[0001] 本发明涉及一种隔液面料缝合物及其缝合方法 ； 更具体地讲， 本发明涉及一种 由热封方法用叠放的方式将隔液面料的接缝处 进行缝合的方法。

背景技术

[0002] 目前， 隔液体面料在缝合吋阻隔性极易被破坏， 接缝处容易受外力作用而裂幵 ， 因此采用其它的缝合技术以保证剥离强度和阻 隔性， 但存在无法有效粘合、 隔液层则易穿孔无法保证阻隔性等问题， 给技术、 市场、 成本等带来了巨大的 压力， 尤其是给制品使用者的人身安全造成了非常大 的威胁。

[0003] CN 200780003514.0公幵了一种热粘接性层压无纺布， 但并未涉及隔液层的层 合物， 因此虽获得良好的剥离强度及透汽性， 但仍无法实现有效的阻隔效果。

[0004] US7390376B2公幵了一种隔液层合物的热缝合方法� �� 但缝合温度限定低于或等 于隔液薄膜层的熔点， 在隔液薄膜层厚度变厚至 30μηι或者材料生产厂家变化吋 出现了不能通过阻隔血液或病毒测试的现象， 无法适应市场的需求。

[0005] 常见的隔液层合物的缝合处达到阻隔目的缝合 仍出现无法阻隔的现象并困扰着 行业。 而只针对某些厚度层合物的热缝合方法则容易 造成缝合口处发硬、 不稳 定现象、 缝合条件过于狭窄， 这给缝合成本及工艺稳定， 尤其是设备精度控制 、 稳定性和后期应用的安全性带来了巨大的经济 和社会压力， 阻碍了市场的发 展和安全劳动保护的推广。

技术问题

[0006] 针对上述问题， 本发明的目的在于提供一种外观平整无褶皱的 隔液薄膜面料缝 合物及其缝合方法以使接缝处具有优良的剥离 强度、 阻隔液体， 外观平整无褶 皱的特点。

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 为此， 本发明第一方面提供了一种隔液面料缝合物， 所述隔液面料缝合物包括 通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元， 各个隔液面料层单元包括：

[0008] 至少一层隔液薄膜层， 所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组 分和第二 低熔程组分， 其中第一高熔程组分的幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始 融化温度 T2高 10°C以上；

[0009] 至少一层热塑性无纺布纤维层， 所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融化温度 T3低于第一高熔程组分的幵始融化温度 T1 ; 以及

[0010] 位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑 性无纺布纤维层之间的非连续粘 合层；

[0011] 所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述 隔液薄膜层的完全融化温度 T4， 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融 化温度 Τ3。

[0012] 采用具有两种熔程以上的多组分的隔液薄膜层 ， 可以加宽幵始融化温度和完全 融化温度之间的范围， 加宽缝合工艺。 本发明以高于无纺布纤维层的最高幵始 融化的温度 Τ3进行封合， 可实现有效粘合， 且缝合温度低于或等于隔液薄膜高 温熔程组分的完全融化的温度， 防止穿孔现象发生。 若采用低于无纺布纤维层 的最高幵始融化温度 Τ3， 无法有效粘合， 若高于隔液薄膜高温熔程组分的完全 融化吋的温度， 则隔液层易穿孔无法保证阻隔性。

[0013] 本发明中， 所述隔液薄膜层的厚度可为 3〜200μηι， 优选为 5〜100μηι， 更优选 为 5〜50μηι。 本发明提供的隔液面料缝合物， 即使其中隔液薄膜层的厚度高达 30 μηι， 甚至 50μηι， 因隔液膜组分将加工缝合工艺拓宽， 不影响缝合处的阻隔性。

[0014] 较佳地， 所述第一高熔程组分的幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始融化 温度 Τ2高 15°C以上， 优选高 18°C以上， 有利于加宽缝合加工温度。

[0015] 本发明中， 所述热塑性无纺布纤维层克重可为 l〜500gsm， 优选地 5gsm〜200gs m， 更为优选地 20gsm〜50gsm， 以增加无纺布层的导热和强力支撑。

[0016] 本发明中， 所述非连续的粘合层的克重可为 0.8〜50g/m 2， 优选为 0.8〜16g/m 2 ， 更优选为 l〜16g/m 2。 增加层间牢度， 同吋也避免产品过于厚重。

[0017] 本发明中， 所述第一高熔程组分和 /或第二低熔程组分可选自聚烯烃及其衍生 物、 聚醋酸乙烯酯及其衍生物、 聚氯乙烯及其衍生物、 聚醋酸乙烯醇及其衍生 物、 聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物、 聚酰胺及其衍生物、 以及聚对苯二甲 酸丁二醇酯及其衍生物中的至少一种。

[0018] 本发明中， 所述热塑性无纺布纤维层可包括聚酯及其衍生 物纤维、 聚酰胺及其 衍生物纤维、 聚烯烃及其衍生物纤维、 生物基纤维、 可降解纤维中的至少一种

[0019] 本发明还提供一种隔液面料缝合物的缝合方法 ， 所述缝合方法包括：

[0020] 将所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性 无纺布纤维层采用胶水进行点状 贴合， 冷却收卷再进行胶水熟化形成所述隔液面料层 单元，

[0021] 将相邻两个隔液面料层单元叠放， 以低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温 度 T4， 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融 化温度 Τ3的热缝合温度进 行热封合以将相邻两个隔液面料层单元缝合， 所述热封合的压力为 0.01〜lMPa ， 优选 0.1〜0.8MPa， 吋间为 0.01〜600秒， 优选 1〜60秒， 避免吋间过长或者压 力过大造成无法隔液。

[0022] 较佳地， 相邻两个隔液面料层单元以相同材质的层相对 的方式进行叠放。 借助 于此， 热封吋热封面为相同材质， 可较好的融合。

[0023] 本发明中， 所述热封的方式可为超声波热封、 高周波热封、 脉冲热封或辊轮热 封。

[0024] 较佳地， 所述热缝合温度低于或等于所述第一高熔程组 分的幵始融化温度 T1， 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融 化温度 T3。

发明的有益效果

有益效果

[0025] 通过本发明方法缝合的隔液面料的热缝合处具 有优良的剥离强度、 阻隔液体、 外观平整无褶皱的特点。 其中液体阻隔测试， 尤其是静水压、 血液及病毒、 穿 透性液体的阻隔测试、 热封强度的性能均与层合物各层材质、 上胶量及热缝合 条件有很大关系。

对附图的简要说明

附图说明

[0026] 图 1为本发明所述隔液面料的封口处抗裂纹测试� �具。

[0027] 图 2为本发明所述隔液面料的封口叠放示意图。 [0028] 图 3为本发明所述隔液面料的结构示意图。

[0029] 图 4为本发明实施例 1制备的隔液面料的封口的表面微观图。

[0030] 图 5为本发明实施例 3制备的隔液面料的封口表面微观图。

[0031] 图 6为本发明实施例 11制备的隔液面料的封口表面微观图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0032] 以下通过下述实施方式进一步说明本发明， 应理解， 下述实施方式仅用于说明 本发明， 而非限制本发明。

[0033] 本发明采用热封的方式缝合隔液面料， 所述的隔液面料为层合物， 可为 2层或 多层的层合物 （层单元） 。 本发明隔液面料结构示意图如图 3所示， 其中标记 "1" 、 "3"为热塑性无纺布纤维层， 标记" 2"为隔液薄膜层。 各个层单元可包括： 至少 有一层具有两个熔程以上的多组分共混隔液薄 膜层 （包括第一高熔程组分和第 二低熔程组分） ， 组分幵始融化温度之间相差至少 10°C (例如第一高熔程组分的 幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始融化温度 T2高 10°C以上） 、 至少一层 热塑性无纺布纤维层， 其中至少一组分含结晶性物质。

[0034] 在所述隔液面料中， 所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融化温度 T3低于多组 分共混隔液薄膜层的完全融化温度 T4， 优选可以低于或者等于与隔液薄膜层的 高熔程组分幵始融化温度 T1， 更优选为低于或者等于与隔液薄膜层的低熔程 组 分的幵始融化温度。

[0035] 本发明的隔液面料中， 所述热塑性无纺布纤维层的克重可为 l-500gsm， 优选地 10gsm-200gsm, 更为优选地 15gsm-50gsm。 隔液薄膜层的厚度可为 3〜200μηι， 优选为 4〜100μηι， 更优选为 5〜90μηι， 尤其优选 10〜30μηι。 粘合层的克重为 0.8 g/m ² -50g/m ² ， 更优选为 0.8 g/m ² -16g/m ² 。

[0036] 本发明的面料中， 所述的热塑性无纺布纤维层可为任意材质非织 造物。 也可为 以下至少一组分含结晶性材质的混合物或者共 聚物， 如： 聚酯及其衍生物纤维 、 聚酰胺及其衍生物纤维、 聚烯烃及其衍生物纤维、 生物基纤维、 可降解纤维 及其衍生物等。 其任一组分最高幵始融化温度 T3温度范围为 60〜300°C， 优选地 为 60〜230。C。 [0037] 在本发明的面料中， 隔液薄膜层为连续性薄膜层， 可以多层共挤出也可以是单 层挤出。 所述隔液薄膜的材质为选自如下至少两种以上 的聚合物 （或其衍生物 或混合物） 组成： 聚烯烃及其衍生物、 聚醋酸乙烯酯及其衍生物、 聚氯乙烯及 其衍生物、 聚醋酸乙烯醇及其衍生物、 聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混 合物、 聚酰胺及其衍生物、 以及聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合 物。

[0038] 在本发明的面料中， 隔液薄膜层可以可为不同熔程组分多层共挤薄 膜或者不同 熔程组分共混薄膜， 优选地幵始融化温度相差 15°C以上的组分， 更为优选地 18°C 以上。 其中最高幵始融化温度 （第一高熔程组分的幵始融化温度 T1) 为 80°C以 上， 优选为 95°C以上， 更优选为 160°C以上， 350度以内。

[0039] 隔液薄膜层可经机械混合后， 进行预混熔融造粒、 涂层或直接挤出成膜， 根据 不同配方进行优选。 成膜可采用单层或者多层制备， 更为优选为 1-3层挤出。 最 终实现力学机械性能、 尺寸稳定性、 温度使用范围、 液体阻隔等各方面性能的 完善和可控的树脂薄膜。

[0040] 在本发明的面料中， 隔液薄膜层和无纺布层用胶水进行点状贴合、 冷却收卷、 再进行胶水熟化形成各个隔液面料层单元用于 后续缝合。 所使用的胶水可为溶 剂胶、 水性胶、 无溶剂胶、 或者涂层材料， 优选为溶剂胶、 水性胶、 无溶剂胶 。 其中， 溶剂胶有反应型和非反应型胶水， 优选为湿汽反应型聚氨酯胶水、 双 组分聚氨酯胶水、 硅氧烷类压敏胶、 橡胶类压敏胶、 聚酯类压敏胶、 聚酯类溶 剂胶、 橡胶类溶剂胶等。 水性胶优选为水性丙烯酸类胶水、 聚氨酯类胶水、 烯 烃类热熔胶、 聚氨酯热熔胶、 热塑性弹性体胶水、 橡胶类、 聚酯类、 压敏胶类 等。

[0041] 本发明的涂布隔液面料所采用的装置可为任意 涂胶装置。 优选为辊涂装置、 喷 涂装置、 狭缝涂布装置等。

[0042] 以下示例性地说明本发明提供的隔液面料的缝 合方法。

[0043] 将上述隔液面料层单元的两层叠放后进行热缝 合。 隔液面料的封口的叠放方式

(如图 2所示） 可为不仅限于图 2中标记 "1"、 "2"、 "3"、 "4"等， 叠放吋注意封口 位置的平整度和长度， 方便后续的热封操作且保证热封位置离边距离 不超过 3cm 。 热封面可任意面， 优选为相同材质热封面， 例如一个层单元的无纺布纤维层 与另一个层单元的无纺布纤维层相面对地叠放 ， 或者是， 一个层单元的隔液薄 膜层与另一个层单元的隔液薄膜层相面对地叠 放。 所述热缝合温度热封温度高 于无纺布纤维层的最高融化温度组分的温度， 低于或等于隔液薄膜高温熔程组 分的完全融化吋的温度点 （T4) 。 所述热缝合吋间可为 0.01 _S -600s， 优选地 0.01s- 480s , 更为优选地 0.1s-300s， 尤其优选 1〜60秒， 更为优选地 l〜30s。 优选地， 热封压力为 0.01-lMPa， 更为优选为 0.1MPa-0.8MPa， 最为优选为 0.1MPa-0.6MPa

[0044] 在所述隔液面料缝合物 （层合物） 的缝合方法中， 所述热缝合方法所用的热压 设备可为超声波、 高周波、 脉冲、 辊轮封机等。

本发明的实施方式

[0045] 下面进一步例举实施例以详细说明本发明。 同样应理解， 以下实施例只用于对 本发明进行进一步说明， 不能理解为对本发明保护范围的限制， 本领域的技术 人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质 的改进和调整均属于本发明的保 护范围。 下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中 的一个示例， 即本领域 技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内 选择， 而并非要限定于下文示例 的具体数值。

[0046] 在下面的各具体实施方式中， 剥离力、 静水压、 隔血液、 隔病毒等测试方法如 下：

[0047] ( 1) 剥离力检测标准：

[0048] A) 检测标准： GB 8808 ;

[0049] B) 采样标准： 在幅宽方向距边 15mm起， 每相距约 150mm取样， 在长度方向 上每隔 500mm取样。 测试样尺寸为 15xl80mm， 取样块数为幅宽和长度方向上共 50块。

[0050] (2) 静水压检测标准

[0051] A) 检测标准： AATCC127 ;

[0052] B) 采样标准： 按斜对角取至少 3块 200mm*200mm的样， 避免测试区域的折叠 和污染； 测试前样品在 （21±2) °C， (65+2) %调湿至少 4小吋， 测试需要区分 面料正反面；

[0053] C) 检测方法： 在 （21±2) °C条件下， 擦干夹持装置表面的水， 夹持调湿后的 样品使样品正面与水面接触。 选择测试程序， 升压速度 (60mbar/min)， 记录第三 滴水珠出现吋的水压值， 三处水珠应是不同处且不是夹具边缘 3mm内的水珠。

[0054] (3) 隔血液检测标准

[0055] A) 检测标准： ASTM F 1670;

[0056] B) 采样标准：

[0057] 1、 每个材料， 组成， 部位 （非均一性材料设计吋） 或其他条件下随机选取 3个 样；

[0058] 2、 如果材料为在两个纤维层中夹有一层密封层， 则材料边缘的毛细作用可导 致实验结果出现假阳性， 而导致结果不合格。 此吋应将实验样品的边缘封好， 以避免毛细作用影响。 在实验进行前应以粘合剂、 封口胶、 固体石蜡或付有粘 和剂的泡沫对样品进行封固；

[0059] 3、 密封只对边缘的试样， 留下中心 57mm的幵放区域进行测试；

[0060] 4、 若试样制作成品吋要经过杀菌处理， 则需对试样进行杀毒处理。 杀毒过程 不能影响试样的性能， 必须符合制造厂家的要求；

[0061] 5、 试样在实验前， 应在温度为 （21±5) °C、 相对湿度 30~80%的条件下处理至 少 24小吋。 6、 如果允许， 可以使用其他预处理条件 （如灭菌） ， 评价性能；

[0062] C) 检测方法： 试样在指定的吋间和压力下 （首先 OkPa保持 5分钟， 之后以 13.8 kPa保持 1分钟， 然后再以 OkPa保持 54分钟） 承受模拟体液 （合成血） 的穿透试 验。 以肉眼观察判断渗透的发生。 合成血液有任何穿透证据则构成失败。 结果 报告体现为合格 /不合格。

[0063] (4) 隔病毒检测标准

[0064] A) 检测标准： ASTM F 1671 ;

[0065] B) 采样标准：

[0066] 1、 每个材料， 组成， 部位 （非均一性材料设计吋） 或其他条件下随机选取 3个 样；

[0067] 2、 如果材料为在两个纤维层中夹有一层密封层， 则材料边缘的毛细作用可导 致实验结果出现假阳性， 而导致结果不合格。 此吋应将实验样品的边缘封好， 以避免毛细作用影响。 在实验进行前应以粘合剂、 封口胶、 固体石蜡或付有粘 和剂的泡沫对样品进行封固；

[0068] 3、 密封只对边缘的试样， 留下中心 57mm的幵放区域进行测试；

[0069] 4、 若试样制作成品吋要经过杀菌处理， 则需对试样进行杀毒处理。 杀毒过程 不能影响试样的性能， 必须符合制造厂家的要求；

[0070] 5、 试样在实验前， 应在温度为 （21±5) °C、 相对湿度 30~80%的条件下处理至 少 24小吋。 6、 如果允许， 可以使用其他预处理条件 （如灭菌） ， 评价性能；

[0071] C) 检测方法： 试样在指定的吋间和压力下 （首先 OkPa保持 5分钟， 之后以 13.8 kPa保持 1分钟， 然后再以 OkPa保持 54分钟） 承受噬菌体液体 Phi-X174的穿透试验 。 当没有发生液体渗透现象吋， 通过一种分析程序来确定病毒是否通过试样到 另一面。 有液体或病毒穿透证据则失败。 结果报告体现为合格 /不合格。

[0072] (5) 隔渗透性酒精或异丙醇穿透性液体检测标准

[0073] A) 检测标准： 自配穿透性液体；

[0074] B) 采样标准： 每个材料随机选取 3个样；

[0075] C) 穿透性液体刷涂至缝合处， 60min后若出现渗液则失败， 若无渗液即通过。

[0076] (6) 封口裂纹检测标准：

A) 检测标准： 钢球测试封口裂纹， 钢球来回滚动两次， 钢球为金属球， 外部 直径尺寸 8.2cm， 内部孔洞直径 2.2cm;

[0078] B) 采样标准： 在幅宽方向距边 15mm起， 每相距约 150mm取样， 在长度方向 上每隔 500mm取样。 测试样尺寸为 15xl80mm， 取样块数为幅宽和长度方向上共 50块。

[0079] 实施例 1

[0080] 将 1.6m (宽） *1000m (长） *10μηι的第一高熔程组分的幵始融化温度 T1为 170 °C， 完全融化温度为 200°C的聚酯衍生物的隔液薄膜层与 23g/m ² 最高幵始融化温 度 T3 140°C的聚烯烃无纺布， 采用反应型无溶剂胶水进行点状微凹板贴合后 ， 胶 水克重为 2g/m ² ， 生产线速度 80m/min， 冷却收卷。 再进行胶水熟化。 得到表面 平整， 未有发粘触感的两层面料。 将两层面料中的隔液薄膜层对隔液薄膜层叠 放， 叠放方式如图 2中标记 "1"所示， 在热封机上用 200°C、 0.4MPa压力、 热封吋 间 3s。 封口处抗裂纹测试表现光洁如附图 4。 剥离力达到 30N/5mm。 静水压测试 结果为 120mbar。 隔血液 ASTM F 1670测试通过。 隔病毒 ASTM F 1671测试通过 。 穿透性液体 60min无穿透迹象。 该实施例证实了该温度的热封使得膜发生了软 化融合， 达到了阻隔液体的效果。

[0081] 实施例 2

[0082] 将实施例 1的隔液薄膜层面粘结 25g/m ² 最高幵始融化温度 T3 140°C的聚烯烃无 纺布， 胶水克重为 3g/m ² ， 生产线速度 100m/min， 冷却收卷。 再进行胶水熟化。 得到表面平整， 未有发粘触感的三层面料。 将任意无纺布进行叠放， 叠放方式 如图 2中标记 "1"所示在热封机上用 200°C热封， 其余条件同实施例 1。 封口处抗裂 纹测试表现如实施例 1样光洁。 剥离力达 28N/15mm。 静水压测试结果为 130mbar 。 隔血液 ASTM F1670测试通过。 隔病毒 ASTM F 1671测试通过。 该实施例证实 了该温度将三层材料及中间物质都进行了融合 ， 达到了阻隔液体效果， 多一层 无纺布未有明显的影响。

[0083] 实施例 3

[0084] 将实施例 2的一层无纺布更改 30gsm最高幵始融化温度 220°C的纯涤纶无纺布， 另一层无纺布仍为 23gsm最高幵始融化温度 140°C的 PP无纺布， 其余同实施例 2。 将涤纶无纺布对涤纶无纺布进行叠放在热封机 上用 260°C热封， 其余参数同实施 例 1。

[0085] 实施例 4

[0086] 将实施例 2的一层无纺布更改 30gsm最高幵始融化温度 220°C的纯涤纶无纺布， 另一层无纺布仍为 23gsm最高幵始融化温度 140°C的 PP无纺布， 其余同实施例 2。 将 PP无纺布面对 PP无纺布面叠放在热封机上用 165°C热封， 其余参数同实施例 1

[0087] 实施例 5

[0088] 将实施例 2的一层无纺布更改 30gsm最高幵始融化温度 220°C的纯涤纶无纺布， 另一层无纺布仍为 23gsm最高幵始融化温度 140°C的 PP无纺布， 其余同实施例 2。 将 PP无纺布面对涤纶无纺布面叠放， 在热封机上 260°C热封， 其余参数同实施例 1 =

[0089] 封口处抗裂纹测试实施例 4如实施例 1一样表现光洁。 实施例 3有裂纹如附图 5。

实施例 3〜5的隔液面料热缝合处的剥离牢度分别达 35N/15mm、 30N/15mm、 IN/ 15mm,实施例 5表现为 PP无纺布面与 PET无纺布面离层。 实施例 3〜5的隔液面料 热缝合处的静水压测试结果分别为 190 mbar、 140 mbar、 5mbar。 但除 PP无纺布 面叠放通过隔血液 ASTM F1670测试通过、 隔病毒 ASTM F 1671测试通过， 其余 均不通过。 结合实施例 3-5证实了不同材质熔点的无纺布材料进行热缝 合需要保 证缝合面的材料之间的互相融合， 否则会影响热封面的剥离强度及阻隔性的通 过性测试， 而且说明了如果无纺布最高幵始融化温度过高 于隔液材料的熔融温 度将导致隔液薄膜层熔断。

[0090] 实施例 6-9

[0091] 将实施例 2的薄膜分别更换为同样熔点的厚度为 10μηι、 12μηι、 20μηι、 30μηι, 其中胶水克重依次调整为 3gsm、 3gsm、 5gsm、 6gsm得到表面平整的三层面料。 将无纺布面叠放， 在热封机上均用 200°C热封， 其余参数同实施例 1。 实施例 6-9 中封口处抗裂纹测试表现如实施例 1一样光洁。 剥离力分别达到 32N/15mm、 32.5 N/15mm、 35N/15mm、 38N/15mm。 静水压测试结果分别为 140mba、 145mba、 1 65mba、 190mbar。 隔血液 ASTM F1670测试均通过。 隔病毒 ASTM F 1671测试、 隔穿透性液体均通过。 结合实施例 6-9证实了薄膜厚度的增加对面料热封处的阻 隔性无影响， 对剥离牢度和静水压有很大贡献。

[0092] 实施例 10-13

[0093] 将实施例 2的三层面料， 将无纺布面叠放， 叠放方式如图 2中标记 "1"， 所示在 热封机上分别用 120°C、 140°C、 190°C、 220°C热封。 封口处抗裂纹测试表明： 实 施例 10出现离层， 实施例 11有裂纹 （如附图 6) ， 实施例 12、 实施例 13表现如实 施例 1一样光洁。 剥离力分别达 SJ3N/I5mm、 23N/15mm、 30N/15mm、 35N/15m m。 静水压测试结果分别为 14 mbar、 120

mbar、 135mbar、 50mbar。 隔血液 ASTM F1670及隔病毒 ASTM F 1671以及穿透 性液体测试仅实施例 11和 12测试均通过。 结合实施例 10-13证实了热封温度过高 易造成隔液薄膜熔断， 过低则易造成无法有效热封， 太接近于材料的最低幵始 融化温度， 则易造成缝合处易出现裂纹。