进行钢水精炼处理时， 浸渍管需要插入盛在钢包中的钢 液。 处理结束后， 浸渍管要脱离开钢液和钢包。 钢包和浸渍管间需要有一定距离 的相对运动。 目前， RH真空精炼装置大多数采用钢包顶升装置进行� ��包顶升和下 降。 在处理时， 钢包车上的钢包， 由安装在处理位下方的液压顶升装置将钢包向 上顶起后进行处理。 处理结束后， 液压顶升装置下降， 将钢包降落至钢包台车 上。

常见的钢包顶升设备， 其缺点是必须在每个处理位下挖一个安装设备 的深 坑； 在进行 RH真空精炼处理时钢包台车必须停留在处理位� ��， 因此制约了炼钢工 艺布置和钢包周转； 由于钢包顶升装置安装在处理位下方的深坑内 ， 当出现漏钢 事故时可能会损坏设备。 这种钢包的液压顶升装置结构复杂， 造价高， 维修、 保 养困难， 存在有安全隐患。

中国专利号 200920208445.3提供了一种钢包液压提升装置， 它解决了钢包顶 升设备存在的一些缺点。 但是这种钢包液压提升装置存在着提升液压缸 安装拆卸 困难， 提升液压缸有一定的安装高度要求， 需要增加设备钢结构的高度等问题。

发明内容

针对以上问题， 本实用新型的任务是提供一种改进的液压缸顶 升的钢包提升 装置， 它克服了上述现有技术所存在的缺点， 解决了液压缸安装拆卸的问题， 且 不需要增加设备钢结构的高度。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种液压缸顶升的钢包提升装置， 包括提升框架、 吊钩及挂钩装置、 液压缸 、 导向架以及安装支座； 所述提升框架由框架本体和导向轮组成， 框架本体两侧的横梁中央铰接吊钩 及挂钩装置， 框架本体横梁的两端还装有导向轮；

所述吊钩及挂钩装置中的吊钩由多层钢板相叠 而构成板钩， 通过销轴与提升 框架的横梁实现可转动的连接， 其中的挂钩装置可转动地与吊钩铰接以实现吊 钩 与钢包耳轴的结合和脱开；

所述液压缸的数量为四个， 每个液压缸的一端与安装支座连接， 每个液压缸 的另一端与提升框架的横梁一端铰接；

所述安装支座的数量为四个， 分别安装在地面基础上；

所述导向架安装在固定的钢结构上， 提升框架上的导向轮沿导向架上下运 动。

所述钢包提升装置还包括数个安装在易受钢包 中炽热钢水烘烤部位的隔热防 护装置。

所述隔热防护装置由钢板和隔热材料组成。

所述吊钩及挂钩装置中的挂钩装置为自动挂钩 机构， 安装在提升框架的横梁 上。

所述安装支座包括支承座和连接轴销， 支承座的数量为四个， 每个支承座上 装有与液压缸一端铰接的连接轴销。

本实用新型的液压缸顶升的钢包提升装置与现 有技术相比， 具有以下优点和 有益的效果：

本液压缸顶升的钢包提升装置具有结构简单、 实用， 运行安全可靠， 造价 低， 安装拆卸简单， 不影响设备钢结构的设计等优点。 可以实现钢包升降的平稳 运动， 速度调整方便， 停电事故时也能实现钢包升降操作。

采用本实用新型的液压缸顶升的钢包提升装置 ， 在钢水进行 RH真空精炼处理 时钢包车可以移动， 可以实现转炉出钢轨道完全在线模式， 可省略钢包台车进出 等待吊运时间， 大大节省转炉出钢跨的大型行车作业率， 提高炼钢厂生产效率。 另外， 可不必建造深坑， 减少土方作业量。 处理位下方没有设备， 便于事故处 理， 减少安全隐患。 液压缸安装和拆卸较为方便， 也不需要增加设备钢结构的高 度。 附图概述 本发明的具体特征、 性能由以下的实施例及其附图进一步给出。

图 1是本实用新型的一种液压缸顶升的钢包提升� �置的结构示意图。

图 2是本实用新型的液压缸顶升的钢包提升装置� �施例的主视图。

图中标记：

1为提升框架， 101为框架本体， 102为导向轮； 2为吊钩及挂钩装置， 201为 板钩， 202为自动挂钩机构； 3为安装支座； 4为液压缸， 401为液压缸； 5为导向 架； 6为隔热防护装置。 本发明的最佳实施方式

下面结合附图并通过一个较佳实施例对本实用 新型作进一步的说明。

参看图 1和图 2， 本实用新型提供一种液压缸顶升的钢包提升装 置， 它主要由 提升框架 1、 吊钩及挂钩装置 2、 液压缸 4、 导向架 5以及安装支座 3组成。

提升框架 1由框架本体 101和导向轮 102组成。 框架本体 101两侧的横梁中央铰 接吊钩及挂钩装置 2。 具体地说， 框架本体 101两侧的横梁中央铰接板钩 201， 板钩 201与框架横梁之间设置挂钩装置。 导向轮 102安装在框架本体 101的横梁两端， 导 向轮 102与导向架 5相配合。

吊钩及挂钩装置 2中的吊钩由多层钢板相叠而构成板钩 201， 吊钩通过销轴与 提升框架 1的横梁连接， 且可以转动； 挂钩装置与吊钩铰接， 用于转动吊钩， 以实 现吊钩与钢包耳轴的结合和脱开。 如图 2中所示， 挂钩装置为自动挂钩机构 202， 安装在框架本体 101的横梁上， 自动挂钩机构 202的一端与板钩 201铰接。

液压缸 4的数量为四个， 由四个液压缸 401和一套液压站 （图中未示出） 组 成。 每个液压缸 401的一端固定在安装支座 3上， 每个液压缸 401的另一端与框架本 体 101的横梁一端铰接。

安装支座 3的数量为四个， 分别安装在车间地面基础上， 用于固定顶升液压 缸 401的一端。 安装支座 3由支承座和连接轴销组成， 支承座的数量为四个， 每个 支承座上装有连接轴销， 连接轴销与液压缸 401—端铰接。

导向架 5安装在固定的钢结构上， 提升框架 1上的导向轮 102可以沿着导向架 5 上下运动。

本实用新型的钢包提升装置还装有数个隔热防 护装置 6， 隔热防护装置 6由钢 板和隔热材料组成。 数个隔热防护装置 6安装在钢包提升装置易受钢包中炽热钢水 烘烤的部位， 可起到保护作用。

本实用新型的液压缸顶升的钢包提升装置用来 实现在 RH真空精炼处理时钢包 的提升和下降， 其工作过程如下：

1、 盛有准备进行处理钢水的钢包由钢包车载运到 处理位， 布置在处理位钢 包车上方的液压提升装置使用挂钩装置， 将液压提升装置上的吊钩与钢包耳轴连 接。

2、 装在液压提升装置框架上的提升液压缸动作， 活塞杆伸长， 液压提升装 置向上运动， 此时， 盛有准备进行处理钢水的钢包由液压提升装置 上的吊钩向上 提升。

3、 钢包随液压提升装置向上提升， 不断接近 RH真空精炼装置真空槽上的浸 渍管； 到达指定位置后， 液压缸停止运动。 此时， RH真空精炼装置真空槽上的浸 渍管进入钢水一定深度， 然后开始 RH真空精炼处理。

4、 在 RH真空精炼处理过程中， 可以根据钢包中钢水液面的波动， 通过液压 缸的上升和下降动作来调整钢包与浸渍管相对 位置。

5、 经过一段时间， RH真空精炼处理完毕后， 液压缸活塞杆下落， 钢包随液 压提升装置下落， 直至将钢包放置在钢包车上， 提升液压缸停止运动。 挂钩装置 将液压提升装置上的吊钩与钢包耳轴脱开， 此时钢包车载运经过处理后的钢水离 开处理工位。 至此完成一个 RH真空精炼周期。

综上所述， 本实用新型的液压缸顶升的钢包提升装置具有 设备结构简单、 运 行安全可靠、 造价低等优点， 钢包升降时运动平稳， 速度调整方便， 停电事故时 也能实现钢包升降。

采用本实用新型的钢包提升装置， 可减少 RH真空精炼区域的安全隐患， 同时 节约 RH真空精炼工序时间； 提高 RH真空精炼装置和炼钢车间的工艺布置灵活 性； 避免建造较深的坑， 减少土方作业。 液压缸安装拆卸较为方便， 也不需要增 加设备钢结构的高度。

当然， 本技术领域内的一般技术人员应当认识到， 上述实施例仅是用来说明 本实用新型， 而并非用作对本实用新型的限定， 只要在本实用新型的实质精神范 围内， 对上述实施例的变换、 变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。