本发明涉及包装领域， 尤其涉及一种液晶模组包装箱。 背景技术

在液晶显示器生产领域， 液晶显示器的生产包括一个组装过程， 即将 液晶模组、 主控电路、 外壳等部分进行组装， 其各部件是先生产好封存起 来， 待后续组装成整个液晶显示器。 其中， 液晶模组在运输过程中难免会 受到外力的碰撞以及摔落， 所以为了保护好液晶模组， 需要在包装箱内加 緩冲结构来分散外力作用时的作用力以及吸收 摔落时撞击能量。

现有的液晶模组包装箱结构示意图如图 1 所示， 包装箱包括： 箱体 100、 底部緩冲单元 300及顶部緩冲单元 500, 所述底部緩冲单元 300 包 括： 一緩冲底板 302及设与緩冲底板 302上且位于緩冲底板 302两端的两 緩冲侧板 304及设于緩冲底板 302上且间隔设于两緩冲侧板 304之间的三 个限位緩冲板 306, 所述两緩冲侧板 304 均间隔设置数个安装槽 305 , 所 述三个限位板 306对应该些安装槽 305处设有数个限位槽 307 , 所述与底 部单元 300配合的顶部緩冲单元 500上设有与底部緩冲单元 300相应的结 构设置。

安装时， 首先将緩冲底板 302 置于箱体 100 内， 其次， 将液晶模组

700按顺序依次安装固定于安装槽 305、 限位槽 307 中， 最后， 再将顶部 緩冲单元 500 置于液晶模组上端， 在装箱的过程中需要装入一些緩冲材 料， 目前业界所使用的緩冲部件基本上以 EPE和 EPS 等发泡型緩冲材制 成， 少量方案会使用到瓦楞纸折卡、 纸浆成型纸托、 吸塑材质的材料， 此 类材料制作的緩冲部件储运空间占有率高， 影响运输成本。

在包装业界有一种新兴的緩冲材料 "充气式包装" ， 厂商生产出的是 片材状产品， 用户使用前使用气枪对产品充气使之成型为管 状或包状， 将 其填充于内装物和外箱之间起到緩冲作用， 经业界证明， 其緩冲效果同比 于发泡类材料。 且由于其供货时的成品为片状， 可极大节约仓储空间， 变 相降低了緩冲材的使用成本。

目前市面上充气柱包装基本都应用在单体物件 的包装上。 对于片状产 品， 若每片产品均单独裹包后放入外箱， 则会出现用量过多的情况（如图 2所示） ， 其充气柱包装 900呈袋状， 套设于液晶模组 700的两端， 这就 使得两片液晶模组 700 之间有两层充气柱包装 900 , 造成了充气柱包装 900 材料浪费的同时增加了整体厚度， 进而减少了单箱运输量， 增加了运 输成本。 发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶模组包装箱， 采用气泡緩冲袋及固定 架包装液晶模组， 有效保护液晶模组， 避免外力作用对液晶模组的损坏， 且包装结构简单， 空间占用率低， 有效降低运输成本。

为实现上述目的， 本发明提供一种液晶模组包装箱， 包括： 箱体、 设 于箱体内的两相对设置的固定架及数组气泡緩 冲袋， 包装时， 液晶模组对 应安装于两固定架之间， 所述数组气泡緩冲袋间隔套设于液晶模组上。

每组气泡緩冲袋为两个， 其分别套设于液晶模组的两端。

所述固定架包括第一固定单元、 连接于第一固定单元的第二固定单元 及连接于第二固定单元的第三固定单元， 该第一与第三固定单元折弯于第 二固定单元的同侧， 进而形成一 "U" 形容置空间， 所述液晶模组安装于 该容置空间内。

所述第一固定单元朝向第三固定单元的侧面上 间隔设有数个第一緩冲 部件， 所述第二固定单元对应所述第一緩冲部件间隔 设有数个第二緩冲部 件， 所述第三固定单元对应第二緩冲部件间隔设有 数个第三緩冲部件， 每 一第二緩冲部件的两端分别连接于对应的第一 与第三緩冲部件上， 进而形 成数个间隔设置的緩冲单元， 每两个緩冲单元之间及緩冲单元与箱体之间 形成有数个安装槽， 液晶模组分别安装于该些安装槽内及緩冲单元 上。

所述第一、 第二与第三固定单元一体成型制成。

所述第一、 第二与第三固定单元由发泡类緩冲材、 瓦楞纸或吸塑材料 —体成型制成。

所述气泡緩冲袋由数个緩冲气柱连接成片， 并通过热压封口制成。 所述緩冲气柱的直径小于第二緩冲部件的高度 。

所述每一緩冲气柱上均设有充气孔及密封该充 气孔的密封装置。

所述箱体为纸箱或塑胶箱。

本发明还提供一种液晶模组包装箱， 包括： 箱体、 设于箱体内的两相 对设置的固定架及数组气泡緩冲袋， 包装时， 液晶模组对应安装于两固定 架之间， 所述数组气泡緩冲袋间隔套设于液晶模组上；

其中， 每组气泡緩冲袋为两个， 其分别套设于液晶模组的两端； 其中， 所述固定架包括第一固定单元、 连接于第一固定单元的第二固 定单元及连接于第二固定单元的第三固定单元 ， 该第一与第三固定单元折 弯于第二固定单元的同侧， 进而形成一 "U" 形容置空间， 所述液晶模组 安装于该容置空间内；

其中， 所述第一固定单元朝向第三固定单元的侧面上 间隔设有数个第 一緩冲部件， 所述第二固定单元对应所述第一緩冲部件间隔 设有数个第二 緩冲部件， 所述第三固定单元对应第二緩冲部件间隔设有 数个第三緩冲部 件， 每一第二緩冲部件的两端分别连接于对应的第 一与第三緩冲部件上， 进而形成数个间隔设置的緩冲单元， 每两个緩冲单元之间及緩冲单元与箱 体之间形成有数个安装槽， 液晶模组分别安装于该些安装槽内及緩冲单元 上；

其中， 所述第一、 第二与第三固定单元一体成型制成；

其中， 所述第一、 第二与第三固定单元由发泡类緩冲材、 瓦楞纸或吸 塑材料一体成型制成；

其中， 所述气泡緩冲袋由数个緩冲气柱连接成片， 并通过热压封口制 成；

其中， 所述緩冲气柱的直径小于第二緩冲部件的高度 ；

其中， 所述每一緩冲气柱上均设有充气孔及密封该充 气孔的密封装 置；

其中， 所述箱体为纸箱或塑胶箱。

本发明的有益效果： 本发明液晶模组包装箱， 通过在箱体内设置固定 架及气泡緩冲袋， 有效保护液晶模组， 避免外力作用对液晶模组的损坏， 且包装结构简单， 气泡袋间隔套设于液晶模组上， 利用率高， 降低了材料 成本， 且在固定架上设置緩冲单元， 有效緩冲液晶模组的同时消除相邻两 液晶模组之间的高度差异， 保证了平整性， 进一步保护液晶模组。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为现有包装箱包装液晶模组的包装流程示意� �；

图 2为现有用气泡緩冲袋包装液晶模组的结构示� �图； 图 3 为本发明液晶模组包装箱固定架、 气泡緩冲袋及液晶模组组装结 构示意图；

图 4为图 3中固定架的立体结构图；

图 5为图 4中固定架的结构展开图；

图 6为图 3中气泡緩冲袋的结构示意图；

图 7为图 3中气泡緩冲袋与液晶模组组装的结构示意图� �

图 8为本发明液晶模组包装箱包装液晶模组的流� �示意图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 2 至图 8 , 本发明提供一种液晶模组包装箱， 包括： 箱体 (未图示） 、 设于箱体内的两相对设置的固定架 2及数组气泡緩冲袋 4, 包装时， 液晶模组 6对应安装于两固定架 2之间， 所述数组气泡緩冲袋 4 间隔套设于液晶模组 6上。

每组气泡緩冲袋 4为两个， 其分别套设于液晶模组 6的两端。

所述固定架 2 包括第一固定单元 22、 连接于第一固定单元 22的第二 固定单元 24及连接于第二固定单元 24的第三固定单元 26, 所述第一、 第 二与第三固定单元 22、 24、 26 一体成型制成， 优选的， 所述第一、 第二 与第三固定单元 22、 24、 26 由发泡类緩冲材、 瓦楞纸或吸塑材料一体成 型制成。 该第一与第三固定单元 22、 26折弯于第二固定单元 24的同侧， 进而形成一 "U" 形容置空间 226, 所述液晶模组 6安装于该容置空间 226 内。

所述第一固定单元 22朝向第三固定单元 26的侧面上间隔设有数个第 —緩冲部件 222 , 所述第二固定单元 24对应所述第一緩冲部件 222间隔设 有数个第二緩冲部件 242, 所述第三固定单元 26对应第二緩冲部件 242间 隔设有数个第三緩冲部件 262 , 每一第二緩冲部件 242 的两端分别连接于 对应的第一与第三緩冲部件 222、 262 上， 进而形成数个间隔设置的緩冲 单元 246, 每两个緩冲单元 246之间及緩冲单元 246与箱体之间形成有数 个安装槽 264, 液晶模组 6分别安装于该些安装槽 264 内及緩冲单元 246 上， 其中， 所述气泡緩冲袋 4套设于安装于安装槽 264内的液晶模组 6两 端， 而安装于緩冲单元 246上的液晶模组 6抵靠于气泡緩冲袋 4的外表面 上， 同样可以得到很好的緩冲保护， 这样就使得相邻的液晶模组 6之间只 有一片气泡緩冲袋 4, 有效降低包装的厚度， 使得单箱运输量增加， 有效 降低运输成本。

所述气泡緩冲袋 4 由数个緩冲气柱 42 连接成片， 并通过热压封口制 成。

请参阅图 7 , 当气泡緩冲袋 4套设于液晶模组上时， 由于液晶模组 6 的底边下方有緩冲气柱 42 的存在， 使得液晶模组 6 的底边与第二固定单 元 24上的安装槽 264底面之间具有一高度差， 同样， 液晶模组 6的侧边 与第一及第三固定单元 22、 24上的安装槽 264侧面之间也具有高度差， 这就需要通过緩冲单元 246 的来消除该些高度差， 优选的， 所述緩冲气柱 42的直径小于第二緩冲部件 242的高度， 更优选的， 所述緩冲气柱 42的 直径与底部厚度之和稍小于或等于第二緩冲部 件 242 的高度， 以消除设于 安装槽 264内的液晶模组 6与设于第二緩冲部件 242上的液晶模组 6的高 度差异， 保证了平整性， 有效保护液晶模组 6。

所述每一緩冲气柱 42 上均设有充气孔（未图示）及密封该充气孔的 密封装置 （未图示） ， 在运输气泡緩冲袋 4 时， 緩冲气柱 42 内未填充有 气体， 其呈扁片状， 空间占用率小， 有效降低运输成本， 在包装液晶模组 6时， 通过充气孔向緩冲气柱 42内填充空气， 并用密封装置将空气密封于 緩冲气柱 42内， 有效緩冲液晶模组， 避免外力作用而损坏液晶模组。

所述箱体为纸箱或塑胶箱， 优选纸箱， 进一步降低运输成本。

请参阅图 8 , 为本发明液晶模组包装箱包装液晶模组的流程 示意图， 首先， 将气泡緩冲袋 4套设于液晶模组 6的两端， 在将液晶模组 6安装于 安装槽 264内， 接着， 将未套设气泡緩冲袋 4的液晶模组 6于装好的液晶 模组 6侧边安装于緩冲单元 246上， 该为套设气泡緩冲袋 4的液晶模组 6 抵靠于气泡緩冲袋 4的外边面， 接着再安装一套设有气泡緩冲袋 4的液晶 模组 6安装于相邻的安装槽 264内， 这时， 未套设气泡緩冲袋 4的液晶模 组 6的两侧均有气泡緩冲袋 4予以緩冲， 依次按上述顺序将液晶模组安装 于固定架 2 内， 至装满， 再扣设另一固定架 2 , 最后装入箱体内， 完成包 装。

综上所述， 本发明液晶模组包装箱， 通过在箱体内设置固定架及气泡 緩冲袋， 有效保护液晶模组， 避免外力作用对液晶模组的损坏， 且包装结 构简单， 气泡袋间隔套设于液晶模组上， 利用率高， 降低了材料成本， 且 在固定架上设置緩冲单元， 有效緩冲液晶模组的同时消除相邻两液晶模组 之间的高度差异， 保证了平整性， 进一步保护液晶模组。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围