本发明涉及自控领域， 具体而言， 涉及直线往复移动设备及其 控制方法。 背景技术

在数控机床， 喷绘机、 数码印刷设备等各种工业自动化设备中， 直线移动的运动控制有着广泛的应用。 在直线移动往复运动过程中， 由于传动系统机械结构产生的误差及原点检测 器件的检测偏差导致 出现往复移动定位误差。 相关技术解决该问题的方法有： 1 ) 在移动 物体上安装光栅尺， 精确检测移动物体的位置， 控制器根据其反馈的 位置信号进行判断处理， 实现往复移动精确定位。 2 ) 通过传动系统 将旋转运动转变为直线移动，在传动轴上安装 旋转编码器或旋转变压 器，控制器根据其反馈的位置信号进行判断处 理，实现往复移动定位。

发明人发现方法 1 由于光栅尺成本较高， 所以不利于推广； 方 法 2的定位精度受到原点检测器件的检测偏差影� �， 仍存在不足。 发明内容

本发明旨在提供一种直线往复移动设备及其定 位控制方法， 以 解决直线往复移动设备的定位精度问题。

在本发明的实施例中， 提供了一种直线往复移动设备， 其包括 机座、 固定安装在机座上的直线导轨、配合直线导轨 以直线往复移动 的负载、 驱动负载的电机， 还包括： 限位检测装置， 用于检测负载的 原点位置；位移检测装置，用于检测负载在定 位区域内的相对位移量; 控制器， 连接限位检测装置、 位移检测装置和电机。

在本发明的实施例中， 提供了一种直线往复移动设备的定位控 制方法，直线往复移动设备包括机座、固定安 装在机座上的直线导轨、 配合直线导轨以直线往复移动的负载、驱动负 载的电机， 直线往复移 动设备还包括： 限位检测装置， 用于检测负载的原点位置； 位移检测 装置， 用于检测负载在定位区域内的相对位移量； 控制器， 连接限位 检测装置、 位移检测装置和电机， 方法包括： 控制器根据限位检测装 置的位置检测结果和位移检测装置的位移检测 结果， 控制电机的动 作。

本发明实施例的直线往复移动设备及其定位控 制方法， 因为采 用限位检测装置和位移检测装置控制定位，所 以克服了现有技术的定 位控制成本较高或者精度不高的问题，以较低 的成本实现了较高的定 位精度。 附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步 理解， 构成本申 请的一部分， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发 明， 并不 构成对本发明的不当限定。 在附图中：

图 1示出了根据本发明实施例的直线往复移动设� �。 具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例， 来详细说明本发明。

图 1 示出了根据本发明实施例的直线往复移动设备 ， 其包括机 座 （即安装底板） 、 固定安装在机座上的直线导轨 2、 配合直线导轨 以直线往复移动的负载 4、 驱动负载 4的电机 8， 例如电机 8为步进 电机， 通过膜片式联轴器与滚珠丝杆 6 连接， 并驱动由滚珠丝杆 6 形成的传动系统， 传动系统驱动负载 4沿直线导轨 2进行往复移动。 该直线往复移动设备还包括： 限位检测装置， 用于检测负载的原点位 置； 位移检测装置， 用于检测负载在定位区域内的相对位移量； 控制 器 （图中未示出） ， 连接限位检测装置、 位移检测装置和电机 8。

本发明的一个实施例提供了该直线往复移动设 备的定位控制方 法， 包括： 控制器根据限位检测装置的位置检测结果和位 移检测装置 的位移检测结果， 控制电机 8的动作。

相关技术采用光栅尺控制定位精度成本太高， 采用旋转编码器 或旋转变压器控制定位精度又偏差较大。而本 实施例中采用限位检测 装置和位移检测装置来控制定位，限位检测装 置和位移检测装置的成 本低于光栅尺， 所以克服了现有技术的定位控制成本较高的问 题， 限 位检测装置和位移检测装置的精度都比较高， 因此本实施例以较低的 成本实现了较高的定位精度。

优选地， 如图 1所示， 限位检测装置包括： 挡片 5， 其一端安装 在负载 4上， 另一端伸向机座； 光电开关传感器 7， 其安装在机座上， 处于挡片 5的运动轨迹上，光电开关传感器 7具有配合挡片 5穿过的 槽。槽型光电开关传感器内设置整形或放大电 路， 以保证槽型光电开 关传感器的灵敏度。

优选地， 如图 1所示， 光电开关传感器 7位于负载 4的直线往 复移动的原点位置。 该原点位置即负载的运动起始位置。

设置在传动系统负载上的挡片 5经过光电开关传感器 7 时， 可 以触发光电开关传感器 7。光电开关传感器 7检测到挡片 5时发出信 号 A; 控制器当接收到信号 A时， 实时地停止电机， 从而避免传动系 统的负载移出其有效的行程。

优选地， 如图 1所示， 位移检测装置包括： 挡块 3， 其一端安装 在负载 4上， 另一端伸向机座； 差动变压器式位移传感器 1， 其安装 在机座上， 处于挡块 3 的运动轨迹上， 差动变压器式位移传感器 1 的滑杆配合挡块 3的抵触。为了提高定位精度， 可以采用高精度的差 动变压器式位移传感器。该差动变压器式位移 传感器通过内置的两个 次级线圈反串接来提高传感器灵敏度改善线性 度。

优选地， 如图 1 所示， 差动变压器式位移传感器 1 位于负载 4 的定位区域。 该定位区域的定位位置即负载的运动到达位置 。

设置在传动系统负载上的挡块 3 抵触差动变压器式位移传感器

1的滑杆时， 自由灵活地推动滑杆， 可以触发差动变压器式位移传感 器 1。 差动变压器式位移传感器 1检测到挡块 3抵触其滑杆时， 发出 幅度与滑杆位移量相关的信号 B (即一个线性相关的电压模拟量信 号） ； 控制器当接收到信号 B时， 实时地根据信号 B的幅度控制电机 8线性减速直至停止于定位位置， 即实现往复移动高精度定位。 根据上述实施例， 在传动系统的负载 4 朝着原点位置限位检测 器件 7运动时， 原点位置限位检测器件 7检测到挡片 5， 发出相应的 电信号 （即信号 A) ， 则往复移动控制器控制传动系统的步进电机 8 立即停止；在传动系统的负载 4从原点位置限位检测器件 7朝着定位 区域运动时， 采用以下步骤： a)往复移动控制器控制传动系统的步进 电机 8线性加速至运行速度， 传动平稳运行； b)随后， 当安装于传动 系统负载 4的挡块 3 自由灵活地推动位移检测器件 1的滑杆时，该传 感器输出电压模拟量信号 （即信号 B ) ， 控制器根据所述电压模拟量 信号控制传动系统步进电机 8线性减速； d)最后， 当传动系统负载到 达定位点位置时，位移检测器件 1输出定位点位置相应的电压模拟量 信号，往复移动控制器根据所述电压模拟量信 号控制传动系统步进电 机 8精确停止。 经过所述步骤， 完成往复移动高精确定位过程。

优选地， 本发明上述实施例的直线往复移动设备可以是 数控机 床， 喷绘机、 数码印刷设备等各种工业自动化设备。 例如， 本发明上 述实施例的直线往复移动设备为印刷设备， 负载 4为打印头。

从以上的描述中可以看出， 本发明上述的实施例使传动系统平 稳往复移动的情况下， 实现往复移动高精度定位。本发明与相关技术 相比，具有装置简单，性价比高，能方便地实 现往复移动高精度定位， 应用广泛， 便于推广应用等特点。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。凡在本 发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本发明的保护范围之内。