本发明涉及液晶显示器生产领域， 尤其涉及一种液晶玻璃面板包装 箱。 背景技术

在液晶显示器生产领域， 液晶显示器的生产包括一个组装过程， 即将 液晶玻璃面板、 主控电路、 外壳等部分进行组装， 其各部件是先生产好封 存起来， 待后续组装成整个液晶显示器。 液晶玻璃面板生产完成后封存在 液晶玻璃面板包装箱中， 然后成箱地运送往相应的组装工站。

如图 1-2 所示， 现有量产的液晶玻璃面板包装箱包括可相互扣 合的上 盖 100及下盖 300, 该上、 下盖 100、 300扣合后形成一个封闭的包装箱， 液晶玻璃面板置于该包装箱内。 为了仓储及搬运方便， 该些包装箱一般都 堆叠在一起， 即一包装箱的下盖 300叠置于另一包装箱的上盖 100上。 为 了该些包装箱堆叠的稳固性， 一般在下盖 300的底板 302的底部设置凸起 部 304 , 而对应该凸起部 304 在上盖 100 顶板 102 的顶部设置容置槽 104, 堆叠时， 下盖 300底板 302上的凸起部 304卡合于上盖 100顶板 102 上的容置槽 104内， 进而有效防止该下盖 300与上盖 100相对滑动， 保证 了堆叠的稳固性， 节省了搬运时间， 同时节约存储时的占地面积。

然而， 在后续液晶显示器生产制程中， 需要使用容置于上述包装箱内 的液晶玻璃面板， 进入产线前需要将上盖 100 移除， 但移除上盖 100之 后， 下盖 300之间无法堆叠， 无法完成一次多箱投料， 产线物流人员只能 一箱一箱对该液晶玻璃面板进行投料， 操作便利性差、 投料工时长、 生产 效率低。 发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶玻璃面板包装 箱， 包装箱的下盖与下 盖之间可以进行堆叠， 便于一次多箱投线， 提高产线人员投线效率， 减少 工时， 降^ 生产成本。

为实现上述目的， 本发明提供一种液晶玻璃面板包装箱， 包括： 上盖 及与上盖扣合的下盖， 所述上盖包括顶板及连接于顶板的上侧板， 所述下 盖包括底板及连接于该底板的下侧板， 该下侧板与底板共同形成具有一开 口的容置空间以容置液晶玻璃面板， 下盖底板远离容置空间的外表面对应 该容置空间的开口边缘设有凸起部， 使得一液晶面板包装箱的下盖凸起部 可容置于另一液晶面板包装箱的下盖容置空间 的开口处， 进而实现不同液 晶面板包装箱的下盖与下盖之间的堆叠。

所述上盖顶板的顶面对应下盖底板的凸起部设 有容置槽， 使得一液晶 面板包装箱的下盖底板的凸起部可容置于另一 液晶面板包装箱的上盖顶板 的容置槽内， 进而实现不同液晶面板包装箱的下盖与上盖之 间的堆叠。

所述上盖顶板的容置槽边缘与所述凸起部的外 侧边缘对齐或相对于凸 起部的外侧边缘向外偏移。

所述凸起部的外侧边缘与所述下侧板内侧边缘 对齐或相对于下侧板内 侧边缘向内偏移。

所述凸起部为矩形结构。

所述凸起部设有数个凹槽。

所述下盖下侧板靠近上盖端的外侧设有卡合部 ， 所述上盖上侧板靠近 下盖端的内侧对应该卡合部设有配合部以与卡 合部配合连接， 进而实现上 盖与下盖的扣合。

所述下盖下侧板的卡合部为连续或间隔设置的 槽， 所述上侧板的配 合部为对应凹槽的凸起， 凸起卡设于凹槽内， 进而将上盖与下盖卡合在一 起。

本发明的有益效果： 本发明液晶玻璃面板包装箱， 通过在下盖底部设 置凸起部， 使得包装箱之间可进行堆叠之外， 其下盖与下盖之间还可进行 堆叠， 便于液晶玻璃面板在后续组装作业时一次多箱 投线， 提高产线人员 投线效率， 减少工时， 从而提高生产效率， 降低生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有液晶玻璃面板包装箱的立体结构分解� �意图；

图 2为现有液晶玻璃面板包装箱的组合剖面示意� �；

图 3为本发明液晶玻璃面板包装箱的组合剖面示� �图； 图 4为图 3中上下盖分开时的示意图；

图 5为本发明液晶玻璃面板包装箱一实施例下盖� �部结构示意图； 图 6为本发明液晶玻璃面板包装箱两个下盖堆叠� �的剖面示意图； 图 7为本发明液晶玻璃面板包装箱两个叠时的一� �施例剖面示意图； 图 8 为本发明液晶玻璃面板包装箱两个叠时的另一 实施例剖面示意 图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 3 至图 8, 本发明提供一种液晶玻璃面板包装箱， 其包括： 上盖 2及与上盖 2扣合的下盖 4, 所述上盖 2包括顶板 22及连接于顶板 22 的上侧板 24, 所述下盖 4 包括底板 42及连接于该底板 42 的下侧板 44, 该下侧板 44与底板 42共同形成具有一开口的容置空间 424以容置液 晶玻璃面板（未图示） ， 所述上盖 2 扣合于装有液晶玻璃面板的下盖 4 上， 进而完成对液晶玻璃面板的包装装箱。

下盖 4底板 42远离容置空间 424的外表面 422对应该容置空间 424 的开口边缘设有凸起部 426 , 所述凸起部 426的外侧边缘与所述下侧板 44 内侧边缘对齐（如图 7 所示）或相对于下侧板 44 内侧边缘向内偏移 （如 图 8所示） ， 使得一液晶面板包装箱的下盖 4凸起部 426可容置于另一液 晶面板包装箱的下盖 4容置空间 424的开口处， 进而实现不同液晶面板包 装箱的两下盖 42之间的堆叠。

所述凸起部 426为矩形结构。 在本实施例中， 所述凸起部 426设有数 个凹槽 428, 该种凸起部 426的设置利于减少制作原料及降低下盖 4整体 重量， 降低生产成本的同时也方便作业员作业。

所述上盖 2顶板 22的顶面对应下盖 4底板 42的凸起部 426设有容置 槽 222, 所述上盖 2顶板 22的容置槽 222边缘与所述凸起部 426的外侧边 缘对齐（如图 7所示）或相对于凸起部 426的外侧边缘向外偏移 （如图 8 所示） ， 使得一液晶面板包装箱的下盖 4底板 42的凸起部 426可容置于 另一液晶面板包装箱的上盖 2顶板 22的容置槽 222 内， 进而实现不同液 晶面板包装箱的下盖 4与上盖 2之间的堆叠。

请参阅图 4, 所述下盖 4下侧板 44靠近上盖 2端的外侧设有卡合部 449, 所述上盖 2上侧板 24靠近下盖 4端的内侧对应该卡合部 449设有配 合部 242以与卡合部 449配合连接， 进而实现上盖 2与下盖 4的扣合。 优选的， 所述下盖 4下侧板 44的卡合部 449为连续或间隔设置的凹 槽， 所述上侧板 24 的配合部 242 为对应凹槽的凸起， 凸起卡设于凹槽 内， 进而将上盖 2与下盖 4卡合在一起。

本发明用于包装液晶玻璃面板时， 将液晶玻璃面板放置在下盖 4 的容 置空间 424内， 再将上盖 2扣合于下盖 4上方， 从而将液晶玻璃面板包装 起来。 多个包装箱之间可进行堆叠放置， 堆叠时通过一包装箱下盖 4底部 的凸起部 426对位置于另一包装箱上盖 2顶部的容置槽 222内， 将两包装 箱上下堆叠起来。 当将包装于所述包装箱内的液晶玻璃面板投入 产线中进 行组装作业， 作业人员可一次多箱进行投线， 由于液晶玻璃面板主要容置 在下盖 4 内， 因而投线时， 取下包装箱的上盖 2, 将容置有液晶玻璃面板 的下盖 4多个堆叠起来， 从而方便作业人员一次投线多箱， 投线效率高， 减少工时， 从而提高生产效率低， 降低生产成本。

综上所述， 本发明液晶玻璃面板包装箱， 通过在下盖底部设置凸起 部， 使得包装箱之间可进行堆叠之外， 其下盖与下盖之间还可进行堆叠， 便于液晶玻璃面板在后续组装作业时一次多箱 投线， 提高产线人员投线效 率， 减少工时， 从而提高生产效率， 降低生产成本。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。