本发明的实施例涉及一种导光板及其制作方法 、背光源及透明显示装置。 背景技术

透明显示装置在施加电压时在显示屏上显示图 像， 在未施加电压时用户 透过显示屏可以看到显示屏背面的物体， 一般是高透过率的 LCD或 OLED 来制备透明显示器。

目前透明显示装置依靠位于显示屏上方的灯箱 来提供显示图像所需光 线， 通常灯箱的体积大、 重量大， 无法制作出体积小， 便于携带的透明显示 器。 发明内容

本发明的实施例提供了一种可用于减小透明显 示装置体积且透射率高的 导光板及其制作方法、 背光源及透明显示装置。

本发明的一个方面提供了一种导光板， 其包括相对设置的第一透明基板 与第二透明基板； 所述第一透明基板与所述第二透明基板在相对 面上均设有 透明电极， 且两透明基板之间设有高分子稳定胆<甾相� �料层。

例如， 所述高分子稳定胆 相材料层可以包括手性离子液体、 液晶以及 可聚合单体； 例如， 所述液晶可以为向列相液晶或近晶相液晶。

例如， 所述可聚合单体为丙烯酸酯或环氧树脂。

本发明的另一个方面提供了一种背光源， 包括如上所述的导光板以及与 所述导光板相适配的驱动装置。

例如， 该背光源还可以包括位于所述导光板侧面的光 源以及位于所述导 光板与所述光源之间的隔热透明板。

例如， 所述隔热透明板可以为包括聚甲基丙烯酸甲酯 的光学板。

例如， 该背光源还可以包括在所述光源未朝

设置的反射板。 本发明的另一个方面提供了一种透明显示装置 ，包括如上所述的背光源。 例如， 该透明显示装置还可以包括位于所述背光源出 光侧的透明显示面 板。

例如， 所述显示面板可以包括显示区域， 所述导光板从背光源的出光侧 完全覆盖所述显示区域。

本发明的再一个方面提供了一种导光板的制作 方法， 包括： 在第一透明 基板以及第二透明基板的相对面上均形成透明 电极； 在所述第一透明基板与 所述第二透明基板之间形成高分子稳定胆 相材料层； 密封所述高分子稳定 胆甾相材料层。

例如， 在该制作方法中， 向所述第一透明基板与所述第二透明基板之间 填充手性离子液体、 液晶以及可聚合单体； 采用紫外线固化所述手性离子液 体、 液晶以及可聚合单体， 使所述液晶分子间形成高分子网络， 从而形成高 分子稳定胆 <甾相材料层。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。

图 1为本发明实施例一所述的导光板的侧面结构� �意图；

图 2为本发明实施例六所述的透明显示装置的侧� �结构示意图； 图 3为图 2所述的透明显示装置的俯视剖面图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案 进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

高分子稳定胆甾相材料 ( PSCT, Polymer Stabilized Cholesteric Texture ) 为在液晶中加入手性离子液体与可聚合单体的 混合物。 在 PSCT固化以后， 液晶里形成有高分子网络， 从而实现电场控制的透射态和散射态。 PSCT在 直流电场作用下时， 由于手性离子液体向电极迁移， 出现焦锥织构， 呈散射 态。 PSCT在没施加电场时候， 呈透射状态。 所加电压不同， 手性离子液体 的扩散程度不同， 从而反射波宽也不同， 透过率也不同。 所以， 通过调节施 加到 PSCT的电场的强度， 可以调节负性液晶的透过率， 从而显示出任何颜 色。

实施例一

如图 1所示， 本实施例导光板包括相对设置的第一透明基板 1与第二透 明基板 2; 所述第一透明基板 1与所述第二透明基板 2在彼此相对的面 （内 表面）上均设有透明电极。 两透明基板 1、 2之间设有 PSCT层 3。

如图 1所示， 所述第一透明基板 1的下表面、 所述第二透明基板 2的上 表面均设有透明电极； 在工作时， 对透明基板 1、 2施加电压， 从而在所述第 一透明基板 1上的透明电极与第二透明基板 2上的透明电极之间产生电压差， 向所述 PSCT层 3施加电场， 由此改变 PSCT层的透过率， 实现光线的传导。 另外， 在未向所述透明电极施加电压或第一透明基板 上透明电极与第二透明 基板上透明电极施加同样的电压值时， 即在二者之间不产生电压差， 没有电 场被施加在 PSCT层 3上， 所述 PSCT层 3呈透明状， 那么透过所述 PSCT 层 3可看见其导光板背后的物体。 此时， 导光板具有透光率高的优点。

例如， 所述透明电极可为 ITO (氧化铟锡） 电极、 IZO (氧化铟辞） 电 极等。 采用 ITO电极的方式具有技术成熟、 使用筒便、 取材方便等优点。

所述透明电极均可为一整体电极， 铺设在所述第一透明基板 1与第二透 明基板 2的相对面， 也可是由若干个小的透明导电单元构成的电极 矩阵。 透 明电极的设置可根据需要进行配置。

本实施例所述的导光板， 在光源的配合下通过散射（如向透明显示装置 提供白色背景）提供亮度均一性好的背光， 在无需显示时通过透射保持良好 的透明性， 从而能取代传统的体积大、 面积大、 质量大的灯箱， 且具有体积 小， 结构紧凑灵巧， 易于携带的优点。

实施例二

本实施例导光板包括相对设置的第一透明基板 与第二透明基板； 所述第 一透明基板与所述第二透明基板在相对面上均 设有透明电极， 且两透明基板 之间设有 PSCT层。 通常所述 PSCT层包括手性离子液体、 液晶以及可聚合 单体； 在本实施例中， 所述液晶例如为向列相液晶或近晶相液晶。 选用向列 相液晶或近晶相液晶有利于提高光透过率。

作为对本实施例的进一步的改进， 所述可聚合单体优选为丙烯酸酯或环 氧树脂。 采用丙烯酸酯或环氧树脂， 进一步的有利于提高光透过率。

实施例三

本实施例背光源， 包括光源、 如实施例一或实施例二的导光板以及与所 述导光板相适配的驱动。

本实施例所述的背光源采用上述任一的导光板 ， 由于上述导光板是否呈 现散射状态以及散射状态的程度， 是由加在 PSCT层上下的电压决定的， 故 本实施例所述的背光源在采用了本发明所述的 导光板的同时， 还配置了与本 发明所述的背光源相适配的驱动装置。

所述驱动装置可以是筒单的驱动电路， 可以是包括电源的驱动电路， 还 可以是包括外电源接入电路、变压器、控制器 等电路连接而集成驱动电路等。 射状态， 从而为与其配合工作的显示屏提供白色背景与 光源。

本实施例所述的背光源可以是侧入式背光（即 光源设置在所述导光板的 侧面） ， 也可是直下式背光， 例如应用在非透明显示装置中， 如现有的液晶 电视、 平板电脑、 电子书等显示装置中。 应用在非透明显示装置的背光源中 的导光板在显示装置工作时施加电压， 呈现散射状态， 为显示装置提供均一 性良好的背光源。

实施例四

本实施例背光源， 包括光源、 如实施例一或实施例二任一所述的导光板 以及与所述导光板相适配的驱动装置。

所述光源可以是 CCFL (冷阴极灯管）或 LED (发光二级管） ； 所述光 源可以位于所述导光板的侧面， 且在所述导光板与所述光源之间设有隔热透 明板。 光源在工作时易形成高温， 温度过高或高温持续时间过长， 将导致 PSCT层中的液晶失去液晶相而变成各向同性， 从而导致 PSCT层的工作不 良。 为了解决上述问题， 在本实施例中引入了透明隔热板， 透明隔热板防止 了光源的热直接向所述导光板传导， 同时采用透明板有利于光源发出的光线 的传输， 保持良好的光透过率。

作为本实施例进一步的改进， 所述隔热透明板可以为包括聚甲基丙烯酸 甲酯（PMMA )的光学板。 PMMA俗称有机玻璃， 是传统的导光板的主要材 质。 采用包括 PMMA的光学板， 可以尽可能的将光源射出的光线向本发明 所述的导光板传递， 从而保证了较高的光源利用率。

实施例五

本实施例在实施例三或实施例四的基础上， 做出了进一步的改进， 在所 述光源未朝向所述导光板的出光侧 （即光线发散方向）可以均设有反射板。

如所述光源为 LED 光源时， LED 光源包括灯条以及固定在灯条上的

LED。 LED背离所述灯条方向为其光线发散的方向。 当 LED位于所述导光 板侧面的时候， 即与所述导光板位于同一水平面时， 其上下两个侧面就会形 成漏光，从而降低了光源的有效利用率。故为 了保证光源的光的有效利用率， 在光源未朝向所述导光板的光线发散侧均设置 反射板， 通过反射板将光源反 射回光源处， 并最终从所述导光板向外传导。

所述反射板可以是每个方向上的单独设置的多 块分离的反射板， 也可以 相互连接形成反射弧面或曲面。 尤其是当所述光源为 CCFL时可以采用一侧 开口的反射弧面， 所述开口与所述导光板相对设置。

综合上述，本发明实施例的背光源，在未向导 光板施加电压时呈透明状， 施加电压后开启光源可以提供白色背景，用于 组成透明装置时，具有体积小， 质量轻， 便于携带的优点， 且其本身具有结构筒单， 制作使用方便的优点。

实施例六

本实施例透明显示装置， 包括如实施例三至实施例五任一所述的背光源 和透明显示面板。

如图 2-图 3所示， 所示背光源包括导光板 12、 位于导光板侧面的光源

13 (例如， 所述光源由若干 LED组成） 、 位于光源 13上下两个侧面防止光 线泄露的反射板 151、 152以及透明隔热板 14。 透明显示面板 11设置在背光 源的出光侧。

本实施例所述的透明显示装置， 采用本发明实施例的背光源， 不是使用 传统的灯箱， 因此具有结构筒单、 体积小、 质量轻便于携带的优点。 实施例七

本实施例在上一实施例的基础上， 进行了进一步的改进， 所述显示面板

11位于所述背光源的出光侧。

所述透明显示面板 11从上至下依次包括上偏光板、上透明基板、� ��晶层、 下透明基板以及下偏光板； 所述上偏光板与所述下偏光板之间的偏振角度 相 差 90。； 所述上透明基板与所述下透明基板的相对面均 设有透明电极； 在显 示屏工作时， 向上下透明基板上的透明电极施加不同的电压 使相对的透明电 极之间产生电压差， 从而可以驱动液晶层呈现不同工作状态。

所述上透明基板下表面还可以依次间隔分布有 多种不同颜色的透明彩 膜。 通常， 不同颜色的透明彩膜为红 /绿 /蓝（R/G/B )三色透明彩膜， 通过三 种原色的混合可以在显示时形成任意颜色的显 示图案。 例如， 所述三色透明 彩膜还可以设置在所述下透明基板上。 当然， 不同颜色的透明彩膜可不仅限 于 R/G/B透明彩膜， 而是根据生产或者设计的需要， 还可以为其他颜色或包 括其他颜色例如透明色、 黄色等透明彩膜。

进一步地， 所述显示面板包括显示区域， 所述导光板从背光源的出光面 完全覆盖所述显示区域， 即所述导光板的面积不小于所述显示区域的面 积， 由此可以完全覆盖住了所述显示区域， 这样就能保证显示区域的任何一点均 在显示时接收到来自导光板的光线。

综合上述本发明实施例的透明显示装置， 采用了本发明实施例的导光板 及背光源，在不工作状态下保持了透明显示装 置的透明特性，在工作状态下， 采用所述背光源提供背光， 具有光透过率高，从而具有亮度高、显示效果 佳， 均一性好的优点， 且体积小、 质量小、 结构筒单且便于携带。

实施例八

如图 4所示， 本实施例提供了一种导光板的制作方法， 可以如下进行。 首先， 提供第一和第二透明 反， 在第一透明_¾反以及第二透明 _¾:反的相 对面上均形成透明电极。 第一和第二透明基板可以为玻璃基板、 塑料基板等。

在第一透明基板以及第二透明基板的相对面上 形成透明电极， 可以采用 常规的成熟工艺。 若透明电极为一整层无图案结构， 例如可以将用于制作透 明电极的透明导电材料例如 ΙΤΟ、 ΙΖΟ等直接采用沉积、 涂覆、 溅射等方式 形成电极层即可； 若透明电极为图案化结构， 可以将用于制作透明电极的透 明导电材料例如 ITO、 ΙΖΟ等采用构图工艺形成要求的图案。 构图工艺通常 包括光刻胶涂覆、 曝光、 显影、 刻蚀、 光刻胶剥离等工艺。

其次， 在所述第一透明基板与所述第二透明基板之间 形成 PSCT层。 在一个示例中， 为了形成该 PSCT层， 可以先向所述第一透明基板与所 述第二透明基板之间填充手性离子液体、 液晶以及可聚合单体； 然后， 采用 紫外线固化所述手性离子液体、 液晶以及可聚合单体， 使所述液晶分子间形 成高分子网络， 从而形成 PSCT层。 例如， 可以采用滴注工艺或者喷墨工艺 将手性离子液体、 液晶以及可聚合单体填充到第一透明基板与所 述第二透明 基板之间。 采用紫外线进行固化， 快速便捷且固化均匀。

之后， 密封所述 PSCT层。 所述密封可以采用框胶对所述第一透明基板 与第二透明基板的侧面进行密封， 也可以采用密封条与密封胶的组合方式对 所述 PSCT层进行密封。 所述第一透明基板与所述第二透明基板的相对 面上 均设有透明电极， 通过在第一透明基板与第二透明基板上的透明 电极施加不 同电压值从而可以产生电压差， 从而改变 PSCT的透射或散射状态。

本实施例的导光板的制作方法， 具有步骤筒便， 实现筒单的优点， 且制 本发明实施例的导光板相对于传统的导光板， 在未施加电压呈透明状， 在施加了电压后可以提供所需的白色背景，从 而可以用于制备透明显示装置。

而且， 本发明实施例的导光板， 通过透射和散射在施加电压时起到了传 统导光板的改变光线传输方向的作用， 进而引导光线， 为透明显示装置提供 高透射率且均勾性好的光源； 相对于传统的透明显示装置为了保证光源的均 一性而采用辐射面积大、体积大的灯箱，本发 明实施例的导光板具有体积小、 结构筒单轻便的优点。

采用本发明实施例的导光板制作的背光源， 由于高分子稳定胆甾相材料 层的散射， 在工作时具有光透过率高， 均一性好的优点。

综合上述， 由本发明实施例的导光板所制作的透明显示装 置， 具有体积 小、 重量轻， 携带方便， 满足了现在透明显示装置， 薄型化、 轻量化以及便 携化的发展趋势。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式， 而非用于限制本发明的保护范 围， 本发明的保护范围由所附的权利要求确定。