本发明涉及一种太阳能发电集热装置，尤其涉 及一种太阳能发电集热装置的 特高倍数镜片。

背景技术

目前， 随着传统能源的日益紧缺和全球环境的日益恶 化， 各国对于可再生能 源的重视程度不断提高。 而在诸多的可再生能源中， 只有太阳能取之不尽， 用之 不竭且没有污染，是最具有发展潜力的可再生 能源。太阳能的利用形式包括光伏、 光热等。

近年来随着转化效率的不断提高及电池厚度的 日益降低，晶硅太阳能电池逐 渐占据市场的主流。但是晶硅电池的快速发展 却导致了硅原料的一度时间内严重 短缺， 且硅电池在生产过程中产生大量的资源消耗。 使得光伏发电的成本居高不 下， 而且光转化效率不到 24%， 非晶和薄膜光能利用率差和增加环保负担， 也不 能产生热能。因此，如何寻找新材料、新结构 来提高太阳能使用效率， 降低成本， 成为太阳能技术得到大规模普及应用所必须解 决的问题。

而传统菲涅尔透镜是点聚焦， 点聚焦是将太阳光聚集在一个光伏电池芯片 上， 需要较高精度追日跟踪传动装置， 且菲涅尔透镜使用面积较大， 而光伏电池 芯片面积较小， 整体空间利用率不足， 并且存在难以实现的高接收角， 以及聚光 后光强分布不均匀， 冷却散热不够使得芯片易老化变形， 效率衰减。

发明内容

发明目的： 针对现有技术中存在的不足， 本发明的目的是提供一种太阳能发 电集热装置的特高倍数镜片， 以实现具有自洁功能， 光透过率高， 不易老化变形 等优点。

技术方案： 为了实现上述发明目的， 本发明采用的技术方案为：

一种太阳能发电集热装置的特高倍数镜片，包 括镜片本体， 在镜片本体的上 表面设有膜层，在镜片本体上设有支撑结构， 在镜片本体的下表面设有直线型微 沟。

所述的镜片本体采用树脂硅基材料制成。所述 的镜片本体为带有 2个圆弧形 长侧边的长方体。在所述的圆弧形长侧边的外 表面上设有直线型微沟。在长方体 中间的平直段的下表面上设置有直线型微沟。

所述的直线型微沟分块设置在镜片本体的下表 面上，在分块设置的直线型微 沟之间设置有空白区域。在空白区域两侧的直 线型微沟以空白区域的中间线为对 称线呈对称设置。

在所述的支撑结构为井状支撑结构， 设置在镜片本体的下表面。所述的井状 支撑结构包括设置在镜片本体中间垂直相交的 2 条主支撑架和设置在镜片本体 周边的 4条辅助支撑架。 所述的井状支撑结构与镜片本体一次成型设置 。

本发明的镜片采用树脂基硅质材料， 经过模压、 射出成型、 透光达 92以上， 耐高温 13CTC以上， 不黄变、 不衰减， 此点不同于一般菲涅尔透镜。 镜片主体的 上表面设置有膜层，增加阳光通透率， 同时使镜片表面有自洁功能、不沾灰、沙、 石等杂物影响透光。镜片主体的下表面设置有 直线型微沟， 单位面积内直线型微 沟的数量极多， 能达到 600~3000左右， 直线型微沟的剖视图为棱形结构形状， 这样的设计可以保证平行光聚焦在预设好宽度 的电池芯片上。镜片下表面上设有 透光率极强的井状支撑系统， 保证长期使用大面积不变形， 不影响聚光效果。

有益效果： 本发明的太阳能发电集热装置的特高倍数镜片 的优点有： 结构简 单， 设计巧妙， 透光达 92%以上， 耐高温 130°C以上， 不黄变， 不衰减； 镜片表 面有自洁功能、 不沾灰、 沙、 石等杂物影响透光。 镜片内部有透光率极强的井状 支撑系统， 保证长期使用大面积不变形， 不影响聚光效果。

附图说明

图 1是太阳能发电集热装置的特高倍数镜片的剖� �图。

图 2是太阳能发电集热装置的特高倍数镜片立体� �构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的解释。

如图 1和图 2所示， 为本发明的太阳能发电集热装置的特高倍数镜 片。该特 高倍数镜片包括镜片本体 1， 在镜片本体 1的上表面设有膜层， 在镜片本体 1上 设有支撑结构， 在镜片本体 1下表面设有直线型微沟 2。

镜片本体 1的主体结构为长方体，在长方体的两侧各设� �一个圆弧形长侧边 4， 用于连接太阳能发电集热装置的其他部件， 同时增大采光面积。 在圆弧形长 侧边 4的外表面上设有直线型微沟。 在长方体的下表面上设置有直线型微沟 2。 直线型微沟 2采用分块设置， 在每块直线型微沟 2的中间设置有空白区域 3。 在 空白区域 3两侧的直线型微沟 2以空白区域的中间线为对称线呈对称设置。� �镜 片本体 1的长方体的下表面上可以设置若干个直线型� �沟块， 至少为 2块， 根据 实际需要， 可以设置多块， 例如设置 3~10块， 当设置的块数越多， 收集到的太 阳光也越多。在长方体的上表面上设置有膜层 ， 增加透光率的同时， 还使得该镜 片具有自洁功能。 在圆弧形长侧边 4的内表面上也设有膜层， 用于增加透光率。 镜片本体 1的长方体形的主体结构和 2个圆弧形长侧边 4均采用树脂硅基材料制 成， 一次成型。 选用高透光性的甲基聚碳酸脂， 它的折射率达 1.499和 1.523， 透光性为 91%~95%以上，其材料为颗粒状，经高温制成 3~4mm以上厚度的板材。 表面的膜层选择用液体双组分的高透明弹性硅 材料来作功能膜层，其高透透光性 为 96%~98%。

支撑结构为井状支撑结构， 设置在镜片本体 1的下表面。所述的井状支撑结 构包括设置在镜片本体 1中间垂直相交的 2条主支撑架 5和 6， 和设置在镜片本 体 1周边的辅助支撑架 7和 8， 其中辅助支撑架 7有 2条， 设置在 2条长侧边边 缘上， 辅助支撑架 8有 2条， 设置在 2条短侧边边缘上。井状支撑结构与镜片本 体 1在制作时， 采用一次成型方式， 制作。

本发明的镜片采用树脂基硅质材料， 经过模压、 射出成型、 透光达 92以上， 耐高温 13CTC以上， 不黄变、 不衰减， 此点不同于一般菲涅尔透镜。 镜片主体的 上表面设置有膜层，增加阳光通透率， 同时使镜片表面有自洁功能、不沾灰、沙、 石等杂物影响透光。镜片主体的下表面设置有 直线型微沟， 单位面积内直线型微 沟的数量极多， 能达到 600~3000左右， 直线型微沟的剖视图为棱形结构形状， 这样的设计可以保证平行光聚焦在预设好宽度 的电池芯片上。镜片下表面上设有 透光率极强的井状支撑系统， 保证长期使用大面积不变形， 不影响聚光效果。