以下、本発明を実施例により、さらに詳� ��に説明する。

 [特性の測定方法及び評価方法]
 以下の各測定は、高湿条件下(80%以上)を避� �、室温(20℃~30℃)、かつ大気圧中で行った。

 (1)バックライトの輝度及び輝度ムラ
 例えば特開平5-119311号公報にあるような直� �型バックライトから冷陰極線管の上に設定� �れていた拡散板(厚さ2mmのアクリル製)を取り 外し、ここに本発明の光拡散基材を、凹凸を 有する面がCCDカメラ側となるように、かつ、 その基材のxz平面と直交する方向と冷陰極線� ��の長手方向とを一致させるように設置し、� ��陰極線管を60分間点灯して光源を安定させ� �のちに、EYESCALE-3((株)アイ・システム)を用い 、付属のCCDカメラをバックライト表面から90c mの地点にバックライト面に対して正面とな� �ように設置し、輝度(cd/m ² )を測定した。

 なお、輝度は、バックライト中央部の二本� ��冷陰極線管の位置(計2点)、ならびに、それ� ��二本の冷陰極線管およびそれらに隣接する� ��らに二本の冷陰極線管の中点の位置(計3点)� ��観測し、冷陰極線管の位置での輝度の平均� ��L _max 、計四本の冷陰極線管の中点の位置での輝度 の平均をL _min とした。このとき二本の冷陰極線管及びそれ らに隣接するさらに二本の冷陰極線管の位置 は、光拡散基材を設置せずにバックライトの みで輝度を測定することで決定した。

 そして、(L _max  + L _min )/2を本発明における平均輝度とした。かかる 平均輝度は、高いほうが良く、3400cd/m ² 以上ある場合をP、3400cd/m ² 未満である場合をFとした。

 また輝度ムラを示す値として、(L _max  -L _min  )を用いた。輝度ムラは小さいほど良い。輝 度ムラが600cd/m ² 以下である場合をP、600cd/m ² を越える場合をFとした。

 輝度特性は、平均輝度と輝度ムラの両方がP のものについて、平均輝度から輝度ムラを引 いた値が3000cdm ² 以下である場合はB、3000cd/m ² 超である場合はAとした。かくして評価した� �果を表1に示す。

 また、バックライトを斜めから見た場合の� ��度特性も、EYESCALE-3((株)アイ・システム)を� �い測定した。まず、付属のCCDカメラを、角� �可変の台に、バックライト真上でかつバッ� �ライト表面からの距離が90cmとなるように設� ��し、輝度を測定した。続いて、このときの� ��定角度を0°とし、測定角度0°のときの焦点� ��回転中心として、CCDカメラとバックライト� ��心との距離が90cmに保たれるように、CCDカメ ラを回転し、0~60°までの範囲において、15°� �に輝度を測定した。いずれの場合も輝度ム� �が600cd/m ² 以下である場合をAとした。0°~30°までの輝度 ムラが600cd/m ² 以下であったものの30°超の範囲で輝度ムラ� �600cd/m ² を超えてしまった場合をBとし、0°~30°までの 輝度ムラが600cd/m ² 超である場合をCとした。

 (2)凹凸形状の裾の角度(θ)、アスペクト比お よび凹凸形状の繰り返し周期(p)の測定ならび に光拡散素子含有の確認方法
 凹凸形状の底部と、該凹凸形状上の位置で� ��って底部から凹凸形状の繰り返し周期pの1/1 000の距離x方向に離れた位置とを結んだ直線� �および、該凹凸形状の底部からx方向に引い� ��直線によりなす凹凸形状の裾の角度(θ)は、 光拡散基材を、ミクロトームを用いて当該光 拡散基材面に対して垂直に凍結切断し、その 断面をイオンコーターで白金/パラジウムを� �着して、日本電子(株)製電界放射走査型電子 顕微鏡JSM-6700Fを用いて500から10000倍の範囲で� ��凹凸を有する層の厚みが確認できる大きさ� ��拡大し、一つの凹凸形状を画像処理ソフト� ��より各座標点を数値化し、それを表計算上� ��微分することでθの値を求めた。かかる操� �を5回行い、その平均値をθとした。ただし� �5回の操作の結果、その最大値と最小値の差� ��、5回の平均値の50%以上である場合は、かか る操作を50回行い、その平均値をθとした。θ の値は小数点以下第一位を四捨五入し、整数 まで求めた。かくして評価した結果を表1に� �す。なお、表中、θ ₁ は、該凹凸形状上の位置であって、底部から 正の方向に、凹凸形状の繰り返し周期pの1/100 0の距離x方向に離れた位置を求めたときの値� ��、θ ₂ は、底部から負の方向に、凹凸形状の繰り返 し周期pの1/1000の距離x方向に離れた位置を求� ��たときの値である。

 またアスペクト比は、光拡散基材を、ミ� ��ロトームを用いて当該光拡散基材面に対し� ��垂直に凍結切断し、その断面をイオンコー� ��ーで白金/パラジウムを蒸着して、日本電子 (株)製電界放射走査型電子顕微鏡JSM-6700Fを用� ��て500から10000倍の範囲で、凹凸を有する層� �厚みが確認できる大きさに拡大し、一つの� �凸形状を画像処理ソフトにより各座標点を� �値化することで求めた。かかる操作を5回行� ��、その平均値をアスペクト比とした。ただ� ��、5回の操作の結果、その最大値と最小値の 差が、5回の平均値の20%以上である場合は、� �かる操作を50回行い、その平均値をアスペク ト比とした。アスペクト比の値は小数点以下 第三位を四捨五入し、小数点以下第二位まで 求めた。かくして評価した結果を表1に示す� �

 凹凸形状の繰り返し周期(p)は、一つの凹� ��形状において、底部から頂部を経由し、次� ��底部までの距離を意味し、光拡散基材を、� ��クロトームを用いて当該光拡散基材面に対� ��て垂直に凍結切断し、その断面をイオンコ� ��ターで白金/パラジウムを蒸着して、日本電 子(株)製電界放射走査型電子顕微鏡JSM-6700Fを� ��いて500から10000倍の範囲で、凹凸を有する� �の厚みが確認できる大きさに拡大し、一つ� �凹凸形状を画像処理ソフトにより各座標点� �数値化することで求めた。かかる操作を5回� ��い、その平均値をpとした。ただし、5回の� �作の結果、その最大値と最小値の差が、5回� ��平均値の20%以上である場合は、かかる操作� ��50回行い、その平均値をpとした。pの値は小 数点以下第二位を四捨五入し、小数点以下第 一位まで求めた。かくして評価した結果を表 1に示す。

 光拡散素子含有の確認は、光拡散基材を� ��ミクロトームを用いて当該光拡散基材面に� ��して垂直に凍結切断し、その断面をイオン� ��ーターで白金/パラジウムを蒸着して、日本 電子(株)製電界放射走査型電子顕微鏡JSM-6700F� ��用いて500から10000倍の範囲で、光拡散基材� �総厚みが入る倍率で観察を行い、計測位置� �5回変更して観察を行った。かくしてフィル� ��内部に光拡散素子を含有することが認めら� ��たもの(透明でないもの)はW、認められなか� ��たもの(透明なもの)はW/Oとし、表1に示す。

 (3)総厚み測定(t)
 光拡散基材の総厚みは、ミツトヨ製ダイヤ� ��ゲージを用い、測定子が凹凸を有さない面� ��接するように光拡散基材を設置し、測定し� ��。測定は場所を変えて5回行い、その平均値 を総厚みとした。なお、両面に凹凸を有する 場合は、どちらの面に測定子が接してもよい 。

 (4)基材凹凸部分の屈折率測定
 凹凸部分を構成する物質の屈折率は、ミク� ��トームを用いて凹凸部分のみを切削した試� ��片を作成し、試料片をスライドガラスにの� ��、屈折率が1.4~1.7の範囲で0.01ずつ異なる市� �の屈折液を滴下し、その上にカバーガラス� �乗せてプレパラートを作成し、かかるプレ� �ラートを光源がナトリウムD線(波長589nm)であ る顕微鏡で観察し、試料片の輪郭が最も見え にくい屈折液の屈折率を試料片の屈折率とし た。かかる操作を5回行い、その平均値を屈� �率とし、小数点以下第二位まで求めた。

 [実施例1]
 厚さ100μmの透明ポリエステルフィルムに、� ��硬化性樹脂を塗布膜厚が50μmとなるように� �布し、次のような表面形状を有する金型を� �膜に押し込み、フィルム方向から光を照射� �て、光硬化性樹脂を硬化させ、剥離するこ� �により所望の表面形状を付与した。ここで� �a=b=50μmである。

 <金型形状>
(式1)、(式2)で表される曲線をz=z _min  + 0.2(z _max -z _min )の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� ��返し有する形状

但し、z _min は(式1)で表される曲線におけるzの最小値、z _max はその最大値である。

 光硬化性樹脂としては、大日本インキ化学� ��業株式会社製、ユニディック15-829を用いた� ��光源には水銀灯を用い、強度500mJ/cm ² で36秒間照射した。その後、80℃で30分間加熱 し、光硬化処理を実施し、その後金型を剥離 することで表面に微細な凹凸形状を有する光 拡散フィルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3500cd/m ² 、輝度ムラ500cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角度45°において15 00cd/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例2]
 次の金型形状を用いた以外は 実施例1と同� ��の方法にて、光拡散フィルムを得た。

 <金型形状>
(式3)、(式4)で表される曲線をz=z _min  + 0.4(z _max -z _min )の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� ��返し有する形状

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3400cd/m ² 、輝度ムラ400cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角度45°において15 00cd/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例3]
 次の金型形状を用い、a=b=50μm、c=0.1とした� �と以外は、実施例1と同様の方法にて光拡散� ��ィルムを得た。

 <金型形状>
 (式5)、(式6)において、c=0.1であり、かつ(z ₁ -z ₂ )≧0ではz=z ₂ に従い、(z ₁ -z ₂ )<0ではz=z ₁ に従い、zの範囲が(式7)で表される曲線をz=z _min  + 0.2(z _max -z _min )の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� ��返し有する形状。但し、z _min は(式5)、(式6)で表される曲線におけるzの最� �値、z _max はその最大値である。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3500cd/m ² 、輝度ムラ300cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角度45°において13 00cd/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例4]
 a=50、b=100μmとしたこと以外は実施例1と同様 の金型を使用し、同様の方法にて、光拡散フ ィルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3700cd/m ² 、輝度ムラ200cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角度45°において12 00cd/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例5]
 次の金型形状を用い、a=50、b=100μmとした以� ��は実施例1と同様の方法にて光拡散フィルム を得た。

 <金型形状>
(式8)、(式9)で表される曲線をz=z _min  + 0.4(z _max -z _min )の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� ��返し有する形状

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3800cd/m ² 、輝度ムラ200cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。

 斜め輝度特性は、測定角度30°以下では輝度 ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角度45°において10 00cd/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例6]
 次の金型形状を用い、a=50、b=125μmとした以� ��は実施例1と同様の方法にて光拡散フィルム を得た。

 <金型形状>
(式10)、(式11)で表される曲線をz=z _min  + 0.56(z _max -z _min )の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� ��返し有する形状

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3900cd/m ² 、輝度ムラ200cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角45°において1000c d/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例7]
 a=50、b=137.5としたこと以外は実施例1と同様� ��金型を使用し、同様の方法にて、光拡散フ� ��ルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3800cd/m ² 、輝度ムラ200cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角45°において1000c d/m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例8]
  実施例4において、厚さ100μmの透明ポリエ� ��テルフィルムの代わりに、以下に示す方法� ��て作成した厚さ125μmのフィルムを用いたこ� ��以外は同様の方法にて、光拡散フィルムを� ��た。以下に厚さ125μmのフィルムの作成方法� ��示す。

 主押出機Aと副押出機Bを有する複合製膜� �置に、下記組成の原料を供給した。すなわ� �、主押出機Aには、180℃で4時間真空乾燥した ポリエチレンテレフタレート(PET)にイソフタ� ��酸成分を10mol%共重合、シクロヘキサンジメ� ��ノール(ガラス転移点163℃、屈折率1.46)を10mo l%共重合させたポリエステル樹脂(融点200℃、 ガラス転移点70℃、屈折率1.6)96量%、ポリメチ ルペンテン(融点230℃、屈折率1.46)4重量%混合� ��たチップを供給した。また、副押出機Bには 、ポリエチレンテレフタレート(融点265℃)を� ��給した。

 かかる押出機A、Bから、それぞれの原料� �280℃で溶融押出し、主押出機Aの溶融原料が� ��層に、副押出し機Bの溶融原料が両表面層と なるように溶融3層共押出し、複合フィルム� �製作した。複合フィルムの厚み構成比はB/A/B (10/80/10)であった。このシートを表面温度20℃ の鏡面冷却ドラム上でキャストして未延伸シ ートした。このシートを、85℃で長手方向に3 倍延伸した。その後連続的に100℃の雰囲気中 で幅方向に3倍延伸し、長手方向と幅方向の� �伸倍率比を1とした。更に、主たる構成成分� ��ポリエステル樹脂の融点以上である235℃の� ��囲気中で20秒間の熱処理を行い、厚さ125μm� �ポリエステルフィルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3600cd/m ² 、輝度ムラ100cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角度30°以下では輝度ムラが600cd/m ² 以下であったものの、測定角45°において800cd /m ² の輝度ムラが発生し、Bであった。

 [実施例9]
 実施例6の光拡散基材の下にビーズ層含有基 材として、(株)きもと製188GM3を配置した。

 かくして得られた面光源は、表1に示す通り 、平均輝度4300cd/m ² 、輝度ムラ100cd/m ² で、高い平均輝度と低い輝度ムラを両立し、 優れた輝度特性を示した。また、斜め輝度特 性は、測定角60°においても輝度ムラが400cd/m ² であり、Aであった。

 [比較例1]
 次の金型形状を用いた以外は実施例1と同様 の方法にて、光拡散フィルムを得た。

 <金型形状>
 (式12)で表される曲線をz=z _min の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� �返し有する形状

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3100cd/m ² 、輝度ムラ1500cd/m ² で、輝度ムラが大きく、見え方が悪い画面と なった。

 [比較例2]
 次の金型形状を用いた以外は 実施例1と同� ��の方法にて、光拡散フィルムを得た。

 <金型形状>
 (式13)、(式14)で表される曲線をz=z _min  + 0.6(z _max -z _min )の位置で反転し、かつ、それをx軸方向に繰� ��返し有する形状

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3300cd/m ² 、輝度ムラ1200cd/m ² で、輝度ムラが大きく、見え方が悪い画面と なった。

 [比較例3]
 実施例1において、繰り返し形状間に2μmの� �坦部を設けたこと以外は同様の方法にて光� �散フィルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3500cd/m ² 、輝度ムラ1800cd/m ² で、輝度ムラが大きかった。

 [比較例4]
 頂角が30°の二等辺三角形で、かつ、周期が 100μmである凹凸を有する金型を用いた以外は 、実施例1と同様の方法にて、光拡散フィル� �を得た。すなわち、隣接する底部間におけ� �接線の傾きがx増加方向に増加しない光拡散� ��ィルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3500cd/m ² 、輝度ムラ5000cd/m ² で、非常に輝度ムラが大きく、見え方の悪い 画面となった。

 [比較例5]
 a=50、b=100としたこと以外は比較例1と同様の 金型を使用し、同様の方法にて、光拡散フィ ルムを得た。

 かくして得られたフィルムは、表1に示す通 り、平均輝度3000cd/m ² 、輝度ムラ400cd/m ² で、平均輝度が低く、暗い画面となった。