[0001] 本发明实施例涉及电器设备散热技术领域， 尤其涉及一种液冷散热泵及其管接头连 接结构。 背景技术

[0002] 液冷散热泵以其优良的散热性能而被广泛应用 于诸如计算机主机等电器内， 为高速 运作下会产生大量热量的芯片进行有效降温与 散热。 常见的液冷散热泵包括泵壳以及组装于 所述泵壳上且与所述泵壳的内腔相连通的管接 头， 所述管接头通过管接头连接结构密封连接 于所述泵壳上， 所述管接头连接结构包括开设于所述泵壳壳壁 上且与所述泵壳的内腔相连通 的安装孔、 设于所述管接头一端且对应插设于所述安装孔 内的插接管以及套设于所述插接管 上而封闭所述插接管外壁与安装孔内壁之间的 间隙的密封圈， 为提升密封性能， 还可在所述 插接管上套设多个沿轴向分布的密封圈以形成 多级密封。

[0003] 本申请发明人在具体实施过程中发现， 所述插接管与所述泵壳之间并未采用有效的 轴向固定措施， 而仅依靠插接管上套设的密封圈与安装孔内壁 涨紧密封固定， 其在径向固定 效果较好， 但轴向固定效果相对较差， 当受到外力作用时， 插接管很容易从安装孔中脱落出 来。 此外， 现有的插接管各处粗细相同， 虽然套设有多个密封圈， 但是， 最内侧的密封圈长 期接触泵壳内的冷却液而容易出现老化失效， 此时冷却液即会直接再接触到相对靠外的一个 密封圈， 长此以往， 全部的密封圈容易逐个失效， 密封性能逐渐下降。 发明内容

[0004] 本发明实施例要解决的技术问题在于， 提供一种液冷散热泵的管接头连接结构， 确 保将管接头稳固地组装于泵壳上并能实现有效 密封。

[0005] 本发明实施例进一步要解决的技术问题在于， 提供一种液冷散热泵， 确保将管接头 稳固地组装于泵壳上并能实现有效密封。

[0006] 为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供以下技术方案： 一种液冷散热泵的管接 头连接结构， 用于将管接头密封连接于液冷散热泵的泵壳上 ， 所述管接头连接结构包括开设 于所述泵壳壳壁上且与所述泵壳的内腔相连通 的安装孔、 设于所述管接头一端且对应插设于 所述安装孔内的插接管以及套设于所述插接管 上而封闭所述插接管外壁与安装孔内壁之间的 间隙的密封圈， 所述插接管是自靠所述泵壳内部的一端向靠所 述泵壳外部的一端分段依次增 粗的阶梯轴管， 所述插接管的至少两个阶梯段上分别套设有所 述密封圈， 所述安装孔为与所 述插接管相适配的阶梯孔状； 所述插接管的外侧壁上还开设有卡接槽， 所述安装孔的孔壁上 对应开设有插孔， 另有锁紧机构一端穿过所述插孔并对应卡接于 所述卡接槽内而在所述插接 管的轴向上固定住所述管接头。

[0007] 进一步地， 所述插接管的一个阶梯段上还设有定位凸环， 所述定位凸环外径与所述 安装孔相应位置的内径公差配合而在径向上定 位所述插接管， 所述密封圈套设在所述插接管 上比所述定位凸环更靠近所述泵壳内部的位置 处。

[0008] 进一步地， 所述插接管远离所述泵壳一端的阶梯段还相应 外凸形成有用于对应抵接 在所述安装孔外端孔口外围的壳壁外表面以限 定所述插接管在所述安装孔内的插入深度的挡 止凸块。

[0009] 进一步地， 所述锁紧机构为一端作为固定端对应固定于所 述泵壳上而相对一端作为 卡制端而对应成型有卡口的卡制弹片， 所述卡制弹片的成型有卡口的一端穿过所述插 孔而伸 入所述安装孔内并对应卡接于所述插接管的卡 接槽内， 所述卡口周缘对应贴合于所述卡接槽 底壁。

[0010] 进一步地， 所述卡接槽内还设有自槽侧壁或槽底壁凸出形 成的限位凸块， 所述卡制 弹片的卡制端的外端缘在所述卡口的相对两侧 各自弯折形成有限位挡片， 所述卡制弹片插入 所述卡接槽内时， 所述限位凸块与所述卡接槽的其中一个槽侧壁 分别在所述安装孔的轴向上 抵接所述卡制端的相对两侧表面， 而两个所述限位挡片对应位于所述卡接槽内并 与所述限位 凸块配合限定所述管接头围绕所述安装孔的中 轴线旋转的角度行程范围。

[0011] 进一步地， 所述卡制弹片的固定端和卡制端之间的部分经 过至少两次弯折， 且所述固 定端与所述卡制端平行。

[0012] 进一步地， 所述卡制弹片的固定端开设有自所述固定端的 外端缘凹入形成的锁定凹 槽， 所述泵壳包括相互盖合并固定组装的底壳和盖 板， 所述安装孔成型于底壳上， 所述盖板 上对应于所述锁定凹槽处凸伸出锁定柱， 所述盖板固定组装至所述底壳上时以所述锁定 柱对 应卡嵌入所述锁定凹槽内而锁固所述卡制弹片 。

[0013] 进一步地， 所述锁定柱末端沿径向凸伸出防止所述锁定柱 自所述卡制弹片的锁定凹 槽脱出的止退凸环。

[0014] 另一方面， 为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供以下方案： 一种液冷散热 泵， 包括泵壳以及组装于所述泵壳上且与所述泵壳 的内腔相连通的管接头， 所述管接头通过 如上述任一项所述的液冷散热泵的管接头连接 结构密封连接于所述泵壳上。

[0015] 进一步地， 所述泵壳上设置有两个安装孔， 每个安装孔处各对应密封连接一个所述 管接头以分别对应 连接进液管和出液管， 所述泵壳的内腔由隔板分隔为第一腔室和第二 腔 室， 所述隔板上还开设有对应连通所述第一腔室和 第二腔室的贯通孔， 所述第一腔室与所述 第二腔室各自连通一个所述安装孔， 所述管接头用于连接进液管或出液管的一端设 有对应插 入进液管或出液管内的对接管， 所述对接管外壁形成有与进液管或出液管管壁 配合密封的倒 刺部。

[0016] 采用上述技术方案后， 本发明实施例至少具有如下有益效果： 本发明实施例通过将 管接头上用于插接于泵壳的安装孔的插接管设 计为自泵壳内部向外部方向分段依次增粗的阶 梯轴管， 且泵壳上的安装孔也对应设计为与所述插接管 相适配的阶梯孔状， 还在所述插接管 的至少两个阶梯段上分别套设有密封圈， 当插接管插接于安装孔内时， 即可实现阶梯式多阶 密封效果， 即使在位于最内侧的密封圈因长期浸泡冷却液 而老化漏液， 插接管的阶梯段衔接 过渡处的台阶也可以阻挡冷却液接触腐蚀下一 个密封圈， 使得插接管与安装孔之间的密封效 果更加稳定且持久。 另外， 通过设置锁紧机构来穿过开设于安装孔孔壁的 插孔并卡接于插接 管外侧壁的卡接槽内， 而实现对所述插接管的轴向固定， 保证插接管能稳固地组装于安装孔 内， 不会从安装孔内脱落。 附图说明

[0017] 图 1为本发明液冷散热泵的一个可选实施例的拆� �状态结构示意图。

[0018] 图 2为本发明液冷散热泵的一个可选实施例沿一� �管接头中轴面的剖面示意图。

[0019] 图 3为本发明液冷散热泵的另一个可选实施例的� �分状态结构示意图。

[0020] 图 4为本发明液冷散热泵的另一个可选实施例沿� �个管接头中轴面的剖面示意图。

[0021] 图 5 为本发明液冷散热泵的管接头连接结构的一个 可选实施例的卡制弹片的立体结 构示意图。

[0022] 图 6为本发明液冷散热泵的另一个可选实施例的� �接头的立体结构示意图。

[0023] 图 7为本发明液冷散热泵的一个可选实施例中底� �的立体结构示意图。

[0024] 图 8为本发明液冷散热泵的一个可选实施例中底� �沿一个安装孔的剖面示意图。 具体实疯 式

[0025] 下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步 详细说明。 应当理解， 以下的示意性 实施例及说明仅用来解释本发明， 并不作为对本发明的限定， 而且， 在不冲突的情况下， 本 申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结 合。

[0026] 如图 1-图 4所示， 本发明一个可选实施例提供一种液冷散热泵的 管接头连接结构， 用于将管接头 3密封连接于液冷散热泵的泵壳 1上， 所述管接头连接结构包括开设于所述泵 壳 1壳壁上且与所述泵壳 1 的内腔相连通的安装孔 10、 设于所述管接头 3一端且对应插设 于所述安装孔 10内的插接管 30以及套设于所述插接管 30上而封闭所述插接管 30外壁与安 装孔 10内壁之间的间隙的密封圈 4, 所述插接管 3是自靠所述泵壳 1 内部的一端向靠所述 泵壳 1外部的一端分段依次增粗的阶梯轴管， 所述插接管 30的至少两个阶梯段上分别套设 有所述密封圈 4, 所述安装孔 10为与所述插接管 30相适配的阶梯孔状； 所述插接管 30的 外侧壁上还开设有卡接槽 301 , 所述安装孔 10的孔壁上对应开设有插孔 101 , 另有锁紧机构 5 一端穿过所述插孔 101并对应卡接于所述卡接槽 301 内而在所述插接管 30的轴向上固定 住所述管接头 3。

[0027] 本发明实施例通过将管接头 3上用于插接于泵壳 1 的安装孔 10的插接管 30设计为 自泵壳 1 内部向外部方向分段依次增粗的阶梯轴管， 且泵壳 1上的安装孔 10也对应设计为 与所述插接管 30相适配的阶梯孔状， 还在所述插接管 30的至少两个阶梯段上分别套设有密 封圈 4, 当插接管 30插接于安装孔 10内时， 即可实现阶梯式多重密封效果， 即使在位于最 内侧的密封圈 4因长期浸泡冷却液而老化漏液， 插接管 30的阶梯段衔接过渡处的台阶也可 以阻挡冷却液接触腐蚀下一个密封圈， 使得插接管 30与安装孔 10之间的密封效果更加稳定 且持久。 另外， 通过设置锁紧机构 5来穿过开设于安装孔 10孔壁的插孔 101并卡接于插接 管 30外侧壁的卡接槽 301内， 而实现对所述插接管 30的轴向固定， 保证插接管 30能稳固 地组装于安装孔 10内， 不会从安装孔 10内脱落。 在具体实施过程中， 所述锁紧机构 5可以 是插销、 卡簧等结构。

[0028] 本发明另一个可选实施例中， 如图 1-图 6所示， 所述插接管 30的一个阶梯段上还设 有定位凸环 303 , 所述定位凸环 303外径与所述安装孔 10相应位置的内径公差配合而在径 向上定位所述插接管 30, 所述密封圈 4套设在所述插接管 30上比所述定位凸环 303更靠近 所述泵壳 1 内部的位置处。 本实施例通过在插接管 30的一个阶梯段上设置定位凸环 303 , 并由所述定位凸环 303的外径与安装孔 10相应位置处的内径公差配合定位所述插接管 30插 入所述安装孔 10的径向位置， 方便限定插接管 30与安装孔 10轴线一致性。

[0029] 在本发明又一个可选实施例中， 如图 1-图 4所示， 所述插接管 30远离所述泵壳 1一 端的阶梯段还相应外凸形成有用于对应抵接在 所述安装孔 10外端孔口外围的壳壁外表面以 限定所述插接管 30在所述安装孔 10内的插入深度的挡止凸块 305 o 本实施例通过在插接管 30远离所述泵壳 1一端管外壁外凸形成挡止凸块 305, 在插接安装所述插接管 30时， 由所 述挡止凸块 305抵接于所述安装孔 10外端孔口外围的壳壁外表面而限定插接管 30在安装孔 10内的插接深度， 方便定位所述管接头 3在所述安装孔 10内的轴向位置。 [0030] 在本发明又一个可选实施例中， 如图 1-图 4所示， 所述锁紧机构 5为一端作为固定 端 501对应固定于所述泵壳 1上而相对一端作为卡制端 503而对应成型有卡口 5030的卡制 弹片 50, 所述卡制弹片 50的成型有卡口 5030的一端穿过所述插孔 101而伸入所述安装孔 10 内并对应卡接于所述插接管 30的卡接槽 301 内， 所述卡口 5030周缘对应贴合于所述卡 接槽 301底壁。 本实施例中， 锁紧机构 5为的一端固定于泵壳 1 而相对一端成为具有卡口 5030的卡制弹片 50, 所述卡制弹片 50以卡口 5030所在一端伸入所述插孔 101而卡接抵入 所述插接管 30的卡接槽 301内， 所述卡口 5030周缘与卡接槽 301底壁相贴合， 结构紧凑， 卡接牢固， 实现对插接管 30在其轴向上的固定， 安装操作相对简单快捷。 在具体实施时， 所述卡接槽 301设于所述插接管 30相应阶梯段的外侧壁并沿周向设置， 所述插孔 101为半 圆孔， 卡制弹片 50锁紧所述管接头 3时， 管接头 3仍可以以插接管 30在所述安装孔 10内 相对泵壳 1进行周向旋转， 便于管接头 3后续的避位安装。

[0031] 在本发明又一个可选实施例中， 如图 4 -图 6所示， 所述卡接槽 301 内还设有自槽侧 壁或槽底壁凸出形成的限位凸块 3010, 所述卡制弹片 50的卡制端 503的外端缘在所述卡口 5030的相对两侧各自弯折形成有限位挡片 5032, 所述卡制弹片 50插入所述卡接槽 301 内 时， 所述限位凸块 3010与所述卡接槽 301的其中一个槽侧壁分别在所述安装孔 10的轴向上 抵接所述卡制端 503 的相对两侧表面， 而两个所述限位挡片 5032对应位于所述卡接槽 301 内并与所述限位凸块 3010配合限定所述管接头 3围绕所述安装孔 10的中轴线旋转的角度行 程范围。 本实施例通过在卡接槽 301 内凸出形成限位凸块 3010, 卡制弹片 50的卡制端 503 在卡口 5030相对两侧各自弯折形成限位挡片 5032, 在进行锁紧操作时， 所述卡制弹片 50 插入所述卡接槽 301 内并由限位凸块 3010与相对一侧的卡接槽 301的槽壁夹紧固定所述卡 制弹片 50, 而卡制弹片 50的卡制端 503的外端缘在所述卡口 5030的相对两侧各自弯折形 成有限位挡片 5032与所述限位凸块 3010抵接配合可以限定所述管接头 3 围绕所述安装孔 10的中轴线旋转的角度行程范围。 在具体安装管接头 3的过程中， 先将所述插接管 30插入 到安装孔 10 内并旋转至预定角度， 再卡入所述卡制弹片 50 直至其上的一个所述限位挡片 5032越过所述限位凸块 3010, 所述插接管 30周向旋转而使所述限位凸块 3010的相对两侧 面与任一个限位挡片 5032相抵接的范围内可以实现对管接头 3的接出方向进行调整。

[0032] 在本发明又一个可选实施例中， 如图 1、 图 3、 图 4和图 5所示， 所述卡制弹片 50 的固定端 501和卡制端 503之间的部分经过至少两次弯折， 且所述固定端 501与所述卡制端 503平行。 本实施例通过将卡制弹片 50的固定端 501和卡制端 503之间的部分进行至少两 次弯折， 大大增强卡制弹片 50的韧性， 不易折断； 同时也增大了固定端 501和卡制端 503 的弹性形变量， 容错范围大， 便于卡接操作； 同时所述固定端 501与所述卡制端 503平行， 确保施加于卡接槽 301内的锁紧力与插接管 3轴向垂直， 固定效果好。

[0033] 本发明另一个可选实施例中， 如图 3和图 5所示， 所述卡制弹片 50的固定端 501开 设有自所述固定端 501 的外端缘凹入形成的锁定凹槽 5010, 所述泵壳 1包括相互盖合并固 定组装的底壳 12和盖板 14, 所述安装孔 10成型于底壳 12上， 所述盖板 14上对应于所述 锁定凹槽 5010处凸伸出锁定柱 141 , 所述盖板 14固定组装至所述底壳 12上时以所述锁定 柱 141 对应卡嵌入所述锁定凹槽 5010 内而锁固所述卡制弹片 50o 本实施例通过在固定端 501 的外端缘凹入形成的锁定凹槽 5010, 泵壳 1 的盖板 14对应凸伸出锁定柱 141 , 所述盖 板 14以所述锁定柱 141卡嵌入所述锁定凹槽 5010内而将所述卡制弹片 50的固定端 501锁 固于泵壳 1上， 结构简单， 连接稳定。 在具体实施时， 所述盖板 14可以通过螺丝 16锁固于 底壳 12上并同时压紧所述锁定柱 141抵紧所述锁定凹槽 5010, 结构稳固性好。

[0034] 本发明又一个可选实施例中， 如图 3 所示， 所述锁定柱 141 末端沿径向凸伸出防止 所述锁定柱 141 自所述卡制弹片 50的锁定凹槽 5010脱出的止退凸环 1410o 本实施例通过 在锁定柱 141的末端沿径向凸伸出止退凸环 1410, 能够防止锁定柱 141 自所述卡制弹片 50 的锁定凹槽 5010内脱出， 增强结构稳定性。

[0035] 另一方面， 如图 1-图 4所示， 在本发明另一实施例中， 还进一步提供一种液冷散热 泵， 包括泵壳 1以及组装于所述泵壳 1上且与所述泵壳 1的内腔相连通的管接头 3 , 所述管 接头 3通过如上述任一项所述的液冷散热泵的管接� �连接结构密封连接于所述泵壳 1上。 本 实施例通过将液冷散热泵上的管接头连接结构 设为上述任一项所述的管接头连接组件， 由阶 梯管状插接管 30与阶梯孔状安装孔 10相互适配形成阶梯式多阶密封防水结构， 使管接头 3 与泵壳 1之间的密封效果稳定且持久， 同时设置锁紧机构 5提升管接头 3与泵壳 1在插接管 30轴向上的连接稳固性， 不会轻易脱落。

[0036] 本发明又一个可选实施例中， 如图 1、 图 4、 图 7和图 8所示， 所述泵壳 1上设置有 两个安装孔 10, 每个安装孔 10处各对应密封连接一个所述管接头 3以分别对应连接进液管 （图未示出） 和出液管 （图未示出）， 所述泵壳 1的内腔由隔板 18分隔为第一腔室 181和第 二腔室 183 , 所述隔板 18上还开设有对应连通所述第一腔室 181和第二腔室 183的贯通孔 182, 所述第一腔室 181与所述第二腔室 183各自连通一个所述安装孔 10, 所述管接头 3用 于连接进液管或出液管的一端设有对应插入进 液管或出液管内的对接管 32, 所述对接管 32 外壁形成有与进液管或出液管管壁配合密封的 倒刺部 321。 本实施例通过设置隔板 18 将泵 壳 1的内腔分为第一腔室 181和第二腔室 183 , 且第一腔室 181和第二腔室 183通过分隔板 18上开设的贯通孔 182相连通， 泵壳 1上设置的两个安装孔 10以其末端的连通孔 102分别 与所述第一腔室 181与所述第二腔室 183相连通， 用于将进液管引进的冷却液和出液管吸出 的完成吸热作业后的冷却液分别引进不同的腔 室内， 形成完整的冷却液循环路线， 实现高效 热交换； 同时， 在实际安装使用时， 将泵壳 1连通进液管的一侧腔室 （第一腔室 181与所述 第二腔室 183中的一个） 的外壳壁紧贴于外部热源电器设置， 可以进一步提升液冷散热泵对 相应外部电器的散热效率。 且在管接头 3相对于插接管 30的一端设置对接管 32, 所述对接 管 32通过其末端的倒刺部 321实现与进液管或出液管密封连接， 方便插接连接操作。

[0037] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述， 但是本发明并不局限于上述的具体实 施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域的普通技术人员在 本发明的启示下， 在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围 情况下， 还可做出很多变化 形式， 这些均属于本发明的保护范围之内。