Ein derartiger Behälter ist aus der DE 201 05 030 U1 desselben Anmelders bekannt. Der beschriebene Behälter dient zur Lagerung von Flüssigkeiten und besteht aus mindestens zwei getrennt gefertigten und weitgehend identischen Behälterteilen. Jeder Behälterteil enthält einen oberen und einen unteren Strömungsstutzen mit einer Öffnung. Die beiden Behälterteile werden im Be- reich des oberen Strömungsstutzens und im Bereich des unteren Strömungs- stutzens miteinander verbunden. Ferner enthalten die Behälterteile Sicken zur Erhöhung der Stabilität.

Ein derartiger Behälter kann zur Aufnahme von Regenwasser oder Abwasser verwendet werden und soll für die unterirdische Lagerung geeignet sein. Be- kannte Behälter haben eine kugelförmige, zylindrische oder quaderförmige Geometrie. Bei quaderförmig gestalteten Behältern wird im allgemeinen eine im Verhältnis zur Länge geringe Breite gewählt, um Erdlasten zu widerstehen.

Zum Erreichen eines großen Volumens muß dann die Behälterhöhe groß ge- wählt werden, was eine große Einbautiefe erfordert. Aus Gründen der Boden- beschaffenheit, wie z. B. bei steinigen Böden oder bei Vorhandensein von Grundwasser, ist es häufig notwendig, die Einbautiefe gering zu halten.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter aus Kunststoff anzugeben, der bei einem großen Aufnahmevolumen für den Einsatz in der Erde geeignet ist und eine hohe Stabilität hat.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Gemäß der Erfindung wird das bereits beschriebene Prinzip beibehalten, bei dem der Behälter aus zwei Behälterteilen zusammengesetzt wird. Auf diese Weise können die Behälterteile mit relativ kleinen Blasformen hergestellt wer- den und gut transportiert werden. Jeder Behälterteil hat einen einzigen Verbin- dungsrahmen, der die Verbindungsöffnung enthält. Mindestens ein Verbin- dungsrahmen enthält eine Stützvorrichtung, die sich in vertikaler Richtung er- streckt. Dadurch wird der gesamte Behälter im Bereich der miteinander ver- bundenen Verbindungsrahmen gestützt und in diesem Bereich die Festigkeit erhöht. Der aus den beiden Behälterteilen zusammengesetzte Behälter hat damit eine hohe Formfestigkeit und kann große Erdlasten aufnehmen sowie Auftriebskräften im Grundwasser widerstehen.

Bei einem Ausführungsbeispiel hat der jeweilige Verbindungsrahmen eine Kreisform, dessen Außendurchmesser annähernd der Höhe des Behälters entspricht. Dadurch kann zwischen den beiden Behälterteilen eine große Öff- nungsfläche für den Austausch von Flüssigkeit geschaffen werden. Weiterhin ist bei einem großen Durchmesser des Verbindungsrahmens die erforderliche Verbindung der beiden Behälterteile am Aufstellungsort, beispielsweise durch Verschweißen, einfacher auszuführen.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die Grundfläche des Behälters in etwa quadratisch. Demgemäß kann ein solcher Behälter leicht in das Erd- reich einer vorhandenen quadratischen Grundstücksfläche eingebettet werden.

Die dabei auftretenden erhöhten Erdlasten und Auftriebskräfte werden durch die Stützvorrichtung abgefangen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeich- nung erläutert. Darin zeigt : Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung, Figur 2 den in Figur 1 gezeigten Behälter in einer Sei- tenansicht, Figur 3 ein Behälterteil mit angeformter, noch nicht abgetrennter Trennwand, Figur 4 ein Detail nach Figur 3, Figur 5 eine Ansicht der Figur 3 aus Richtung H1, Figur 6 den Behälter im zusammengebauten Zustand als Seitenansicht, Figur 7 einen Detailausschnitt aus Figur 6, Figur 8 Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, Figur 9 die beiden Behälterteile vor dem Zusammen- bau, Figur 10 die zusammengebauten beiden Behälterteile, Figur 11 ein Detail nach Figur 10, bei dem Rippen mit- einander verschweißt werden, und Figur 12 ein Detail nach Figur 10, bei dem die Verbin- dungsrahmen umlaufend verschweißt werden.

Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel der Er- findung, bei dem ein Behälter 10 aus zwei Behälterteilen 12,14 zusammenge- setzt ist. Die beiden Behälterteile 12,14 bestehen aus Kunststoff, beispiels- weise aus hochmolekularem Niederdruckpolyethylen, und sind im Blasform- verfahren gefertigt. Der erste Behälterteil 12 enthält eine Füll-und Entlee- rungsöffnung 16. In den weiteren Teilen sind beide Behälterteile 12,14 gleich aufgebaut, so daß jeder Behälterteil 12,14 mit der gleichen Blasform herge- stellt werden kann. Lediglich für den ersten Behälterteil 12 mit einem Einfüll- stutzen 18 (vgl. Figur 2) wird in die Blasform dann ein Formeinsatz eingelegt.

Figur 2 zeigt den Behälter 10 in einer Seitenansicht, wobei der Aufbau für die Füll-und Entleerungsöffnung 16 abmontiert ist ; zu erkennen ist somit nur ein Öffnungsstutzen 18 im Oberboden 24, über den der gesamte Behälter 10 ge- füllt und entleert werden kann.

Jeder Behälterteil 12,14 enthält in seiner Mantelfläche Sicken 20, die der Ver- steifung der äußeren Form des Behälters 10 dienen. Diese Sicken 20 sind rin- nenartige Vertiefungen, die beim Kunststoffblasen in der Mantelfläche ausge- formt werden. Die Sicken 20 erhöhen die Steifigkeit des Mantelkörpers, so daß der Erdlast und den durch das Grundwasser auftretenden Auftriebskräften Rechnung getragen wird. Die Behälterteile 12,14 sind an ihren Kanten abge- rundet und weisen in ihrer Mantelfläche auch am Unterboden 22 und am Oberboden 24 die erwähnten Sicken 20 auf.

Jeder Behälterteil 12,14 hat einen einzigen Verbindungsrahmen 26 bzw. 28, entlang dem die beiden Behälterteile 12,14 miteinander verbunden sind.

Typischerweise hat der Behälter 10 für ein nutzbares Volumen von 5000 Liter Flüssigkeit ein quadratisches Grundmaß von etwa 2,3 m bei einer Höhe von 1,35 m. Der Stutzen 18 hat einen typischen Durchmesser von 0,7 m.

Figur 3 zeigt den Behälterteil 14, der im Kunststoffblasverfahren hergestellt wird. Bei dieser Herstellung wird eine als Stützvorrichtung dienende Trenn- wand 30 mit ausgeformt, deren Aufbau in Figur 4 als Ausschnitt Z im Maßstab 1 : 4 und in Figur 5 in einer Ansicht aus Richtung H1 genauer zu erkennen ist.

Figur 4 zeigt, daß entlang dem Umfang des Mantels des Behälterteils 14 ein erhabener Rand 34 ausgebildet ist. An der Stelle 32 wird dann die Trennwand 30 entlang dem Umfang abgetrennt.

Figur 5 zeigt eine Sicht aus Richtung H1 in Figur 3. Die Trennwand 30 enthält im mittleren Bereich Verstärkungsrippen 36 und Durchgangsöffnungen 38 beidseitig der Verstärkungsrippen 36. Im Bereich der Verstärkungsrippen 36 ist eine obere Bohrung 40 und eine untere Bohrung 42 vorgesehen, um einen Flüssigkeitsaustausch im Bereich der Verstärkungsrippen 36 zu ermöglichen.

Figur 6 zeigt den Behälter 10 im zusammengebauten Zustand als Seitenan- sicht. Das Behälterteil 14 ist mit dem nur teilweise zu sehenden Behälterteil 12 zusammengesetzt, wobei die zum Behälterteil 14 gehörende Trennwand 30 und eine zum Behälterteil 12 gehörende Trennwand 44 einander zugewandt sind. Der Ausschnitt Y ist im Verhältnis 1 : 4 in Figur 7 als Querschnitt näher dargestellt. Die in den Figuren 3,4 und 5 dargestellte Trennwand 30 ist an der Stelle 32 umlaufend abgetrennt worden und in die so entstandene Öffnung des Behälterteils 14 nach Umdrehen um 180° eingesetzt worden. Ähnliches ist beim Behälterteil 12 mit der Trennwand 44 geschehen. Somit stehen sich die beiden Behälterteile 12,14 mit ihren Trennwänden 30,44 einander gegenüber.

Im Bereich des erhabenen Randes 34 des Behälterteils 14 und eines entspre- chenden erhabenen Randes 46 des Behälterteils 12 erfolgt eine umlaufende Verschweißung mit dem Schmelzgut 48, wobei gleichzeitig der Mantelkörper der Behälterteile 12,14 sowie die zugehörigen Trennwände 44,30 miteinander verbunden werden. Die Trennwände 30,44 enthalten die in Figur 5 darge- stellten Rippen 36 und bilden die Stützvorrichtung zur Aufnahme vertikaler Kräfte. Die in der Figur 2 dargestellten Verbindungsrahmen 28,26 der Behäl- terteile 14,12 werden bei diesem Ausführungsbeispiel durch die Stirnflächen der offenen Behälterteile 14,12 und die Stirnflächen der Trennwände 30 und 44 gebildet.

Die Figuren 8 bis 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die einander zugewandten Verbindungsrahmen 28,26 der Behälter- teile 12,14 ebenfalls eine Stützvorrichtung enthalten. Gleiche Teile sind wei- terhin gleich bezeichnet.

In Figur 8 ist links eine Vorderansicht auf den Verbindungsrahmen 28 gezeigt, der als Verbindungsöffnung zwei Abschnitte 50,52 enthält. Die linke Darstel- lung ist eine Ansicht aus Richtung H2 der rechts dargestellten Seitenansicht.

Der Verbindungsrahmen 28 enthält in vertikaler Richtung eine Stützvorrichtung 54, die vorstehende Rippen 56,58 enthält.

Figur 9 zeigt eine Darstellung mit den zwei bis auf die Oberböden identischen Behälterteilen 14,12 mit zugehörigen Verbindungsrahmen 26,28. Die Rippen 56,58 des Behälterteils 14 und die gleichartigen Rippen 60,62 des Behälter- teils 12 sind zueinander versetzt angeordnet und werden beim Zusammenbau entsprechend den Pfeilen P1, P2 aufeinander zu bewegt.

Figur 10 zeigt den Zusammenbau der Behälterteile 14, 12. Die Ausschnitte W in Figur 11 und X in Figur 12 zeigen Details der Verbindung der Verbindungs- rahmen 26, 28. In Figur 11 ist dargestellt, daß die einander gegenüberstehen- den Rippen 56,60 in vertikaler Richtung miteinander an der Stelle 62 ver- schweiß werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die beiden Rippen 56, 60 miteinander zu verschrauben oder zu vernieten. Wie in Figur 11 zu erken- nen ist, ragen die Rippen 56,60 jeweils in den anderen Behälterteil hinein, so daß sich weitere Vorteile im Hinblick auf die Stützfunktion ergeben.

Figur 12 zeigt den in Figur 10 bezeichneten Ausschnitt X. Entlang der beiden Verbindungsrahmen der Behälterteile 12,14 erfolgt eine Verschweißung mit dem Schweißgut 64, wobei ein am Behälterteil 12 ausgebildetes umlaufendes randförmiges Zentrierelement 66 an einer am Behälterteil 14 ausgebildeten vorragenden Stoßfläche 68 anliegt.

Es können zahlreiche Varianten vorgesehen sein. Beispielsweise kann es aus- reichen, nur einen Verbindungsrahmen mit einer Stützvorrichtung auszustat- ten. Weiterhin ist es möglich, daß die Behälterteile unterschiedliche Grundflä- chen haben.

Vorzugsweise wird die Behälterbreite eines Behälterteils so gewählt, daß sie kleiner als der doppelte Durchmesser des jeweiligen Verbindungsrahmens ist.

Bezugszeichenliste 10 Behälter 12,14 Behälterteile 16 Füll-und Entleeröffnung 18 Öffnungsstutzen 20 Sicken 22 Unterboden 24 Oberboden 26,28 Verbindungsrahmen 30 Trennwand 32 Abtrennstelle 34 erhabener Rand 36 Verstärkungsrippen 38 Durchgangsöffnungen 40 obere Bohrung 42 untere Bohrung 44 Trennwand 46 erhabener Rand 48 Schmelzgut 50 Öffnungsabschnitte 54 Stützvorrichtung 56,58 Rippen 60,62 Rippen P1, P2 Richtungspfeile 64 Schweißgut 66 Zentrierelement 68 Stoßfläche