Die vorliegende Erfindung betrifft eine Linie mit einer Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung und einer Verpackungsmaschine, zwischen denen eine Ablage- und Transportvorrichtung vorgesehen ist.

Im Bereich der Lebensmittelverarbeitung, beispielsweise beim Aufschneiden von Lebensmittelprodukten in Lebensmittelscheiben und deren Verpackung, kommt dem Aspekt der Hygiene und der Kompaktheit der Maschinen, vorzugsweise der möglichst geringen Maschinenlänge und/oder Systemlänge, eine immer größere Bedeutung zu.

Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Linie und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, die diesen Anforderungen genügt.,

Gelöst wird die Aufgabe mit einer Linie mit einer Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung und einer Verpackungsmaschine, zwischen denen eine Ablage- und Transportvorrichtung vorgesehen ist, die eine Vielzahl von Tabletts aufweist, auf denen Lebensmittelprodukte abgelegt und mit denen die abgelegten Lebensmittelprodukte in Richtung der Verpackungsmaschine transportiert werden, wobei sich die Tabletts berührungslos entlang einer geschlossenen Transportfläche bewegen.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Merkmale, die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung offenbart werden können in andere Gegenstände übernommen werden und umgekehrt.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Linie mit einer Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung und einer Verpackungsmaschine. Bei der Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung kann es sich beispielsweise um eine Aufschneidevorrichtung oder um einen sonstigen Portionierer handeln

Eine Aufschneidevorrichtung zerteilt ein Lebensmittelprodukt, eine sogenannte Lebensmittelstange, in eine Vielzahl von Lebensmittelscheiben. Bei dieser Lebensmittelstange handelt es sich beispielsweise um eine Wurst-, Käse-, oder Schinkenstange. Eine Lebensmitteltstange im Sinne der Erfindung kann aber auch ein Naturschinken sein. Diese Lebensmitteltstange wird mit einer Aufschneidevorrichtung in Lebensmittelscheiben aufgeschnitten. Dabei wird die Lebensmitteltstange kontinuierlich oder intermittierend in Richtung eines sich bewegenden, vorzugsweise rotierenden, Messers transportiert, das von dem vorderen Ende der Lebensmitteltstange die Lebensmittelscheiben abtrennt. Die Dicke der Scheiben wird durch den Vorschubweg, den die Lebensmitteltstange zwischen zwei Schnitten zurücklegt, bestimmt.

Ein Portioniererzerteilt eine Lebensmittelmasse, beispielsweise Hackfleisch oder Fleischersatzprodukte, in eine gewünschte Portionsgröße.

Das Lebensmittelprodukt wird erfindungsgemäß auf einem Tablett abgelegt, das sich berührungslos oberhalb einer Transportfläche befindet. Die Transportfläche und die Tabletts befinden sich stromaufwärts von der Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung. Oberhalb der Transportfläche sind eine Vielzahl von Tabletts jeweils berührungslos vorgesehen. Vorzugsweise sind die Tabletts aus einem magnetischen Werkstoff gefertigt. Vorzugsweise erstrecken sich die Tabletts entlang einer Ebene. Vorzugsweise ist die Dicke der Tabletts wesentlich geringer als deren Erstreckung entlang der Ebene. Auf einer Transportfläche können sich gleichzeitig Tabletts mit unterschiedlicher Größe befinden. Vorzugsweise sind die Tabletts beschichtet, insbesondere vollumfänglich beschichtet. Diese Beschichtung ist vorzugsweise lebensmittelecht, beispielsweise FDA-zugelassen, und so vorgesehen, dass die Tabletts in einer Industriewaschmaschine gereinigt werden können. Beispielsweise ist zumindest die Oberfläche, auf der sich das Lebensmittelprodukt befindet aus Metall, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, vorzugsweise rostfreiem Stahl, vorgesehen. Vorzugsweise ist mindestens eine Oberfläche des jeweiligen Tabletts so rutscharm beschichtet, dass das Lebensmittelprodukt beim Ablegen und/oder beim Transport nicht verrutscht. Alternativ oder zusätzlich weist mindestens eine Oberfläche jedes Tabletts eine Struktur und/oder ein Produktanschlagmittel, beispielsweise einen Rand, auf, der verhindert, dass das Lebensmittelprodukt beim Ablegen oder beim Transport verrutscht.

Mindestens eine Oberfläche jedes Tabletts kann ein Beabstandungsmittel aufweisen, die das Lebensmittelprodukt zumindest lokal von der Oberfläche des Tabletts beabstandet, so dass es leichter von dem Tablett abgehoben werden kann, beispielsweise mit dem Greifer eines Roboters.

Alternativ oder zusätzlich kann die Auflagefläche des Tabletts kleiner vorgesehen sein als die Auflagefläche des Produkts, so dass dieses über das Tablett übersteht. Auch diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ein Abheben des Produkts von dem Tablett vereinfachen. Vorzugsweise fallen die Lebensmittelprodukte auf das jeweilige Tablett. Vorzugsweise fallen mehrere Lebensmittelprodukte auf ein Tablett und werden dabei gestapelt und/oder geschindelt. Vorzugsweise bewegt sich das Tablett während der Beladung mit dem Lebensmittelprodukt insbesondere den Lebensmittelprodukten. Beispielsweise kann sich der Abstand zwischen der Oberfläche der Transportfläche und dem Tablett während des Beladens verändern, insbesondere Verringern. Das Tablet kann auch beim Berühren des Lebensmittelprodukts mit dem Tablett eine Bewegung in Richtung der Transportfläche vollführen, um den Stoß zwischen Lebensmittelprodukt und Tablett abzufedern. Alternativ oder zusätzlich bewegt sich das Tablett während des Ablegens von mehreren Lebensmittelprodukten entlang einer Ebene in einer oder zwei Richtungen, um die Lebensmittelprodukte beispielsweise zu schindeln entlang einer Linie oder entlang eines Kreises anzuordnen.

Weiterhin erfindungsgemäß weist die Linie eine Verpackungsmaschine auf. Bei der Verpackungsmaschine handelt es sich vorzugsweise um einen sogenannten Thermoformer oder um einen sogenannten Traysealer.

Vorzugsweise arbeitet die Verpackungsmaschine taktweise, wobei bei einem Takt eine Mehrzahl von beispielsweise Verpackungsmulden, ein sogenanntes Format, insbesondere durch Tiefziehen der Unterfolienbahn, hergestellt, mit Lebensmittelscheiben befüllt und mit einer Deckelfolie geschlossen oder nur befüllt und mit einer Deckelfolie verschlossen wird. Bei einem Takt wird ein sogenanntes Format an Verpackungen hergestellt, das vorzugsweise aus mehreren Spuren, die parallel zur Laufrichtung der Unterfolienbahn, und besonders bevorzugt mehreren Spalten, die senkrecht zur Transportrichtung der Unterfolienbahn ausgerichtet sind, besteht. Alternativ kann ein Format aber auch nur eine Spur mit einer oder mehreren Verpackungen aufweisen.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Verpackungsmaschine ein sogenannter Traysealer, bei dem vorgefertigte einzelne Verpackungsmulden mit dem Lebensmittelprodukt befüllt werden und diese Verpackungsmulden abschließend mit einer Deckelfolie verschlossen werden. Die Verpackungsmulden werden gestapelt an die Verpackungsmaschine geliefert, so dass der Traysealer in der Regel eine sogenannte Vereinzelungsstation aufweist, in der die Verpackungsmulden entstapelt, d. h. vereinzelt werden. Vorzugsweise ist die Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung stromaufwärts von einer Siegelstation, in der eine Deckelfolie an die Verpackungsmulde gesiegelt wird, angesiedelt. Vorzugsweise wird beim Traysealer der Abstand zwischen zwei Verpackungsmulden stromaufwärts von der Aufschneidevorrichtung auf ein gewünschtes Maß gebracht. Alternativ oder zusätzlich weist die Verpackungsmaschine Mittel auf, mittels derer feststellbar ist, wo sich die jeweilige Verpackungsmulde in der Verpackungsmaschine befindet, sodass deren Transport so gesteuert oder geregelt werden kann, dass sich diese zum Beladen in einer gewünschten Position relativ zu dem Tablett, mit dessen Produkt sie befüllt werden soll, befindet.

Weiterhin bevorzugt ist die Verpackungsmaschine eine horizontale Schlauchbeutelmaschine. Bei dieser Verpackungsmaschine werden beispielsweise Trays, die vorzugsweise geformt, gemuldet oder flach sind in Richtung einer Folienverpackung transportiert. Die Folienverpackung formt aus einer planen Bahn einen Schlauch, der längsgesiegelt wird. Die Lebensmittelportion und gegebenenfalls das Tray werden gemeinsam in einer umlaufenden Folie, dem Schlauch verpackt, mit oder ohne MAP (Modified Atmosphere Packaging) und dann versiegelt, indem der Schlauch quer zu seiner Längserstreckungsrichtung gesiegelt wird. Die Siegelnaht ist meist unten (Folienzufuhr von oben) oder seitlich, kann aber auch oben sein (Folienzufuhr von unten). Die Zuführung der Portionen zur Schlauchbeutelmaschine, ohne Tray oder mit Tray erfolgt in der Regel einspurig.

Die Lebensmittelprodukte werden mittels der Tabletts zur Verpackungsmaschine transportiert und dort in Verpackungsmulden eingelegt. Dies kann beispielsweise durch das Tablett selbst oder einen Loader, beispielsweise einen Roboter erfolgen.

Alternativ wird eine Verpackungsmulde oder eine Verpackungsfläche auf dem Tablett vorgesehen. Die Lebensmittelprodukte können dann direkt in die Verpackung fallen oder gelegt werden, beispielsweise unmittelbar nachdem sie aufgeschnitten worden sind oder nachdem sie zu Portionen aus mehreren Produkten vereint worden sind. Diese Verpackungsmulde oder Verpackungsfläche wird dann in der Verpackungsmaschine verschlossen, insbesondere luftdicht verschlossen, beispielsweise mit einem sogenannten Traysealer. Die Lebensmittelprodukte können auch in der Verpackungsmulde oder auf der Verpackungsfläche gestapelt und/oder geschindelt werden. Vorzugsweise bewegt sich dafür das Tablett gemeinsam mit der Verpackung. Eine Verpackung kann mehrere Produkte nebeneinander oder mehrere Portionen nebeneinander aufweisen, die gleichzeitig oder nacheinander in die Verpackung eingebracht werden Vorzugsweise weist das Tablett, insbesondere dessen Oberfläche, Mittel auf, mit dem verhindert wird, dass die Verpackung relativ zu dem Tablett rutscht. Dies kann beispielsweise eine rutscharme Oberfläche oder ein Anschlagmittel sein.

Erfindungsgemäß werden die Lebensmittelprodukte mit den Tabletts von der Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung zu der Verpackungsmaschine transportiert. Die Tabletts werden dabei berührungslos entlang einer geschlossenen Transportfläche bewegt. Die Tabletts werden mit einem Magnetfeld in der Schwebe gehalten und mit einem Magnetfeld im Sinne eines Linearmotors weiter transportiert. Dafür befinden sich unterhalb der Transportfläche eine Vielzahl von Antriebsmagnet, die frei programmierbar ansteuerbar sind, so dass die Tabletts nicht entlang eines beispielsweise durch Schienen vorgegebenen Wegs bewegen, sondern der Weg frei programmierbar ist.

Die Positionsgenauigkeit beträgt dabei vorzugsweise < 1mm, besonders bevorzugt < 0,5 mm, ganz besonders bevorzugt < 0,01 mm. Vorzugsweise beträgt die Geschwindigkeit, mit der sich die Tabletts entlang der geschlossenen Fläche bewegen > 100 mm/s, besonders bevorzugt > 500 mm/s, noch mehr bevorzugt >1000 mm/s und am meisten bevorzugt >1800 mm/s. Vorzugsweise beträgt die maximale Beschleunigung mindestens 5 m/s ² , besonders bevorzugt > 10 m/s ² , ganz besonders bevorzugt > 15 m/s ² . Diese Beschleunigungen sind insbesondere bei der Erstellung von Portionen mit mehreren Lebensmittelscheiben bei einer Schneidleistung von mehr als 500, vorzugsweise mehr als 700 und ganz besonders bevorzugt mehr als 1000 Schnitten pro Minute von Vorteil.

Die Traglast eines Tabletts beträgt vorzugsweise mindestens 600 Gramm pro Tablett. Für den Fall, das die aufgeschnittene Portion dieses Gewicht nicht aufweist, werden vorzugsweise mehr als eine Portion auf einem Tablett abgelegt.

Vorzugsweise wird das Gewicht auf dem Tablett fortlaufend erfasst. Das Tablett dient vorzugsweise zur Gewichtskontrolle während des Aufschneidens einer oder mehrerer Portion(en). Das Signal des gemessenen Gewichts der Portion auf dem Tablett kann zur Regelung des Aufschneiders eingesetzt werden, um möglichst gewichtsgenaue Portionen zu erlangen. Insbesondere wird mit dem Signal von den Tabletts der Vorschub des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten geregelt. Das Gewichtssignal des Tabletts kann alternativ oder zusätzlich dafür eingesetzt werden den Weg des Tabletts zu regeln. Sollte die Portion auf dem Tablett nach dem Aufschneiden fehlgewichtig sein, wird das Tablett beispielsweise nicht zu der Verpackungsmaschine, sondern erst zu einer Gewichtskorrekturstation gefahren und nach der Gewichtskorrektur zu der Verpackungsmaschine bewegt.

Der Abtransport eines Tabletts aus dem Abwurfbereich des Messers erfolgt vorzugsweise unter der Durchführung von sogenannten Leerschnitten, d.h. das Messer rotiert ohne das Scheiben abgeschnitten werden.

Die Antriebsmagnete sind vorzugsweise in einem vergebenen Raster angeordnet. Dafür befindet sich unterhalb der Transportfläche eine Vielzahl von Elektromagneten, die individuell angesteuert werden können. Mit diesen Magneten wird jedes Tablett im Sinne eines Linearmotors angetrieben. Vorzugsweise ist die Transportfläche reinigungsmitteldicht vorgesehen, so dass sie mit einem Druckstrahl gereinigt werden kann. Vorzugsweise weist die Linie eine in situ Reinigung auf.

Vorzugsweise ist jedes Tablett eindeutig identifiziert und ein Computersystem, das die Magnete steuert, weiß zu jedem Zeitpunkt an welcher Stelle sich das jeweilige Tablett auf der Transportfläche befindet.

Vorzugsweise können mehrere Tabletts zu einer Gruppe zusammengestellt und besonders bevorzugt gemeinsam bewegt werden. Diese Gruppe kann temporär aufgelöst und dann wieder neu zusammengestellt werden.

Vorzugsweise ist der Abstand zwischen dem Tablett und der Oberfläche der Transportfläche einstellbar. Vorzugsweise kann dieser Abstand beim Ablegen von Lebensmittelprodukten auf dem Tablett verändert werden. Vorzugsweise wird das Tablett abgesenkt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Tabletts um eine vertikale und/oder mindestens eine, vorzugsweise zwei horizontale Achsen dreh bzw. kippbar. Diese Bewegung kann beispielsweise zur Erstellung bestimmter Portionsbilder oder zum Abwerfen der Lebensmittelprodukte in eine Verpackung genutzt werden. Vorzugsweise beträgt der Kippwinkel mindestens 10, vorzugsweise > 15° relativ zur Horizontalen.

Weiterhin bevorzugt können die Tabletts in Schwingungen versetzt werden, um Produkte zu kompaktieren oder in ihrer Lage relativ zu dem Tablett zu verändern.

Weiterhin bevorzugt weist das Tablet eine bewegliche Oberfläche auf. Beispielsweise kann die Oberfläche des Tabletts als Endlosband ausgeführt sein. Das jeweilige T ablett kann als T räger für ein oder mehrere Verpackungsmulden oder Verpackungsflächen ausgebildet sein. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das Lebensmittelprodukt direkt in die Verpackungsmulde oder auf die Verpackungsfläche gelegt werden.

Die Aufgabe wird auch mit einem Verfahren zur Herstellung von verpackten Lebensmittelscheiben unter Verwendung der erfindungsgemäßen Linie gelöst, wobei die Lebensmittelprodukte auf die Tabletts platziert werden, beispielsweise fallen, und dann in Richtung der Verpackungsmaschine transportiert werden.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Merkmale, die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung offenbart werden können in andere Gegenstände übernommen werden und umgekehrt.

Die Lebensmittelprodukte können direkt auf das Tablett fallen. Es kann sich aber auch eine Auflage auf dem Tablett befinden, beispielsweise eine Verpackungsmulde oder eine Verpackungsfläche, auf die das Lebensmittelprodukt platziert wird.

Vorzugsweise werden die Lebensmittelprodukte auf den Tabletts zu Stapeln und/oder Schindeln angeordnet.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die Tabletts während der Bildung der Stapel oder Schindel bewegt, beispielsweise abgesenkt, gedreht und/oder linear bewegt.

Für den Fall, dass die Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung ein Aufschneider ist, werden vorzugsweise mehrere Lebensmittelprodukte gleichzeitig in mehreren Spuren aufgeschnitten. Unterhalb jeder Spur ist dann ein Tablett angeordnet und/oder unterhalb der Spuren befindet sich ein Tablett, das sich über mehrere Spuren erstreckt.

Vorzugsweise werden mehrere Lebensmittelprodukte zumindest zeitweise gleichzeitig, vorzugsweise unabhängig voneinander, aufgeschnitten. Dafür weist die erfindungsgemäße Aufschneidevorrichtung vorzugsweise mehrere sogenannte Vorschub-Trassen auf, entlang derer jeweils ein Lebensmittelprodukt transportiert wird. Bei einer zyklischen Bewegung des Schneidmessers, beispielsweise einer Drehung, werden mehrere Lebensmittelscheiben im Wesentlichen gleichzeitig abgeschnitten.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden unterschiedliche Lebensmittelprodukte aufgeschnitten. Ganz besonders bevorzugt weist jede Portion Lebensmittelscheiben von unterschiedlichen Lebensmittelprodukten auf. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass während des Aufschneidens einer Portion ein Tablett so bewegt wird, dass die jeweilige herzustellende Portion in wechselnden Flugbahnen der Lebensmittelscheiben des jeweiligen Lebensmittels angeordnet wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Lebensmittelscheibenstapel oder -schindel von dem Tablett direkt in die Verpackung abgelegt. Für das Ablegen kann das Tablet eine schnelle Rückzugs-, Absenk- und/oder Kippbewegung durchführen. Weiterhin bevorzugt kann sich die Transportfläche bei dieser Ausführungsform bis in den Bereich der Verpackungsmaschine hinein erstrecken und damit die Tabletts über den jeweiligen Verpackungen platzieren und dann die Lebensmittelprodukte in den Verpackungen abzulegen.

Nachdem die Lebensmittelprodukte in die Verpackungen eingelegt worden sind, werden die leeren Tabletts entlang der Transportfläche in Richtung der Aufschneidevorrichtung transportiert. Jedes Tablett bewegt sich vorzugsweise entlang einer geschlossenen Bahn, beispielsweise einer Kreisbahn, einer Ellipse oder einem Rechteck, wobei diese Bahn nicht durch Schienen oder dergleichen abgebildet, sondern anhand von Magnetfeldern frei programmierbar gesteuert wird.

Der Weg eines Tabletts kann vorzugsweise jederzeit verändert werden, um beispielsweise einen Zusammenstoß zwischen zwei Tabletts zu verhindern. Mehrere Tabletts können als Gruppe zusammengefasst und gemeinsam bewegt werden. Diese Gruppe kann beispielsweise für einen Rücktransport aufgelöst und zum Beladen der Tabletts dann wieder neu konfiguriert werden.

In der Regel werden mehrere Lebensmittelscheiben zu einer Portion zusammengestellt. Die Konfiguration dieser Portion erfolgt vorzugsweise direkt auf dem jeweiligen Tablett.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird eine Anschnittscheibe und/oder ein Endstück mit einem Tablett aufgefangen und dann abtransportiert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird das Lebensmittelprodukt auf dem jeweiligen Tablett gewogen. Die Lebensmittelprodukte, die auf das jeweilige Tablett abgelegt werden, werden dort gewogen. Dadurch kann bereits vor Ort sichergestellt werden, dass die jeweilige Portion das geforderte SOLL-Gewicht aufweist. Für den Fall, dass das IST-Gewicht zu gering ist, wird noch eine oder mehrere Lebensmittelprodukte hinzugefügt. Für den Fall, dass das IST-Gewicht zu hoch ist, kann das Tablett in eine bestimmte Position transportiert werden, in der das Gewicht korrigiert wird.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Reinigen der erfindungsgemäßen Linie, bei dem die Tabletts von der Transportfläche abgehoben und die Transportfläche mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Merkmale, die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung offenbart werden können in andere Gegenstände übernommen werden und umgekehrt.

Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Reinigen der erfindungsgemäßen Linie, bei dem die Tabletts von der Transportfläche entnommen und in einer Reinigungsmaschine gereinigt werden.

Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt. Merkmale, die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung offenbart werden können in andere Gegenstände übernommen werden und umgekehrt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 2 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Partikelfänger. Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Line, die eine Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung 1, in dem vorliegenden Fall eine Aufschneidevorrichtung, und eine Verpackungsmaschine 2, beispielsweise einen Traysealer aufweist. Dazwischen ist eine Ablage- und Transportvorrichtung 10 vorgesehen, die Lebensmittelprodukte von der Lebensmittelverarbeitungsvorrichtung 1 zur Verpackungsmaschine transportiert. Die Verpackungsmaschine 2 ist vorzugsweise als Traysealer oder Thermoformer ausgeführt. Die Ablage- und Transportvorrichtung 10 weist eine vollständig geschlossene Transportfläche, beispielsweise eine Edelstahloberfläche auf, entlang derer sich berührungslos Tabletts 5 entlang einer frei programmierbaren Bahn bewegen. Die Tabletts werden mittels eines Magnetfeldes in der Schwebe gehalten und auch bewegt. Auf die Tabletts wird das Lebensmittelprodukt 6 platziert und vorzugsweise zu einer Portion 7, hier einem Stapel, angeordnet. Sobald das Lebensmittelprodukt abgelegt oder die Portion konfiguriert ist, wird das Tablett 5 in Richtung der Verpackungsmaschine 2 transportiert. Ein Loader, beispielsweise ein Roboter kann die Produkte oder Portionen 7 von dem Tablett entnehmen und in eine Verpackung 8 einlegen, die dann mit einer Deckelfolie verschlossen wird. Vorzugsweise sind die Verpackungen in einem Format, hier 3x3 angeordnet, die gemeinsam befüllt und zeitgleich mit der Deckelfolie verschlossen werden. Alternativ kann auf dem Tablett auch eine Verpackungsmulde oder eine Verpackungsfläche angeordnet sein, auf die das Produkt 6 oder die Portion 7 platziert wird. Diese befüllte Verpackungsmulde/Verpackungsfläche wird dann in der Verpackungsmaschine mit einer Deckelfolie verschlossen.

Wie insbesondere Figur 2 entnommen werden kann, weist die

Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung in dem vorliegen Fall mehrere Spuren, hier drei Spuren auf, die gleichzeitig Lebensmittelprodukte 6, hier Lebensmittelscheiben 6 produzieren, indem sie diese von einem Lebensmittelprodukt abschneiden. Dementsprechend sind auch mehrere, hier drei parallel vorgesehene Tabletts als Gruppe 11 vorgesehen, die die Lebensmittelprodukte 6 aufnehmen und dann gemeinsam in Richtung der Verpackungsmaschine transportieren. Auf dem Rückweg kann diese Gruppe aufgelöst und dann im Bereich der Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung neu gebildet werden. Bezugszeichenliste:

1 Lebensmittelbearbeitungsvorrichtung

2 Verpackungsmaschine

3 Loader

4 Transportfläche

5 Tablett

6 Lebensmittelprodukt, Lebensmittelscheiben

7 Portion, Produktstapel, Lebensmittelscheibenstapel

8 Verpackung

9 Format

10 Ablage- und Transportvorrichtung

11 Gruppe von Tabletts

12 Lebensmittelprodukt