技术领域

本发明涉及液晶显示器制程领域， 尤其是涉及一种应用于液晶显示器 组装制程中的液晶面板托盘。 背景技术

TFT-LCD 液晶模组包括： 背光模组 （ Backlight ) 、 液晶面板 ( Panel ) 、 及前框（Bezel ) 。 在液晶显示模组制造过程中需要用到各种 治具， 其中液晶面板托盘就是一个很重要的治具。 现有的液晶面板托盘包 括设于其中心的一承载装置与一定位装置， 该承载装置由两条平行对边组 成， 其间距为产品的宽度。 该液晶面板托盘安装在移动机构上， 把背光模 组放置于其上， 然后放置液晶面板于背光模组上， 通过液晶面板托盘将液 晶面板移动到生产流水线上的每个工站进行相 关作业， 其中在锁附工站 时， 作业员需要对前框与背光模组进行螺釘锁附作 业。 由于现有的液晶面 板托盘为平面化设计， 在锁螺釘作业时， 螺釘会滚到托盘之外造成螺釘舍 弃报废。 由于螺釘在整个锁附作业流程中使用量大， 滚落到托盘之外， 不 仅影响 6S, 还增加了螺釘成本， 造成损失。 由于液晶面板托盘在生产流水 线上移动， 若螺釘掉进流水线的设备里， 导致设备故障， 增加设备维修成 本， 且造成整条生产线的停用， 大大降低了流水线的作业产能。

为解决上述问题， 公告号为 CN201072475的中国专利揭露一种带螺丝 回收的托盘， 其包括一承载装置和定位装置， 还包括设置在托盘的四周边 缘上的止滑片。 采用该托盘， 虽然在一定程度上保证了螺釘不掉落于托盘 夕卜， 但却散落在托盘内部， 不易回收操作， 特别是对于大尺寸的液晶显示 器组立时所采用的较大的托盘来说， 将散落在托盘内的螺釘一颗一颗的回 收， 造成大量工时的浪费。 因此， 仍有需要对液晶面板托盘做进一步改 进。 发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板托盘， 结构筒单、 有利于螺釘回 收、 有效降低成本。

为实现上述目的， 本发明提供一种液晶面板托盘， 包括： 本体及设于 本体四周边缘上的磁性侧壁。 所述本体包括底盘， 所述磁性侧壁设于该底盘的边缘， 该底盘设有一 承载面， 其呈凹形。

所述 7 载面为凹形弧面。

所述的液晶面板托盘还包括一磁性件， 该磁性件设置于所述凹形承载 面的底部位置。

所述磁性件由磁铁、 或磁性材料制成。

所述磁性侧壁由磁铁、 或磁性材料制成。

所述本体还包括承载装置， 该承载装置安装于该底盘的承载面上。 所述承载装置通过螺釘固定安装于所述底盘上 。

所述本体还包括定位装置， 该定位装置安装于该底盘的承载面上。 所述定位装置通过螺釘固定安装于所述底盘上 。

本发明的有益效果： 本发明液晶面板托盘， 其在承载面四周具有磁性 侧壁， 且把 7 载面设计为凹面， 并在凹面底部位置处设置一磁性件。 在液 晶模组组立时， 锁螺釘作业过程中掉落的螺釘滚落到凹面底部 位置给该磁 性件吸附住， 或落在凹面边缘给磁性侧壁吸附住， 避免了因螺釘掉到流水 线设备而产生设备故障， 避免了由该类故障带来的维修费用及产能损失 ， 同时提升了无尘室 6S。 在生产结束后， 方便回收掉落的螺釘继续使用， 减 少浪费， 降低了生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为本发明液晶面板托盘的结构俯视示意图；

图 2为本发明液晶面板托盘的底盘及侧壁组合剖� �示意图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 1 及图 2, 本发明提供一种液晶面板托盘， 其包括： 本体 10、 设于该本体 10 四周边缘上的磁性侧壁 20, 所述本体 10 包括底盘 100、 定位装置 102、 承载装置 103及磁性件 104。

所述底盘 100呈方形， 其设有一承载面 110, 该承载面 110呈凹形弧 面设置， 使得掉落到该底盘 100 内的螺釘（未图示）等零件在重力作用下 滚落到该凹形承载面的中心位置， 方便回收。

所述侧壁 20 设于所述底盘 100 的边缘， 其由磁铁、 或磁性材料制 成， 具有磁性， 在液晶模组组立段（Assembly ) 的螺釘锁附作业过程中， 底盘 100 四周边缘掉落的螺釘被该磁性侧壁 20吸附， 防止螺釘掉落至地 上、 或设备里。

所述承载装置 103固定安装于该承载面 110上。 所述承载装置 103通 过螺釘固定安装于该底盘 100 上。 在液晶模组组立时， 背光模组 ( Backlight ) (未图示）放置于该承载装置 103上。

所述磁性件 104安装于所述承载面 110中心位置处， 其由磁铁、 或磁 性材料制成， 具有磁性， 用于吸附滚落到所述承载面 110 中心位置的螺 釘。 该磁性件 104的高度低于或等于所述承载装置 103的高度， 以防止干 涉背光模组的承载， 优选该磁性件 104的高度低于所述承载装置 103的高 度。 所述磁性件 104安装于所述凹形承载面 110的底部位置处。

所述定位装置 102通过螺釘固定安装于该底盘 100上， 其包括定位杆 205、 207, 其可分为 S侧 （源极驱动侧）定位杆 205和 G侧 （栅极驱动 侧）定位杆 207。 分别在 S侧定位杆 205和 G侧定位杆 207的预定位置设 置通孔（未图示） ， S侧定位杆 205用于定位产品 X方向 （横方向）上的 位置， G侧定位杆 207用于定位产品 Y方向 （竖方向）上的位置。 该预定 位置为不同尺寸的产品的长度和宽度， 其设定方法可先将一产品放置在托 盘的承载装置 103上， 随后通过测量其长、 宽边框， 在 S侧定位杆 205、 G侧定位杆 207上设置通孔。 当该托盘投入使用时， 在 S侧定位杆 205、 G侧定位杆 207上分别设置 S侧定位块（未图示）和 G侧定位块（未图 示） 。 S 侧定位块和 G侧定位块面向背光模组的一侧设置有爪牙 （未图 示） ， 能够更好的固定产品， 保证产品的位置在托盘上是固定不变的。

上述实施例为本发明一优选实施例， 而在实际操作中， 还可以根据该 底盘的大小将承载面设计为数个相连接的 形弧面， 在每个 形弧面的底 部位置处都设置一磁性件， 使掉落在托盘内的螺釘分别盛放于该些凹形弧 面内。

综上所述， 本发明液晶面板托盘， 其在承载面四周具有磁性侧壁， 且 把 载面设计为凹面， 并在凹面底部位置处设置一磁性件。 在液晶模组组 立时， 锁螺釘作业过程中掉落的螺釘滚落到凹面底部 位置给该磁性件吸附 住， 或落在凹面边缘给磁性侧壁吸附住， 避免了因螺釘掉到流水线设备而 产生设备故障， 避免了由该类故障带来的维修费用及产能损失 ， 同时提升 了无尘室 6S。 在生产结束后， 方便回收掉落的螺釘继续使用， 减少浪费， 降低了生产成本。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。