AUSKLEIDUNGSSCHLAUCH ZUR SANIERUNG FLUIDFÜHRENDER SYSTEME

[0001] Die Erfindung betrifft einen Auskleidungsschlauch zur Sanierung

fluidführender Systeme mit mindestens einem harzgetränkten

Faserschlauch.

[0002] Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme sind an sich bekannt und in der Literatur beschrieben.

[0003] In der Praxis bewährt haben sich zu diesem Zweck sogenannte Liner auf der Basis thermoplastischer Kunststoffe mit Faserverstärkung. Dabei handelt es sich um flexible Auskleidungsschläuche, die in das zu sanierende

Leitungssystem eingeführt, anschließend an der inneren Oberfläche des zu sanierenden Leitungssystems zur Anlage gebracht werden und schließlich durch Aushärtung des im Faserschlauch enthaltenen Harzes in die

endgültige Form gebracht werden.

[0004] Die Herstellung derartiger Auskleidungsschläuche ist beispielsweise in der WO 95/04646 beschrieben. Nach dem dort beschriebenen Verfahren wird auf einen Wickeldorn, der aus mehreren parallelen, in ihrem Abstand zur Wickeldornachse veränderbaren Wickelfingern besteht, zunächst ein

Folienband schraubenförmig gewickelt, wobei ein als Schutzfolie dienender Innenfolienschlauch gebildet wird. Auf den so erhaltenen Innenfolienschlauch wird mindestens ein harzgetränktes Faserband gewickelt und darauf wiederum ein zweites Folienband, welches einen Außenfolienschlauch bildet.

[0005] Härtbare Polymere mit nanopartikulären Füllstoffen wurden in der Literatur für verschiedene Anwendungen beschrieben.

[0006] So werden in der EP A 1502727 Verbundformteile beschrieben, die durch Injektion eines niedrigviskosen Kunststoffs in einen Faserträger und anschließendes Aushärten durch Erhitzen hergestellt werden. Vor der Injektion werden dem niedrigviskosen Kunststoff Nanopartikel zugesetzt. Es handelt sich dabei um sogenannte Prepregs, die nach Aushärten nicht mehr flexibel sind. Eine Verwendung in Auskleidungsschläuchen zur Sanierung fluidführender Systeme ist weder beschrieben noch nahegelegt.

[0007] Gegenstand der EP A 1 634 921 und der EP A 1 786 866 sind polymere

Zusammensetzungen, die neben einem ungesättigten Polyester und einem weiteren Copolymer mit gegenüber dem Polyester reaktiven Gruppen noch Nanopartikel als Füllstoffe enthalten. Aus diesen Zusammensetzungen können Verbundwerkstoffe, Beschichtungen, Vergußmassen, Klebstoffe und Dentalmaterialien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, insbesondere verbesserter Schlagfestigkeit erhalten werden.

[0008] In der US 2010/0143701 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem

Kohlenstoff-Nanoröhrchen (carbon nanotubes), die in einem Lösungsmittel dispergiert sind, auf eine faserförmige Oberfläche aufgebracht werden, anschließend das Lösungsmittel verdampft und schließlich die so erhaltene beschichtete Oberfläche mit einem Polymer überzogen wird, um einen faserverstärkten Verbundwerkstoff mit eingebetteten Kohlenstoff- Nanoröhrchen zu erhalten.

[0009] WO A 2005/028174 betrifft die Herstellung von Polymercomposites auf

Epoxidharzbasis, die funktionalisierte Kohlenstoff-Nanoröhrchen enthalten.

[0010] Aus der WO 2016/096773 sind Auskleidungsschläuche bekannt, die 0,1 bis 40 Gew% Nanopartikel enthalten.

[0011] Gegenstand der US 2008/0271802 sind Materialien zur Sanierung von

Rohrleitungen, die zur Verbesserung der thermischen Leitfähigkeit

Kohlenstoff-Nanoröhrchen in einer Menge von 0,5 bis 40 Gew% enthalten.

[0012] Aus der US 2005/0194718 sind Auskleidungsschläuche bekannt, die ein harzaufnehmendes Material enthalten, welches eine im wesentlichen undurchlässige Beschichtung aufweist. Die Auskleidungsschläuche können Füllstoffe enthalten.

[0013] Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zu Grunde,

Auskleidungsschläuche zur Sanierung fluidführender Systeme zur Verfügung zu stellen, die vorteilhafte mechanische Eigenschaften und eine

abrasionsbeständige Oberfläche aufweisen.

[0014] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit Auskleidungsschläuchen gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche sind den Unteransprüchen und der nachfolgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen.

[0015] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche und die Verwendung der erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche zur Sanierung von Wasser- und Abwasser-Leitungssystemen. [0016] Unter fluidführenden Systemen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind sämtliche Systeme zu verstehen, in denen Fluide, das heißt Flüssigkeiten oder Gase transportiert werden können. Es gibt keine besonderen

Beschränkungen hinsichtlich Bauform, Durchmesser oder Material der zu sanierenden Systeme.

[0017] Die Materialwahl wird bestimmt durch die in den Systemen zu

transportierenden fluiden Medien; deren Eigenschaften bestimmen letztlich auch die Standzeiten solcher Systeme und das Erfordernis einer Sanierung, die mit den erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuchen vorgenommen werden kann.

[0018] Gegenstand der Erfindung ist demgemäß ein Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme, enthaltend mindestens einen

harzgetränkten Faserschlauch, sowie ggf. einen verstärkten oder

unverstärkten inneren Folienschlauch auf der dem fließenden Medium zugewandten Seite des harzgetränkten Faserschlauchs, wobei dem

Auskleidungsschlauch in einer Schicht, die nach Einbau in das fluidführende System mit dem fließenden Medium in Kontakt steht, 0,001 bis 0,09 Gew% Nanopartikel, bezogen auf das Gewicht der Schicht, die die Nanopartikel enthält, zugesetzt sind. Bei der Schicht die nach Einbau mit dem fließenden Medium in Kontakt steht, kann es sich um die Innenfolie (wenn diese nach Einbau im zu sanierenden fluidführenden System verbleibt) oder um die innerste Schicht des Auskleidungsschlauchs oder um eine Vliesschicht, die auf der dem fließenden Medium zugewandten Seite des harzgetränkten Faserschlauchs angeordnet ist, handeln. Diese Vliesschicht kann ganz oder teilweise mit dem harzgetränkten Faserschlauch verbunden sein.

[0019] Überraschenderweise wurde gefunden, dass bereits mit sehr geringen

Gehalten an Nanopartikeln, die unter den in der WO 2016/096773

eingesetzten oder den in der US 2008/0271802 als wesentlich erachteten Mindestmengen liegen, die gewünschte Verbesserung der Eigenschaften der Auskleidungsschläuche erzielt werden kann, was sowohl

verarbeitungstechnisch als auch wirtschaftlich vorteilhaft ist.

[0020] Unter dem Begriff Nanopartikel sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle partikel- oder faserförmigen Teilchen zu verstehen, deren Größe in mindestens einer Raumrichtung im Bereich von 1 bis 400 nm, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 300 nm liegt. Bei sphärischen oder kugelförmigen Partikeln liegt deren mittlerer Durchmesser vorzugsweise im Bereich von 1 bis 300 nm, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 150 nm und insbesondere im Bereich von 10 bis 100 nm.

[0021] Der Begriff mittlerer Teilchendurchmesser wie er im Rahmen der

vorliegenden Erfindung für sphärische oder kugelförmige Nanopartikel verwendet wird, bezieht sich auf den mittleren Durchmesser D50 auf der Basis der intensitätsgewichteten Teilchengrößenverteilung wie er nach dem sogenannten Contin-Daten-Inversions Algorithmus erhalten wird. D50 teilt die intensitätsgewichtete Teilchengrößenverteilung in zwei gleiche Fraktionen, von denen die erste Teilchen mit einem Durchmesser unterhalb D50 und die zweite Teilchen mit einem Durchmesser oberhalb D50 enthält.

[0022] D50 wird im allgemeinen durch dynamische Lichtstreuung nach ISO

22412:2008 bestimmt. Die Bestimmung wird bei einer Temperatur von 25°C durchgeführt. Der Brechungsindex und der Viskositätskoeffizient des

Dispersionsmedium sollten möglichst genau bestimmt werden oder aus der Literatur bekannt sein. Nach einer Temperaturkalibrierung wird die Position der Messzelle zur Erzielung eines optimalen Streusignals justiert. Details zur Messung sind der genannten ISO-Norm zu entnehmen.

[0023] Sphärische oder kugelförmige Teilchen haben eine mehr oder weniger

ausgeprägte isometrische Struktur, d.h. die Dimensionen in allen drei Raumrichtungen sind vergleichbar.

[0024] Das Verhältnis der Dimensionen eines Partikels in unterschiedlichen

Raumrichtungen wird durch das sogenannte Aspektverhältnis charakterisiert, welches das größte Verhältnis der Dimension eines Partikels in zwei unterschiedlichen Raumrichtungen beschreibt. Das Aspektverhältnis von ideal kugelförmigen Teilchen ist demzufolge 1 , während es bei faser- oder plättchenförmigen Teilchen in der Regel erheblich größer als 1 ist und oft Werte von 100 oder mehr erreicht. Für plättchen- oder faserförmige

Nanopartikel bezieht sich daher die Angabe der Größe auf die maximale Größe in mindestens einer Raumrichtung.

[0025] Grundsätzlich eignen sich als Nanopartikel alle Arten anorganischer oder organischer Produkte, die in entsprechenden Teilchengrößen hergestellt werden können und teilweise auch kommerziell im Handel erhältlich sind. Verfahren zur Herstellung solcher Nanopartikel sind dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben.

[0026] Sphärische oder kugelförmige Füllstoffe sind beispielsweise Metalloxide, Metallcarbonate, Metallsulfate oder dergleichen. Bevorzugt sind Oxide von Ba, AI, Si, Zr, Ce und Ti und Mischoxide dieser Metalle. Als Carbonate oder Sulfate können hier bevorzugt die Carbonate bzw. Sulfate der Alkali- und Erdalkalimetalle genannt werden.

[0027] Plättchenförmige Füllstoffe sind z.B. in großer Vielzahl in Plastics Additive Handbook (Hanser Verlag, 5. Auflage) in Kapitel 17.4.2 auf den Seiten 926 bis 930 beschrieben, auf das hier wegen näherer Einzelheiten verweisen wird.

[0028] Nadelförmige oder aciculare Partikel sind ebenso in großer Vielzahl in der

Literatur beschrieben worden. Bevorzugte aciculare Additive zur Verwendung in den zur Härtung verwendeten Harzen weisen ein Aspektverhältnis im Bereich von 2 bis 100, vorzugsweise von 2-20 auf.

[0029] Wollastonit, Xonotlit, Sepiolit, Attapulgit und Palygorskit können als

bevorzugte aciculäre Partikel genannt werden.

[0030] Faserförmige Füllstoffe können noch höhere Aspektverhältnisse als

nadelförmige Füllstoffe aufweisen. Bevorzugt sind faserförmige Nanopartikel mit einem Aspektverhältnis im Bereich von 2 bis 400, vorzugsweise von 5 bis 200. Eine bevorzugte Gruppe von faserförmigen Nanopartikeln sind kohlenstoffbasierte Partikel, die auch unter der Bezeichnung Kohlenstoff- Nanoröhrchen bekannt sind.

[0031] Weitere geeignete faserförmige Nanopartikel, die hier erwähnt werden

können, sind Glasfasern oder Fasern auf Basis von AI, Ti, Mg, Al-Silikat, Si- oder Borcarbidfasern. Glasfasern sind hierbei bevorzugt.

[0032] Die nanopartikulären Füllstoffe werden der Schicht, die nach Einbau des

Auskleidungsschlauchs mit dem fließenden Medium in Kontakt steht, in einer Menge von 0,001 bis 0,09, vorzugsweise von 0,003 bis 0,08 und besonders bevorzugt von 0,005 bis 0,05 Gew%, bezogen auf das Gewicht des der Schicht, die die Nanopartikel enthält, zugesetzt.

[0033] Der Zusatz der Nanopartikel erfolgt in an sich bekannter Weise, so dass sich nähere Angaben hier erübrigen. [0034] Die vorstehend genannte Teilchengröße der Nanopartikel bezieht sich auf den Zeitpunkt der Einarbeitung in das zur Tränkung verwendete Harz. Durch Agglomeration kann sich im fertigen Auskleidungsschlauch eine anderer, im Regelfall größerer Wert für die Teilchengröße ergeben.

[0035] Als Reaktionsharze zur Tränkung der Faserbänder werden vorzugsweise ungesättigte Polyesterharze (UP-Harze) oder Vinylesterharze (VE-Harze) verwendet, die beispielsweise in Styrol und/oder einem Acrylester gelöst sein können. Geeignete Reaktionsharze sind dem Fachmann bekannt und in verschiedenen Ausführungen im Handel kommerziell erhältlich.

[0036] Ebenfalls zur Herstellung der harzgetränkten Faserschläuche geeignet sind Epoxidharze.

[0037] Für die Herstellung von UP-Harzen werden mehrwertige ungesättigte

Dicarbonsäuren mit Diolen verestert, wobei niedermolekulare Produkte erhalten werden, die bei der Aushärtung, in der Regel mit Vinylverbindungen (insbesondere Styrol) als Comonomeren zu hochmolekularen

dreidimensionalen Netzwerken polymerisiert werden.

[0038] Als Säurekomponente von UP-Harzen können auch Mischungen von

gesättigten und ungesättigten bifunktionellen Carbonsäuren bzw. deren Anhydride verwendet werden. So können als Säurekomponenten

Adipinsäure, Glutarsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure und Terephthalsäure sowie deren reaktive Derivate eingesetzt werden. Bevorzugte ungesättigte Säuren sind Maleinsäure oder deren Anhydrid, Fumarsäure und Diels-Alder- Addukte aus Maleinsäureanhydrid und Cyclopentadien. Als Diole werden vorzugsweise Ethylenglykol, Propandiol, Dipropandiol, Diethylenglykol, 2,2- Dimethyl-1 ,2-propandiol, 1 ,4-Butandiol, 2,2,4-Trimethyl-1 ,3-pentandiol oder Bisphenol A verwendet. Die zur Vernetzung der UP-Harze erforderlichen Comonomere können gleichzeitig Lösungsmittel für die niedermolekularen Oligomere sein; als Beispiel hierfür kann insbesondere Styrol genannt werden, welches in vielen UP-Harzen eingesetzt wird. Andere Beispiele für geeignete Comonomere sind Methylstyrol, Vinyltoluol oder

Methylmethacrylat.

[0039] Bifunktionelle Monomere wie Diallylphthalat oder Divinylbenzol können

ebenfalls zugesetzt sein. [0040] Andere Bestandteile von UP-Harzen wie Härter, Polymerisationsinitiatoren, Beschleuniger, Weichmacher und dergleichen sind dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben, so dass hier weitere Ausführungen entbehrlich sind.

[0041] Vinylesterharze (auch als VE-Harze bezeichnet), eine weitere Gruppe zur

Tränkung der Faserbänder geeigneter Harze, werden erhalten, indem man in einer ersten Stufe ein Epoxidoligomer herstellt, welches endständige

Vinylestergruppen wie Acrylat- oder Methacrylatgruppen und damit reaktionsfähige Doppelbindungen aufweist. In einem zweiten Schritt erfolgt dann die Vernetzung, wobei in der Regel Styrol als Lösungs- und

Vernetzungsmittel eingesetzt wird. Die Vernetzungsdichte von VE-Harzen ist im allgemeinen geringer als die von UP-Harzen, da weniger reaktionsfähige Doppelbindungen vorhanden sind.

[0042] Bei VE-Harzen weist das Grundgerüst des Oligomers bevorzugt aromatische Glycidylether von Phenolen oder epoxidierten Novolaken auf. Endständig sind diese vorzugsweise mit (Meth)acrylsäure verestert.

[0043] Unter den Epoxidharzen sind solche bevorzugt, die durch photochemisch initiierte kationische Polymerisation gehärtet werden können. Grundsätzlich sind aber jegliche Epoxidharze verwendbar, auch solche die thermisch , ggf. mit Initiatoren gehärtet werden können.

[0044] Die photochemische kationische Härtung beruht auf dem Prinzip, dass Salze bestimmter photosensibler Verbindungen kationische Polymerisationen photochemisch auszulösen vermögen. Kationisch polymerisierbare

Monomere reichen von Vinyl- zu ringöffnend polymerisierenden

heterocyclischen Monomeren; prinzipiell kann jedes kationisch

polymerisierbare Monomer bei Verwendung geeigneter Initiatoren auch photoinitiiert kationisch polymerisiert werden.

[0045] Die photochemisch induzierte kationische Polymerisation überwindet das

Problem der mangelnden Latenz der spontanen kationischen Polymerisation, die die Herstellung lagerstabiler spontan kationisch härtbarer Produkte schwierig macht. Die Verwendung der photochemischen Initiation ermöglicht die kontinuierliche in situ Generierung der aktiven Spezies bei Bestrahlung, die zu einer schnellen und homogenen Aushärtung zum gewünschten Zeitpunkt führt. [0046] Die aktive initiierende Spezies bei der kationischen Polymerisation ist ein Kation, in der Regel ein Proton oder ein stark elektrophiles Carbokation. Geeignete Kationen sind beispielsweise Lewis- oder Brönsted-Säuren.

[0047] Für die photochemisch initiierte kationische Polymerisation von Epoxiden sind eine Vielzahl von Initiatoren bekannt. Hier seien beispielhaft nur

Aryldiazoniumsalze, Aryliodoniumsalzue, Diaryliodoniumsalze,

Diarlychloroniumsalze, Diarylbromoniumsalze, T riarylsulfoniumsalze, Dialkylphenylacylsulfoniumsalze, Phosphoniumsalze, N- Alkoxypyridiniumsalze, Pyridiniumsalze, Pyrilliumsalze und Thiapyrilliumsalze erwähnt.

Aryldiazonium Diarylhalonium

X = I, CI, Br Triarylsulfonium

Phenacyltriphenylphosphonium

N-Alkoxypyridinium Pyrylium Thiapyrilium [0048] Die Anionen dieser photokatalytischen Initiatorverbindungen sollten eine möglichst geringe Nukleophilie aufweisen, um eine Beeinträchtigung des Aushärtungsvorgangs zu vermeiden.

[0049] Besonders bevorzugt werden als Inititiatoren Oniumsalze verwendet, die

auch kommerziell erhältlich sind. Von den Diarylhaloniumsalzen werden die Diaryliodoniumsalze bevorzugt, da diese einfacher herstellbar sind als die entsprechenden Chloronium- oder Bromoniumsalze und zudem thermisch in der Regel deutlich stabiler als diese sind. Geeignete Aryliodoniumsalze sind z.B. in der WO 96/13538 beschrieben, auf die hier wegen weiterer

Einzelheiten verwiesen wird.

[0050] Weitere bevorzugte Photoinitiatoren sind Aryldiazonium- und

Arylsulfoniumsalze, wie sie beispielsweise in der EP 770 608 beschrieben werden, auf die hier diesbezüglich Bezug genommen wird.

[0051] Die vorstehend erwähnten Initiatoren weisen in der Regel

Absorptionsmaxima bei Wellenlängen im Bereich von 200 bis 350 nm auf. Daher muss zur Strahlungshärtung auch elektromagnetische Strahlung in diesem Wellenlängenbereich eingesetzt werden. Allerdings ist diese

Strahlung im UV-Bereich wegen ihres hohen Energieinhalts bei der

Anwendung mit gewissen Risiken verbunden. Zudem absorbieren teilweise die Epoxidharze bzw. deren Monomere selbst in diesem Bereich relativ stark, was bei der Anwendung zu einer unzureichenden Bildung der erforderlichen Kationen führen kann, weil die Strahlung von den in weit größerer Menge vorhandenen Monomermolekülen absorbiert wird.

[0052] In einigen Fällen ist es daher wünschenswert, zur Strahlungshärtung Licht im Wellenlängenbereich oberhalb von 350 nm und insbesondere im Bereich von 360 bis 800 nm, vorzugsweise von 380 bis 700 nm einzusetzen. Die

Absorption der vorstehend beschriebenen Initiatoren in diesem

Wellenlängenbereich ist jedoch nicht ausreichend, um die zur kationischen Härtung erforderlichen Kationen zu erzeugen.

[0053] Geeignete Sensibilisatoren sind dem Fachmann an sich bekannt und in der Literatur beschrieben. Grundsätzlich eigenen sich die Sensibilisatoren wie sie auch bei der kationischen Aushärtung dentaler Applikationsmassen

Verwendung finden. [0054] Bevorzugte Sensibilisatoren sind alpha- Dicarbonylverbindungen (WO

96/13538), alpha- Hydroxyketone (US-B 6,245,827), Acylphosphinoxide und Diacylphosphinoxide (WO 01/44873) sowie aromatische polycyclische Kohlenwasserstoffe und aromatische Amine (DE-A 26 93 395).

[0055] Epoxidharze, welche photochemisch initiiert kationisch härtbar sind, sind z.B. erhältlich aus Epoxidverbindungen mit durchschnittlich mehr als einer Epoxidgruppe pro Molekül, ggf. unter Mitverwendung von Hydroxylgruppen enthaltenden weiteren Monomeren. Weiterhin seien als bevorzugte

Epoxidverbindungen solche genannt, die im Molekül neben der

Epoxidgruppe noch Hydroxylgruppen enthalten.

[0056] Geeignete Epoxide sind beispielsweise Cyclohexenoxidgruppen enthaltende Verbindungen wie z-B. Epoxycyclohexancarboxylate, wie sie im Detail in der US A 3,117,099 beschrieben sind, auf die hier wegen Einzelheiten verwiesen wird.

[0057] Eine weitere bevorzugte Gruppe von Epoxiden sind Glycidyletherderivate, wie sie beispielsweise durch Umsetzung von Phenolderivaten mit mehreren Hydroxylgruppen mit Epichlorhydrin erhältlich sind. Zu diesen zählen insbesondere die Diglycidylether von 2,2-Dimethyl-2,2-di-(4-hydroxyphenyl)- propan (Bisphenol A) bzw. 2,2-Di(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol F). Auch aliphatische Epoxidverbindungen sind geeignet, z.B. epoxidierte Fettsäurederivate.

[0058] Konkret seien beispielhaft genannt Octadecylenoxid, Styroloxid,

Cyclohexenoxid, Vinylcyclohexenoxid, Limonendioxid, 1 ,omega-Bis(3,4,- epoxycyclohexylmethyloxy)alkane, Glycidol, Glycidylmethacrylat,

Vinylcyclohexendioxid, 3,4-Epoxy-6-methylcyclohexylmethyl-3,4-epoxy-6- methyl-cyclohexencarboxylat, 3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4- epoxycyclohexencarboxylat, Bis-(3,4-epoxy-6- methylcyclohexylmethyl)adipat, Bis-(3,4-epoxy-4- methylcyclohexancarbonsdäure)hexyldiester, 1 ,3-Bis(3,4- epoxycyclohexylethyl)tetramethyldisiloxan und Bis-(2,3- epoxycyclopentyl)ether.

[0059] Bei der Polymerisation wird durch das aktive Kation der Epoxid-Ring geöffnet und dadurch eine fortlaufende Polymerisation mit Kettenwachstum gestartet. [0060] Entsprechende Produkte sind in einer Vielzahl von unterschiedlichen

Varianten in der Literatur beschrieben und im Handel erhältlich.

[0061] Der Fachmann wird das zur Tränkung verwendete Harz abhängig von der Art seiner Faserverstärkung und der erforderlichen Eigenschaften im

individuellen Anwendungsfall auswählen. Harze zur Tränkung von

Fasersystemen sind in einer großen Zahl in der Literatur beschrieben und dem Fachmann an sich bekannt.

[0062] Um die Eigenschaften der Epoxidharze gezielt auf die gewünschte

Anwendung einstellen zu können, hat es sich bewährt, Epoxidverbindungen mit mehr als einer Epoxidgruppe im Molekül mit Verbindungen mit mehr als einer Hydroxygruppe im Molekül in Kombination einzusetzen. Diese

Mischungen ergeben besser ausgehärtete Produkte, da es zu

Kettenübertragungsreaktionen kommt. Die Hydroxyverbindungen werden daher in derartigen Mischungen oft auch als Härterkomponente bezeichnet.

[0063] Die zur Tränkung der Faserbänder verwendeten Reaktionsharze können thermisch (üblicherweise durch Peroxidkatalysatoren) oder mittels Strahlung, z.B. durch UV-Licht mit Photoinitiatoren wie beispielsweise in der EP-A 23623 beschrieben, ausgehärtet werden. Auch so genannte

Kombinationshärtungen mit einem für die thermische Härtung verwendeten Peroxidinitiator in Kombination mit Photoinitiatoren sind möglich und haben sich insbesondere bei großen Wandstärken der Auskleidungsschläuche als vorteilhaft erwiesen. Ein Verfahren für eine derartige Kombinationshärtung ist beispielsweise in der EP-A 1262708 beschrieben.

[0064] Nach dem Tränken kann das Harz zweckmäßigerweise eingedickt werden, wie es beispielsweise in der WO-A 2006/061129 beschrieben wird. Dadurch erhöht sich die Viskosität des Harzes und damit wird die Handhabbarkeit und Wickelbarkeit der verwandten Faserbänder verbessert.

[0065] Als Faserbänder, die mit dem Nanopartikel enthaltenden Reaktionsharz

getränkt werden um den harzgetränkten Faserschlauch zu bilden, sind in den Auskleidungsschläuchen gemäß der vorliegenden Erfindung grundsätzlich alle dem Fachmann bekannten Produkte in Form von Geweben, Gewirken, Gelegen, Matten oder Vliesen, die Fasern in Form von langen Endlosfasern oder kurzen Fasern enthalten können, verwendbar. [0066] Entsprechende Produkte sind dem Fachmann an sich bekannt und in großer Vielfalt von verschiedenen Herstellern kommerziell erhältlich.

[0067] Unter Geweben werden dabei im Allgemeinen flächenförmige

Textilerzeugnisse aus mindestens zwei rechtwinklig gekreuzten

Fasersystemen verstanden, wobei die so genannte Kette in Längsrichtung und der so genannte Schuss senkrecht dazu verlaufen.

[0068] Unter Gewirken werden im allgemeinen Textilerzeugnisse verstanden, die durch Maschenbildung erzeugt werden.

[0069] Fasergelege sind eine Verarbeitungsvariante von Fasern, bei denen die

Fasern nicht verwoben werden, sondern parallel zueinander ausgerichtet in eine chemische Trägersubstanz (die Matrix) eingebettet sind und im Regelfall durch Deckfolien von oben und unten und ggf. mittels eines Steppfadens oder eines Klebstoffes fixiert werden. Fasergelege weisen durch die parallele Ausrichtung der Fasern eine ausgeprägte Anisotropie der Festigkeiten Orientierungsrichtung und senkrecht dazu auf, was für manche

Anwendungen von Interesse sein kann.

[0070] Ein Vlies besteht aus lose zusammen liegenden Fasern, welche noch nicht miteinander verbunden sind. Die Festigkeit eines Vlieses beruht nur auf der fasereigenen Haftung, kann aber durch Aufarbeitung beeinflusst werden. Damit man das Vlies verarbeiten und benutzen kann, wird es in der Regel verfestigt, wofür verschiedene Methoden angewandt werden können.

[0071] Vliese sind verschieden von Geweben, oder Gewirken, die sich durch vom Herstellverfahren bestimmte Legung der einzelnen Fasern oder Fäden auszeichnen. Vliese bestehen dagegen aus Fasern, deren Lage sich nur mit den Methoden der Statistik beschreiben lässt. Die Fasern liegen wirr im Vliesstoff zueinander. Die englische Bezeichnung nonwoven (nicht gewebt) grenzt sie dementsprechend eindeutig von Geweben ab. Vliesstoffe werden unter anderem nach dem Fasermaterial (z. B. das Polymer bei

Chemiefasern), dem Bindungsverfahren, der Faserart (Stapel- oder

Endlosfasern), der Faserfeinheit und der Faserorientierung unterschieden.

Die Fasern können dabei definiert in einer Vorzugsrichtung abgelegt werden oder gänzlich stochastisch orientiert sein wie beim Wirrlagen-Vliesstoff.

[0072] Wenn die Fasern keine Vorzugsrichtung in ihrer Ausrichtung (Orientierung) haben, spricht man von einem isotropen Vlies. Sind die Fasern in einer Richtung häufiger angeordnet als in der anderen Richtung, dann spricht man von Anisotropie.

[0073] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sollen als Faserbänder im Sinne der Erfindung auch Filze verstanden werden. Ein Filz ist ein Flächengebilde aus einem ungeordneten, nur schwer zu trennendem Fasergut. Prinzipiell sind Filze damit nicht gewebte Textilien. Aus Chemiefasern und Pflanzenfasern werden Filze in der Regel durch trockene Vernadelung (sog. Nadelfilze) oder durch Verfestigung mit unter hohem Druck aus einem Düsenbalken austretenden Wasserstrahlen hergestellt. Die einzelnen Fasern im Filz sind ungeordnet miteinander verschlungen.

[0074] Nadelfilz wird mechanisch in der Regel mit zahlreichen Nadeln mit

Widerhaken hergestellt, wobei die Widerhaken umgekehrt wie bei einer Harpune angeordnet sind. Dadurch werden die Fasern in den Filz gedrückt und die Nadel geht leicht wieder heraus. Durch wiederholtes Einstechen werden die Fasern miteinander verschlungen und anschließend eventuell chemisch oder mit Wasserdampf nachbehandelt.

[0075] Filze lassen sich - wie Vliese - aus praktisch allen natürlichen oder

synthetischen Fasern hersteilen. Neben der Vernadelung oder in Ergänzung ist auch das Verhaken der Fasern mit einem gepulsten Wasserstrahl oder mit einem Bindemittel möglich. Die letztgenannten Verfahren eignen sich insbesondere für Fasern ohne Schuppenstruktur wie Polyester- oder

Polyamidfasern.

[0076] Filze weisen eine gute Temperaturbeständigkeit auf und sind in der Regel feuchtigkeitsabweisend, was insbesondere bei der Anwendung in

flüssigkeitsführenden Systemen von Vorteil sein kann.

[0077] Bevorzugt werden für die erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche

Glasfasergewebe oder Glasfasergelege verwendet.

[0078] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist bzw. weisen der

harzgetränkte Faserschlauch oder die harzgetränkten Faserschläuche auf der dem fließenden Medium zugewandten Seite eine Vliesschicht auf. Diese kann vorteilhaft ganz oder teilweise mit dem harzgetränkten Faserschlauch verbunden sein. Die Nanopartikel sind in dieser Ausführungsform

vorzugweise ganz oder teilweise in dieser Vliesschicht enthalten. Die Menge an Nanopartikeln beträgt in diesem Fall vorzugsweise 0,01 bis 0,09 Gew% , bezogen auf das Gewicht der Vliesschicht.

[0079] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche in radialer Richtung mindestens zwei übereinander gewickelte unterschiedliche harzgetränkte Faserbänder auf.

[0080] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform unterscheiden sich die

mindestens zwei unterschiedlichen Faserbänder in mindestens einem der Parameter Fasereinbindung, Faserorientierung, Faserlänge oder Faserart.

[0081] Unter Fasereinbindung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Art verstanden, mit dem die Fasern in ein Trägermaterial eingebracht sind.

[0082] Die verwendeten Faserbänder werden so ausgewählt, daß der

Auskleidungsschlauch einerseits ein für den jeweiligen Anwendungsfall optimiertes Eigenschaftsprofil aufweist und andererseits eine möglichst einfache Herstellbarkeit auf vorhandenen Vorrichtungen zur Herstellung solcher Auskleidungsschläuche möglich ist.

[0083] Durch die kombinierte Verwendung mehrerer unterschiedlicher Faserbänder mit unterschiedlichem Aufbau hinsichtlich Faserart, Faserlänge,

Fasereinbindung oder Faserorientierung kann das Eigenschaftsprofil individuell auf die jeweilige Anwendung angepasst werden, ohne dass es hierzu aufwändiger Umbauarbeiten an den zur Herstellung verwendeten Vorrichtungen bedarf. Durch die Wahl der Reihenfolge, in der die mindestens zwei unterschiedlichen Faserbänder gewickelt werden, kann das radiale und longitudinale Profil der erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche individuell gestaltet und optimal an die konkrete Anwendung angepasst werden.

[0084] Die Länge der verwendeten Fasern unterliegt an sich keiner besonderen Beschränkung, d.h. es können sowohl sogenannte Langfasern als auch Kurzfasern oder Faserbruchstücke verwendet werden. Über die Länge der verwendeten Fasern lassen sich die Eigenschaften der entsprechenden Faserbänder auch über weite Bereiche einstellen und steuern.

[0085] Auch die Art der verwendeten Fasern unterliegt keiner Beschränkung. Nur beispielhaft seien hier Glasfasern, Carbonfasern oder Kunststofffasern wie Aramidfasern oder Fasern aus thermoplastischen Kunststoffen wie

Polyestern oder Polyamiden oder Polyolefinen (z.B. Polypropylen) genannt, die dem Fachmann mit ihren Eigenschaften bekannt und in großer Vielzahl kommerziell erhältlich sind. Aus wirtschaftlichen Gründen werden in der Regel Glasfasern bevorzugt; ist jedoch eine besondere Hitzebeständigkeit von Bedeutung, können beispielsweise Aramidfasern oder Carbonfasern eingesetzt werden, die hinsichtlich der Festigkeit bei höheren Temperaturen Vorteile gegenüber Glasfasern bieten können.

[0086] In manchen Fällen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn ein erstes

harzgetränktes Faserband ausgewählt wird aus Geweben, Gewirken, Gelegen, Matten, Filzen oder Vliesen, wobei die Länge der Fasern

entsprechend der gewünschten Anwendung gewählt werden kann. Dabei kann z.B. das erste harzgetränkte Faserband ein Fasergelege aus parallel ausgerichteten Endlosfasern, vorzugsweise parallel ausgerichteten Endlos- Glasfasern sein. Vorteilhaft sind die Endlosfasern im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des harzgetränkten Faserbandes ausgerichtet. Mit einem solchen ersten Faserband kann vorzugsweise ein zweites Faserband kombiniert werden, in dem Fasern in einer Wirrfasermatte ungerichtet angeordnet sind. Das erste Faserband verleiht dem Auskleidungsschlauch eine sehr gute Festigkeit in Längsrichtung, was beim Einbau in die zu sanierenden Leitungssysteme von Vorteil ist. Das zweite Faserband mit ungerichteten Fasern in Form einer Wirrfasermatte stabilisiert durch die hohe Harzaufnahme die innere Oberfläche und vermeidet Poren an der inneren Oberfläche, die bei längerem Kontakt mit aggressiven Medien zu Schäden führen könnten. Durch die Verwendung des gerichteten Fasergeleges wird andererseits das Risiko, dass die Fasermatte bei der Tränkung auseinander gezogen wird und es damit zu einer ungleichmäßigen Tränkung kommt, reduziert. Auch statische Erfordernisse an den Liner lassen diese Ausführung bevorzugt erscheinen.

[0087] Besonders vorteilhaft kann in einem ersten gewickelten harzgetränkten

Faserband das Fasergelege bereits mit einer Wirrfasermatte vernadelt oder vernäht sein, d.h. das erste und auch die folgenden danach gewickelten Faserbänder können auch mehrschichtig aufgebaut sein. Als vorteilhaft hat sich hierbei in einigen Fällen bewährt, wenn mindestens eines der auf ein erstes Faserband gewickelten folgenden Faserbänder mehrschichtig dergestalt aufgebaut sind, dass zwischen zwei Schichten mit ungerichteten Fasern eine Zwischenschicht mit parallel zur Längsrichtung des Faserbandes angeordneten Schnittfasern enthalten sind, die vorzugsweise eine Länge im Bereich von 2 bis 60, vorzugsweise von 3 bis 30 cm aufweisen.

[0088] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weisen die

erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche einen harzgetränkten

Faserschlauch auf, der durch Wickeln mindestens eines Faserbands mit im wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung des Faserbands orientierten Fasern und mindestens einem weiteren Faserband mit parallel zur

Längsrichtung des Faserbandes orientierten Fasern hergestellt ist.

[0089] Gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform wird ein Vlies,

vorzugsweise aus Polyolefinfasern, besonders bevorzugt ein Polypropylen- Vlies als mindestens ein erstes harzgetränktes Faserband verwendet, welches mit einem beliebigen weiteren Faserband der vorstehend

beschriebenen Arten kombiniert werden kann.

[0090] Schließlich wird gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform als eines der Faserbänder ein Filz der vorstehend beschriebenen Art verwendet, welcher wiederum mit mindestens einem weiteren Faserband der vorstehend beschriebenen Art kombiniert werden kann.

[0091] Grundsätzlich ist es wie erwähnt möglich, beliebige Arten von Faserbändern zu kombinieren, die das für die geplante Anwendung angestrebte

Eigenschaftsprofil bestmöglich erreichen. So können Faserbänder mit gleichartiger Fasereinbindung (also beispielsweise zwei Fasergelege oder zwei Fasergewebe) verwendet werden, die Fasern unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung, unterschiedlicher Orientierung oder mit unterschiedlichen Längen enthalten. Beispielhaft können Kurzfasern in einem Faserband mit Langfasern in mindestens einem weiteren darauf gewickelten Faserband kombiniert werden oder es können Gewebe mit Vliesen, Matten oder Gewirken kombiniert werden. Auch die Verwendung zweier

Fasergewebe mit Fasern gleicher Einbindungsart und gleicher Orientierung und Länge aber unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung sind möglich. Damit eröffnet sich für den Fachmann eine große Variationsbreite innerhalb derer er die Eigenschaften des Auskleidungsschlauchs für die individuelle Anwendung quasi "maßschneidern" kann. [0092] Vom gewünschten Eigenschaftsprofil ausgehend wählt der Fachmann die geeigneten Faserbänder für die erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche mit Hilfe seines Fachwissens über die Eigenschaften der verschiedenen Arten von Faserbändern aus und ist so in der Lage optimal an den

individuellen Anwendungsfall angepasste Produkte zur Verfügung zu stellen.

[0093] Die Breite der Faserbänder unterliegt an sich keinen besonderen

Beschränkungen; für eine Vielzahl von Anwendungen haben sich

Faserbänder mit einer Breite von 20 bis 150, vorzugsweise von 30 bis 100 und insbesondere von 40 bis 80 cm als geeignet erwiesen.

[0094] Die Dicke der Faserbänder in den erfindungsgemäßen

Auskleidungsschläuchen unterliegt ebenfalls keiner besonderen

Beschränkung und wird durch die Dicke des Auskleidungsschlauchs für die gewünschte Anwendung bestimmt. Dicken der Faserbänder im Bereich von 0,01 bis 1 , insbesondere 0,05 bis 0,5 mm haben sich in der Praxis bewährt.

[0095] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche einen ggf. verstärkten inneren Folienschlauch auf der Basis eines thermoplastischen Kunststoffs auf, der nach dem Einbau des Auskleidungsschlauchs entfernt werden oder im zu sanierenden

Leitungssystem verbleiben kann. Dieser innere Folienschlauch enthält, falls dieser nach Einbau nicht entfernt wird, 0,01 bis 0,09 Gew%, bezogen auf das Gesamtgewicht des inneren Folienschlauchs, an Nanopartikeln wie sie vorstehend beschrieben wurden. Es ist auch möglich, dass sowohl der innere Folienschlauch als auch weitere Komponenten des Auskleidungsschlauchs Nanopartikel enthalten. Als thermoplastische Kunststoffe für den inneren Folienschlauch eignen sich prinzipiell alle Polymeren, die zu Folien bzw. Folienschläuchen der für den jeweiligen Anwendungsfall benötigten Dicke bzw. Stärke verarbeitet werden können. Falls die Aushärtung photochemisch erfolgt ist zusätzlich zu beachten, dass die Produkte eine ausreichende Durchlässigkeit für die Wellenlänge oder den Wellenlängenbereich der zur Härtung verwendeten Strahlung aufweisen. Falls der Innenfolienschlauch nach der Aushärtung im zu sanierenden System verbleiben soll, ist auch auf die ausreichende Stabilität gegenüber den transportierten Fluiden wie auch gegenüber dem Harz der Faserschläuche zu achten. In der Mehrzahl der Fälle wird der Innenfolienschlauch jedoch nach Aushärtung wieder entfernt. Grundsätzlich eigen sich unter Berücksichtigung dieser Kriterien Polyolefine wie Polyethylen oder Polypropylen, Polyamide, Polyester wie

Polybutylenterephthalat, Polyethylenterephthalat oder Polyethylennaphthalat, Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril oder auch thermoplastische Polyurethane oder Mischungen dieser Polymeren. Auch thermoplastische Elastomere sind grundsätzlich geeignet. Thermoplastische Elastomere sind Werkstoffe, bei denen elastische Polymerketten in thermoplastisches Material eingebunden sind. Trotz des Fehlens einer bei den klassischen Elastomeren erforderlichen Vulkanisation weisen thermoplastische Elastomere gummielastische

Eigenschaften auf, was bei manchen Anwendungen vorteilhaft sein kann. Beispielhaft seien hier Polyolefin-Elastomere oder Polyamid-Elastomere genannt. Entsprechende Produkte sind in der Literatur beschrieben und von verschiedenen Herstellern kommerziell erhältlich, so dass sich hier detaillierte Angaben erübrigen.

[0096] Besonders geeignete und bevorzugte thermoplastische Kunststoffe sind

beispielsweise Polyolefine und oder Polyamide, wobei Folienschläuche auf der Basis von Verbundfolien aus Polyolefinen und Polyamiden sich in bestimmten Anwendungsfällen als vorteilhaft erwiesen haben, da sie gegenüber dem meist als Lösungsmittel für die verwendeten Harze zum Einsatz kommenden Styrol eine bessere Sperrwirkung aufweisen als reine Polyethylenfolien. Damit kann der Austritt dieses Lösungsmittels/Monomers auf der Innenseite des Auskleidungsschlauchs vor der Aushärtung besser verhindert werden.

[0097] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der innere

Folienschlauchs eine Verstärkung auf. Diese wird so gewählt, dass man einerseits ein für den jeweiligen Anwendungsfall optimiertes

Eigenschaftsprofil erhält und andererseits eine möglichst einfache

Herstellung der Auskleidungsschläuche gegeben ist.

[0098] Besonders bevorzugt weist der innere Folienschlauch eine Verstärkung auf Faserbasis, insbesondere auf der Basis von Faserbändern wie vorstehend beschrieben, oder eines Vlieses auf.

[0099] Die Dicke der Verstärkung, beispielsweise der Vliese, liegt vorteilhaft im

Bereich von 0,001 bis 10 mm, besonders bevorzugt im Bereich von 0,02 bis 5 mm. [00100] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Verstärkung auf Faserbasis um ein Glasfasergewebe oder ein

Glasfasergelege.

[00101] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der innere

Folienschlauch eine Vlieskaschierung auf.

[00102] Bei der Kaschierung wird die Verstärkung mit der Folie, die die Grundlage für den inneren Folienschlauch bildet, physikalisch verbunden. Ein Beispiel hierfür ist die Aufkaschierung der Verstärkung auf die Folie, die zu einem partiellen Aufschmelzen der Folie führt. Entsprechende Verfahren zur Kaschierung sind dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben, so dass sich hier detaillierte Ausführungen erübrigen.

[00103] Im allgemeinen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, weist die Flachfolie, aus der der innere Folienschlauch in der bevorzugten Ausführungsform gebildet wird, eine Dicke im Bereich von 40 bis 800 pm, vorzugsweise im Bereich von 50 bis 500 pm und besonders bevorzugt von 80 bis 200 pm auf.

[00104] Soll die Aushärtung nach dem Einbringen in das zu sanierende

Leitungssystem durch Belichtung erfolgen, ist darauf zu achten, dass die verwendeten Materialien (sowohl für die Flachfolie, aus welcher der

Innenfolienschlauch gebildet wird als auch für das Folienband) für das zur Bestrahlung verwendete Licht ausreichend durchlässig sind, um die

Aushärtung nicht zu beeinträchtigen oder zu verhindern. Bei der thermischen Aushärtung ist dieses nicht von Bedeutung.

[00105] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die

erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche mindestens einen äußeren Folienschlauch auf der Basis eines thermoplastischen Kunststoffs auf.

[00106] Geeignete äußere Folienschläuche zur Verwendung in den

erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuchen sind bekannt und in der Literatur beschrieben. Beispielhaft sei hier auf die bereits erwähnten

WO95/04646 und die WO 00/73692 verwiesen, wobei die verstärkten äußeren Folienschläuche gemäß der WO 00/73692 eine bevorzugte

Ausführungsform darstellen.

[00107] Grundsätzlich sollte der mindestens eine äußere Folienschlauch einen

Lichtschutz liefern (um im Falle photochemischer Härtung eine vorzeitige und unerwünschte Aushärtung zu verhindern) und darüber hinaus das Austreten von Harz aus den harzgetränkten Faserschläuchen in das zu sanierende Leitungssystem verhindern. Insbesondere bei im Erdreich verlegten zu sanierenden Leitungssystemen ist dies in der Regel schon aus Aspekten des Umweltschutzes gewünscht bzw. erforderlich. Vorteilhaft ist auch, wenn der äußere Folienschlauch einen gewissen Schutz vor mechanischer

Beschädigung bietet, wenn der Auskleidungsschlauch in das zu sanierende Leitungssystem eingezogen wird und dabei Rauhigkeiten in der Oberfläche oder Bruchstellen die Gefahr einer mechanischen Beschädigung des

Schlauches mit sich bringen.

[00108] Als Material für den mindestens einen äußeren Folienschlauch b) kommen prinzipiell alle thermoplastischen Kunststoffe, ggf. unter Berücksichtigung der vorstehend genannten individuellen Anforderungen im Einzelfall in Betracht. Der Fachmann wird den geeigneten thermoplastischen Kunststoff nach dem vorgegebenen Anforderungsprofil auswählen. Gleiches gilt für die Dicke und die etwaige Verwendung von Verstärkungsmaterialien für den äußeren Folienschlauch über die der Fachmann anhand des Einzelfalls entscheiden wird.

[00109] Der erfindungsgemäße Auskleidungsschlauch wird vorzugsweise erhalten durch das Wickeln von Faserbändern auf bzw. um den inneren

Folienschlauch mit Hilfe eines Wickeldorns oder einer anderen geeigneten Vorrichtung.

[00110] Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, Faserschläuche durch

Inanlagebringen der Längskanten von Flachfolien und Verbinden dieser Kanten in geeigneter Weise zu erhalten. Entsprechende Verfahren sind dem Fachmann bekannt und in der Literatur beschrieben.

[00111] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Auskleidungsschlauch erhalten durch das Wickeln von Faserbändern mit Hilfe einer Vorrichtung wie in der WO 95/04646 beschrieben.

[00112] Die übereinander gewickelten Faserbänder in den erfindungsgemäßen

Auskleidungsschläuchen überlappen sich bei dieser Ausführungsform an ihren Kanten, z.B. um 5 bis 300 mm.

[00113] Der fertige Auskleidungsschlauch, der im allgemeinen 1 bis 1000 m,

insbesondere 30 bis 300 m lang sein kann, wird bei der eigentlichen

Leitungssanierung in das zu sanierende Leitungssystem eingeführt und dort z.B. mit Druckwasser oder vorzugsweise mit Luft aufgeblasen, so dass er sich eng an die Innenwand des zu sanierenden Leitungssystems

anschmiegt. Schließlich wird das Harz durch heißes Wasser thermisch oder vorzugsweise mittels UV-Licht, wie es z.B. in EP-A 122 246 und EP-A 198 17 413 beschrieben ist, gehärtet.

[00114] Die erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche eigenen sich zur Sanierung fluidführender Systeme jeglicher Art und ermöglichen eine schnelle

Sanierung unter Minimierung der Ausfallzeiten der Systeme, während diese außer Betrieb genommen werden müssen. Im Vergleich zum Austausch beschädigter Teile werden so Stillstandszeiten verringert. Besonders vorteilhaft können die erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche zur Sanierung solcher Systeme eingesetzt werden, die für eine klassische Reparatur oder Sanierung unter Austausch von Teilen nur schwer zugänglich sind, weil diese beispielsweise Bestandteile einer Gesamtvorrichtung sind oder weil diese unzugänglich sind, z.B. weil sie im Erdreich verlegt sind. Als Beispiele seien hier Leitungssysteme zum Transport von Wasser oder Abwässern genannt, die in Städten und Kommunen im Erdreich und häufig unter Straßen oder anderen Verkehrswegen verlegt sind. Bei der Sanierung durch Austausch müssen diese Rohrleitungen durch entsprechende

Erdarbeiten erst freigelegt werden und die Verkehrswege sind über längere Zeiträume dem Verkehr nicht zugänglich, was insbesondere bei höherem Verkehrsaufkommen zu erheblichen Beeinträchtigungen führt. Im Vergleich dazu kann die Sanierung solcher Leitungssysteme mit den

erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuchen ohne Erdarbeiten in wenigen Stunden oder Tagen ohne umfangreiche Erdarbeiten durchgeführt werden.

[00115] Die Nanopartikel in den zur Tränkung verwendeten Reaktionsharzen führen zu einer Verbesserung der Oberflächenstruktur der Seite des

Auskleidungsschlauchs, die nach Entfernen des ggf. vorhandenen inneren Folienschlauchs mit dem strömenden Medium in Kontakt steht, wodurch die Reibung und damit die abrasive Wirkung des strömenden Mediums verringert werden kann. Falls der innere Folienschlauch nicht entfernt wird, verbessern die Nanopartikel in demselben die Struktur der Oberfläche, die mit dem strömenden Medium in Berührung steht und verringern die Abrasion durch das strömende Medium. In diesem Fall ist es nicht zwingend erforderlich, dass das Harz, welches zur Tränkung des harzgetränkten Faserschlauchs verwendet wird, ebenfalls Nanopartikel enthält. Die gewünschte Verringerung der Abrasion wird bereits durch die Ausstattung durch die Ausstattung des inneren Folienschlauchs mit Nanopartikeln erreicht.

[00116] Des weiteren führt die Zugabe von Nanopartikeln zum zur T ränkung

verwendeten Reaktionsharz zu einer Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie E-Modul oder Festigkeit.

[00117] Die Verwendung von Nanopartikeln im zur Tränkung verwendeten Harz hat weiterhin den Vorteil, dass die so erhaltenen Harze in der Regel eine sehr gute Durchlässigkeit für die zur Aushärtung verwendete Strahlung aufweisen, da die Teilchengröße der Nanopartikel geringer ist als die Wellenlänge der Strahlung. Dies erleichtert die gleichmäßige und vollständige Aushärtung der erfindungsgemäßen Auskleidungsschläuche im Vergleich zu Harzen, die größere Teilchen enthalten.