Die Erfindung betrifft eine Leuchte mit einem räumlichen (3 D) spritzgegossenen Schaltungsträger.

Die bisherigen Leuchten, insbesondere Innenleuchten für Kraft¬ fahrzeuge, weisen eine große Anzahl von Einzelteilen auf. Dazu gehören Grundplatte, Leiterplatte, Kontaktstecker, Kontakt¬ buchse, Gehäuseabdeckungen, Reflektor und Schalter, die nur wenig ineinander integriert sind. Die Leuchten müssen somit aus einer größeren Anzahl von Einzelteilen aufwendig montiert werden.

Die Forschungsvereinigung für räumliche elektronische Bau¬ gruppen 3-D MID e.V. in Erlangen hat andererseits einen Um¬ druck herausgegeben, in dem vorgeschlagen wird, räumliche Ge¬ bilde, wie beispielsweise Kunststoffgehäuse, gleichzeitig zur direkten Aufnahme und Befestigung von Leiterbahnen und elek¬ tronischen Bauteilen zu verwenden. Dabei ist insbesondere ein Verfahren bekannt geworden, spritzgegossene Leiterformkörper in das Gehäuse einzugießen. Diese Leiterformkörper, die in einer "two-shot"-Spritzgußtechnologie mit dem Kunststoffgehäu¬ se vergossen werden, haben die Eigenschaft, daß ihre Oberflä¬ che (in einem mit der Herstellung gedruckter Leiterplatten vergleichbaren Verfahren) mit Leiterbahnen auf ihrer Oberflä-

ehe versehen werden kann. Von der KunststoffIndustrie werden hierzu metallisierbare Kunststoffe genannt, die beispielsweise mit einem leicht fließenden weiteren Kunststoff derart umgös¬ sen werden können, daß von dem metallisierbaren Leiter¬ formkörper Flächen an der Oberfläche des gesamten Gußteils stehenbleiben, die später metallisiert werden können und als Leiterbahnen oder Kontaktflächen dienen können.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Leuchte anzugeben, bei der die erläuterte Technik einsetzbar ist und die durch die Integration der eingangs genannten Bauelemente bei großen Stückzahlen preiswert herzustellen und einfach zu montieren ist.

Die Erfindung geht daher aus von einer Leuchte, der sich aus dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ergebenden Gattung und löst die Aufgabe durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 ergebende Merkmalskombination.

Die Erfindung besteht im Prinzip also darin, in das Gehäuse einer Leuchte einen geeignet geformten Leiterformkörper ein¬ zugießen, bei dem die zur Halterung der Glühlampe benötigten fehlenden Laschen an den Gehäusekörper angegossen sind. Da die Laschen durch den Leiterformkörper gebildet werden, der eine metallisierbare Oberfläche besitzt, kann die Glühlampe mit Strom versorgt werden, obwohl zu dieser keine zusätzlichen metallischen Leiter hinführen, sondern nur eine auf den Lei¬ terformkörper aufgebrachte Leiterbahn (ähnlich gedruckte Lei¬ terplatten) .

Eine gleichwertige zweite Lösung der gestellten Aufgabe be¬ steht in dem Einsatz, der sich aus Anspruch 2 ergebenden Merk- malskombination auf die gattungsgemäße Leuchte. Das erfinderi-

sehe Prinzip besteht in diesem Falle darin, die Metallisier- barkeit der Kunststoffoberfläche gleichzeitig als Reflektor für die Glühlampe auszunutzen. Es wird damit zumindest ein Teil des Leiterformkörpers als Reflektor geformt und wird mit dem Leuchtengehäuse aks eine Einheit vergossen. Danach wird der Reflektorabschnitt mit einem Metall metallisiert, welches zur Reflektion von Lichtstrahlen geeignet ist. Hierbei kann man beispielsweise Chrom, Silber oder Aluminium verwenden. Aber auch andere Stoffe sind geeignet, soweit sie nur hinrei¬ chend reflektieren. Die genannte Lösung liegt auch schon dann im Rahmen der Erfindung, wenn der Leiterformkörper aus einem Kunststoff gebildet ist, welcher einer helle, zur Reflektion geeignete Farbe besitzt, wie beispielsweise weiß.

Die genannte Merkmalskombination nach Anspruch 2 ist besonders zweckmäßig, wenn die metallisierten Abschnitte gleichzeitig mehrere Aufgaben erfüllen. So können beispielsweise die metal¬ lisierten Abschnitte gleichzeitig als Leiterbahn zur Führung des Stroms zu der Glühlampe und als Reflektor dienen. Eine zusätzliche und ergänzende Möglichkeit besteht darin, die gro¬ ße Metallfläche gleichzeitig zu Kühlzwecken auszunutzen.

Bei einer in Anspruch 3 angegebenen Merkmalskombination, bei der die Abschnitte gleichzeitig als Leiterbahnen dienen, emp¬ fiehlt sich in Weiterbildung der Erfindung die Merkmalskombi¬ nation nach Anspruch 4, bei der den beiden Kontaktenden einer vorzugsweise längsgestreckten Glühlampe jeweils ein metalli¬ sierter Abschnitt zugeordnet wird, über den sich der benötigte Strom zu den zugehörigen Kontakten führen läßt. Entsprechendes gilt auch, wenn, gemäß der Merkmalskombination nach Anspruch 1, die Abschnitte zur Zufuhr von Strom zu den beiden an den Lampenkontakten anliegenden Laschen dienen.

In Fortbildung der Erfindung läßt sich weiterhin die Ver¬ wendung der als Reflektoren eingesetzten Abschnitte mit dem Merkmal der die Glühlampe durch Klemmverbindung haltenden La¬ schen kombinieren. Danach sind die Laschen aus den Reflektor¬ abschnitten herausgeformt, so daß Lampengehäuse, Reflektor, Leiterbahnen und die klemmenden Laschen eine integrierte Ein¬ heit bilden.

Eine weitere Lösung für die eingangs gestellte Aufgabe ergibt sich durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 6 aufge¬ führte Merkmalskombination. Danach kann in das Gehäuse der Leuchte wahlweise oder aber auch zusätzlich zu den weiter oben beschriebenen Baugruppen noch ein Kontakt bzw. mehrere Kontak¬ te eines Schalters integriert sein, wobei der bewegliche Kon¬ takt durch eine entsprechende Ausgestaltung im Gehäuse selbst geführt wird. Es ist aber zusätzlich auch möglich, den beweg¬ lichen Kontakt direkt als federnden Vorsprung oder Kontaktarm in einem Gehäuse anzuformen, so daß nur ein Betätiger bewegt werden muß, der durch seine Bewegung den federnd aufgehängten beweglichen Kontakt in Verbindung mit dem ortsfesten Kontakt bringt. Auf diese Weise ist es möglich, zusätzlich zu den o.g. Elementen einen Schalter in das Gehäuse zu integrieren, wobei gleichzeitig auch noch ein Ansatz an dem Kontaktarm als manu¬ ell betätigbares Betätigungsglied aus der Kontur der Innen-, leuchte hervorragen kann.

Eine weitere Merkmalskombination, die vorteilhaft mit den vor¬ angegangen Merkmalen kombinierbar ist, ergibt sich aus An¬ spruch 7. Danach lassen sich mit Hilfe des bzw. der Lei¬ terformkörper (S) auch die Steckerabgänge an der erfin¬ dungsgemäßen Leuchte integrieren, indem an das Gehäuse mittels der Leiterformkörper metallisierbare (messerartige) Vorsprünge oder auch metallisierbare Öffnungen ausgeformt werden, die

sich als Kontaktmesser oder Kontaktbuchsen einsetzen lassen.

Schließlich können die genannten in das Gehäuse der Leuchte eingeformten Bauelemente mittels der Leiterformkörper noch über Leiterbahnen gemäß Anspruch 9 verbunden werden, die als metallisierbare Verbindungsflächen zwischen den Elementen aus¬ gestaltet sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 in skizzierter Form die Draufsicht auf eine In¬ nenleuchte bei abgenommenen Abdeckungen,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Leuchte nach Fig. 1 entlang der Linie A-A,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Leuchte nach Fig. 1 entlang der Linie B-D-E-F-G-H und

Fig. 4 einen Schnitt durch die Leuchte nach Fig. 1 entlang der Linie C-C.

Fig. 1 zeigt das Gehäuse 1, bei dem ein spritzgegossener Lei¬ terformkörper in einer Two-shot-Technologie zum Teil durch gut fließfähiges Kunststoffmaterial umhüllt ist. Es wird somit als erstes der Leiterformkörper gegossen, dessen Oberfläche metal¬ lisierbar ist. Nachfolgend wird in einem zweiten Spritz¬ guß-Vorgang der Leiterformkörper an all jenen Stellen mit fließfähigem Kunststoff abgedeckt, die nicht metallisiert wer¬ den sollen. Die nicht durch den fließfähigen Kunststoff abge¬ deckten Flächen bilden somit die künftigen stromleitenden Flä¬ chen, wobei durchaus einzelne Bereiche voneinander elektrisch

isoliert sein können, so daß mehrere voneinander elektrisch getrennte Leiterbahnen entstehen. Dabei ist die Kontur der Leiterbahnen durch die Kontur der metallisierbaren Bereiche des Leiterformkörpers vorgegeben. Da während des Galvanisierungsprozesses sich bei geeignetem Aufbau des Galvansisierungsbades die abgeschiedenen Metallteile gleich¬ mäßig auf den metallisierbaren Flächen verteilen, können auf diese Weise hochkomplizierte räumliche Leiterbahnstrukturen erreicht werden. Dabei bleibt es dem Anwender freigestellt, entweder einen einzigen Leiterformkörper während des zweiten Spritzvorganges durch entsprechende Stege in geeignete Leiter¬ bezirke zu unterteilen oder aber auch mehrere Leiterformkörper im zweiten Spritzgang miteinander zu verbinden. Fig. 1 zeigt das Gehäuse 1, bei dem ein spritzgegossener Leiterformkörper 2 durch einen Hüllkörper 3 teilweise umschlossen wird. Der Hüll¬ körper 3 ist in einem zweiten Spritzgang um den Leiterformkör- per 2 so weit herumgespritzt, als dieser an seiner Oberfläche nicht metallisiert werden soll. Der Hüllkörper 3 deckt also insoweit den Leiterformkörper ab, die dieser frei von Metallabscheidungen gehalten werden soll.

Nach einem späteren galvanischen Prozeß besitzt das Gehäuse fünf elektrisch leitende Bereiche, die in dem Schalter unter¬ schiedliche Aufgaben wahrnehmen. So bilden beispielsweise die Bereiche 4 und 6 hauptsächlich zwei Abschnitte 9 und 10 eines im wesentlichen wannenförmigen Reflektors 11. Die beiden Ab¬ schnitte 9 und 10 sind dabei mit einem geeigneten Metall, wie Silber oder Chrom beschichtet, welches elektrisch leitet und gut reflektiert.

An die Abschnitte 9 und 10 sind, wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen, jeweils Klemmlaschen 12,13 angeformt, die von der Wanne 11 vorstehen und gegenüber dieser federnd ausgelenkt werden kön-

nen. Die Laschen sind ebenso, wie die Fläche der Wanne, an ihrer Oberfläche mit einem leitenden Metall beschichtet, wobei es sich bei Wanne und Lasche vorzugsweise um das gleiche Me¬ tall handelt. Zwischen die Laschen 12 und 13 ist mit ihren Kontaktenden 15,16 eine Glühlampe 14 eingeklemmt und damit elektrisch angeschlossen.

Eine zweite Wanne 17 übernimmt die gleiche Aufgabe wie die erste Wanne 11, wobei die dem Betrachter zugewandte Fläche der Wanne 11,7 sich aus einem leitenden Teilabschnitt 18 des lei¬ tenden Abschnitts 10 und dem leitenden Bereich 8 zu¬ sammensetzt. Der Teilabschnitt 18 und der leitende Bereich 8 sind durch einen gewinkelten Steg 19 des Hüllkörpers 3 elek¬ trisch voneinander getrennt, auf dem sich kein leitendes Me¬ tall während des Galvanikprozesses niederschlagen kann. Der Teilabschnitt 18 ist somit elektrisch als Teil des leitenden Bereiches 6 von dem leitenden Bereich 8 getrennt. Die Leite¬ renden 20,21 einer Glühlampe 23 sind elektrisch leitend mit dem Teilabschnitt 18 und dem leitenden Bereich 8 verbunden. Liegt an dem Bereich 8 gegenüber dem Teilabschnitt 18 eine Spannung an, so wird die Lampe 23 leuchten.

Der leitende Bereich 4 besitzt einen Teilabschnitt 24, der als ebenes Teil ausgestaltet ist. Entsprechendes gilt für den lei¬ tenden Bereich 5. Der Teilabschnitt 24 sowie ein Teil des Be¬ reiches 5 sind von einer senkrecht zu dieser stehenden Schal¬ terwand 25 umgeben, wobei der leitende Bereich 5 und der lei¬ tende Bereich 4 über die Schalterwand 25 geführt sein können, was durch eine entsprechende Ausgestaltung des Hüllkörpers 3 geschieht.

Die Schalterwand 25 kann, wie in Fig. 3 angedeutet, gleich¬ zeitig zur Lagerung eines beweglichen Schaltstücks 26 (Kon-

taktbrücke) dienen, das je nach der eingenommenen Stellung den Teilabschnitt 24 mit dem leitenden Bereich 5 elektrisch über eine Kontaktbrücke verbindet oder nicht. Der leitende Bereich 5 und der leitende Bereich 6 geht in Steckerkontakte 27,28 über. Legt man an die Steckerkontakte 27,28 somit eine Span¬ nung, so wird die Glühlampe 14 aufleuchten, soweit das beweg¬ liche Schaltstück als Schalter den Teilabschnitt 24 mit dem Bereich 5 elektrisch leitend verbindet. Man erhält somit in integrierter Form eine Innenleuchte, bei der die Glühlampe 14 über Steckerkontakte 27,28 und einen Schalter sowie die La¬ schen 12 und 13 an Strom angeschlossen werden kann,, wobei die stromführenden Bereich 4 und 6 zum Teil auch noch als Reflek¬ tor für die Glühlampe dienen.

Entsprechendes ergibt sich hinsichtlich des Teilabschnitts 18 und des leitenden Bereiches 8. Auch hier kann ein gestrichelt angedeutetes Schaltstück 26 vorgesehen sein, welches einen Teilabschnitt 30 des Bereichs 8 mit dem leitenden Bereich 7 verbindet, dem wiederum ein Steckerkontakt 31 zugeordnet ist.

Der gerade Steg 32 des Hüllkörpers 3 erfüllt die gleiche elek¬ trisch trennende Funktion wie der gewinkelte Steg 19.

Um Hinterschneidungen zu vermeiden, ist der Gehäuseboden des Gehäuses 1 in Höhe der ersten Wanne 11 und der zweiten Wanne 17 offen, so daß die nichtreflektierenden Rückseiten der bei¬ den Wannen von der den Lampen 14,23 abgewandten Seite des Ge¬ häuses 1 frei zugänglich sind.

Das Gehäuse 1 besitzt eine elektrisch nichtleitende erste um¬ laufende Wand 33 und zweite umlaufende Wand 34, in welche Ab¬ deckungen 35,36 einrastbar sind. Von der Oberkante der umlau¬ fenden Wände 33,34 geht noch eine umlaufende Blende 37 ab, die

in Fig. 1 aufgeschnitten ist, um die Messerkontakte 27,28 und 31 sichtbar zu machen.

Der Erfindung liegt das Prinzip zugrunde, bei einer Leuchte die Leiterbahnen auf die Oberfläche des Leuchtengehäuses zu verlegen und in Weiterbildungen die an der Oberfläche befind¬ lichen Leiterbahnen gleichzeitig als Reflektoren, als Kühl¬ fläche oder Steckerkontakte auszunutzen. Für derartige Leiter¬ bahnen auf der räumlichen Oberfläche des Lampengehäuses wurde weiter oben die Verwendung von Leiterformkörpern beschrieben, die in das Leuchtengehäuse eingegossen werden. Für das Prinzip der Erfindung ist aber die Verwendung von Leiterformkörpern nicht zwingend. Vielmehr läßt sich die gewünschte und für die Erfindung notwendige Metallisierung der räumlichen Oberfläche des Leuchtengehäuses auch durch ein an sich bekanntes Semiad¬ ditiv-Verfahren erreichen, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Bei einem derartigen Semiadditiv-Verfahren finden folgende Schritte statt: Die Oberfläche des Gehäuses wird ak¬ tiviert und die in Frage kommenden Leiterbereiche werden elek¬ trolytischem Kupfer belegt. Anschließend wird ein Fotoresist aufgebracht, welches mit einer räumlichen Maske (3 D-Maske) belichtet wird. Anschließend wird der belichtete Bereich mit dem Fotoresist entwickelt. Nachträglich wird in an sich be¬ kannter Weise elektrolytisch Kupfer aufgebracht, unter Verwen¬ dung einer Ätzmaske verzinnt und anschließend das Fotoresist entfernt und das nicht benötigte Kupfer weggeätzt.

Die nach diesem bekannten Verfahren gewonnenen Leiterbahnen erfüllen im Ergebnis die gleiche Funktion wie die mit Hilfe der Leiterformkörper erhaltenen Leiterbahnen. Die Leiterform¬ körper sind insbesondere dann zu bevorzugen, wenn sie aus ei¬ nem Material gebildet sind, welches noch zusätzliche Aufgaben zu erfüllen vermag. Dies kann beispielsweise die Lichtleitung

im Inneren des Gehäuses der Leuchte oder eines anderen Bau¬ elementes sein oder eine abweichende Farbgebung gegenüber den umgebenden Gehäuseabschnitten oder aber auch eine größere Transparenz als das umgebende Gehäuse. Die Verwendung des Semiadditiv-Verfahrens dürfte sich insbesondere bei einer kom¬ plexen Gestaltung der Leiterbahnen empfehlen.