WU WANSHOU (CN)
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| WO2012050085A1 | 2012-04-19 | |||
| WO2013084583A1 | 2013-06-13 |
| JP2013092287A | 2013-05-16 | |||
| CN103808198A | 2014-05-21 | |||
| KR20130045722A | 2013-05-06 |
江苏永衡昭辉律师事务所 (CN)
| 1、 一种轻质铝系回流管， 其特征在于： 包括由铝系材料制成的母管和毛细 管，所述母管和毛细管，所述母管和毛细管之间采用无外来焊料焊接方式并排连 接； 所述铝系材料为金属铝、 铝合金、 铝包铜材料或铜包铝材料。 2、 根据权利要求 1所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述铝合金的铝含 量超过 70%。 3、 根据权利要求 2所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述母管和毛细管 为光管、 螺纹管、 直槽管。 4、 根据权利要求 3所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述母管和毛细管 的两端安装有铜铝接头。 5、 根据权利要求 2所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述母管的外径为 3-20mm， 壁厚 0.3-0.7mm。 6、 根据权利要求 2所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述毛细管的外径 1 -5mm， 内径为 0.15-2.35mm。 7、 根据权利要求 2所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述母管与毛细管 之间的采用电位差焊接、 电阻焊接、激光焊或碰焊的方式实现两者之间的平行直 线焊接。 8、 根据权利要求 2所述轻质铝系回流管， 其特征在于： 所述母管和毛细管 的两端通过电阻焊或感应焊接有铜铝合金制接头。 9、一种权利要求 1〜8任一所述轻质铝系回流管的生产方法， 其特征在于包 括以下步骤： 首先， 采用铝系材料分别制作形成母管和毛细管， 然后利用送料装 置将母管和毛细管紧密相互贴合的送入焊接机中进行平行直线焊接。 10、一种权利要求 1~8任一所述轻质铝系回流管的生产送料装置，其特征在 于： 焊接机的进料端和出料端分别设有至少 1组对轮， 每组对轮包括两个中心轴 相互平行的转轮，转轮的外端缘分别设有与母管和毛细管相匹配的凹槽， 且转轮 之间的距离使母管和毛细管紧密贴合。 11、 一种权利要求 1〜8任一所述轻质铝系回流管的生产送料装置， 其特征 在于： 焊接机的进料端和出料端分别设有至少 1组履带， 每组履带包括分别设在 母管和毛细管上方和下方的皮带，且每条皮带朝向母管和毛细管的一侧均设有与 母管和毛细管相匹配的凹槽。 12、 一种将权利要求 1〜8任一所述轻质铝系回流管用于制冷设备或制热设 备的应用。 13、 根据权利要求 12所述应用， 其特征在于： 所述制冷设备为冰箱、 冰柜、 空调或制冰机。 |
本发明属于铝制管材生产技术领域， 尤其涉及冰箱等热交换设备的回流管 / 吸入管 /吸液管 /吸气管 （Suction Pipe) 的生产技术。
背景技术
原有冰箱等热交换设备的回流管 /吸入管 /吸液管 /吸气管 （Suction Pipe) 一般由铜或铜合金材料构成。为了提高加工性 能、实现轻量化以及降低成本等原 因， 试图把其材质改变成铝系材料、 铜铝合金材料、 铝包铜材料、 铜包铝材料、 钢铝合金等材料。但是由于铝系材料、铜铝合 金材料、铝包铜材料、铜包铝材料、 钢铝合金等材料对焊接稳定性要求非常严格， 少许波动以及其他技术细节直接影 响焊接质量， 导致铜和铜合金回流管 /吸入管 /吸液管 /吸气管 （Suction Pipe) 无法用铝系材料、 铜铝合金材料、 铝包铜材料、 铜包铝材料、 钢铝合金等材料代 替。
发明内容
发明目的： 针对上述现有存在的问题和不足， 本发明的目的是提供了一种轻 质铝系回流管、生产方法及生产送料装置， 通过本发明可以生产得到铝系材料制 成回流管。
技术方案： 为实现上述发明目的， 本发明采用以下技术方案： 一种轻质铝系 回流管， 包括由铝系材料制成的母管和毛细管， 所述母管和毛细管， 所述母管和 毛细管之间采用无外来焊料焊接（本体焊接） 方式并排连接； 所述铝系材料为金 属铝、 铝合金、 铝包铜材料或铜包铝材料。
作为优选， 所述铝合金的铝含量超过 70%， 例如： 钢铝合金或铜铝合金。 作为优选， 所述母管和毛细管为光管、 螺纹管、 直槽管。
作为优选，所述母管和毛细管的端部安装有铜 铝接头， 使全铝回流管可与其 他部件连接。
作为优选， 所述母管的外径为 3-20mm， 壁厚 0.3-0.7mm。
作为优选， 所述毛细管的外径 1 -5mm， 内径为 0.15-2.35mm。
作为优选， 所述母管与毛细管之间的采用电位差焊接、 电阻焊接、激光焊或 碰焊的方式实现两者之间的平行直线焊接。
作为优选，所述母管和毛细管的两端通过电阻 焊或感应焊接有铜铝合金制接 头。
本发明另一目的是提供了一种上述轻质铝系回 流管的生产方法： 首先，采用 铝系材料分别制作形成母管和毛细管，然后利 用送料装置将若干根母管和毛细管 紧密相互贴合的送入焊接机中进行平行直线焊 接。
本发明还提供了一种上述轻质铝系回流管的生 产送料装置，焊接机的进料端 和出料端分别设有至少 1组对轮， 每组对轮包括两个中心轴相互平行的转轮，转 轮的外端缘分别设有与母管和毛细管相匹配的 凹槽，且转轮之间的距离使母管和 毛细管紧密贴合。
本发明还提供了一种上述轻质铝系回流管的生 产送料装置，焊接机的进料端 和出料端分别设有至少 1组履带，每组履带包括分别设在母管和毛细 上方和下 方的皮带，且每条皮带朝向母管和毛细管的一 侧均设有与母管和毛细管相匹配的 凹槽。
本发明还提供了一种将上述轻质铝系回流管用 于制冷设备或制热设备的应 用。
作为优选， 所述制冷设备为冰箱、 冰柜、 空调或制冰机。
有益效果： 与现有技术相比， 本发明具有以下优点： 通过本发明能获得铝质 回流管， 且母管和毛细管之间的焊接处为平行直线焊接 ， 不会影响母管和毛细管 各自的外径和椭圆度等参数。同时降低了材料 成本， 母管与毛细管之间热传递效 果更好。
附图说明
图 1为本发明所述回流管的结构示意图；
图 2为本发明所述对轮式回流管生产送料装置的 构示意图；
图 3为本发明所述履带式回流管生产送料装置的 构示意图；
图 4为本发明所述回流管采用对轮式方式生产的 作原理图。
其中， 母管 1、 直线焊接缝 2、 毛细管 3、 对轮 4、 履带 5、 焊接头 6。 具体实肺式
下面结合附图以具体实施例，进一步阐明本发 明。应理解这些实施例仅用于 说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅 读了本发明之后， 本领域技术人员 对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请 所附权利要求所限定的范围。
如图 1所示的轻质铝系回流管， 首先采用铜铝合金或铝包铜材料制作母管 1 (外径 (D3-20mm， 壁厚 0.3-0.7mm ) 和毛细管 3 (外径 1 -5mm， 内径 /通径 0O.15-2.35mm ) , 其中母管 1和毛细管 3可以是光管、 螺纹管、 直槽管或其他 异型管； 然后利用送料装置将母管 1和毛细管 3并排紧密贴合的方式送入焊接 机中， 通过电位差焊接、 电阻焊接、激光焊或碰焊的方式实现两者之间 的平行直 线焊接缝 2， 从而不影响母管 1和毛细管 3各自的外径、 椭圆度等参数。
如图 4所示，母管和毛细管并排进入焊接位前， 在母管和毛细管的两侧连续 的设置有两对对轮，对轮转动的过程中将母管 和毛细管压紧并通过摩擦力输送至 焊接位置， 焊接头对母管和毛细管的结合部进行连续焊接 ， 焊接完毕后， 通过设 在后续的两对对轮进一步压紧拉出。
本发明中的送料装置可以使对轮 4方式， 也可以是履带 5牵引方式。 其中对轮 4 方式的送料装置是分别在焊接机的进料端和出 料段设置 4组对轮 4， 每组对轮 4 均包括两个中心轴平行的两个转轮， 且转轮的圆周端面上设有凹槽， 使得母管 1 和毛细管 3能刚好嵌入； 同时两个转轮相互靠近直到刚好将母管 1和毛细管 3 紧密贴合压紧， 从而在他们与转轮凹槽的摩擦力作用下进行牵 引送料， 最终达到 平行直线焊接的目的。另外履带 5牵引方式， 是在母管 1和毛细管 3的上下方分 别设置履带 5， 每组履带 5包括分别设在母管 1和毛细管 3上方和下方的皮带， 且每条皮带朝向母管 1和毛细管 3的一侧均设有与母管 1和毛细管 3相匹配的凹 槽。