L'invention concerne un dispositif de pulvérisation linéaire comportant un corps creux, alimenté en gaz sous pression, dans lequel est disposé un conduit d'amenée de liquide débouchant, longitudinalement, par au moins une ouverture entre deux rangées d'orifices ou fentes de passage du gaz sous ^' pression.

On connaît du brevet français N° 2 288 068 (BOUSSOIS) un dispositif de pulvérisation formant un rideau sensiblement continu de gouttelettes. Un gaz sous pression assure la pulvérisation d'un liquide qui est introduit par une première fente à la partie supérieure d'une chambre de pulvérisation dans laquelle débouchent à la partie infé¬ rieure des orifices d'amenée du gaz.

Le mélange gaz- liquide passe dans une deuxième fente de pulvérisation ouverte en face de la surface à traiter. Selon la forme de réalisation représentée, le dispositif est constitué de deux pièces en ϋ, assemblées par leur branche transversale. Le canal d'amenée d'eau et la première fente sont obtenus par usinage dans le dos de la branche transversale de chaque paire d'un demi- prof il.

L'ouverture des pièces en U est fermée par une plaque d'étanchéité pour former des chambres longitudinales dans lesquelles est amené le gaz sous pression. Des canaux obliques traversent les ailes du U pour amener le gaz sous pression dans la chambre de pulvérisation.

La largeur de la première fente d'amenée du liquide est réglée par interposition de cales entre les branches transversales des deux profilés.

On connaît également du brevet français N° 2375 911 un pulvérisateur à jet bidimensionnel constitué d'un corps creux comportant une fente longitudinale, alimenté en gaz sous pression et, disposée à l'intérieur dudit corps creux, une rampe d'injection d'un liquide munie d'orifices de diamètre déterminé.

Une action sur la pression d'injection du liquide dans la chambre de pulvérisation ou dans le corps creux ne permet de modifier le débit du pulvérisateur que dans des limites très étroites. Une variation sensible du débit des pulvé¬ risateurs décrits ne peut être obtenue que par changement du jeu de cales déterminant la largeur de la fente d'arrivée du liquide ou par changement des injecteurs de la rampe d'injection. Ces opérations ne peuvent être menées à bien que par arrêt de l'installation et démontage plus ou moins total des dispositifs de pulvérisation.

D'autres inconvénients des dispositifs connus apparais¬ sent lors de leur utilisation pour de faibles débits qui exigent des fentes ou orifices étroits. Il s'agit en particulier du bouchage dû, soit au dépδt de certains corps dissous dans le liquide, soit à l'arrêt d'impuretés de dimensions supérieures à celles de la fente ou de l'orifice. Les diminutions de débit qui en résultent ne peuvent être suffisamment compensées par la pression

d'introduction du liquide et nécessitent le démontage et le nettoyage relativement fréquents de l'installation.

L'invention propose la r éalisation d'un dispositif de pulvérisation permettant des variations importantes du débit sans nécessiter ni l'arrêt de l'installation, ni le démontage des dispositifs, le débit de liquide n'étant limité que par les conduites d'alimentation de la rampe d'amenée d'eau.

Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce que le corps creux est formé de deux gaines séparées par au moins un dispositif pulvérisateur formant une trémie, l'extrémité étroite de la trémie comportant une tête de pulvérisation dirigée vers la surface de la pièce à traiter, ladite tête présentant dans le plan de symétrie du dispositif au moins une fente pour l'écoulement du liquide, et, de part et d'autre de ladite fente, une rangée d'ouvertures ou une fent-e pour le passage du gaz sous pression, et en ce qu'un tube d'amenée du liquide disposé parallèlement à l'extrémité large de la trémie comporte, dans le plan de symétrie du dispositif, des ouvertures pour l'écoulement direct ou indirect du liquide dans la trémie.

Avantageusement la largeur de la fente d'amenée du liquide est telle que l'écoulement du liquide ne nécessite pas de pression appréciable, de préférence également la largeur de fente ou d'ouvertures d'amenée de gaz est telle que le gaz nécessaire à la pulvérisation est amené à faible pression en amont des fente ou ouvertures.

Ainsi la largeur de la fente d'amenée de liquide peut être du même ordre de grandeur que celle des fentes d'amenée de gaz (environ 2 à 3 fois plus grande, par exemple).

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Les explications et figures données ci-après à titre d' exemple permettront de comprendre comment l' invention peut être réalisée .

La figure 1 représente en perspective un exemple de réali- sation d' un dispositif de pulvérisation, avec jet dirigé vers le bas.

La figure 2 est une vue selon F de la figure 1 , en coupe partielle .

La figure 3 est une vue en perspective d' un exemple de réalisation d'un dispositif de pulvérisation avec jet dirigé vers le haut .

La figure i est une vue en coupe selon IV- IV de la figure 3.

La figure 5 est une vue en perspective d'un élément " pulv ér isat e ur .

La figure 6 est une vue schématique d' un autre exemple de réalisation d' un pulvérisateur.

La figure 1 représente un dispositif de pulvérisation, selon une forme de réalisation de l' invention. Ce dispo- sitif est plus particulièrement destiné à produire un jet laminaire dirigé vers le bas.

Le dispositif de pulvérisation (figures 1 et 2) comporte un corps creux 1 constitué de deux carters 2, 3 définissant deux gaines k . 5. alimentées en gaz sous pression à l' une de leurs extrémités. Ces deux gaines entourent un disposi¬ tif pulvérisateur 6 et un conduit d'amenée de liquide 7.

Le conduit d' amenée de liquide 7 est constitué, selon la réalisation représentée , par deux profilés 8, 9 de section

en U, fixés dos à dos par l'intermédiaire d' entretoises 10, 11 laissant un passage de grande largeur. Les ailes inférieures des profilés supportent le dispositif pulvérisateur 6 constitué d'éléments tels que montrés figure 5» Ces éléments sont constitués, par exemple, par des pièces moulées. Les parois latérales convergentes 12, 13 forment une trémie dont la partie étroite présente une fente continue ou discontinue ll de largeur relativement grande (de l'ordre de 5 mm). Chaque bord de la fente 1 i est munie vers l'extérieur d'un rebord 15 _» 1β sensible¬ ment perpendiculaire au plan de symétrie longitudinal P. Les rebords 15, 16 sont percés de part en part par des ouvertures 17 _» 18 dont les axes dirigés obliquement vers le plan de symétrie P et concourant en des points exté- rieurs situés en avant de la fente 1 i alignés selon une droite parallèle à la sortie de la fente. Ces ouvertures se présentent sous forme de deux rangées de trous ou de fentes disposées, par exemple, symétriquement par rapport à l'axe de la fente 1if, et destinées à diriger le gaz de pulvérisation sur le liquide s' écoulant de la fente 1lf.

La fente 1 i et les rangées d'ouverture constituent une tête de pulvérisation dirigée vers la surface de la pièce à traiter.

La dimension des ouvertures et leur inclinaison dépendent de la largeur du jet que l'on désire obtenir et par conséquent de la largeur de la surface que l'on désire traiter. Cette largeur est d'ailleurs également fonction de la distance de la surface à la naissance du jet. De manière connue, il est possible d'obtenir un jet décentré par rapport au plan de symétrie du dispositif en donnant aux rangées d'ouvertures des inclinaisons différentes.

Les bords de la partie large de la trémie ou entrée sont pourvus, vers l'extérieur, de brides de fixation 19, 20 approximativement perpendiculaires au plan de symétrie P,

qui participent à la fixation étanche de l'élément pulva- risateur 6 sur les ailes inférieures 21 , 22 du conduit d'amenée de liquide 7.

La rigidité de l'élément pulvérisateur est assurée par des renforts 23 et 2i , perpendiculaires au plan de symétrie P, qui sont prévus à l'extérieur de la trémie, sur les faces extérieures et s' étendant approximativement entre les rebords 15, 16 et les brides de fixation 19, 20 et à l'intérieur entre les faces intérieures de la trémie. Les extrémités 25 d'un élément (figure 5) sont fermées par lesdits renforts qui constituent les plaques d'assemblage des divers éléments constituant le dispositif pulvéri¬ sateur.

Le corps creux 1 est formé autour du dispositif pulvérisa- teur et du conduit d'amenée du liquide par fixation étanche des carters 2, 3 à la fois sur les ailes supé¬ rieures 26, 27 des profilés constituant le conduit 7 et sur les rebords 15 _> 16 du dispositif pulvérisateur.

L'ensemble constitué par les gaines et le dispositif pulvérisateur est maintenu à ses extrémités (figure 1) par des supports 28, 29 qui comportent à leur partie supé¬ rieure des passages 30, 31 dans lesquels sont fixées les extrémités d'un tube d'amenée de liquide 32. L'axe du tube est dans le plan de symétrie P de l'ensemble conduit d'amenée du liquide et trémie, disposé à la partie inférieure.

Le tube d'amenée de liquide 32 porte selon sa génératrice supérieure des ouvertures ou une fente longitudinale _> > de relativement grande largeur de manière à permettre au liquide, qui est introduit à au moins une extrémité dudit tube, de ^' déborder et de s'écouler, uniformément, le long de la paroi du tube pour tomber au point le plus bas dans le conduit d'amenée du liquide 7 et de là, le long des

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parois de la trémie par la fente 1 i à la rencontre des jets de gaz sous pression sortant des ouvertures 17» 18. Le liquide alimente donc le pulvérisateur 6 par gravité. Par suite des ouvertures ou fente 33 relativement larges, la distribution du liquide est obtenue par débordement et le débit peut en conséquence varier dans de très grandes pro¬ portions. Il est bien entendu que le débit maximum est celui que le conduit d'amenée 7 peut laisser écouler.

Le liquide ruisselle sur les parois intérieures de la trémie. Avantageusement la largeur de la fente 1 i _f est telle qu'il n'y a pas rétention de liquide ; on obtient donc un arrêt instantané de la pulvérisation dès l'arrêt d'alimen¬ tation du tube d'amenée de liquide 32, par exemple par* manoeuvre d'une vanne d'alimentation non représentée.

Le gaz, sortant sous pression des orifices ou fentes 17, 18, produit un effet d'aspiration sur le ^' liquide s' écou¬ lant de la fente' 1i _f , cet effet étant d'autant plus important que la vitesse des jets est plus grande et par conséquent que la pression du gaz dans les gaines if, 5 est plus grande. Cette aspiration aura pour effet d'augmenter légèrement le débit maximum du conduit d'amenée de liquide et permettra ainsi son alimentation par un débit du tube d'amenée d'eau 32 supérieur à celui qui serait normale¬ ment accepté sans aspiration.

Afin d'éviter le décollement de la lame d'eau des parois du tube d'amenée, principalement au voisinage de la zone cylindrique opposée à celle de déversement, il est prévu un guide 3k qui forme, à la surface inférieure, un profil évolutif en forme de dièdre dont l'arête est disposée dans le plan de symétrie vertical P.

Par suite de la disposition des ouvertures ou de la fente selon la génératrice supérieure du tube d'amenée de liquide, il est possible d'intervenir sur le débit par

obturation totale ou partielle d 'une ou de plusieurs portions de la fente . Le jet laminaire obtenu à la sortie du pulvérisateur présentera alors un débit variable selon sa longueur en fonction du débit de la portion correspon- dante du tube d' amenée du liquide .

Le pulvérisateur peut être incliné de façon à assurer une pulvérisation dans des directions allant de la direction verticale de haut en bas jusqu' à la direction horizontale . Un canal peut permettre de guider le liquide du tube d' amenée de liquide vers l 'intérieur de la trémie ( figure 6 ) . La figure 2 représente un dispositif de pulvérisation avec jet dirigé vers le haut . La réalisation de ce dispo¬ sitif présente quelques variantes de disposition des différents éléments.

Les éléments pulvérisateurs 6 formant trémie sont en tous points semblables à ceux décrits dans le précédent dispo¬ sitif et ne seront pas décrits plus avant .

Le tube d' amenée de liquide 35 est constitué d 'un profilé rectangulaire , dont une des faces 36 est prolongée longitudinalement et dans son plan par deux ailes 37 » 38. Cette même face porte en son milieu une fente ou des orifices de relativement grande largeur . La face 36 et les ailes 37 _» 38 supportent les éléments pulvérisateurs 6 dont les brides de fixation 1 9 » 20 sont maintenues par des brides d' appui 39 »

De préférence chaque élément 6 est maintenu à ses extré¬ mités et de chaque cδté par des brides d' appui 39 qui permettent la libre dilatation de l' élément , qui dans certains cas d' utilisation est soumis à des températures relativement élevées .

Comme dans l ' exemple du dispositif précédemment décrit , deux carters i _f O , i sont fixés d'une part sur les ailes

37 , 38 et d' autre part sur les rebords 15 , 16 de l ' élé¬ ment pulvérisateur , pour former deux gaines 5 _» qui sont alimentées en gaz comprimé.

Le dispositif de pulvérisation forme une rampe qui est soutenue au moins à ses extrémités par des équerres if 2, if3 soudées sur le tube d' amenée de liquide 35 et sur les ailes 19 , 20.

Le mode de fonctionnement du dispositif à jet dirigé vers le haut est semblable à celui du dispositif précédemment décrit .

Le liquide remplissant le tube d ' amenée 35 est mis sous une légère pression afin qu' il remplisse totalement la trémie du pulvérisateur 6 et déborde à la sortie de la ' fente de pulvérisation. Les jets de gaz sous pression issus des orifices ou fentes 17 , 18 entraînent le liquide en le pulvérisant . Les jetz de gaz créent, une aspiration qui empêche le liquide sortant de la fente 1 if de s' écouler sous l ' effet de la gravité. L ' amenée du liquide à la sortie de pulvérisation se fait sous une très faible pression correspondant à la hauteur du liquide contenu dans la trémie .

Le pulvérisateur peut être incliné de façon à assurer une pulvérisation dans des directions allant de la direction verticale de bas en haut jusqu' à la direction horizontale .

Les dispositifs de pulvérisation selon l ' invention pré¬ sentent de nombreux avantages parmi lesquels :

- une répartition homogène de liquide selon la longueur du dispositif ;

- une alimentation en liquide à basse pression ; - une grande largeur de la fente d' admission d' eau évitant les bouchages ;

- une séparation du circuit d' amenée de liquide du circuit de gaz au moins en ce qui concerne le dispositif à jet dirigé vers le haut , permettant d' éventuelles interven¬ tions sur le circuit de liquide sans démontage du circuit gaz ;

- une interchangeabilité des éléments pulvérisateurs, et la réalisation de dispositifs de longueur modulaire ;

- une fabrication des éléments en matériau adapté à leur utilisation.

Un exemple d'utilisation de tels dispositifs est donné par un système de traitement thermique de tδles comportant des dispositifs de pulvérisation à jet dirigé vers le bas et vers lehaut permettant le traitement symétrique des tδles avec un réglage précis des conditions de refroidissement, la tδle passant entre deux ou plusieurs dispositifs.

Les conditions thermiques auxquelles sont soumis les dispositifs de- pulvérisation nécessitent pour une bonne stabilité des éléments, leur ^' réalisation en un matériau résistant aux hautes températures, tel que la fonte.