本发明涉及 LED灯条及 LED灯条封胶领域， 更具体而言， 本发 明涉及 LED灯条的全防水灌胶结构及其制作方法。 背景技术

传统的 LED灯条的封胶， 通常是采用滴胶的方式， 即， 在完成 对 LED灯条进行 SMT贴装 LED和其它元器件之后，对灯条的正面 (即 灯条的有 LED和其它元器件的那一面)用液态 PU料 (硅胶)进行滴灌， 然后进行烘烤或是自然风干。 但是， 这种滴胶方式在采用烘烤或自然 风干进行滴胶固化时， 不仅涉及额外的工序， 而且该工序需要花很长 的时间， 生产效率太低， 占用的生产空间大， 并且防水等级低。

不仅如此， 这样采用滴胶方式制作出来的 LED灯条不能完全防 水，因为滴灌的过程只是对 LED灯条的正面进行滴灌，在产品浸入水 中或是在户外使用时， 随着时间的推移会出现 PU胶（硅胶） 与 LED 灯条表面之间的结合部位出现起翘、 裂开的现象， 进而起不到防水的 作用。

不仅如此， 传统的 LED灯条本身强度不高， 如果长度太长， 将 会由于自身重量（或连带的安装配件重量）而 导致其易于被拉弯或甚 至损坏，或者由于拉紧的张力而导致损坏。而 目前的 LED灯条在某些 应用场合可能需要很长的长度， 例如几十米或甚至上百米长， 这对 LED灯条的目前强度提出了新的挑战和更高要求 。

因此， 在本领域中需要有一种新型的 LED灯条封胶技术来解决 上述技术问题以及其它技术问题， 并提供优于现有技术的诸多优良技 术效果。 发明内容

本发明旨在解决以上的和其它的技术问题。

根据本发明， 在完成对 LED灯条进行 SMT贴装 LED和其它元 器件之后，使整个灯条通过运转中的挤塑模具 ，从而在整个 LED灯条 的表面密封环包上一层防水胶， 形成 LED灯条的全防水灌胶结构。

具体而言， 根据本发明， 提供了一种 LED灯条， 包括： LED灯 条主体 (1)， 其中， 所述 LED灯条主体 (1)包括由三条导线制作的 LED 单面线路板，以及安装在该 LED单面线路板上的多个 LED,所述 LED 单面线路板包括： 三条并置排列但彼此间隔开的金属导线， 包括位于 所述 LED单面线路板中间的第三导线，以及分别位于 所述第三导线两 侧且分别与所述第三导线沿所述 LED单面线路板的纵向间隔开的第 一导线和第二导线;所述第三导线形成所述 LED单面线路板的包含两 个以上中间线路段的中间 LED线路，在相邻的中间线路段之间通过切 口而形成中间 LED线路的断开； 其中， 所述 LED灯条还包括： 挤塑 环包在所述 LED灯条主体 (1)上的全防水灌胶结构 (2)。

根据本发明的一方面， 所述 LED单面线路板还包括覆盖在所述 LED单面线路板的正面上的正面覆盖膜，在所述 正面覆盖膜上设有多 个开孔， 以暴露出所述 LED单面线路板上的相应焊盘。

根据本发明的另一方面， 所述 LED单面线路板还包括印刷在所 述 LED单面线路板的正面上的阻焊油墨。

根据本发明的另一方面， 所述 LED单面线路板还包括覆盖在所 述 LED单面线路板的反面上的反面覆盖膜。

根据本发明的另一方面， 所述多个 LED以串联、 并联、 或者串 联加并联组合的方式安装在中间 LED线路的多个线路段上。

根据本发明的另一方面，所述三条并置的金属 导线是彼此平行的 三条金属导线。

根据本发明的另一方面， LED灯条还包括连同所述 LED灯条主 体 (1)通过挤塑的方式被模制在全防水灌胶结构 (2)中的一条或者多条 加强线， 例如钢丝、 铁丝或者尼龙线。

根据本发明的另一方面，所述正面覆盖膜上的 多个开孔包括在所 述正面覆盖膜上的对应于第一导线和中间 LED线路位置的一对或多 对导通焊盘孔和 /或锡焊孔， 当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜 时，所述一对或多对导通焊盘孔分别位于所述 第一导线和中间 LED线 路上， 并且 /或者所述锡焊孔横跨所述第一导线和中间 LED线路， 使 得在所述锡焊孔内暴露出所述第一导线和中间 LED线路的部分线路。

根据本发明的另一方面，所述正面覆盖膜上的 多个开孔包括位于 所述正面覆盖膜上的对应于所述中间 LED线路位置的一对或多对元 件焊盘孔形式的开窗， 其中当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜 时， 每一对所述元件焊盘孔分别位于相邻的中间线 路段上。

根据本发明的另一方面，所述正面覆盖膜上的 多个开孔包括一对 或多对端孔形式的开窗，当在所述 LED单面线路板上贴上所述正面覆 盖膜时， 每一对所述端孔分别位于所述第一导线和第二 导线上。

根据本发明的另一方面， 所述金属导线是扁平导线、 金属绞线或 金属箔片。

根据本发明的另一方面，所述正面覆盖膜上的 多个开孔包括一个 或多个位于所述正面覆盖膜上的对应于所述 LED单面线路板的大致 中间宽度位置的锡悍孔形式的开窗。

根据本发明的另一方面，所述正面覆盖膜上的 多个开孔包括在所 述正面覆盖膜上的对应于第二导线和中间 LED线路位置的一对或多 对导通焊盘孔和 /或锡焊孔， 当在所述线路板上贴上所述正面覆盖膜 时，所述一对或多对导通焊盘孔分别位于所述 第二导线和中间 LED线 路上， 并且 /或者所述锡焊孔横跨所述第二导线和中间 LED线路， 使 得在所述锡焊孔内暴露出所述第二导线和中间 LED线路的部分线路。

根据本发明的另一方面，所述第一导线和第二 导线是连续不间断 长度的金属导线， 所述第一导线和第二导线的长度优选在 0.5-1000米 的范围内。 根据本发明的另一方面，所述全防水灌胶结构 (2)是紧密包封所述 LED灯条主体 (1)的全防水灌胶套管 (2)。

根据本发明的另一方面，所述全防水灌胶套管 (2)具有中空的管腔 (2A), 其中所述管腔 (2A)的形状与所述 LED灯条主体 (1)的轮廓相符。

根据本发明的另一方面，所述全防水灌胶结构 (2)由 PVC料、 TPU 料、 或 PVC与 TPU的混合料制成。

根据本发明的另一方面， 在所述 LED灯条主体 (1)的末端与外接 导线 (3)之间的接头部位设有防水胶压头 (4)。

根据本发明的另一方面,所述加强线设置在所� � LED灯条主体 (1) 的与 LED发光方向相反的一侧。

根据本发明， 还提供了一种对 LED灯条封胶的方法， 包括： 提 供 LED灯条主体 (1)，其中所述 LED灯条主体 (1)包括由三条导线制作 的 LED单面线路板， 以及安装在该 LED单面线路板上的多个 LED, 所述 LED单面线路板包括： 三条并置排列但彼此间隔开的金属导线， 包括位于所述 LED单面线路板中间的第三导线，以及分别位于 所述第 三导线两侧且分别与所述第三导线沿所述 LED单面线路板的纵向间 隔开的第一导线和第二导线;所述第三导线形� �所述 LED单面线路板 的包含两个以上中间线路段的中间 LED线路，在相邻的中间线路段之 间通过切口而形成中间 LED线路的断开； 其中， 所述方法还包括:通 过挤塑工艺， 将封胶材料挤塑模制在所述 LED灯条主体 (1)上， 而形 成环包所述 LED灯条主体 (1)的全防水灌胶结构 (2)。

根据本发明的另一方面，将所述全防水灌胶结 构 (2)通过挤塑模制 制作成紧密包封所述 LED灯条主体 (1)的全防水灌胶套管 (2)。

根据本发明的另一方面，将所述全防水灌胶套 管 (2)成形为具有中 空的管腔 (2A)，其中所述管腔 (2A)的形状与所述 LED灯条主体 (1)的轮 廓相符。

根据本发明的另一方面， 所述封胶材料是 PVC料、 TPU料、 或 PVC与 TPU的混合料。 根据本发明的另一方面， 在所述 LED灯条主体 (1)的末端与外接 导线 (3)之间的接头部位通过注塑的方式设置防水胶 压 4)。

根据本发明的另一方面，所述防水胶压头是通 过注塑的方式覆盖 所述接头部位的压头。

根据本发明的另一方面， 在进行所述挤塑模制的同时， 将一条或 多条加强线也模制在所述全防水灌胶结构 (2)中， 用于加强所述 LED 灯条。

根据本发明的另一方面， 所述加强线是钢丝、 铁丝或者尼龙线。 根据本发明的另一方面， 所述加强线以与所述 LED灯条主体 (1) 间隔开的方式被挤塑模制在所述全防水灌胶结 构 (2)中。

与传统的滴胶技术相比， 本发明的 LED灯条防水封胶构造防水 密封性能非常好，使得封胶后的 LED灯条产品的耐候性、工作寿命和 可靠性大大提高， 而且其生产工艺简单、 快速， 生产效率也非常高。 附图说明

在以下对附图和具体实施方式的描述中， 将阐述本发明的一个或 多个实施例的细节。 从这些描述、 附图以及权利要求中， 可以清楚本 发明的其它特征、 目的和优点， 但附图中的实施例不构成对本发明的 任何限制， 在附图中：

图 1是根据本发明一实施例的已完成封胶工艺的 LED灯条的横 截面示意图， 清楚地显示了用于 LED灯条的全防水灌胶套管。

图 2是图 1所示的全防水灌胶套管的横截面示意图，其� �为了清 楚起见去除了 LED灯条。

图 3是根据本发明一实施例的己完成封胶工艺的 LED灯条的平 面示意图， 其中显示了位于 LED灯条一端的防水胶压头。

图 4是根据本发明另一实施例的已完成封胶工艺� � LED灯条的 横截面示意图，清楚地显示了用于 LED灯条的全防水灌胶套管以及同 时被固定封胶于全防水灌胶套管中的两条加强 线， 其中， 该两条加强 线位于 LED灯条的与 LED发光方向相反的一侧以避免阻挡 LED出 光。

具体实施方式

下面将对本发明一种 LED灯条的封胶方法的具体实施例进行更 详细的描述。

但是， 本领域技术人员应当理解， 以下所述仅是举例说明和描述 一些优选实施方式， 其它一些类似的或等同的实施方式同样也可以 用 来实施本发明。

在本发明中， "LED灯条"应作宽泛意义上的理解，不仅包括 LED 软性灯条， 即在柔性线路板 (FPC)安装 LED的灯条， 而且还包括 LED 硬灯条， 即在 PCB电路板 (业内又称"硬板"或"刚性线路板")上安装 LED的灯条； 不仅包括单面线路板上安装 LED的灯条主体， 而且还 包括双面线路板或多层线路板上安装 LED的灯条主体，等等。这些都 属于本发明的范围。

根据本发明的 LED灯条主体的一具体实施例， LED灯条主体是 LED单面线路板， 直接采用三条金属导线， 优选是扁平的金属导线， 例如铜导线， 铝导线， 铝合金导线， 铜合金导线， 镍包铝导线， 镍包 铁导线等等， 来制作 LED单面柔性线路板。这样， 就简化了线路板的 结构、 制作工艺， 降低了工艺成本和原材料成本， 而且降低了环境污 染和能耗。而且，这样制作的 LED单面柔性线路板还能够提高产品良 品率， 提高产品的可靠性。

根据本发明的 LED灯条主体的一方面， 设计一种用三条导线制 作的 LED单面线路板来提供 LED灯条， 包括： 三条并置排列但彼此 间隔开的金属导线， 包括位于所述 LED单面线路板中间的第三导线， 以及分别位于所述第三导线两侧且分别与所述 第三导线沿所述 LED 单面线路板的纵向间隔开的第一导线和第二导 线;覆盖在所述 LED单 面线路板的正面上的正面覆盖膜， 在所述正面覆盖膜上具有多个开 孔， 以暴露出所述 LED单面线路板上的相应焊盘；和覆盖在所述线 路 板的反面上的反面覆盖膜， 其中， 直接由所述第三导线制作所述 LED 单面线路板的包含两个以上中间线路段的中间 LED线路，在相邻的中 间线路段之间通过切口而形成中间 LED线路的断开。

本领域的普通技术人员可以理解， 上述第一导线和第二导线可充 当 LED工作线路，即第三导线的公共主导线，主要 是用于在工作时负 载大量的工作电流。 但是， 本领域技术人员可以理解， 其作用并不仅 限于负载电流， 例如可以散热， 提高可靠性， 等等。 可不对第一和第 二公共主导线进行任何切割加工， 因此它们是连续不间断的长度。

根据本发明的 LED灯条主体的一优选实施例， 所述中间 LED线 路上焊有 LED, 并且所述 LED单面线路板和含上的 LED经过灌胶处 理而形成灌封的防水 LED线路板。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述三条并置 的金属导线是彼此平行的三条金属导线。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述第一导线 和第二导线是连续不间断长度的金属导线。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述正面覆盖 膜上的多个开孔包括在所述正面覆盖膜上的对 应于第一导线和中间 LED线路位置的一对或多对导通焊盘孔和 /或锡焊孔， 当在所述线路 板上贴上所述正面覆盖膜时， 所述一对或多对导通焊盘孔分别位于所 述第一导线和中间 LED线路上， 并且 /或者所述锡焊孔横跨所述第一 导线和中间 LED线路，使得在所述锡焊孔内暴露出所述第一 导线和中 间 LED线路的部分线路。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述正面覆盖 膜上的多个开孔包括位于所述正面覆盖膜上的 对应于所述中间 LED 线路位置的一对或多对元件焊盘孔形式的开窗 ， 其中当在所述线路板 上贴上所述正面覆盖膜时， 每一对所述元件焊盘孔分别位于相邻的中 间线路段上。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述正面覆盖 膜上的多个开孔包括一对或多对端孔形式的开 窗,当在所述 LED单面 线路板上贴上所述正面覆盖膜时， 每一对所述端孔分别位于所述第一 导线和第二导线上。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述金属导线 是扁平导线、 金属绞线或金属箔片。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述正面覆盖 膜上的多个开孔包括一个或多个位于所述正面 覆盖膜上的对应于所 述 LED单面线路板的大致中间宽度位置的锡焊孔形 式的开窗。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述正面覆盖 膜上的多个开孔包括在所述正面覆盖膜上的对 应于第二导线和中间 LED线路位置的一对或多对导通焊盘孔和 /或锡焊孔， 当在所述线路 板上贴上所述正面覆盖膜时， 所述一对或多对导通焊盘孔分别位于所 述第二导线和中间 LED线路上， 并且 /或者所述锡焊孔横跨所述第二 导线和中间 LED线路，使得在所述锡焊孔内暴露出所述第二 导线和中 间 LED线路的部分线路。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述中间线路 段之间的切口是冲切、 模切或激光切割的切口。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述 LED单面 线路板的不间断长度为 0.5-500米。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 还包括安装在 所述 LED线路板上的 LED和电阻， 其中所述 LED的型号包括 335、 3528、 5050和 5060中的一种或多种，所述电阻的型号包括 0603、 0805 和 0812中的一种或多种。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述 LED单面 线路板的宽度为 2— 50毫米。

根据本发明的 LED灯条主体的另一优选实施例， 所述 LED单面 线路板的不间断长度为 0.5-500米。

下面结合来描述本发明的优选实施方式。

根据本发明的一实施例， 准备好挤塑模具， 这种挤塑模具是业内 已知的， 不再详细赘述。

另外， 准备好用于对 LED灯条进行灌胶的防水灌胶材料以用于 挤塑工艺， 优选可采用 PVC料、 TPU料、 或是 PVC和 TPU混合料。 这类灌胶材料不仅可很好地用于挤塑成型，很 好地适应 LED灯条的轮 廓， 而且还具有良好的散热性、 透光性和耐候性， 特别适合用于包裹 LED灯条， 并且可保证 LED灯条的良好透光率， 因此此类防水灌胶 材料制作的防水灌胶结构不影响 LED灯的正常工作、 发光和散热。

可以采用传统上已知的各种 LED灯条， 包括 LED柔性灯条和 LED硬灯条， 在已经完成 LED灯条的元器件 (包括 LED、 电阻等等) 安装， 例如 SMT安装之后， 将 LED灯条以一定的速度通过装有挤塑 材料的挤塑模具， 从而完成环包整个 LED灯条外表面的挤塑封胶工 艺，形成包封整个 LED灯条的全防水灌胶套管，这种全防水灌胶套 管 的构造及其挤塑封胶工艺为 LED灯条提供 360°的全方位防护。 进而 起到全防水和密封的作用。

图 1显示了根据本发明一实施例的已完成封胶工� �的 LED灯条 1 的横截面示意图，清楚地显示了用于 LED灯条 1的全防水灌胶套管 2。 其中， 整个 LED灯条 1， 包括在其发光正面的 LED和其它元器件， 都被挤塑形成的全防水灌胶套管 2紧紧地包封起来。

图 2则进一步显示了图 1所示的全防水灌胶套管 2的横截面示意 图， 其中为了清楚起见去除了 LED灯条 1。在该图中清楚地显示了全 防水灌胶套管 2的构造。 其中， 该挤塑成型的全防水灌胶套管 2是一 个中空的管状结构， 形成了中空的管腔 2A。该管腔 2A的大小和形状 与 LED灯条的轮廓紧密相符， 由于全防水灌胶套管 2是挤塑成型的， 因此管腔 2A将很容易地根据所封装的 LED灯条的轮廓的不同而不 同。 此外， 全防水灌胶套管 2的主体是一个套管结构， 包括封装在 LED灯条 1正面的套管上部 2C和封装在 LED灯条 1背面的套管下部 2B。

尽管图 1所示全防水灌胶套管 2的外形是弧形的，例如套管上部 2C的横截面是弧面，但是，本领域的技术人员� ��然可以理解，全防水 灌胶套管 2可以根据客户或应用场合的需要制作成任何� �需的形状， 例如横截面为方形， 圆形， 椭圆形， 多边形等等， 这些都属于本发明 的构思范围。

本发明还构思了 LED灯条末端与外接导线之间的接头部位的封 胶构造。 如图 3所示， 图 3是根据本发明一实施例的已完成封胶工艺 的 LED灯条 1的平面示意图， 其中显示了位于 LED灯条 1一端的防 水封胶压头 4。

在已经对 LED灯条 1进行了封胶之后， 在 LED灯条 1上已封上 了全防水灌胶套管 2。但是， 在 LED灯条 1产品的末端， 一般设有引 线焊盘， 外接导线 3从该引线焊盘上引出并用于连接至外部电源� � 以 用于点亮 LED灯正常工作。该外接导线 3与 LED灯条 1产品的末端 (引 线焊盘)之间的接头部位 (如图 3中的虚线框所示)更易于渗水进去， 从 而导致 LED灯条例如无法在户外持久地正常工作。

因此， 为了在该接头部位提供更可靠的防水效果， 并且还为了进 一步提高外接导线 3与 LED灯条 1产品的末端之间的连接强度，根据 本发明，在该接头部位例如通过注塑的方式覆 盖上一层防水胶压头 4， 该防水胶压头 4覆盖该接头部位， 即与该接头部位处的外接导线 3密 封结合，而且还与 LED灯条 1产品的该末端紧密密封结合，从而起到 进一步改善防水和连接强度的效果。

尽管图 3显示的是在 LED灯条一端设置该防水压头 4， 但是，本 领域技术人员显然容易理解，可以在 LED灯条的两端都设置该防水压 头， 从而确保产品的全防水性能。

下面对本发明的 LED全防水灯条挤塑（灌胶）工艺的一具体实 施方式的工艺进行更详细的描述。

所选的设备： SJ-65HY护套机、 配电柜、 被动放线架、 水槽、喷 码机、 立式牵引机、 收排线机。

所选的工具： 剪刀、 夹钳、 带表卡尺、 温度计、 天平称、 扳手。 生产前的准备工序： 生产提前一小时给 SJ-65HY挤塑机加热，加 热前首先观察电源控制柜及加热器有无异常， 加热时应先观察各加热 区开关是否关闭， 若已关闭再打开控制柜内部主电源， 然后依次打开 各加热区的电源开关， 观察各加热区的电流是否正常， 设定好各加热 区温度。

所选用的加热工艺：

根据使用材料的不同各加热区设定温度大致如 下：

第一区： 150-160°C ; 第二区： 175-185°C ; 第三区： 175-185°C ; 第四区： 170-185°C ; 第五区： 166-180° (：。

放线前的准备程序， 包括： 换模具、 换滤网、 检査半成品灯条、 原材料等等。

后续工序：

在将各加热区的温度到达设定温度并保温 30分钟后， 打开 SJ-65HY挤塑机电源开关， 慢慢调整电位器的同时注意观察主机电流 表 （电流不超过 40A，若有异常请立即停机） ， 调整到所需转速；

观察挤出护套料的表面是否光滑， 调整好偏心及厚度， 达到要求 后， 将主机转速降到零， 穿好牵引线；

打开立式牵引机电源， 根据所需线径的要求调整好牵引机和 SJ-65HY挤塑机的转速；

调整灯条的平整、 大小、 光洁度、 及液位等， 一切符合要求后， 在灯条上做好记号；

生产完毕后， 先依次将主机、 牵引机的转速降到零， 关闭电源， 然后打开各加热区风机为设备降温， 待设备冷却后关闭风机， 最后关 闭控制柜内总电源； 和 停机后， 将工作场地及设备清理干净， 存放好成品、 工具等。 与传统的滴胶技术相比， 根据本发明方法制作的这种 LED灯条 的防水封胶构造其防水密封性能非常好，使得 封胶后的 LED灯条产品 的耐候性、工作寿命和可靠性大大提高， 而且其生产工艺简单、快速、 成本低廉， 生产效率也非常高。

根据本发明的另一优选实施方式， 为了起到增加强度的作用，在 对 LED灯条 1进行挤塑封胶的同时,将一条或多条加强线，� ��如钢丝、 铁丝、尼龙线， 或者其它类似的加强结构， 以与 LED灯条 1并排地延 伸但优选彼此间隔开的方式布置， 也同时挤塑模制在全防水灌胶套管 2中， 例如如图 4所示。 这样， 已经全防水灌胶处理的 LED灯条 1即 使在较长长度， 例如几十米或者甚至数百米长度的应用中， 也可具有 较高的强度， 而不会因为应用中可能存在的较大的拉力而导 致其损 害。在图 4显示了根据本发明另一实施例的已完成封胶� �艺的 LED灯 条的横截面示意图,清楚地显示了用于 LED灯条的全防水灌胶套管以 及同时被固定封胶于全防水灌胶套管中的两条 加强线 5， 其中， 该两 条加强线 5沿着 LED灯条的长度方向延伸，位于 LED灯条 1的与 LED 发光方向相反的一侧以避免阻挡 LED灯条 1上的 LED出光。

尽管图 4所示加强线 5位于 LED灯条 1的背面 （即与出光方向 相反的一侧）且与 LED灯条 1贴近，但是， 本领域的普通技术人员可 以理解，加强线 5也可设置在其他位置，例如与 LED灯条 1隔开一定 距离，位于 LED灯条 1的侧面，并且加强线 5的数量也可以更多或更 少， 等等。

以上结合附图和具体实施例对本发明进行了详 细的描述。 但是， 本领域技术人员应当理解， 以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体 实施方式， 利用以上实施例仅用来说明本发明的技术方案 ， 因此对本 发明的范围， 尤其是权利要求的范围， 并不具有任何限制。 本发明的 范围由所附权利要求来限定。