技术领域

本发明是有关于一种液晶显示装置，特别是有 关于一种将印刷电路板外接的液晶显示 装置。 背景技术

随着现代视讯技术的进歩， 液晶显示器已被大量地使用于手机、笔记型计 算机、个人 计算机及个人数字助理 (PDA)等消费性电子产品的显示屏幕上。 此外， 由于液晶显示器具 有重量轻、体积小、低工作电压、 低耗电量及低辐射等等优良特性， 使得其已成为显示器 的主流。

图 1为先前技术液晶显示器的背板。先前技术的� �晶显示器把用于挂在墙上的壁挂孔 110均设置在背板 130中间位置，印刷电路板 120也设置在背板 130的中间及右侧的位置。

图 2为先前技术的液晶显示装置。 液晶显示装置包括一底座 150、 一支架 140、 一液 晶显示器 160以及印刷电路板 120。 在底座 150及液晶显示器 160之间设置此支架 140, 用以固定液晶显示器 160与底座 150， 使液晶显示器 160可以稳定的立在一平面上。此印 刷电路板 120设置在此液晶显示器 160的中间及右侧的位置。

从先前技术的液晶显示器中可发现下例问题： 如图 1及图 2所示，为设置这些壁挂孔 110及印刷电路板 120, 需要使用液晶显示器 160的背板 130, 且必须在背板 130上设置 较多凸包及螺纹孔供锁附嫘丝用，增加在制造 液晶显示器 160时的困难度；在组装液晶显 示器时需要使用前框、胶框及背板将液晶面板 与背光模组进行固定， 因此使得材料成本偏 高； 如图 1及图 2所示， 在背板 130上设置印刷电路板 120会使液晶显示器 160较厚， 不 符合目前的液晶显示器薄形化的趋势。

因此， 便需要提供一种容易制造、较低成本及薄型化 的液晶显示器， 以解决前述的问 题。 发明内容

本发明的目的在于， 克服现有的液晶显示器存在的缺陷， 而提供一种无背板的液晶显 示器以减少在制造液晶显示器时的成本、 困难度以及达到薄形化的要求。

本发明的次要目的在于， 克服现有的液晶显示装置存在的缺陷， 而提供一种无背板的 液晶显示装置以减少在制造液晶显示装置时的 成本、 困难度以及达到薄形化的要求。

为达成上述提供无背板的液晶显示器的目的， 本发明提出的液晶显示器， 其包括： 一 胶框， 所述的胶框包括一第一承载面以及一第二承载 面； 一背光模组， 设置在所述的第一 承载面； 一液晶面板， 设置在所述的第二承载面； 以及数个固定组件， 分别设置在所述的 胶框的外侧，用以固定所述的背光模组、所述 的胶框以及所述的液晶面板此三者的相对位 置。

前述的液晶显示器， 其中数个固定组件为四个条状构件， 呈现一矩形形状。

前述的液晶显示器， 还包括四个壁挂孔， 分别设置在固定组件所呈现矩形形状中的四 个角落， 所述的壁挂孔用以将所述的液晶显示器挂在墙 上。

前述的液晶显示器， 其中四个固定组件分别设置在胶框外侧， 其中两个固定组件为长 边， 另外两个固定组件为短边。

前述的液晶显示器， 所述的胶框为一阶梯状。

为达成上述提供无背板的液晶显示装置的目的 ，本发明提出的液晶显示装置，其包括: 一底座；一液晶显示器， 所述的液晶显示器包括： 一胶框， 包括一第一承载面以及一第二 承载面； 一背光模组， 设置在所述的第一承载面； 一液晶面板， 设置在所述的的第二承载 面； 以及数个固定组件， 分别设置在所述的胶框外侧， 用以固定所述的背光模组、 所述的 胶框以及所述的液晶面板此三者的相对位置； 一支架，设置在所述的底座与所述的液晶显 示器之间； 以及一印刷电路板， 藉由一导线与所述的液晶显示器电性连接， 并外接于所述 的液晶显示器。

前述的液晶显示装置， 还包括一非显示面， 所述的非显示面的四个角落设置壁挂孔， 用以将所述的液晶显示器挂在墙上。

前述的液晶显示装置， 所述的支架还包括一保护盖， 设置在所述的支架的立面， 所述 的保护盖其内部用以容置所述的印刷电路板， 并保护所述的印刷电路板。

前述的液晶显示装置， 其中固定组件为四个条状构件， 呈现矩形形状。

前述的液晶显示装置， 其中固定组件为四个条状构件分别设置在胶框 外侧， 并呈现一 矩形， 其中两个固定组件为长边， 另外两个固定组件为短边。

前述的液晶显示装置， 还包括至少四个壁挂孔， 分别设置在所述的固定组件所呈现矩 形形状中的四个角落， 所述的壁挂孔用以将所述的液晶显示器挂在墙 上。

综上所述， 本发明的液晶显示装置其效果在于， 对于组装过程而言， 这种结构设计的 作业性较佳， 利于生产效率的提升。少了先前技术所用的背 板、前框以及将印刷电路板外 接， 在制造液晶显示装置时可降低成本及可达到薄 型化的设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可 依照说明书的内容予以实施， 以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说 明如后。 附图说明

图 1为先前技术液晶显示器的背板；

图 2为先前技术的液晶显示装置； 图 3为本发明较佳实施例的液晶显示器装置架构� �；

图 4为本发明较佳实施例的液晶显示器剖面图； 以及

图 5为本发明较佳实施例液晶面板的非显示面示� �图。 具体实施方式

以下结合附图所示的较佳实施例作进一步详述 。

图 4为本发明较佳实施例的液晶显示器剖面图。� �述的液晶显示器 320为无背板的液 晶显示器 320， 所述的液晶显示器 320包括一胶框 430、一背光模组 410、一液晶面板 420 以及一固定组件 440。其中所述的胶框 430为一阶梯状， 所述的胶框 430包括一第一承载 面 431以及一第二承载面 432。其中所述的背光模组 410包括一反射片 413、一导光板 412 以及一光学膜片组 411。

背光模组 410设置在所述的胶框 430的第一承载面 431。液晶面板 420设置在所述的 胶框 430的第二承载面 432。所述的固定组件 440设置所述的胶框 430的外侧， 用以固定 所述的背光模组 410、 胶框 430以及液晶面板 420等上述三者的相对位置。

其中背光模组 410的结构在反射片 413与光学膜片组 411之间配置导光板 412，使得 导光板 412所导出的光线经过光学膜片组 411之后而成为一平面光源。例如，所述的光学 膜片组 115由下而上依续可为扩散片、 棱镜片及增光片。

在组装时先将反射片 413、导光板 412以及光学膜片组 4U依续设置在胶框 430的第 一承载面 431上， 然后液晶面板 420再设置在胶框 430的第二承载面 430上， 固定组件 440再从胶框 430的外侧组装反射片 413、 导光板 412、 光学膜片组 411及液晶面板 420 等构件， 最后锁附螺丝固定反射片 413、 导光板 412、 光学膜片组 411、 液晶面板 420及 胶框 430等上述组件之间的位置。

图 5为本发明较佳实施例液晶面板的非显示面示� �图。 液晶显示器 320的非显示面 321包括数个固定组件 440以及壁挂孔 510。 本发明较佳实施方式为在液晶显示器 320的 外侧设置四个固定组件 440， 设置方式如图 4所示， 藉由固定组件 440， 将胶框 430、 背 光模组 410以及液晶面板 420等组件由锁附螺丝固定。四个固定组件 440中两个固定组件 441为长边，另外两个固定组件 442为短边，四个固定组件 440分别设置在胶框 430外侧， 并呈现矩形形状。 在四个固定组件 440所呈现矩形形状中的四个角落， 设置壁挂孔 510， 所述的壁挂孔 510可与壁挂架相结合， 用以将所述的液晶显示器 320挂在墙上。

本发明另一实施方式为由两个 L形的固定组件或两个框形的固定组件，设置� �液晶显 示器 320的外侧，并由液晶显示器两个相对应的方向 相互卡合，其中液晶显示器 320的结 构和组合方式如上所述， 在此则不予赘述。

图 3为本发明较佳实施例的液晶显示器装置架构� �。 液晶显示器装置 3包括一底座 350、 一液晶显示器 320、 一支架 310、 一印刷电路板 340、一导线 330以及一保护盖 360。 其中所述的液晶显示器 320包括一非显示面 321。

所述的支架 310设置在所述的底座 350与所述的液晶显示器 320之间。 所述的支架 310包括一顶端 311与一底端 312。 所述的顶端 311连接所述的液晶显示器 320; 所述的 底端 312连接所述的底座 350。

所述的导线 330由所述的液晶显示器 320的非显示面 321连接出来。所述的印刷电路 板 340藉由所述的导线 330与所述的液晶显示器 320电性连接。 所述的印刷电路板 340 有控制所述的液晶显示器 320的驱动电路、控制电路以及电源电路， 但不以此为限。所述 的保护盖 360设置在所述的支架 310的立面 313 ,所述的保护盖 360内部用以容置所述的 印刷电路板 340， 所述的立面 313在本发明中与非显示面 321为同一侧。

由上述可知， 本发明的液晶显示装置其效果在于， 对于组装过程而言， 这种结构设计 的作业性较佳， 利于生产效率的提升。少了先前技术所用的背 板、前框以及将印刷电路板 外接， 在制造液晶显示装置时可降低成本及可达到薄 型化的设计。

以上， 仅为本发明的较佳实施例， 意在进一步说明本发明， 而非对其进行限定。凡根 据上述的文字和附图所公开的内容进行的简单 的替换， 都在本专利的权利保护范围之列。