装.置„ 背景;

液晶显示装置 ( Liquid Crystal Display, LCD )具有 省电、 无 了广泛的应用。

， 其包 设于壳体内的液晶

t¾m ( acklight module ) 液晶面板的工作原理是在两片平行的 玻璃基板当中放置液晶分子， 通 .电与否来控制液晶分子改变方向， 将 背光模组的光线折射出来产生画面 由于液晶面板本身不发光， 需要借由 背光模组提供的光源来正常显示影 -, 因此， 背光模组成为液晶显示装置 的关键组件之 背光模组依照光源入射位置的不同 式背光模组 与直下式背光模组两种。 直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯 管 (Cold Cathode Fluorescent Lamp , CCFL)或发光二极管 (Light Emitting Diode , LED)设置在液晶面板后方， 直接形成面光源提供给液晶面板。 而 侧入式背光模组是将背光源 LED灯条（Light bar )设于液晶面板侧后方的 背板边缘， LED灯条发出的光线从导光板 ( Light Guide Plate, LGP )—侧 的入光面进入导光板， 经反射和扩散后从导光板出光面射出， 再经由光学 膜片组， 以形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图 1， 通常液晶显示器由上基板 ( Color Filter, CF ) 100、 下基 板 ( Thin Film Transistor, TFT)300, 夹于上基板 100与下基板 300之间的 液晶 （ Liquid Crysta , LC ) 500 , 间隔物 （ Spacer ) 700 及密封胶 ( Sealant ) 900组成， 其成型工艺一般包括: 前段阵列 ( Array )制程 (薄 膜 黄光 饯刻及剥膜） 、 中段成盒（Ceil )制程 （TFT基板与 CF基板 贴合）及后段模组组装制程（驱动 IC 与印刷电路板压合） 。 其中， 前段 Array制程主要是形成 TFT基板， 以便于控制液晶分子的运动； 中段 Ceii 制程主要是在 TFT基板与 CF基板之间添加液晶； 后段.模组组装制程主要 是驱动 IC 压合与印刷电路板的整合， 进而驱动液晶分子转动， 显示图 现有的在 TFT基板与 CF基板之间添加液晶的制程， 称为液晶滴下制 程 ( One Drop Filling, ODF ) ， 其主要包括: 胶框涂布、 液晶注入、 真空 组立及高温固化等几个制程。 其中， 液晶注入制程主要通过分配法或真空 液晶一般容置于液晶瓶内， 当一瓶液晶用完时， 液晶瓶内壁上会粘连 有液晶。 通过对液晶瓶壁残留液晶进行收集实验得知， 500mi 液晶瓶静置 后， 每瓶会残留 3.128g 液晶; 1000ml液晶瓶静置后， 每瓶会残留 3.794g 液晶。 而液晶材料的单价又比较昂贵， 对于液晶材料的节约也是各大生产 公司主要抓的重点项目之一。 发明内

为实现上述目的， 本发明提供一种液晶晶瓶瓶壁壁残残留留液液 晶晶静置收集装置， 包括： 箱体， 安装于箱体内的静置支撑架及安装于箱体内并 位于静置支撑 架下方的收集底座架， 所述静置支撑架用于放置瓶壁残留有液晶的液 晶 瓶， 所述收集底座架用于放置液晶收集瓶； 液晶收集时， 所述瓶壁残留有 液晶的液晶瓶瓶口朝下倾斜放置于静置支撑架 上， 所述液晶收集瓶瓶口朝 上放置于收集底座架上， 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶的瓶口靠近所述 液 晶收集瓶瓶口并置于该液晶收集瓶瓶口的正上 方。

所述箱体包括顶板、 与顶板相对设置的底板、 位于顶板与底板之间且 相对设置的两側板、 位于顶板与底板之间的后板及对应后板设置的 拉门。

该静置支撑架包括相对设置的安装架、 两端分别安装于安装架上的数 个承靠板及两端分别安装于安装架上并位于承 靠板下方的止位部， 所述承 靠板呈板状结构， 其上设有数个半圓形凹槽， 该些凹槽的直径大于或等于 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶身的外径， 所述止位部上对应凹槽设有数 个止位环， 该止位环的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液 晶瓶瓶身的外 径， 大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口的外径 。

所述静置支撑

夹角为 30。 〜80°

瓶瓶口朝下的方向与垂直方向的最小夹角为 30° 〜80° 。 第二架体， 所述第一架体

槽的直径大于或等于所述液晶收集瓶瓶身 所述第二架体上对应止 位环设有数个第二容置槽， 该第二容置槽的直径大于或等于所述液晶收： ^ 夕卜 5：。

所述第二架体的两端分别设有滑轨， 所述侧板上对应滑轨设有滑槽， 所述滑轨插入滑槽内， 进而将第二架体安装于侧板上， 所述滑槽由两不锈 钢方通间隔焊接于侧板上形成。

所述顶板、 底板、 侧板及后板由厚度为 .2毫米的不锈钢板材制成。 所述拉门包括 Π框、 安装于门框内的门板及安装于 Π板上的把手， 所 述门框及把手由不锈钢方通制成， 所述门板由透明材料制成。

所述安装架、 及止位部由不锈钢材料制成； 所述承靠板、 第一架体及 第二架体由塑料制成。

所述箱体呈长方体设置， 其长度为 654毫米， 宽度为 352毫米， 高度 为 700毫米。

本发明还提供一种液晶瓶壁残留液晶静置收集 装置， 包括： 箱体、 安 装于箱体内的静置支撑架及安装于箱体内并位 于静置支撑架下方的收集底 座架， 所述静置支撑架用于放置瓶壁残留有液晶的液 晶瓶， 所述收集底座 架用于放置液晶收集瓶； 液晶收集时， 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶 α 朝下倾斜放置于静置支撑架上， 所述液晶收集瓶瓶口朝上放置于收集底座 架上， 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶的瓶口靠近所述 液晶收集瓶瓶口并置 于该液晶收集瓶瓶口的正上方；

其中， 所述箱体包括顶板、 与顶板相对设置的底板、 位于顶板与底板 之间且相对设置的两侧板、 位于顶板与底板之间的后板及对应后板设置的 拉门；

其中， 该静置支撑架包括相对设置的安装架 两端分别安装于安装架 上的数个承靠板及两端分别安装于安装架上并 位于承靠板下方的止位部， 所述承靠板呈板状结构， 其上设有数个半圓形凹槽， 该些凹槽的直径大于 或等于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶身的外 径， 所述止位部上对应凹槽 设有数个止位环， 该止位环的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液 晶瓶瓶身 的外径， 大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶瓶口的外径 ；

其中， 所述静置支撑架倾斜安装于两侧板上， 该倾斜方向与垂直方向 的最小夹角为 30。 〜80° , 以使放置于该静置支撑架上的瓶壁残留有液晶 的液晶瓶瓶口朝下的方向与垂直方向的最小夹 角为 30° ~80° ；

其中， 所述收集底座架包括置于底板上的第一架体及 可拆卸安装于侧 板上的第二架体， 所述第一架体上对应止位环设有数个第一容置 槽， 该第 一容置槽的直径大于或等于所述液晶收集瓶瓶 身的外径； 所述第二架体上 对应止位环设有数个第二容置槽， 该第二容置槽的直径大于或等于所述液 晶收集瓶瓶身的外径；

其中， 所述拉门包括门框、 安装于门框内的门板及安装于门板上的把

其中， 所述箱体呈长方体设置， 其长度为 654 毫米， 宽度为 352 毫 米， 高度为 700毫米。

本发明的有益效果： 本发明的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置， 通过 在箱体内设置静置支撑架及位于静置支撑架下 方的收集底座架， 使得瓶壁 残留有液晶的液晶瓶的瓶口倾斜置于液晶收集 瓶瓶口的正上方， 并在重力 作用下液晶由瓶壁残留有液晶的液晶瓶落入液 晶收集瓶内， 有效减少液晶 的浪费， 降低生产成本， 且， 本液晶瓶壁残留液晶静置收集装置结构简 单， 易制作， 制作成本也较低， 利于成本控制。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阔以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有的液晶显示面板的结构示意图；

图 2为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的� �体结构示意图； 图 3 为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的静 置支撑架与瓶壁残 留有液晶的液晶瓶的配合示意图；

图 4为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的� �视结构示意图； 图 5为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的� �视结构示意图； 图 6为本发明液晶瓶壁残留液晶静置收集装置的� �体的另一实施例的 结构示意图。 具体实施方式

置, 其包括： 箱体 2 安装于箱体 2内的静置支撑架 4及安装于箱体 2内 并位于静置支撑架 4下方的收集底座架 6, 所述.静置支撑架 4用于放置瓶 壁残留有液晶的液晶瓶 40 , 所述收集底座架 6用于放置液晶收集瓶 60， 当液晶收集时， 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40瓶口朝下倾斜放置于静 置支撑架 4上， 所述液晶收集瓶 60瓶口朝上放置于收集底座架 6上， 所 述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40的瓶口靠近所述液晶收集瓶 60瓶口并置于 该液晶收集瓶 60瓶口的正上方。 由于瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40瓶口朝 下倾斜放置， 残留于瓶壁上的液晶在重力的作用下朝向瓶壁 残留有液晶的 液晶瓶 40 的瓶口移动， 并最终由液晶收集瓶 60瓶口落入液晶收集瓶 60 内， 完成液晶收集。

具体地， 请参阅图 2， 在本实施例中所述箱体 2 呈长方体设置， 其长 度为 654毫米， 宽度为 352毫米， 高度为 700毫米， 所述箱体 2包括顶板 22 , 与顶板 22相对设置的底板 24 , 位于顶板 22与底板 24之间且相对设 置的两侧板 26、 位于顶板 22与底板 24之间的后板 28及对应后板 28设置 的拉门 29。 所述顶板 22、 底板 24、 侧板 26及后板 28由厚度为 1.2毫米 的不锈钢板材制成， 所述顶板 22、 底板 24、 倒板 26及后板 28可通过焊 接、 螺钉锁合等常用的安装方式固定连接在一起， 进而组成长方形的箱体 2 , 制作简单， 耐用性强， 且成本较低。

所述拉门 29包括门框 292、 安装于门框 292内的门板 294及安装于门 板 294上的把手 296， 在本实施例中， 所述拉门 29相对设置为两扇， 其可 通过. ί巴手 296打开和关闭， 以将箱体 2打开和关闭。

所述门框 292 及把手 296 由不锈钢方通制成， 该方通的规格为： 10 1 O 1 mm, 优选的， 所述门框. 292及把手 296分别由 SUS304制成， 所 述门板 294由透明材料制成， 使得收集液晶时可将门板 294关闭， 既防止 外部环境污染， 又可通过该门板 294看到液晶瓶壁残留液晶静置收集装置 内部的情况， 方便操作， 所述透明材料可为玻璃或透明塑料， 优选的， 所 述门板 294 由有机玻璃制成， 不易破损， 进而延长液晶瓶壁残留液晶静置 收集装置的使用寿命， 降低维修成本。

请参阅图 3 , 所述静置支撑架 4包括相对设置的安装架 42、 两端分别 安装于安装架 42上的数个承靠板 44及两端分别安装于安装架 42上并位 于承靠板 44下方的止位部 46, 所述承靠板 44呈板状结构， 其上设有数个 半圆形凹槽 442， 该些凹槽 442 的直径大于或等于所述瓶壁残留有液晶的 液晶瓶 40瓶身的外径， 所述止位部 46 上对应凹槽 442设有数个止位环 462, 该止位环 462的内径小于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40瓶身的外 径， 大于所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40瓶口的外径。

优选的， 所述静置支撑架 4倾斜安装于两侧板 26 上， 该倾斜方向与 垂直方向的最小夹角为 30° 〜80° ， 以使放置于该静置支撑架 4上的瓶壁 残留有液晶的液晶瓶 40瓶口朝下的方向与垂直方向的最小夹角为 30° 〜80 ° ， 以便液晶瓶内的残留液晶顺利流出。 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 的瓶口由上至下穿过所述止位环 462， 并卡位于所述止位环 462 内， 这 时， 所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 的瓶身置于所述承靠板 44 的凹槽 442 内， 以定位所述.瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40。 本实施例中， 所述静置 支撑架 4 包括三个承靠板 44, 该三个承靠板 44从上至下并排设置， 以便 静置回收容积为 500 毫升和 1000 毫升两种规格液晶瓶内的残留液晶。 当 静置收集容积为 500毫升的液晶瓶内的残留液晶时， 该容积为 500毫升的 液晶瓶瓶身抵靠在位于下方的两个承靠板 44上； 当静置收集容积为 1000 毫升的液晶瓶内的残留液晶时， 该容积为 1000 毫升的液晶瓶瓶身抵靠在 该二个' 板. 44 -Ji。

具体地， 在本实施例中， 所述安装架 42由 SUS304制成， 通过焊接、 螺钉锁合等常用的安装方式固定安装于所述侧 板 26上。 所述承靠板 44由 塑料制成， 优选用 PP料一体成型制成， 该承靠板 44可通过卡合、 螺釘锁 合等方式安装于所述安装架 42 上， 在本实施例中， 其通过卡合方式安装 于安装架 42 上， 其具体卡合结构， 可通过现有常用手段实现， 在此不作 赘述。 在本实施例中， 所述止位部 46 由不锈钢材料一体成型制成， 并通

' 所述收集底座架 6包括置于底板 24上的第一架体 62及可拆卸安装于 侧板 26上的第二架体 64, 所述第一架体 62上对应止位环 462设有数个第 一容置槽 622, 该第一容置槽 622的直径大于或等于所述液晶收集瓶 60瓶 身的外径； 所述第二架体 64上对应止位环 462设有数个第二容置槽 642 , 该第二容置槽 642 的直径大于或等于所述液晶收集瓶 60瓶身的外径。 所 述第一架体 62的第一容置槽 622用于容置容积为 1000亳升的液晶收集瓶

(未图示） ， 所述第二架体 64的第二容置槽 642用于容置容积为 500毫 升的液晶收集瓶 60， 以使得， 不论选用容积为 1000 毫升的液晶收集瓶、 还是容积为 500毫升的液晶收集瓶 60， 均可靠近瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 的瓶口， 以保证由瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 的瓶口流出的液晶能完 全落入液晶收集瓶 60内， 完成液晶收集。

第一架体 62 及第二架体 64 由塑料制成， 优选由 PP料一体成型制 成， 所述第二架体 64的两端分别设有滑轨 640, 所述側板 26上对应滑轨 640设有滑槽 260, 所述.滑轨 640插入滑槽 260内， 进而将第二架体 64安 装于侧板 26上， 本实施例中， 所述滑槽 260 由两不锈钢方通间隔悍接于 侧板 26 上形成， 简单方便， 便于第二架体 64 插入或拔出。 当用容积为 500 毫升的液晶收集瓶 60 对液晶进行收集时， 先将第二架体 64 的滑轨 640插入倒板 26的滑槽 260内， 再将液晶收集瓶 60对应置于第二架体 64 的第二容置槽 642 内， 然后将瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 置于静置支撑 架 4上， 此时， 瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 的瓶口恰好位于该液晶收集 瓶 60的正上方。 当用容积为 1000毫升的液晶收集瓶对液晶进行收集时， 将第二架体 64取出， 并将容积为 1000毫升的液晶收集瓶置于第一架体 62 的第一容置槽 622 内， 然后将瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 置于静置支撑 架 4 上， 此时， 瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 的瓶口恰好位于该容积为 1000毫升的液晶收集瓶的正上方。

值得一提的是， 在液晶收集时， 先将所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 内液晶倾倒于液晶收集瓶 60内， 至所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40内无 明显液晶流出为止， 再将所述瓶壁残留有液晶的液晶瓶 40 置于静置支撑 架 4上， 将液晶收集瓶 60对应置于收集底座架 6上， 并使得所述瓶壁残 留有液晶的液晶瓶 40置于液晶收集瓶 60上的时间大于或等于 15分钟， 以保证残留的液晶尽可能的全部收集， 以减少浪费， 且在静置收集过程中 关闭拉门 29 以防止外部环境污染液晶。 此外， 该液晶瓶壁残留液晶静置 收集装置可用于同时收集多个液晶瓶内的残留 液晶， 收集效率高， 且可用 于不同规格液晶瓶的液晶的静置回收， 适用性强。

另， 在实际操作时， 可以通过测量计算在底板 24 上设置一档位， 以 抵靠所述第一架体 62, 以使得在将容积为 1000 毫升的液晶收集瓶容置于 第一架体 62上后， 第一架体 62置于底板 24上， 并抵靠于档位， 当将瓶 壁残留有液晶的液晶瓶 40置于静置支撑架 4上时， 所述容积为 1000毫升 的液晶收集瓶的瓶口正好位于瓶壁残留有液晶 的液晶瓶 40 的瓶口的正下 方， 进而减少 时闾。 同理， 所述第二架体 64 也可以通过测量计算来

^: .请参阅 ii 6， 为本发明液晶瓶壁 留" i晶静置收集装置的箱体的另一 实施例的结构示意图， 在本实施例中， 所述箱体 2'包括一框架 20、 安装于 框架 20 上的顶板 22，、 安装于框架 20 上并与顶板 22'相对设置的底板 24，、 安装于框架 20上并位于顶板 22，与底板 24'之间且相对设置的两侧板 26'、 安装于框架 20上并位于顶板 22，与底板 24'之间的后板 28'及安装于 框架 20上并对应后板 28，设置的拉门 29，。 所述顶板 22，、 底板 24，、 侧板 26'及后板 28，通过焊接方式固定安装于框架 20 上， 进而组成长方形的箱 体 2'， 所述框架 20由不锈钢方通制成， 优选的， 该框架 20由 SUS304制 成， 在本实施例中， 制成框架 20 的方通的规格为: 25x25x 1.2匪， 同样 综上所述， 明的液晶瓶壁残留液晶静置收集装置， 通过在箱体内 设置静置支撑架及位于静置支撑架下方的收集 底座架， 使得瓶壁残留有液 晶的液晶瓶的瓶口倾斜置于液晶收集瓶瓶口的 正上方， 并在重力作用下液 晶由瓶壁残留有液晶的液晶瓶落入液晶收集瓶 内， 有效减少液晶的浪费， 降低生产成本， 且， 本液晶瓶壁残留液晶静置收集装置结构简单， 易制 作， 制作成本也较低， 利于成本控制。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围„