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Title:
LIQUID CRYSTAL PANEL AND MANUFACTURING METHOD AND DISPLAY THEREOF
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/067887
Kind Code:
A1
Abstract:
Provided are a liquid crystal panel and manufacturing method and display thereof, the liquid crystal panel comprising: an array substrate (1) and a color-film substrate (2) bonded with a first frame sealant (4); a liquid crystal panel display area (5) formed between the array substrate (1) and the color-film substrate (2), enclosed by the frame sealant (4) and filled with liquid crystal (3); a liquid crystal buffer area (7) located on the outer side of the first frame sealant (4); a liquid crystal channel (8), the liquid crystal buffer area (7) and the liquid crystal panel display area (5) being connected via the liquid crystal channel (8); and a covering layer (9) covering at least the connection between the liquid crystal channel (8) and the liquid crystal panel display area (5).

Inventors:
ZHAO CHENGTAN (CN)
MIN TAE YUP (CN)
CHEN XU (CN)
LIN HAIYUN (CN)
LI JINGPENG (CN)
Application Number:
CN2012/083383
Publication Date:
May 16, 2013
Filing Date:
October 23, 2012
Export Citation:
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Assignee:
BEIJING BOE OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD. (No.8 Xihuanzhonglu, BDA, Beijing 6, 100176, CN)
International Classes:
G02F1/1339
Foreign References:
CN102650771A2012-08-29
CN1892303A2007-01-10
CN1752824A2006-03-29
CN101034234A2007-09-12
JP2008233720A2008-10-02
JP2004138808A2004-05-13
US20090015779A12009-01-15
Other References:
See also references of EP 2778775A4
None
Attorney, Agent or Firm:
LIU, SHEN & ASSOCIATES (A0601, Huibin BuildingNo.8 Beichen Dong Street,Chaoyang District, Beijing 1, 100101, CN)
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Claims:
权利要求书

1、 一种液晶面板, 包括:

阵列基板;

彩膜基板, 与所述阵列基板相面对;

第一封框胶, 设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间以将所述阵列基 板和所述彩膜基板连接, 且由所述第一封框胶围绕的区域形成液晶面板显示 区;

液晶, 设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶显示区; 液晶緩冲区, 位于所述第一封框胶外侧且在所述阵列基板和所述彩膜基 板之间, 且所述液晶緩冲区为一个或多个真空腔室;

液晶通道,设置于所述阵列基板和 /或所述彩膜基板上, 且所述液晶緩冲 区和所述液晶面板显示区通过所述液晶通道相连; 以及

覆盖层, 至少覆盖所述液晶通道与所述液晶面板显示区的相连处, 以隔 断所述液晶通道与所述液晶面板显示区之间的连通。

2、如权利要求 1所述的液晶面板,其中在所述第一封框胶的外侧设置有 第二封框胶, 在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的所述液晶緩冲区由所述 第一封框胶和所述第二封框胶共同围绕的区域构成或者由第二封框胶围绕的 区域构成。

3、如权利要求 1或 2所述的液晶面板,其中所述液晶通道为所述阵列基 板和 /或所述彩膜基板与所述液晶接触的表面上的至少一条沟槽。

4、 如权利要求 3所述的液晶面板, 其中所述沟槽为带状沟槽。

5、如权利要求 1-4中任一项所述的液晶面板, 其中所述液晶通道延伸跨 过所述第一封框胶, 并从所述液晶面板显示区域延伸到所述液晶緩冲区。

6、如权利要求 1-5中任一项所述的液晶面板, 其中所述覆盖层的材料为 树脂材料。

7、如权利要求 1-6中任一项所述的液晶面板, 其中所述覆盖层由可被激 光熔断的材料形成。

8、 一种显示器, 包括: 如权利要求 1-7中任一项所述的液晶面板。 9、 一种液晶面板的制作方法, 包括: 在阵列基板和 /或彩膜基板要接触液晶的表面上制作液晶通道;

在所述液晶通道上形成覆盖层;

在所述阵列基板和所述彩膜基板中的一者上, 在液晶面板显示区的边缘 涂覆第一封框胶, 在所述液晶面板显示区外围的非显示区涂覆第二封框胶; 以及

在所述阵列基板和所述彩膜基板中的另一者上, 在液晶面板显示区内滴 注液晶, 将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒, 从而液晶填充在所述阵 列基板与所述彩膜基板之间由所述第一封框胶围绕的所述液晶面板显示区, 并且在所述液晶显示区的外围形成至少一个真空的液晶緩冲区,

其中所述液晶緩冲区和所述液晶面板显示区通过所述液晶通道相连, 且 所述覆盖层至少覆盖所述液晶通道与所述液晶面板显示区的相连处, 以隔断 所述液晶通道与所述液晶面板显示区之间的连通。

10、 如权利要求 9所述的方法, 其中所述液晶緩冲区由所述第一封框胶 和所述第二封框胶共同围绕的区域构成,或者由第二封框胶围绕的区域构成。

11、如权利要求 9或 10所述的方法,其中在阵列基板要接触液晶的表面 制作液晶通道包括:

在玻璃基板上依次制作栅层、 栅绝缘层、 源漏层和钝化层; 以及 通过过孔工艺, 在所述钝化层上表面制作一条或一条以上的沟槽作为液 晶通道。

12、如权利要求 9-11中任一项所述的方法, 其中在彩膜基板接触液晶的 表面制作液晶通道包括:

在玻璃基板上制作黑色矩阵、 彩膜树脂;

在制作黑色矩阵或彩膜树脂的过程中, 在玻璃基板的非显示区形成非显 示区树脂; 以及

通过刻蚀工艺, 在所述非显示区以及所述显示区的树脂或黑色矩阵表面 制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道; 或者, 在所述黑色矩阵、 彩膜树 脂上形成平坦化层, 在所述平坦化层表面制作一条或一条以上的沟槽作为液 晶通道。

13、如权利要求 9-12中任一项所述的方法, 其中在所述液晶通道上形成 覆盖层包括: 在所述沟槽上覆盖树脂材料, 形成覆盖层, 以隔断所述液晶通 道和所述液晶面板显示区之间的连通。

14、如权利要求 9-13中任一项所述的方法, 其中所述覆盖层由可被激 熔断的材料形成。

Description:
液晶面板及其制造方法和显示器 技术领域

本发明的实施例涉及一种液晶面板及其制造方 法和显示器。 背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器, 其中薄膜晶体管液晶显示器 ( TFT-LCD )是液晶显示器中的主流产品。

液晶面板是液晶显示器的重要部件。 现有技术中制造液晶面板的一种方 法可包括以下工艺: 通过液晶滴注(One Drop Filling, ODF )工艺在阵列基 板或者彩膜基板中的任意一个基板上滴注液晶 ;在另一个基板上涂覆封框胶; 然后将阵列基板和彩膜基板进行对盒, 并对封框胶进行固化处理以使封框胶 固化, 从而形成液晶面板。

液晶面板的设计与制作过程中, 对盒厚的要求非常严格。 一般液晶面板 的盒厚是 3.5um左右,而 0. lum的盒厚波动都会对产品的光学特性产生影响 。 盒内液晶的注入量是影响盒厚稳定的重要因素 , 在实际生产过程中比较容易 因为液晶量过大而对产品品质产生影响, 例如, 一般液晶量过大会产生画面 不均匀等缺陷。 发明内容

本发明的一个实施例提供一种液晶面板包括: 阵列基板; 彩膜基板, 与 所述阵列基板相面对; 第一封框胶, 设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之 间以将所述阵列基板和所述彩膜基板连接, 且由所述第一封框胶围绕的区域 形成液晶面板显示区; 液晶, 设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液 晶显示区; 液晶緩冲区, 位于所述第一封框胶外侧且在所述阵列基板和 所述 彩膜基板之间, 且所述液晶緩冲区为一个或多个真空腔室; 液晶通道, 设置 于所述阵列基板和 /或所述彩膜基板上,且所述液晶緩冲区和所 液晶面板显 示区通过所述液晶通道相连; 以及覆盖层, 至少覆盖所述液晶通道与所述液 晶面板显示区的相连处, 以隔断所述液晶通道与所述液晶面板显示区之 间的 连通。

本发明的另一个实施例提供一种显示器, 该显示器包括上述实施例中的 液晶面板。

本发明的再一个实施例提供一种液晶面板的制 作方法, 包括: 在阵列基 板和 /或彩膜基板要接触液晶的表面上制作液晶通 ;在所述液晶通道上形成 覆盖层; 在所述阵列基板和所述彩膜基板中的一者上, 在液晶面板显示区的 边缘涂覆第一封框胶, 在所述液晶面板显示区外围的非显示区涂覆第 二封框 胶; 以及在所述阵列基板和所述彩膜基板中的另一 者上, 在液晶面板显示区 内滴注液晶, 将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒, 从而液晶填充在所 述阵列基板与所述彩膜基板之间由所述第一封 框胶围绕的所述液晶面板显示 区, 并且在所述液晶显示区的外围形成至少一个真 空的液晶緩冲区, 其中所 述液晶緩冲区和所述液晶面板显示区通过所述 液晶通道相连, 且所述覆盖层 至少覆盖所述液晶通道与所述液晶面板显示区 的相连处, 以隔断所述液晶通 道与所述液晶面板显示区之间的连通。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案, 下面将对实施例的附图作 简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图 仅仅涉及本发明的一些实施例, 而非对本发明的限制。

图 1为本发明实施例中液晶面板周边区的截面结 示意图;

图 2为本发明实施例中液晶面板的俯视结构示意 ; 以及

图 3为本发明实施例中液晶通道的结构示意图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚, 下面将结合本发 明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案 进行清楚、 完整地描述。显然, 所描述的实施例是本发明的一部分实施例, 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例, 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术存在的问题, 本发明实施例提供了一种液晶面板, 如 图 1所示, 包括: 阵列基板 1、 与阵列基板 1相面对的彩膜基板 2、 连接阵列 基板 1和彩膜基板 2的第一封框胶 4, 以及位于阵列基板 1和彩膜基板 2之 间的液晶 3。 在阵列基板 1和彩膜基板 2之间, 由第一封框胶 4围绕液晶面 板显示区 5, 如图 2所示。 阵列基板 1和彩膜基板 2通过第一封框胶 4将液 晶 3填充在液晶面板显示区 5。 也就是说, 液晶填充在由第一封框胶 4围绕 的液晶面板显示区 5中。 该液晶面板还包括: 位于液晶面板非显示区 (第一 封框胶 4的外侧 ) 的、 在阵列基板 1与彩膜基板 2之间构成的至少一个真空 的液晶緩冲区 7; 连通该液晶緩冲区 7和液晶面板显示区 5的、 设置于阵列 基板 1和 /或彩膜基板 2的液晶通道 8; 位于液晶通道 8与液晶面板显示区 5 相连处、 隔断液晶通道 8与液晶面板显示区 5连通的覆盖层 9。

当液晶面板显示区中液晶量超过预定阔值时, 会导致液晶面板显示的画 面不均匀。 本发明实施例提供的液晶面板可以较好的解决 该问题, 提高液晶 面板的画面质量。如图 1所示, 液晶面板由阵列基板 1、彩膜基板 2和液晶 3 等几部分构成。 在该液晶面板中, 通过第一封框胶 4将阵列基板 1和彩膜基 板 2连接, 并构成填充液晶 3的液晶面板显示区 5; 在非显示区利用第二封 框胶 6连接阵列基板 1和彩膜基板 2, 这样由第一封框胶 4和第二封框胶 6 在阵列基板 1与彩膜基板 2之间构成了真空的液晶緩冲区 7 (例如为一个或 多个真空腔室)。该液晶緩冲区 7通过液晶通道 8与液晶面板显示区 5相连, 并在相连处形成覆盖层 9,以便隔断液晶通道 8与液晶面板显示区 5的连通, 使液晶面板显示区 5中的液晶 3无法通过该液晶通道 8分流到液晶緩冲区 7。 在液晶面板显示区 5中的液晶量超过预定阔值时, 可以釆用激光切割技术等 切开该覆盖层 9。 此外, 该液晶緩冲区 7可以为多个, 分流液晶时, 可以根 据实际情况,导通全部或部分液晶緩冲区 7。 由于在滴注液晶且将阵列基板 1 和彩膜基板 2对盒后, 该液晶緩冲区 7形成为真空腔室, 因此, 分流液晶时, 液晶可以填满与液晶面板显示区 5连通的液晶緩冲区, 且不会产生气泡。

图 2为液晶面板的俯视图, 在阵列基板和彩膜基板之间, 液晶緩冲区可 以由第一封框胶和第二封框胶围绕, 还可以由第二封框胶围绕。 液晶緩冲区 71为由第二封框胶 6和第一封框胶 4围绕的空间, 液晶緩冲区 72为由第二 封框胶 6围绕的独立空间。 该液晶緩冲区 71和液晶緩冲区 72均通过液晶通 道 8与液晶面板显示区 5相连, 且覆盖层 9隔断液晶通道 8与液晶面板显示 区 5的连通。 该覆盖层 9的材料为树脂材料。 例如, 覆盖层 9由可被激光熔 断的材料形成。

上述液晶通道 8可以位于阵列基板 1和 /或彩膜基板 2上, 例如, 液晶通 道 8可以为阵列基板 1与液晶 3接触的表面上的至少一条沟槽; 该液晶通道 8还可以为彩膜基板 2与液晶 3接触的表面上的至少一条沟槽。如图 3所示, 虚线构成的带状沟槽为液晶通道 8 , 其数目可以为多个, 在其上覆盖树脂材 料形成覆盖层 9, 可以隔断液晶通道 8与液晶面板显示区 5的连通。

在一个实施例中, 液晶通道 8延伸跨过第一封框胶 4, 即从液晶面板显 示区 5延伸到液晶緩冲区 7。 例如, 覆盖层 9至少覆盖液晶通道 8位于液晶 显示区 5的部分, 以阻挡液晶通道 8, 防止液晶在正常状态下流入液晶緩冲 区 7。 为了更好地阻止液晶通道 8与液晶面板显示区的连通, 覆盖层 9的覆 盖区域也可以大于液晶通道 8在液晶面板显示区 5内的部分。 如图 2所示, 覆盖层 9可以覆盖液晶通道 8在液晶面板显示区 5内的部分以及该部分周围 的区域。 具体而言, 覆盖层 9可以覆盖液晶面板显示区 5内的一部分区域, 第一封框胶 4的一部分区域以及第一封框胶 9外侧的一部分区域。 当液晶显 示区 7内的液晶量超过预定阔值时,可以通过激光 割技术等切开覆盖层 9 , 以使得液晶通道 8在液晶面板显示区 5和液晶緩冲区 7均至少露出一部分, 从而液晶面板显示区 8和液晶緩冲区 7之间可以流体连通。 例如, 覆盖层 9 可以由能够被激光熔断的材料制成。 也就是说, 液晶通道 8从液晶显示区 5 延伸到液晶緩冲区 7 , 因此在没有覆盖层 9阻隔或者将覆盖层 9熔断时, 则 液晶显示区 5和液晶緩冲区 7之间可以液体连通。

另外, 虽然图 2中显示的覆盖层 9跨过显示区域 5、 第二封框胶 4和非 显示区域, 然而本发明的技术方案并不限于此。 只要覆盖层 9至少覆盖液晶 通道 8位于显示区域 5的部分以阻隔液晶通道 8与显示区域 5的液体流通, 覆盖层 9的区域可以根据实际情况任意设置。

通过上述描述, 可以看出, 使用本发明实施例提供的液晶面板, 通过在 基板与液晶接触的表面制作液晶通道, 并形成覆盖层, 然后利用第二封框胶 将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后, 形成用于分流液晶的、 真空的液晶緩冲 区, 该液晶緩冲区通过液晶通道与液晶面板显示区 相连。 液晶面板显示区内 的液晶量超过预定阔值时, 连通液晶通道和液晶显示区, 使得液晶可以填满 液晶緩冲区, 且不会产生气泡。 由此减少液晶面板显示区内的过量液晶, 改 善画面均匀度。

基于同一发明构思, 本发明实施例还提供了一种显示器, 包括上述液晶 面板。

基于同一发明构思, 本发明实施例还提供了一种液晶面板的制作方 法, 包括以下步骤:

步骤 401、在阵列基板和 /或彩膜基板要接触液晶的表面上制作液晶通 ; 步骤 402、 在液晶通道上形成覆盖层;

步骤 403、 在阵列基板和彩膜基板中的一者上, 在液晶面板显示区的边 缘涂覆第一封框胶, 在液晶面板显示区外围的非显示区涂覆第二封 框胶; 步骤 404、 在阵列基板和彩膜基板中的另一者上, 在液晶面板显示区内 滴注液晶, 将阵列基板和彩膜基板进行对盒, 从而液晶填充在阵列基板与彩 膜基板之间由第一封框胶围绕的液晶面板显示 区, 并且在液晶显示区的外围 形成至少一个真空的液晶緩冲区。

在上述方法中, 液晶緩冲区和液晶面板显示区通过液晶通道相 连, 且覆 盖层至少覆盖液晶通道与液晶面板显示区的相 连处, 以隔断液晶通道与液晶 面板显示区之间的连通。

例如,液晶緩冲区由第一封框胶和所述第二封 框胶共同围绕的区域构成, 或者由第二封框胶围绕的区域构成。

具体的,可以釆用不同工艺在阵列基板和 /或彩膜基板接触液晶的表面制 作该液晶通道, 以便连接显示区域和液晶緩冲区。 例如, 在阵列基板接触液 晶的表面制作液晶通道时, 先在玻璃基板上依次制作栅层、 栅绝缘层、 源漏 层和钝化层; 然后通过过孔工艺, 在钝化层上表面制作一条或一条以上的沟 槽作为液晶通道。 在彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道时, 在玻璃基板 上制作黑色矩阵、 彩膜树脂; 在制作黑色矩阵或彩膜树脂的过程中, 在玻璃 基板的非显示区形成非显示区树脂; 通过刻蚀工艺, 在非显示区以及显示区 的树脂或黑色矩阵表面制作一条或一条以上的 沟槽作为液晶通道; 或者在黑 色矩阵、 彩膜树脂上形成平坦化层, 在平坦化层表面制作一条或一条以上的 沟槽作为液晶通道。

制作液晶通道后, 再釆用印刷工艺在液晶通道的至少一部分上覆 盖树脂 材料形成覆盖层, 以便隔断液晶通道和液晶面板显示区之间的连 通。 阵列基 板和彩膜基板均制作完成后,在阵列基板和 /或彩膜基板的显示区边缘涂覆第 一封框胶, 在阵列基板和 /或彩膜基板的非显示区涂覆第二封框胶。 这样通过 该第一封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒 后, 形成用于填充液晶的液晶 面板显示区, 通过该第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连 对盒后, 形成用 于分流液晶的液晶緩冲区, 该液晶緩冲区通过液晶通道与液晶面板显示区 相 连。 此外, 该液晶緩冲区可以为多个, 分流液晶时, 可以根据实际情况, 导 通全部或部分液晶緩冲区。 由于将阵列基板和彩膜基板对盒后, 该液晶緩冲 区形成为真空区域, 因此, 液晶面板显示区内的液晶量超过预定阔值时, 通 过激光切割工艺切开覆盖层, 液晶可以填满与液晶面板显示区连通的液晶緩 冲区, 且不会产生气泡。 该液晶緩冲区的具体结构请参见图 2, 在此不再赘 述。

以在阵列基板制作液晶通道为例, 本发明实施例提供的液晶面板的制作 方法示例可以包括以下步骤:

步骤 501、 在玻璃基板上制作栅层;

步骤 502、 在栅层上形成栅绝缘层;

步骤 503、 形成源漏层;

步骤 504、 形成钝化层, 釆用过孔工艺在该钝化层上形成多条沟槽; 步骤 505、 釆用印刷工艺在该多条沟槽上覆盖树脂;

步骤 506、 在阵列基板上, 在显示区的边缘涂覆第一封框胶, 在液晶面 板非显示区涂覆第二封框胶;

步骤 507、 在彩膜基板上, 在显示区中滴注液晶;

步骤 508、 将彩膜基板和阵列基板进行对盒。

通过上述第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘 连对盒后, 形成用于分流 液晶的液晶緩冲区, 该液晶緩冲区通过沟槽与显示区相连。 此外, 该液晶緩 冲区可以为多个, 分流液晶时, 可以根据实际情况, 导通全部或部分液晶緩 冲区。 由于在滴注液晶, 将阵列基板和彩膜基板对盒后, 该液晶緩冲区形成 为真空区域。 因此, 显示区内的液晶量超过预定阔值时,通过激光 切割工艺, 切开覆盖层分流液晶, 连通所述液晶通道和所述液晶面板显示区。 这样液晶 可以填满该液晶緩冲区, 且不会产生气泡。 通过上述描述, 可以看出, 使用本发明实施例提供的液晶面板及其制造 方法和显示器,通过在基板与液晶接触的表面 制作液晶通道,并涂抹覆盖层, 然后利用第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘 连对盒后, 形成用于分流液晶 的、真空的液晶緩冲区,该液晶緩冲区通过液 晶通道与液晶面板显示区相连。 液晶面板显示区内的液晶量过多时, 通过激光切割工艺切开覆盖层, 使得液 晶可以填满该液晶緩冲区, 且不会产生气泡。 由此减少液晶面板显示区内的 液晶量, 改善画面均匀度。 本发明的精神和范围, 因此, 这些修改和变型均应涵盖在本发明的保护范围 之内。