Campo de aplicação

[001] A presente invenção pertence ao campo dos materiais impressos, laminados e/ou em camadas, compreendendo a junção ou molde de uma camada polimérica a outras camadas de outros materiais. A presente invenção também pertence ao campo de produtos impressos e ornamentais, compreendendo livros, cadernos, álbuns, fichários, e elementos decorativos.

Introdução

[002] A presente invenção se refere a um produto laminado e a um método de fabricação de um produto laminado. A presente invenção também se refere a um método de processamento de um produto laminado para obtenção de um produto recortado e ao uso do produto recortado correspondente.

Fundamentos

[003] Como já sabido, métodos e processos para a fabricação de produtos laminados e processamento de um produto laminado para obtenção de um produto recortado frequentemente recorrem a etapas e processos artesanais ou manuais, principalmente ao se tratar de produtos customizados ou personalizados tais como álbuns de fotografia, cartões de aniversário, cadernos, scrapbooks e diversos elementos decorativos.

[004] Tais procedimentos têm como claras desvantagens e problemas o gasto de tempo, elevados custos em materiais e ferramentas, além das limitações impostas pelas próprias habilidades do artesão ou usuário responsável. [005] Notam-se, contudo, diversos esforços no estado da técnica a fim de prover soluções que tornem mais fácil a obtenção e personalização/customização destes produtos e processos. Mesmo assim, frequentemente estas soluções esbarram em problemas que envolvem o uso de impressoras dedicadas, moldes com poucas oportunidades de reuso, instalações pouco versáteis, dentre outros.

Estado da técnica

[006] Existem diversas soluções no estado da técnica para obter um produto laminado e produtos finais que o compreendam. Um exemplo é visto no documento US 9,205,695, intitulado "Kit de scrapbook e método para criar uma imagem visual multicamada" que divulga um kit de design de página de scrapbook formado para conter elementos usados para permitir um método de criação de um efeito visual desejado em uma página de scrapbook. Isso é feito ao prover ao usuário uma seleção de temas de modelos ou templates associados.

[007] O kit de US 9,205,695 tem uma superfície de base projetada para colocar pelo menos duas folhas de trabalho do scrapbook que são usadas para colocar os templates sobre elas e, assim, criar o efeito visual desejado. O kit também tem uma aba superior acoplada a uma borda superior da superfície de base, tendo pelo menos três compartimentos para colocar os templates de capa, templates acessórios e os templates de foto separadamente.

[008] Adicionalmente, o kit de US 9,205,695 possui uma aba direita, acoplada a uma borda direita da superfície de base, tendo pelo menos um bolso para colocar uma folha de papel de trabalho nela, e uma aba esquerda, acoplada a uma borda esquerda da superfície de base, tendo pelo menos um bolso para guardar as fotos selecionadas para serem colocadas na folha de trabalho do scrapbook (conforme o resumo do documento). [009] Em US 9,205,695, notam-se problemas comuns ao estado da técnica pertinente, principalmente o uso de etapas artesanais pouco precisas, como visto em sua figura 12 e na sua reivindicação de método. Nota-se também que a presente solução almeja solucionar alguns dos problemas deste campo ao utilizar templates ou modelos que facilitem o trabalho do usuário final, o que gera outras dificuldades como o armazenamento de uma variedade de modelos, seus custos finais, a pouca versatilidade destes modelos e o seu desgaste com o tempo. Além disso, esta solução não descreve ou sugere a obtenção de um produto cujo efeito visual sugira tridimensionalidade.

[010] Uma outra solução do estado da técnica é vista no documento US 2003/0012454, intitulado "Produtos de imagem de cortes personalizados" que divulga um método para obter produtos de imagens cortadas personalizadas por um usuário/consumidor comum não qualificado, em que o consumidor em um primeiro local identifica um sujeito dentro de uma imagem digital para produzir um produto de imagem cortada. Um programa de software diferencia automaticamente o assunto selecionado do fundo. O consumidor então faz um pedido através de uma rede de comunicação para uma instalação de produção em um segundo local que é remoto do primeiro local para produzir um produto de imagem cortada usando o assunto selecionado em uma folha cortada de mídia (conforme o resumo do documento).

[011] Em US 2003/0012454, nota-sea preocupação em evitar recair em etapas ou procedimentos artesanais já discutidos. No entanto, sua solução resulta em processos mais dispendiosos e em uma arquitetura mais complexa, incluindo impressoras e softwares dedicados, envio dos dados da imagem para um segundo local remoto em relação ao primeiro local. Fica claro que a solução de US 2003/0012454 acaba obtendo resultados mais precisos e versáteis, frente a outras soluções, mas demanda uma estrutura muito menos versátil, mais sofisticada e mais dispendiosa para implementação e manutenção. Além disso, esta solução também não descreve ou sugere a obtenção de um produto cujo efeito visual sugira tridimensionalidade.

[012] Outros exemplos do estado da técnica pertinente que demonstram desvantagens similares são revelados e descritos pelos documentos patentários US 2012/0215340, US 2011/0035038, US 2008/0213018, JPS6245490 e US 2016/0347114, dentre outros. Vale aqui destacar que tais soluções dependem do uso de uma variedade de impressoras, moldes, dispositivos de sucção para remoção de detritos gerados pelo corte ou queima e até de processos de resfriamento. As soluções providas por estes documentos, em muitos momentos, são vagas quanto ao tratamento dado aos materiais de base e seus cortes, de modo que tais processos e elementos tornam estas soluções mais dispendiosas, pouco versáteis, mais lentas e, assim como as demais aqui tratadas, não descrevem e tampouco sugerem a obtenção de um produto cujo efeito visual sugira tridimensionalidade.

[013] Como pode ser inferido da descrição anterior, existe espaço para uma solução capaz de sanar as deficiências do estado da técnica. Isto significa dizer: a. um produto laminado cujo efeito visual sugira tridimensionalidade; b. um método de obtenção deste produto laminado que não incorra nem em etapas artesanais nem em complexos processos fabris; e c. o uso deste produto laminado para diversos tipos de produtos, como cadernos, elementos decorativos, dentre outros.

Objetivos da invenção [014] O objetivo da presente invenção é, portanto, prover um produto laminado de acordo com as características da reivindicação 1 do quadro reivindicatório anexo.

[015] Outro objetivo da presente invenção é prover um método de fabricação de um produto laminado de acordo com as características da reivindicação 4 do quadro reivindicatório anexo.

[016] Também outro objetivo da presente invenção é prover um método de processamento de um produto laminado para obtenção de um produto recortado de acordo com as características da reivindicação 5 do quadro reivindicatório anexo.

[017] Outro objetivo ainda da presente invenção é prover um produto recortado de acordo com as características da reivindicação 14 do quadro reivindicatório anexo.

[018] Também é objetivo da presente invenção o uso de um produto recortado de acordo com as características da reivindicação 15 do quadro reivindicatório anexo.

[019] Mais outro objetivo da presente invenção é uma memória legível por computador de acordo com as características da reivindicação 16 do quadro reivindicatório anexo.

[020] Demais características e detalhamentos das características são representados pelas reivindicações dependentes.

Breve descrição das figuras

[021] Para melhor entendimento e visualização do objeto da presente invenção, este será agora descrito com referência às figuras anexas, representando o efeito técnico obtido, em que, esquematicamente:

Figura 1: apresenta uma vista lateral de um produto laminado de acordo com a invenção; Figura 2: apresenta uma vista lateral explodida do produto laminado da figura 1;

Figura 3: apresenta uma vista lateral do produto laminado da figura 1, ilustrando a etapa de rebaixamento do primeiro elemento;

Figura 4: apresenta uma vista lateral do produto laminado da figura 1, ilustrando a etapa de corte do segundo elemento;

Figura S: apresenta uma vista lateral apenas do primeiro elemento após uma etapa de rebaixamento, separado do segundo elemento para fins de detalhamento;

Figura 6: apresenta uma vista lateral apenas do segundo elemento após uma etapa de corte, separado do primeiro elemento para fins de detalhamento;

Figura 7: apresenta uma vista lateral do produto laminado após as etapas de rebaixamento e corte;

Figura 7a: apresenta uma vista lateral do produto laminado após as etapas de rebaixamento e corte;

Figura S: apresenta uma vista superior parcial do produto laminado durante a etapa de rebaixamento do primeiro elemento, com a representação parcialmente transparente do equipamento e do feixe, indicando a linha e o caminho de corte;

Figura 9: apresenta uma vista superior parcial do produto laminado durante a etapa de corte do segundo elemento, com a representação parcialmente transparente do equipamento e do feixe, indicando a linha e o caminho de corte;

Figura 10: apresenta uma vista lateral de um produto laminado recortado obtido de acordo com a invenção após as etapas de rebaixamento e corte; e

Figura 11: apresenta uma vista superior de um produto laminado recortado de acordo a invenção, evidenciando o efeito visual de tridimensionalidade.

Descrição detalhada da invenção

Produto laminado

[022] Um produto laminado (10), de acordo com a invenção, é um produto que compreende pelo menos dois elementos, sendo um primeiro elemento (lOO)acopladoa um segundo elemento (200) por meio de pelo menos uma camada de adesão (300).

[023] Os elementos (100, 200) do produto laminado (10) são feitos de materiais com características físico-químicas diferentes entre si, em especial com comportamentos distintos em relação à elevação de temperatura. Grandezas adequadas para caracterizar estes comportamentos são o ponto de fusão (que é a temperatura na qual uma substância passa do estado sólido ao estado líquido) e o ponto de fulgor (que é a temperatura mínima necessária para que um combustível desprenda vapores ou gases). Ambos os pontos são medidos em escalas como celsius (°C), kelvin (K) e fahrenheit (°F). Para a presente invenção, nota-se que o primeiro elemento (100) apresenta temperatura do ponto de fusão menor do que a temperatura do ponto de fulgor do segundo elemento (200).

[024] Outra grandeza física capaz de descrever a diferença entre os materiais dos elementos (100, 200) éa capacidade térmica, que éa relação entre a quantidade de calor fornecida a um corpo e a variação de temperatura observada neste, medida no SI em joules por kelvin (J/K), em que, por conseguinte, a capacidade térmica do primeiro elemento (100) deve ser menor do que a capacidade térmica do segundo elemento (200).

[025] O material do primeiro elemento (100) deve ser escolhido, de forma não limitante, do grupo dos copolímeros, especialmente das espumas poliméricas bifásicas como, por exemplo, o EVA (etileno acetato de vinila) e seus similares, isoladamente ou em forma de compósito em conjunto com outros materiais adequados, dependendo das características mecânicas desejadas, como, por exemplo, PP, HDPE, LLDPE e LDPE e similares.

[026] O primeiro elemento (100) pode possuir qualquer formato adequado, sendo, preferencialmente, mas sem se limitar a um elemento laminar plano, de primeira espessura (110) e dotado de duas faces paralelas (120, 130), sendo uma face livre (120) e a outra de acoplamento (130). A face livre (120) pode ainda compreender pelo menos uma camada adesiva, exposta ou recoberta por um material de cobertura removível.

[027] O material do segundo elemento (200) deve ser escolhido, de forma não limitante, do grupo dos produtoscelulósicos, especialmente do papel, papel cartão, papel kraft, papelão e demais produtos similares adequados, plásticos etc. desde que com ponto de fusão ou fulgor maior do que a do primeiro elemento (100).

[028] O segundo elemento (200) pode possuir qualquer formato adequado, sendo, preferencialmente, mas sem se limitar a um elemento laminar plano, de segunda espessura (210) e dotado de duas faces paralelas (220, 230), sendo uma face livre ou de acabamento (220) e a outra de acoplamento (230). A face livre ou de acabamento (220) pode ainda compreender pelo menos uma camada adicional decorativa, funcional, de proteção, de revestimento e afins, podendo também compreender uma ou mais camadas adesivas, podendo qualquer uma das camadas adicionais ser provida isoladamente ou em conjunto com outras, sendo exposta ou recoberta por um material de cobertura removível.

[029] A camada de adesão (300) para acoplamento dos elementos (100, 200) é formada por um material adesivo e deve ser escolhido, de forma preferencial e não limitante, dentre adesivos destinados para colagem de copolímeros, especialmente das espumas poliméricas bifásicas como, por exemplo, o EVA (etileno acetato de vinila) e seus similares e papel cartão duplex e triplex e seus similares, com área de reserva.

Método de fabricação de produto laminado

[030] Um método de fabricação, de acordo com a invenção, é um método de fabricação de um produto laminado (10) que compreende um primeiro elemento (100) acoplado a um segundo elemento (200) por meio de pelo menos uma camada de adesão (300), em que o primeiro elemento (100) apresenta temperatura do ponto de fusão menor do que a temperatura do ponto de fulgor do segundo elemento (200).

[031] O método de fabricação compreende, essencialmente, as seguintes etapas de método: i. Prover um primeiro elemento (100) com temperatura do ponto de fusão menor do que a temperatura do ponto de fulgor do segundo elemento (200); ii. Dispor uma camada de adesão (300) sobre a face de acoplamento (130) do primeiro elemento (100); iii. Prover um segundo elemento (200) comtemperatura do ponto de fulgor maior do que a temperatura de fusão do primeiro elemento (100); iv. Dispor uma camada de adesão (300) sobre a face de acoplamento (230) do segundo elemento (200); v. Dispor o segundo elemento (200) sobre o primeiro elemento (100); e vi. Exercer pressão sobre o conjunto formado por primeiro elemento (100), camada(s) de adesão (300) e segundo elemento (200).

[032] A disposição de uma camada de adesão (300) sobre a face de acoplamento (130) do primeiro elemento (100) e/ou sobre a face de acoplamento (230) do segundo elemento (200) - etapas ii e iv - dependerá das especificações dos materiais dos elementos (100, 200), dimensões e especificações de uso do produto laminado (10), condições de transporte, umidade, tempo de armazenamento e/ou de prateleira (validade) esperado etc.

[033] A pressão sobre o conjunto formado por primeiro elemento (100), camada(s) de adesão (300) e segundo elemento (200) pode ser exercida por qualquer meio adequado conhecido do estado da técnica, podendo ser por meio de prensas manuais, mecânicas, elétricas, hidráulicas, pneumáticas e afins, incluindo rolos e calandras e demais meios passíveis de aplicação aos materiais utilizados.

Método de processamento de produto laminado

[034] Um método de processamento, de acordo com a invenção, é um método de processamento de um produto laminado (10) que compreende um primeiro elemento (100) acoplado a um segundo elemento (200) por meio de pelo menos uma camada de adesão (300), em que o primeiro elemento (100) apresenta temperatura do ponto de fusão menor do que a temperatura do ponto de fulgor do segundo elemento (200), tendo o produto laminado (10) sido fabricado por um método de acordo com a invenção. [035] Um método de processamento da invenção tenciona prover um ou mais produtos recortados (500) de acordo com as especificações de design e corte da peça desejada, seguindo uma linha de desenho ou linha de corte (450) correspondente, a qual é, de modo conhecido do estado da técnica, derivada de dados de saída de uma ferramenta de design gráfico e/ou similar, obtidos de forma direta ou por intermédio de uma interface adequada, em forma de um sinal de saída capaz de ser lido por um equipamento de corte, preferencialmente por um equipamento a laser (401) dotado de dispositivos de processamento de dados, memória, com ou sem periféricos, e, assim, eventualmente separadamente e/ou em conjunto com instruções de corte adicionais e/ou próprias do equipamento e/ou informadas pelo usuário ao equipamento a laser (401), guiar o equipamento a laser (401) de modo a realizar o corte desejado realizando um caminho de corte (460).

[036] Na modalidade preferencial e não limitante da presente invenção, o método compreende duas etapas realizadas com um mesmo equipamento a laser (401), mais especificamente com um mesmo conjunto óptico, compreendendo pelo menos uma primeira etapa de rebaixamento do primeiro elemento (100) e pelo menos uma segunda etapa de corte do segundo elemento (200), sendo executadas, preferencialmente, mas não se limitando a equipamentos a laser (401) que se utilizam de feixes concentrados de luz, em que o rebaixamento e o corte são realizados preferencialmente em direção perpendicular ao plano dos elementos (100, 200), sempre do primeiro elemento (100) para o segundo elemento (200).

[037] No contexto da presente invenção, entende-se por rebaixamento a redução considerável de volume por sublimação e/ou por fusão e/ou porfusão e posterior evaporação do material do primeiro elemento (100), através do efeito térmico do primeiro feixe de laser (411) na região de atuação, tendo sido considerado o supracitado ponto de fusão do primeiro elemento (100).

[038] No contexto da presente invenção, entende-se por corte a separação térmica por sublimação e/ou por fusão e ou por fusão e posterior evaporação do material do segundo elemento (200), através do efeito térmico do segundo feixe de laser (412) na região de atuação, tendo sido considerado o supracitado ponto de fulgor do segundo elemento (200).

[039] Na primeira etapa, um primeiro feixe (411) percorre de modo oscilante o trajeto que corresponde à linha de corte (450) predeterminada, combinando um movimento de translação ao longo da linha de corte (450) com um movimento oscilante ou em zigue-zague em torno da linha de corte (450), com uma primeira velocidade de translação/oscilação e uma primeira potência do feixe de laser (411), combinadas de modo a rebaixar o primeiro elemento (100) sem cortar o segundo elemento (200).

[040] Desse modo, é aberto no primeiro elemento (100) um primeiro corredor cônico ou cavidade cônica (140), que se afila a partir de um primeiro corredor mais largo (141) na superfície da face livre (120) em direção a um primeiro corredor mais estreito (142), próximo à superfície do segundo elemento (200), em que as paredes do primeiro corredor cônico (140) formam um primeiro ângulo (a) com o plano vertical. O primeiro ângulo (a) varia entre I ^o e 70°, preferencialmente entre 10° e 60° e mais preferencialmente entre 15° e 45°.

[041] A amplitude dos movimentos de oscilação, que corresponde à distância perpendicular à linha de corte (450) entre duas pontas do caminho de corte (460), deverá ser ajustada de acordo com as características térmicas do primeiro material (100), devendo ser sempre menor do que as medidas do primeiro corredor cônico (140). [042] Na segunda etapa, um segundo feixe (412) percorre de modo preferencialmente linear o trajeto que corresponde à linha de corte (450) predeterminada, em um movimento de translação ao longo da linha de corte (450) e coincidente com o caminho de corte (460) e, assim, no centro do primeiro corredor cônico (140), com uma segunda velocidade de translação e uma segunda potência do feixe de laser, combinadas de modo a cortar o segundo elemento (200). Desse modo, abre-se no segundo elemento (200) um segundo corredor cônico ou cavidade cônica (240) que se afila a partir de um segundo corredor mais largo (241) na superfície da face de acoplamento (230) até um segundo corredor mais estreito (242) próximo à face livre (220), em que o segundo corredor cônico (240) forma um segundo ângulo (p) com o plano vertical. O segundo ângulo (p) pode ser igual ou diferente, preferencialmente menor do que o primeiro ângulo (a), podendo, inclusive, o segundo ângulo (p) ser igual a 0 ^o .

[043] É de se notar que, dependendo das características do material da camada de adesão (300), da velocidade e da potência do primeiro feixe (411), a camada de adesão (300) pode ser cortada ou rebaixada ou removida tanto na primeira quanto na segunda etapa, podendo ainda ser parcialmente removida da região de corte na primeira etapa e integralmente removida na segunda etapa.

[044] A potência do primeiro feixe (411) da primeira etapa deverá ser sempre menor do que a potência do segundo feixe (412) da segunda etapa, enquanto a velocidade de translação do segundo feixe (412) da segunda etapa deverá ser menor do que a velocidade de translação do primeiro feixe (411) da primeira etapa. A relação ideal se estabelece quando a potência do primeiro feixe (411) corresponder a um valor entre 30% e 70%, preferencialmente entre 40% e 60%, mais preferencialmente a um valor de 50% da potência do segundo feixe (412), e quando a velocidade do segundo feixe (412) corresponder a um valor entre 30% e 70%, preferencialmente entre 40% e 60%, mais preferencialmente a um valor de 50% da velocidade do primeiro feixe (411).

[045] Por se tratar vantajosa mente de um mesmo grupo óptico, a largura do segundo feixe (412) será igual à largura do primeiro feixe (411), porém possuindo uma potência suficientemente alta para promover o corte integral do produto laminado (10), lembrando que o segundo elemento (200) possui características térmicas distintas das do primeiro elemento (100).

[046] É de se notar que a primeira etapa pode ser repetida sequencialmente quantas vezes for necessário para promover o rebaixamento do primeiro elemento (100). De modo análogo, a segunda etapa pode ser repetida sequencialmente quantas vezes for necessário para promover o corte do segundo elemento (200). Por fim, também é importante salientar que a primeira etapa pode ser repetida sequencialmente ou alternadamente com a segunda etapa, ou seja, é possível realizar uma ou mais etapas com movimento translacional combinado com movimento oscilatório e/ou uma ou mais etapas com movimento translacional simples.

[047] Em uma modalidade não limitante da presente invenção, o rebaixamento e o corte são realizados com um mesmo feixe (411).

[048] Em outra modalidade não limitante da presente invenção, as etapas de rebaixamento e de corte são realizadas percorrendo de modo oscilante o trajeto que corresponde à linha de corte (450), combinando um movimento de translação ao longo da linha de corte (450) com um movimento oscilante ou em zigue-zagueem torno da linha de corte (450).

[049] Em mais outra modalidade não limitante da presente invenção, as etapas de rebaixamento e de corte são realizadas percorrendo de modo linear o trajeto que corresponde à linha de corte (450), em um movimento de translação ao longo da linha de corte (450) ecoincidente com o caminho de corte (460).

[050] Em outra modalidade não limitante da presente invenção, o processamento a laser é realizado em duas etapas, porém com a primeira etapa sendo executada com o primeiro feixe de laser (411) apenas com um movimento de translação ao longo da linha de corte (450), podendo essa modalidade ser executada com um mesmo equipamento a laser (401) ou mesmo conjunto óptico ou com um conjunto óptico para cada etapa.

[051] Ainda em outra modalidade não limitante da presente invenção, o corte a laser é realizado em uma única etapa, com potência do laser (401) suficiente para promover o rebaixamento do primeiro elemento (100) e o corte do segundo elemento (200) simultaneamente, por meio de um feixe único com angulação capaz de resultar em um primeiro corredor mais estreito (142) maior do que a largura do segundo corredor mais estreito (242), formando-se a borda (243), proporcionando um ângulo (a) ao primeiro elemento (100) e um ângulo (p) ao segundo elemento (200) que, nesta modalidade, serão iguais. As larguras das cavidades cônicas (140, 240) resultarão diferentes uma vez quem o primeiro elemento (100) apresenta temperatura do ponto de fusão menor do que a temperatura do ponto de fulgor do segundo elemento (200).

Produto recortado (500)

[052] Um produto recortado (500), de acordo com a invenção, é obtido por meio de um método de processamento de um produto laminado (10).

Uso de produto recortado (500)

[053] O uso de acordo com a invenção é o uso de um produto recortado (500) da invenção em objetos de decoração, colagem, artesanato, livros, cadernos, álbuns, fichários, indústrias de móveis, têxteis.

Memória legível por computador [054] Uma memória legível por computador, de acordo com a invenção, compreende um conjunto de instruções que, quando executadas, efetuam o método de acordo com a invenção.

Considerações finais

[055] A presente invenção provê, de modo novo e inventivo, um efeito visual de tridimensionalidade decorrente da escolha de elementos (100, 200) com materiais de características térmicas distintas, da relação entre potência e velocidade do laser (401) entre as etapas no caso do método em duas etapas, do provimento de um ângulo (a) ao primeiro elemento (100) diferente de 0 ^o , em conjunto com a execução de rebaixamento e corte que resultem em um primeiro corredor mais estreito (142) maior do que a largura do segundo corredor mais estreito (242), formando-se uma borda (243).

[056] Respeitadas as condições acima, quanto maior for a diferença entre a primeira espessura (110) e a segunda espessura (210), melhor será o efeito visual de tridimensionalidade do produto laminado em relação ao substrato (S). Testes práticos comprovaram que, para obtenção do efeito visual ideal de tridimensionalidade, a espessura do primeiro elemento (100) deve ser de 2 a 16 vezes, preferencialmente de 4 a 8 vezes a espessura do segundo elemento (200).

[057] É evidente que as medidas e relações entre medidas descritas para a presente invenção podem variar de acordo com o dimensionamento do produto laminado (10). Exaustivos testes práticos, porém, demonstraram que as referidas dimensões e suas relações são altamente eficientes e eficazes na confiabilidade e segurança providas pelo produto laminado (10) e seu respectivo método.

Conclusão [058] Será facilmente compreendido por aqueles versados na técnica que modificações podem ser realizadas na presente invenção sem com isso se afastar dos conceitos expostos na descrição acima. Essas modificações devem ser consideradas como compreendidas pelo escopo da presente invenção. Consequentemente, as concretizações particulares descritas em detalhe anteriormente são somente ilustrativas e exemplares e não limitativas quanto ao escopo da presente invenção, ao qual deve ser dada a plena extensão das reivindicações em anexo e de todos e quaisquer equivalentes da mesma.