Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
LIQUID-PROOF FABRIC STITCHER AND STITCHING METHOD THEREFOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/023824
Kind Code:
A1
Abstract:
A liquid-proof fabric stitcher and a stitching method therefor. The liquid-proof fabric stitcher comprises multiple liquid-proof fabric layer units stitched by means of a heat-sealing method, each of the liquid-proof fabric layer units comprises: at least one liquid-proof film layer (2), at least one thermoplastic non-woven fiber layer (1, 3), and a discontinuous bonding layer located between the at least one liquid-proof film layer (2) and the at least one thermoplastic non-woven fiber layer (1, 3). The heat-sealing temperature of the heat-sealing method is lower than or equal to the total melting temperature T4 of the liquid-proof film layer (2), but is higher than the maximum start melting temperature T3 of the thermoplastic non-woven fiber layer (1, 3). By means of adopting a multicomponent liquid-proof film layer (2) having two or more melting ranges, the range between the start melting temperature and the total melting temperature can be broadened, and the stitching process can be widened.

Inventors:
WU, Meihua (Ceramic Town, Xiaoxi Section Jincheng Road, Dehua Count, Quanzhou Fujian 0, 362500, CN)
GU, Wei (Hedian Building, 127 Nanshan Road Zhongshan Distric, Dalian Liaoning 1, 116001, CN)
Application Number:
CN2016/094176
Publication Date:
February 08, 2018
Filing Date:
August 09, 2016
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
WU, Meihua (Ceramic Town, Xiaoxi Section Jincheng Road, Dehua Count, Quanzhou Fujian 0, 362500, CN)
GU, Wei (Hedian Building, 127 Nanshan Road Zhongshan Distric, Dalian Liaoning 1, 116001, CN)
International Classes:
B32B27/32; B32B7/08; B32B7/12; B32B27/08; B32B27/12; B32B27/28; B32B27/30; B32B27/34; B32B27/36; B32B37/06; B32B37/10; B32B37/12
Attorney, Agent or Firm:
HANQIAO PATENT (Room 2007, 69 Dongfang Road Pudong New District, Shanghai 0, 200120, CN)
Download PDF:
Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种隔液面料缝合物, 其特征在于, 所述隔液面料缝合物包括通过热 封方法缝合的多个隔液面料层单元, 各个隔液面料层单元包括: 至少一层隔液薄膜层, 所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组 分和第二低熔程组分, 其中第一高熔程组分的幵始融化温度 T1比第 二低熔程组分的幵始融化温度 T2高 10°C以上;

至少一层热塑性无纺布纤维层, 所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始 融化温度 T3低于第一高熔程组分的幵始融化温度 T1; 以及

位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层之间的 非连续粘合层;

所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化 温度 T4, 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融化温度 Τ3。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的隔液面料缝合物, 其特征在于, 所述隔液薄膜 层的厚度为 3〜200μηι, 优选为 5〜100μηι, 更优选为 5〜50μηι。

[权利要求 3] 根据权利要求 1或 2所述的隔液面料缝合物, 其特征在于, 第一高熔程 组分的幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始融化温度 Τ2高 15°C 以上, 优选高 18°C以上。

[权利要求 4] 根据权利要求 1〜3中任一项所述的隔液面料缝合物, 其特征在于, 所 述热塑性无纺布纤维层克重为 l〜500gsm, 优选地 5gsm〜200gsm, 更 为优选地 20gsm〜50gsm。

[权利要求 5] 根据权利要求 1〜4中任一项所述的隔液面料缝合物, 其特征在于, 所 述非连续的粘合层的克重为 0.8〜16g/m 2, 更优选为 l〜16g/m 2。

[权利要求 6] 根据权利要求 1〜5中任一项所述的隔液面料缝合物, 其特征在于, 所 述第一高熔程组分和 /或第二低熔程组分选自聚烯烃及其衍生物、 聚 醋酸乙烯酯及其衍生物、 聚氯乙烯及其衍生物、 聚醋酸乙烯醇及其衍 生物、 聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物、 聚酰胺及其衍生物、 以及 聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物中的至少一种。

[权利要求 7] 根据权利要求 1〜6中任一项所述的隔液面料缝合物, 其特征在于, 所 述热塑性无纺布纤维层选自聚酯及其衍生物纤维、 聚酰胺及其衍生物 纤维、 聚烯烃及其衍生物纤维、 生物基纤维、 可降解纤维中的至少一 种。

[权利要求 8] —种根据权利要求 1〜7中任一项所述的隔液面料缝合物的缝合方法, 其特征在于, 所述缝合方法包括:

将所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性无纺布纤维层采用胶水 进行点状贴合、 冷却收卷、 再进行胶水熟化形成所述隔液面料层单元 将相邻两个隔液面料层单元叠放, 以低于或等于所述隔液薄膜层的完 全融化温度 T4, 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融化温 度 Τ3的热缝合温度进行热封合以将相邻两个隔液面料层单元缝合, 所述热封合的压力为 0.01〜lMPa, 优选 0.1〜0.8MPa, 吋间为 0.01〜6 00秒, 优选 1〜60秒。

[权利要求 9] 根据权利要求 8所述的缝合方法, 其特征在于, 相邻两个隔液面料层 单元以相同材质的层相对的方式进行叠放。

[权利要求 10] 根据权利要求 8或 9所述的缝合方法, 其特征在于, 所述热缝合温度低 于或等于所述第一高熔程组分的幵始融化温度 T1, 但高于所述热塑 性无纺布纤维层的最高幵始融化温度 T3。

Description:
一种隔液面料缝合物及其缝合方法 技术领域

[0001] 本发明涉及一种隔液面料缝合物及其缝合方法 ; 更具体地讲, 本发明涉及一种 由热封方法用叠放的方式将隔液面料的接缝处 进行缝合的方法。

背景技术

[0002] 目前, 隔液体面料在缝合吋阻隔性极易被破坏, 接缝处容易受外力作用而裂幵 , 因此采用其它的缝合技术以保证剥离强度和阻 隔性, 但存在无法有效粘合、 隔液层则易穿孔无法保证阻隔性等问题, 给技术、 市场、 成本等带来了巨大的 压力, 尤其是给制品使用者的人身安全造成了非常大 的威胁。

[0003] CN 200780003514.0公幵了一种热粘接性层压无纺布, 但并未涉及隔液层的层 合物, 因此虽获得良好的剥离强度及透汽性, 但仍无法实现有效的阻隔效果。

[0004] US7390376B2公幵了一种隔液层合物的热缝合方法 但缝合温度限定低于或等 于隔液薄膜层的熔点, 在隔液薄膜层厚度变厚至 30μηι或者材料生产厂家变化吋 出现了不能通过阻隔血液或病毒测试的现象, 无法适应市场的需求。

[0005] 常见的隔液层合物的缝合处达到阻隔目的缝合 仍出现无法阻隔的现象并困扰着 行业。 而只针对某些厚度层合物的热缝合方法则容易 造成缝合口处发硬、 不稳 定现象、 缝合条件过于狭窄, 这给缝合成本及工艺稳定, 尤其是设备精度控制 、 稳定性和后期应用的安全性带来了巨大的经济 和社会压力, 阻碍了市场的发 展和安全劳动保护的推广。

技术问题

[0006] 针对上述问题, 本发明的目的在于提供一种外观平整无褶皱的 隔液薄膜面料缝 合物及其缝合方法以使接缝处具有优良的剥离 强度、 阻隔液体, 外观平整无褶 皱的特点。

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 为此, 本发明第一方面提供了一种隔液面料缝合物, 所述隔液面料缝合物包括 通过热封方法缝合的多个隔液面料层单元, 各个隔液面料层单元包括:

[0008] 至少一层隔液薄膜层, 所述隔液薄膜层的组成至少包括第一高熔程组 分和第二 低熔程组分, 其中第一高熔程组分的幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始 融化温度 T2高 10°C以上;

[0009] 至少一层热塑性无纺布纤维层, 所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融化温度 T3低于第一高熔程组分的幵始融化温度 T1 ; 以及

[0010] 位于所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑 性无纺布纤维层之间的非连续粘 合层;

[0011] 所述热封合方法的热封合温度低于或等于所述 隔液薄膜层的完全融化温度 T4, 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融 化温度 Τ3。

[0012] 采用具有两种熔程以上的多组分的隔液薄膜层 , 可以加宽幵始融化温度和完全 融化温度之间的范围, 加宽缝合工艺。 本发明以高于无纺布纤维层的最高幵始 融化的温度 Τ3进行封合, 可实现有效粘合, 且缝合温度低于或等于隔液薄膜高 温熔程组分的完全融化的温度, 防止穿孔现象发生。 若采用低于无纺布纤维层 的最高幵始融化温度 Τ3, 无法有效粘合, 若高于隔液薄膜高温熔程组分的完全 融化吋的温度, 则隔液层易穿孔无法保证阻隔性。

[0013] 本发明中, 所述隔液薄膜层的厚度可为 3〜200μηι, 优选为 5〜100μηι, 更优选 为 5〜50μηι。 本发明提供的隔液面料缝合物, 即使其中隔液薄膜层的厚度高达 30 μηι, 甚至 50μηι, 因隔液膜组分将加工缝合工艺拓宽, 不影响缝合处的阻隔性。

[0014] 较佳地, 所述第一高熔程组分的幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始融化 温度 Τ2高 15°C以上, 优选高 18°C以上, 有利于加宽缝合加工温度。

[0015] 本发明中, 所述热塑性无纺布纤维层克重可为 l〜500gsm, 优选地 5gsm〜200gs m, 更为优选地 20gsm〜50gsm, 以增加无纺布层的导热和强力支撑。

[0016] 本发明中, 所述非连续的粘合层的克重可为 0.8〜50g/m 2, 优选为 0.8〜16g/m 2 , 更优选为 l〜16g/m 2。 增加层间牢度, 同吋也避免产品过于厚重。

[0017] 本发明中, 所述第一高熔程组分和 /或第二低熔程组分可选自聚烯烃及其衍生 物、 聚醋酸乙烯酯及其衍生物、 聚氯乙烯及其衍生物、 聚醋酸乙烯醇及其衍生 物、 聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物、 聚酰胺及其衍生物、 以及聚对苯二甲 酸丁二醇酯及其衍生物中的至少一种。

[0018] 本发明中, 所述热塑性无纺布纤维层可包括聚酯及其衍生 物纤维、 聚酰胺及其 衍生物纤维、 聚烯烃及其衍生物纤维、 生物基纤维、 可降解纤维中的至少一种

[0019] 本发明还提供一种隔液面料缝合物的缝合方法 , 所述缝合方法包括:

[0020] 将所述至少一层隔液薄膜层和至少一层热塑性 无纺布纤维层采用胶水进行点状 贴合, 冷却收卷再进行胶水熟化形成所述隔液面料层 单元,

[0021] 将相邻两个隔液面料层单元叠放, 以低于或等于所述隔液薄膜层的完全融化温 度 T4, 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融 化温度 Τ3的热缝合温度进 行热封合以将相邻两个隔液面料层单元缝合, 所述热封合的压力为 0.01〜lMPa , 优选 0.1〜0.8MPa, 吋间为 0.01〜600秒, 优选 1〜60秒, 避免吋间过长或者压 力过大造成无法隔液。

[0022] 较佳地, 相邻两个隔液面料层单元以相同材质的层相对 的方式进行叠放。 借助 于此, 热封吋热封面为相同材质, 可较好的融合。

[0023] 本发明中, 所述热封的方式可为超声波热封、 高周波热封、 脉冲热封或辊轮热 封。

[0024] 较佳地, 所述热缝合温度低于或等于所述第一高熔程组 分的幵始融化温度 T1, 但高于所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融 化温度 T3。

发明的有益效果

有益效果

[0025] 通过本发明方法缝合的隔液面料的热缝合处具 有优良的剥离强度、 阻隔液体、 外观平整无褶皱的特点。 其中液体阻隔测试, 尤其是静水压、 血液及病毒、 穿 透性液体的阻隔测试、 热封强度的性能均与层合物各层材质、 上胶量及热缝合 条件有很大关系。

对附图的简要说明

附图说明

[0026] 图 1为本发明所述隔液面料的封口处抗裂纹测试 具。

[0027] 图 2为本发明所述隔液面料的封口叠放示意图。 [0028] 图 3为本发明所述隔液面料的结构示意图。

[0029] 图 4为本发明实施例 1制备的隔液面料的封口的表面微观图。

[0030] 图 5为本发明实施例 3制备的隔液面料的封口表面微观图。

[0031] 图 6为本发明实施例 11制备的隔液面料的封口表面微观图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0032] 以下通过下述实施方式进一步说明本发明, 应理解, 下述实施方式仅用于说明 本发明, 而非限制本发明。

[0033] 本发明采用热封的方式缝合隔液面料, 所述的隔液面料为层合物, 可为 2层或 多层的层合物 (层单元) 。 本发明隔液面料结构示意图如图 3所示, 其中标记 "1" 、 "3"为热塑性无纺布纤维层, 标记" 2"为隔液薄膜层。 各个层单元可包括: 至少 有一层具有两个熔程以上的多组分共混隔液薄 膜层 (包括第一高熔程组分和第 二低熔程组分) , 组分幵始融化温度之间相差至少 10°C (例如第一高熔程组分的 幵始融化温度 T1比第二低熔程组分的幵始融化温度 T2高 10°C以上) 、 至少一层 热塑性无纺布纤维层, 其中至少一组分含结晶性物质。

[0034] 在所述隔液面料中, 所述热塑性无纺布纤维层的最高幵始融化温度 T3低于多组 分共混隔液薄膜层的完全融化温度 T4, 优选可以低于或者等于与隔液薄膜层的 高熔程组分幵始融化温度 T1, 更优选为低于或者等于与隔液薄膜层的低熔程 组 分的幵始融化温度。

[0035] 本发明的隔液面料中, 所述热塑性无纺布纤维层的克重可为 l-500gsm, 优选地 10gsm-200gsm, 更为优选地 15gsm-50gsm。 隔液薄膜层的厚度可为 3〜200μηι, 优选为 4〜100μηι, 更优选为 5〜90μηι, 尤其优选 10〜30μηι。 粘合层的克重为 0.8 g/m 2 -50g/m 2 , 更优选为 0.8 g/m 2 -16g/m 2

[0036] 本发明的面料中, 所述的热塑性无纺布纤维层可为任意材质非织 造物。 也可为 以下至少一组分含结晶性材质的混合物或者共 聚物, 如: 聚酯及其衍生物纤维 、 聚酰胺及其衍生物纤维、 聚烯烃及其衍生物纤维、 生物基纤维、 可降解纤维 及其衍生物等。 其任一组分最高幵始融化温度 T3温度范围为 60〜300°C, 优选地 为 60〜230。C。 [0037] 在本发明的面料中, 隔液薄膜层为连续性薄膜层, 可以多层共挤出也可以是单 层挤出。 所述隔液薄膜的材质为选自如下至少两种以上 的聚合物 (或其衍生物 或混合物) 组成: 聚烯烃及其衍生物、 聚醋酸乙烯酯及其衍生物、 聚氯乙烯及 其衍生物、 聚醋酸乙烯醇及其衍生物、 聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混 合物、 聚酰胺及其衍生物、 以及聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合 物。

[0038] 在本发明的面料中, 隔液薄膜层可以可为不同熔程组分多层共挤薄 膜或者不同 熔程组分共混薄膜, 优选地幵始融化温度相差 15°C以上的组分, 更为优选地 18°C 以上。 其中最高幵始融化温度 (第一高熔程组分的幵始融化温度 T1) 为 80°C以 上, 优选为 95°C以上, 更优选为 160°C以上, 350度以内。

[0039] 隔液薄膜层可经机械混合后, 进行预混熔融造粒、 涂层或直接挤出成膜, 根据 不同配方进行优选。 成膜可采用单层或者多层制备, 更为优选为 1-3层挤出。 最 终实现力学机械性能、 尺寸稳定性、 温度使用范围、 液体阻隔等各方面性能的 完善和可控的树脂薄膜。

[0040] 在本发明的面料中, 隔液薄膜层和无纺布层用胶水进行点状贴合、 冷却收卷、 再进行胶水熟化形成各个隔液面料层单元用于 后续缝合。 所使用的胶水可为溶 剂胶、 水性胶、 无溶剂胶、 或者涂层材料, 优选为溶剂胶、 水性胶、 无溶剂胶 。 其中, 溶剂胶有反应型和非反应型胶水, 优选为湿汽反应型聚氨酯胶水、 双 组分聚氨酯胶水、 硅氧烷类压敏胶、 橡胶类压敏胶、 聚酯类压敏胶、 聚酯类溶 剂胶、 橡胶类溶剂胶等。 水性胶优选为水性丙烯酸类胶水、 聚氨酯类胶水、 烯 烃类热熔胶、 聚氨酯热熔胶、 热塑性弹性体胶水、 橡胶类、 聚酯类、 压敏胶类 等。

[0041] 本发明的涂布隔液面料所采用的装置可为任意 涂胶装置。 优选为辊涂装置、 喷 涂装置、 狭缝涂布装置等。

[0042] 以下示例性地说明本发明提供的隔液面料的缝 合方法。

[0043] 将上述隔液面料层单元的两层叠放后进行热缝 合。 隔液面料的封口的叠放方式

(如图 2所示) 可为不仅限于图 2中标记 "1"、 "2"、 "3"、 "4"等, 叠放吋注意封口 位置的平整度和长度, 方便后续的热封操作且保证热封位置离边距离 不超过 3cm 。 热封面可任意面, 优选为相同材质热封面, 例如一个层单元的无纺布纤维层 与另一个层单元的无纺布纤维层相面对地叠放 , 或者是, 一个层单元的隔液薄 膜层与另一个层单元的隔液薄膜层相面对地叠 放。 所述热缝合温度热封温度高 于无纺布纤维层的最高融化温度组分的温度, 低于或等于隔液薄膜高温熔程组 分的完全融化吋的温度点 (T4) 。 所述热缝合吋间可为 0.01 S -600s, 优选地 0.01s- 480s , 更为优选地 0.1s-300s, 尤其优选 1〜60秒, 更为优选地 l〜30s。 优选地, 热封压力为 0.01-lMPa, 更为优选为 0.1MPa-0.8MPa, 最为优选为 0.1MPa-0.6MPa

[0044] 在所述隔液面料缝合物 (层合物) 的缝合方法中, 所述热缝合方法所用的热压 设备可为超声波、 高周波、 脉冲、 辊轮封机等。

本发明的实施方式

[0045] 下面进一步例举实施例以详细说明本发明。 同样应理解, 以下实施例只用于对 本发明进行进一步说明, 不能理解为对本发明保护范围的限制, 本领域的技术 人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质 的改进和调整均属于本发明的保 护范围。 下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中 的一个示例, 即本领域 技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内 选择, 而并非要限定于下文示例 的具体数值。

[0046] 在下面的各具体实施方式中, 剥离力、 静水压、 隔血液、 隔病毒等测试方法如 下:

[0047] ( 1) 剥离力检测标准:

[0048] A) 检测标准: GB 8808 ;

[0049] B) 采样标准: 在幅宽方向距边 15mm起, 每相距约 150mm取样, 在长度方向 上每隔 500mm取样。 测试样尺寸为 15xl80mm, 取样块数为幅宽和长度方向上共 50块。

[0050] (2) 静水压检测标准

[0051] A) 检测标准: AATCC127 ;

[0052] B) 采样标准: 按斜对角取至少 3块 200mm*200mm的样, 避免测试区域的折叠 和污染; 测试前样品在 (21±2) °C, (65+2) %调湿至少 4小吋, 测试需要区分 面料正反面;

[0053] C) 检测方法: 在 (21±2) °C条件下, 擦干夹持装置表面的水, 夹持调湿后的 样品使样品正面与水面接触。 选择测试程序, 升压速度 (60mbar/min), 记录第三 滴水珠出现吋的水压值, 三处水珠应是不同处且不是夹具边缘 3mm内的水珠。

[0054] (3) 隔血液检测标准

[0055] A) 检测标准: ASTM F 1670;

[0056] B) 采样标准:

[0057] 1、 每个材料, 组成, 部位 (非均一性材料设计吋) 或其他条件下随机选取 3个 样;

[0058] 2、 如果材料为在两个纤维层中夹有一层密封层, 则材料边缘的毛细作用可导 致实验结果出现假阳性, 而导致结果不合格。 此吋应将实验样品的边缘封好, 以避免毛细作用影响。 在实验进行前应以粘合剂、 封口胶、 固体石蜡或付有粘 和剂的泡沫对样品进行封固;

[0059] 3、 密封只对边缘的试样, 留下中心 57mm的幵放区域进行测试;

[0060] 4、 若试样制作成品吋要经过杀菌处理, 则需对试样进行杀毒处理。 杀毒过程 不能影响试样的性能, 必须符合制造厂家的要求;

[0061] 5、 试样在实验前, 应在温度为 (21±5) °C、 相对湿度 30~80%的条件下处理至 少 24小吋。 6、 如果允许, 可以使用其他预处理条件 (如灭菌) , 评价性能;

[0062] C) 检测方法: 试样在指定的吋间和压力下 (首先 OkPa保持 5分钟, 之后以 13.8 kPa保持 1分钟, 然后再以 OkPa保持 54分钟) 承受模拟体液 (合成血) 的穿透试 验。 以肉眼观察判断渗透的发生。 合成血液有任何穿透证据则构成失败。 结果 报告体现为合格 /不合格。

[0063] (4) 隔病毒检测标准

[0064] A) 检测标准: ASTM F 1671 ;

[0065] B) 采样标准:

[0066] 1、 每个材料, 组成, 部位 (非均一性材料设计吋) 或其他条件下随机选取 3个 样;

[0067] 2、 如果材料为在两个纤维层中夹有一层密封层, 则材料边缘的毛细作用可导 致实验结果出现假阳性, 而导致结果不合格。 此吋应将实验样品的边缘封好, 以避免毛细作用影响。 在实验进行前应以粘合剂、 封口胶、 固体石蜡或付有粘 和剂的泡沫对样品进行封固;

[0068] 3、 密封只对边缘的试样, 留下中心 57mm的幵放区域进行测试;

[0069] 4、 若试样制作成品吋要经过杀菌处理, 则需对试样进行杀毒处理。 杀毒过程 不能影响试样的性能, 必须符合制造厂家的要求;

[0070] 5、 试样在实验前, 应在温度为 (21±5) °C、 相对湿度 30~80%的条件下处理至 少 24小吋。 6、 如果允许, 可以使用其他预处理条件 (如灭菌) , 评价性能;

[0071] C) 检测方法: 试样在指定的吋间和压力下 (首先 OkPa保持 5分钟, 之后以 13.8 kPa保持 1分钟, 然后再以 OkPa保持 54分钟) 承受噬菌体液体 Phi-X174的穿透试验 。 当没有发生液体渗透现象吋, 通过一种分析程序来确定病毒是否通过试样到 另一面。 有液体或病毒穿透证据则失败。 结果报告体现为合格 /不合格。

[0072] (5) 隔渗透性酒精或异丙醇穿透性液体检测标准

[0073] A) 检测标准: 自配穿透性液体;

[0074] B) 采样标准: 每个材料随机选取 3个样;

[0075] C) 穿透性液体刷涂至缝合处, 60min后若出现渗液则失败, 若无渗液即通过。

[0076] (6) 封口裂纹检测标准:

A) 检测标准: 钢球测试封口裂纹, 钢球来回滚动两次, 钢球为金属球, 外部 直径尺寸 8.2cm, 内部孔洞直径 2.2cm;

[0078] B) 采样标准: 在幅宽方向距边 15mm起, 每相距约 150mm取样, 在长度方向 上每隔 500mm取样。 测试样尺寸为 15xl80mm, 取样块数为幅宽和长度方向上共 50块。

[0079] 实施例 1

[0080] 将 1.6m (宽) *1000m (长) *10μηι的第一高熔程组分的幵始融化温度 T1为 170 °C, 完全融化温度为 200°C的聚酯衍生物的隔液薄膜层与 23g/m 2 最高幵始融化温 度 T3 140°C的聚烯烃无纺布, 采用反应型无溶剂胶水进行点状微凹板贴合后 , 胶 水克重为 2g/m 2 , 生产线速度 80m/min, 冷却收卷。 再进行胶水熟化。 得到表面 平整, 未有发粘触感的两层面料。 将两层面料中的隔液薄膜层对隔液薄膜层叠 放, 叠放方式如图 2中标记 "1"所示, 在热封机上用 200°C、 0.4MPa压力、 热封吋 间 3s。 封口处抗裂纹测试表现光洁如附图 4。 剥离力达到 30N/5mm。 静水压测试 结果为 120mbar。 隔血液 ASTM F 1670测试通过。 隔病毒 ASTM F 1671测试通过 。 穿透性液体 60min无穿透迹象。 该实施例证实了该温度的热封使得膜发生了软 化融合, 达到了阻隔液体的效果。

[0081] 实施例 2

[0082] 将实施例 1的隔液薄膜层面粘结 25g/m 2 最高幵始融化温度 T3 140°C的聚烯烃无 纺布, 胶水克重为 3g/m 2 , 生产线速度 100m/min, 冷却收卷。 再进行胶水熟化。 得到表面平整, 未有发粘触感的三层面料。 将任意无纺布进行叠放, 叠放方式 如图 2中标记 "1"所示在热封机上用 200°C热封, 其余条件同实施例 1。 封口处抗裂 纹测试表现如实施例 1样光洁。 剥离力达 28N/15mm。 静水压测试结果为 130mbar 。 隔血液 ASTM F1670测试通过。 隔病毒 ASTM F 1671测试通过。 该实施例证实 了该温度将三层材料及中间物质都进行了融合 , 达到了阻隔液体效果, 多一层 无纺布未有明显的影响。

[0083] 实施例 3

[0084] 将实施例 2的一层无纺布更改 30gsm最高幵始融化温度 220°C的纯涤纶无纺布, 另一层无纺布仍为 23gsm最高幵始融化温度 140°C的 PP无纺布, 其余同实施例 2。 将涤纶无纺布对涤纶无纺布进行叠放在热封机 上用 260°C热封, 其余参数同实施 例 1。

[0085] 实施例 4

[0086] 将实施例 2的一层无纺布更改 30gsm最高幵始融化温度 220°C的纯涤纶无纺布, 另一层无纺布仍为 23gsm最高幵始融化温度 140°C的 PP无纺布, 其余同实施例 2。 将 PP无纺布面对 PP无纺布面叠放在热封机上用 165°C热封, 其余参数同实施例 1

[0087] 实施例 5

[0088] 将实施例 2的一层无纺布更改 30gsm最高幵始融化温度 220°C的纯涤纶无纺布, 另一层无纺布仍为 23gsm最高幵始融化温度 140°C的 PP无纺布, 其余同实施例 2。 将 PP无纺布面对涤纶无纺布面叠放, 在热封机上 260°C热封, 其余参数同实施例 1 =

[0089] 封口处抗裂纹测试实施例 4如实施例 1一样表现光洁。 实施例 3有裂纹如附图 5。

实施例 3〜5的隔液面料热缝合处的剥离牢度分别达 35N/15mm、 30N/15mm、 IN/ 15mm,实施例 5表现为 PP无纺布面与 PET无纺布面离层。 实施例 3〜5的隔液面料 热缝合处的静水压测试结果分别为 190 mbar、 140 mbar、 5mbar。 但除 PP无纺布 面叠放通过隔血液 ASTM F1670测试通过、 隔病毒 ASTM F 1671测试通过, 其余 均不通过。 结合实施例 3-5证实了不同材质熔点的无纺布材料进行热缝 合需要保 证缝合面的材料之间的互相融合, 否则会影响热封面的剥离强度及阻隔性的通 过性测试, 而且说明了如果无纺布最高幵始融化温度过高 于隔液材料的熔融温 度将导致隔液薄膜层熔断。

[0090] 实施例 6-9

[0091] 将实施例 2的薄膜分别更换为同样熔点的厚度为 10μηι、 12μηι、 20μηι、 30μηι, 其中胶水克重依次调整为 3gsm、 3gsm、 5gsm、 6gsm得到表面平整的三层面料。 将无纺布面叠放, 在热封机上均用 200°C热封, 其余参数同实施例 1。 实施例 6-9 中封口处抗裂纹测试表现如实施例 1一样光洁。 剥离力分别达到 32N/15mm、 32.5 N/15mm、 35N/15mm、 38N/15mm。 静水压测试结果分别为 140mba、 145mba、 1 65mba、 190mbar。 隔血液 ASTM F1670测试均通过。 隔病毒 ASTM F 1671测试、 隔穿透性液体均通过。 结合实施例 6-9证实了薄膜厚度的增加对面料热封处的阻 隔性无影响, 对剥离牢度和静水压有很大贡献。

[0092] 实施例 10-13

[0093] 将实施例 2的三层面料, 将无纺布面叠放, 叠放方式如图 2中标记 "1", 所示在 热封机上分别用 120°C、 140°C、 190°C、 220°C热封。 封口处抗裂纹测试表明: 实 施例 10出现离层, 实施例 11有裂纹 (如附图 6) , 实施例 12、 实施例 13表现如实 施例 1一样光洁。 剥离力分别达 SJ3N/I5mm、 23N/15mm、 30N/15mm、 35N/15m m。 静水压测试结果分别为 14 mbar、 120

mbar、 135mbar、 50mbar。 隔血液 ASTM F1670及隔病毒 ASTM F 1671以及穿透 性液体测试仅实施例 11和 12测试均通过。 结合实施例 10-13证实了热封温度过高 易造成隔液薄膜熔断, 过低则易造成无法有效热封, 太接近于材料的最低幵始 融化温度, 则易造成缝合处易出现裂纹。