本发明属于液晶显示技术领域， 尤其涉及一种背光模组 LED灯条卡扣结构 及其液晶显示器。 背景技术

背光模组为液晶显示器的关键零部件之一， 由于液晶面板本身不具发光的 能力， 因此， 需要给液晶显示装置提供背光源。 背光模组的功能即在于供应充 足的亮度及分布均匀的光源， 使液晶显示器能正常显示影像。 现有技术中大尺寸侧光式背光模组无论采用长 边上下侧入光还是长边单 侧入光结构，每侧都采用至少两根 LED灯条， LED灯条分别设置在侧光式 LED 背光模组长边的两侧框架上。 以中框为例， 目前常见的固定中框的做法是在背 板上冲压凸包， 这样增加背板的厚度（0.6〜1.2mm)， 不能实现超窄边框设计的 要求。另外一种做法是不用背板，使散热铝挤 外露，在散热铝挤的侧面冲凸包， 但加工困难， 且凸包高度一般在 0.5mm以内， 固定中框不够牢固（需要 1.0mm 以上）， 而固定前框更不可能 （需要 1.3mm以上）。 因此， 有必要设计一种背光模组的 LED灯条与边框固定的卡扣结构， 以 克服上述缺陷。 发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组的 LED灯条卡扣结构， 以简化模组结 构， 实现液晶显示器超窄边框模组设计， 减少拼接缝对液晶显示效果的影响。 为了实现上述目的， 本发明提供一种 LED灯条卡扣结构， 包括 LED灯条 及边框， LED灯条包含一基板及嵌合于基板上的多个发光 元件； 其特征在于， 所述 LED灯条基板背面设有至少一扣件， 在边框上对应设有与所述扣件相配 合的卡槽； 所述扣件卡合在卡槽内， 将 LED灯条固定于边框上。 优选地， 所述扣件呈楔形。 优选地， 所述扣件材质为金属钣金或金属块。 优选地， 所述基板材质为金属或树脂类材料。 优选地， 所述扣件以波峰焊 （SMT) 方式焊接于基板背面。 优选地， 所述扣件材质为金属板金时， 扣件与灯条连接端处设置有平行于 基板的延伸部。 本发明的另一目的还在于提供一种背光模组， 其特征在于， 包括 LED灯条 卡扣结构， 所述背光模组的 LED灯条卡扣结构， 由 LED灯条及边框构成， LED 灯条包含一基板及嵌合于基板上的多个 LED发光元件， 所述基板背面设有至少 一扣件，在边框上对应设有与所述扣件相配合 的卡槽，所述扣件卡合在卡槽内， 将 LED灯条固定于边框上。 优选地， 背光模组还包括散热铝挤， 所述 LED灯条通过铆钉或螺钉固定连 接于散热铝挤。 本发明的另一目的还在于提供一种液晶显示器 ，包括液晶面板和对应于液 晶面板设置的背光模组， 其特征在于， 所述背光模组包括 LED灯条卡扣结构， 背光模组的 LED灯条卡扣结构由 LED灯条及边框构成， LED灯条包含一基板及 嵌合于基板上的多个 LED发光元件， 所述基板背面设有至少一扣件， 在边框上 对应设有与所述扣件相配合的卡槽， 所述扣件卡合在卡槽内， 将 LED灯条固定 于边框上。

相较于现有技术， 本发明的 LED灯条卡扣结构具有以下优点： 本发明将 扣件单独制作， 舍弃了整体制作时的工艺限制， 且借用波峰焊 （SMT) 工艺， 将扣件焊接于 LED灯条背面， 节省工艺投入。 本发明中的扣件虽然单独制作， 但是扣件和 LED灯条结合在一起成为整体， 并没有增加新的背光组件， 相反 节省空间， 使灯条及边框的结构得到简化， 起到简化模组结构的效果， 同时扣 件嵌入边框中与卡槽扣合， 减少 LED发光面到模组边缘的距离， 实现超窄边 框模组设计。 附图说明 图 1为本发明的液晶显示器结构示意图。 图 2为本发明的 LED灯条与散热铝挤的固定方式示意图。 图 3为本发明的卡扣结构装配示意图。 图 4为本发明实施例 1的扣件结构剖视侧视图。 图 5为本发明实施例 2的扣件结构剖视侧视图。 图 6为本发明实施例 3的扣件结构剖视侧视图。 图 7为本发明实施例 4的扣件结构剖视侧视图。 图 8为本发明实施例 5的扣件结构剖视侧视图。 具体实施方式 为了更好地阐述本发明的技术特点和结构， 以下将结合附图， 对本发明的 具体实施方式和实施例加以详细说明， 所描述的具体实施例仅用以解释本发 明， 并非用于限定本发明的具体实施方式。 本发明背光模组的改进点主要在于 LED灯条与边框的固定方式， 本发明 的卡扣结构用于卡扣 LED灯条与背光模组中的边框， 此处当然也可以是其他 元件， 在本实施例中将详细描述使用该卡扣结构的背 光模组。 请参照图 1至图 3， 本发明的背光模组用于液晶显示器 100中， 如图 1所 示，包括背光模组中的边框 200、 LED灯条 300和散热铝挤 400，散热铝挤 400 与 LED灯条 300背面相接触，用于辅助 LED灯条 300散热。由图 1可见， LED 灯条 300包含一基板 310及嵌合于基板 310上的 LED发光元件 320。参见图 2 可知， 基板 310与散热铝挤 400通过螺钉 410连接以将 LED灯条 300固定于 散热铝挤 400， 增强固定拉应力。 其中， 边框 200可以是中框或前框， 在本实 施例中， 边框 200指中框。 由图 3所示， 基板 310背面连接有至少一扣件 330， 在边框 200上对应设有与所述扣件 330相配合的卡槽 210; 所述扣件 330卡合 在卡槽 210内， 将 LED灯条 330固定于边框 200上。

具体地， 本发明的背光模组的 LED灯条卡扣结构的优选实施方式中， 根据 现有卡扣结构的特征，本实施例中的扣件 330为楔形凸块，边框 200上的卡槽 210 相应设置为矩形状的通槽， 以与扣件 330相匹配。 本实施例的扣件 330将采用金 属钣金或金属块材质单独制作， 而基板 310所用材质为金属或树脂类材料， 利 用波峰焊 (SMT)工艺可以将扣件 330焊接于 LED灯条 300背面， 其中， 扣件 330 也采用波峰焊 (SMT)焊接制作， 不仅简化了扣件 330与灯条 300的组装工序， 节 省工艺投入， 并舍弃了整体制作时的工艺限制， 提高了生产效率。

请参照图 4， 图 4揭示本发明实施例 1的扣件结构剖视侧视图， 扣件 330位于 LED灯条的基板 310背面。 本实施例中扣件 330采用金属钣金材质制成， 其中扣 件 330为一整体式结构， 包含依次相连的第一侧壁 331、 第二侧壁 332和第三侧 壁 333， 其中， 第二侧壁 332为与基板 310平行的表面， 第一侧壁 331和第三侧壁 333为位于第二侧壁 332两侧的侧表面， 且第一侧壁 331设计为斜面。 为使扣件 330与基板 310的焊接面积增大， 扣件 330与 LED灯条 300连接的侧壁还一体弯折 延伸出与基板 310平行的延伸部， 如图 4所示， 所述延伸部包含第一侧壁 331沿 基板 310向上延伸形成与基板 310接触的第一延伸部 334和第三侧壁 333沿基板 310向上延伸形成与基板 310接触的第二延伸部 335。

装配时， 扣件 330与 LED灯条 300组装好并通过螺钉 410固定于散热铝挤 400 后， 边框 200从上到下顺沿扣件 330的斜面， 即第一侧壁 331， 将扣件 330卡合于 卡槽 210中。 其中边框 200采用树脂类材料， 具有一定的弹性， 可以理解的是， 扣件 330的斜面使得扣件 330与卡槽 210的卡合更加容易。

优选地， 采用波峰焊 (SMT)工艺将扣件焊接到基板背面使两者结合在� ��起 成为整体， 波峰焊 (SMT)工艺可提高焊点的质量和可靠性。 组装 LED灯条和边 框时， 不需对灯条和边框进行二次加工， 只需要将已焊接在 LED灯条 300上的 扣件 330与边框 200的卡槽 210扣合便可将灯条与边框固定。特别地， 扣件 330完 全嵌入卡槽 210中与卡槽 210匹配扣合， 减少了 LED发光元件到模组边缘的距 离， 即图 3中距离 D， 从而解决了液晶模组中超窄边框设计的问题。

实施例 2

请参照图 5， 图 5揭示本发明实施例 2的扣件结构剖视侧视图。 实施例 2的扣 件结构相似于实施例 1中的扣件， 因此沿用相同的组件符号与名称， 但其不同 之处在于： 所述第一延伸部 334为第一侧壁 331沿基板 310向下延伸而形成。

实施例 3

请参照图 6， 图 6揭示本发明实施例 3的扣件结构剖视侧视图。 实施例 3的扣 件结构相似于实施例 1中的扣件， 因此沿用相同的组件符号与名称， 但其不同 之处在于： 所述第二延伸部 335为第三侧壁 333沿基板 310向下延伸而形成。 本 实施例的扣件 330呈 "几"字形与基板 310连接， 可以理解的是， 稳固性相对于 实施例 1更佳。

实施例 4 请参照图 7， 图 7揭示本发明实施例 4的扣件结构剖视侧视图。 相较于实施 例 1， 本实施例中扣件 330采用金属块材质制成， 金属块的一整面侧壁 337与基 板 310平整贴合焊接， 相对于实施例 1大大增加了扣件 330与基板 310的有效接触 面积， 从而稳固性得到极大加强。

实施例 5

请参照图 8， 图 8揭示本发明实施例 5的扣件结构剖视侧视图。 实施例 5的扣 件结构相似于实施例 4中的扣件， 因此沿用相同的组件符号与名称， 但其不同 之处在于： 本实施例中扣件 330采用中空的金属块材质制作。 相较于实施例 4， 扣件 330与基板 310的有效接触面积一样，但减少了所用材料， 降低了材料成本。

基于上述背光模组的 LED灯条卡扣结构， 本发明还提出了一种液晶显示器 100， 如图 3所示， 包括前框 500、 液晶面板 600和背光模组； 所述背光模组包括 边框 200、 LED灯条 300、 散热铝挤 400、 导光板 700及光学膜片 800， 其中 LED 灯条 300和边框 200采用了如上任一项实施例中所述的背光模组 的 LED灯条卡 扣结构来固定， 以起到简化模组结构的效果， 并减少 LED发光面到模组边缘的 距离， 实现超窄边框模组设计。

与现有技术中的 LED灯条与边框的固定方式相比， 本发明提供了一种背光 模组的灯条卡扣结构及其液晶显示器， 由于采用了卡扣的固定方式， 本发明将 扣件单独制作， 舍弃了整体制作时的工艺限制， 且借用波峰焊 （SMT) 工艺， 将扣件焊接于 LED灯条背面， 节省工艺投入。 本发明中的扣件虽然单独制作， 但是扣件和 LED灯条结合在一起成为整体， 并没有增加新的背光组件， 相反节 省空间， 使灯条及边框的结构得到简化， 起到简化模组结构的效果， 同时扣件 嵌入边框中与卡槽扣合， 减少 LED发光面到模组边缘的距离， 实现超窄边框模 组设计。 虽然本发明是参照其示例性的实施例被具体描 述和显示的， 但是本领域的 普通技术人员应该理解， 在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范 围的情 况下， 可以对其进行形式和细节的各种改变。