一种储液器及其加工装置和方法

技术领域

本发明涉及空调部件结构技术领域，特别是涉 及一种储液器结构及加 工该储液器的装置和方法。

背景技术

储液器是家用空调及中央空调常用的配件， 如图 1所示， 出气口 1的 中心轴与储液器筒体中心轴同轴， 且储液器筒体为中空的圆筒形。

在空调运转过程中， 由于压缩机的定子与转子作离心运动， 所以空调_ 中制冷压缩机与储液器的轴 距离至关重要：轴心距离越大空调管路受振 动越大； 轴心距离越小空调管路受振动越小。现有储液 器结构会产生很大 的噪音和冲击，从而降低压缩机的工作效率， 尤其对于变频空调机的运转， 低频运转时， 会产生很大的振动和噪音， 对空调的使用造成很大影响，为 了减小压缩'机运转时产生的噪音， 往往在制作时， 加大筒体的体积， 从而 导致储液器设计制造成本过高， 而且现有储液器的筒体是中空的圆筒形， 不能最大限度地降低储液器工作时产生的噪音 。

现有技术对这种进气口与储液器同处于同一中 心轴的筒体的加工方 法， 一般采用对称旋转缩口方式加工， 在专利 ZL 200410G91537. X， 有所 介绍， 如图 2所示， 工件 6环绕自身的中心轴旋转， 加工辊轮 5向工件的 垂直方向移近工件， 与工件产生接触压力， 与此同时， 辊轮还沿工件的水 平移动， 所述的工件旋转及辊轮的垂直和水平移动，可 将工件旋压成各种 形状和尺寸。

现有技术中如需要进行不对称筒体旋转加工， 如图 3所示， 一般是在 固定此工件的夹具 4上采用偏心设置，工件中心与机床主轴中心� �在同一 直线上旋转， 偏心距 a根据产品需求进行制作， 当旋转主轴 3旋转时，工 件基于旋转主轴离心旋转，加工过程中当辊轮 接触到工件时会产生很大的 振动， 造成加工难度大， 主要表现在以下几个方面： 1、 加工振动大对机 床刚性要求高， 需要选用更大型号机床、 投资大； 2、 加工给进速度慢， 生产效率低； 3、 对材料强度要求高， 需要增加材料厚度、 成本高； 4、产 品成材率低。

发明内容

为解决上述储液器抗噪音差、导致压缩机工作 效率不高、加工本发明 这种非同轴筒体缩口难度大、对设备要求高等 的技术问题， 本发明公开了 一种无需增加制作成本就能使振动噪音降低的 储液器，从而也显著提高制 冷压缩机的工作效率， 本发明公开的加工装置及方法操作灵活、 结构简单 多个工件可同时进行加工， 工作效率高。

为达到上述目的，.本发明的技术方案为， 本发明公开的一种储液器， 包括顶端和 的筒体， 顶端开口为进气口， 底端开口为出气口，储 液器进气口的中心轴不与筒体中心轴同轴， 这种非同轴结构， 与制冷压缩 机连接后， 缩短了压缩机与储液器之间的轴心距离， 从而减小了空调在运 行时， 储液器所受的振动， 同时降低了噪声。

所述储液器的进气口可以位于储液器的上端也 可位于储液器侧壁，这 种设计无需增加储液器筒体的体积， 节省制作成本。

上述储液器结构中， 出气口的中心轴与筒体同轴也可不同轴， 出气口 与筒体偏轴，也可使储液器受到的振动降低， 同时增强储液器的抗噪音性。

上述的储液器筒体为中空的圆筒形或两个腔体 串联或两个以上腔体 串联结构， 筒体为多腔体串联结构， 当储液器中的汽液冷媒从进气口进入 到筒体中， 经过多腔体时能使声能扩张、 收缩， 从而达到降噪的效果。

所述储液器筒体中相邻两腔体之间形成一个凹 槽，凹槽侧壁的倾斜角 度大于 0度小于等于 85度， 汽液冷媒经过腔体结构时， 通过凹槽实现声 能的扩张、 收缩进行第一次消除噪音， 然后再从筒体相邻腔的通过凹槽进 去进行又一次的降噪， 声能通过这种带凹槽的多腔体结构后，把声能 降到 最低。

上述的多腔体储液器筒体结构中各腔体之间同 也可或不同心。

所述多腔体筒体结构的加工方法为：将储液器 筒体挤压成形一端口后 再进行中部挤压形成两个腔体或两个腔体以上 腔体串联的结构，最后挤压 筒体末端形成另一端口。

本发明对于上述这种非同轴缩口的储液器的加 工装置和方法的技术 方案是：一种用于加工如本发明储液器非同轴 缩口筒体的装置，包括底座、 固定在底座左侧端上的主轴机构、 以及固定在底座右侧端上的工件机构， 主轴机构中的旋转主轴上连接辊轮机构 ,主轴机构中的旋转主轴带动辊轮 机构旋转， 保证了辊轮在加工工件过程中与工件同一圆周 方向全周接触。

所述辊轮机构包括辊轮、辊轮驱动机构和固定 装置， 辊轮通过固定装置 与辊轮驱动机构连接。

上述辊轮机构中的辊轮是一个或两个或两个以 上，这种多辊轮结构可保 证多个工件同时进行加工， 工作效率高。

所述辊轮驱动机构包括移动装置、辊轮驱动装 置和辊轮滑轮，辊轮通过 固定装置固定在移动装置的右侧实现与辊轮驱 动机构的连接，移动装置左 侧固定辊轮滑轨，移动装置底部连接辊轮驱动 装置， 本发明辊轮的连接结 构， 动力装置通.过所连接的移动装置对辊轮施加� �用力， 带动辊轮在垂直 方向运动， 从而再加工工件时便于调节辊轮的旋转半径。

所述主轴机构与底座相连接处的主轴机构底部 和底座上分别固定主轴 滑块和丝杆。

所述的主轴机构左侧尾部或侧部固定驱动装置 。

本发明中驱动装置、 滑块、 丝杆的设置， 来对辊轮在纵向和横向方向 的进给量进行调节，在对工件加工的过程中根 据需要进行调节，增加了加 工过程的灵活性。

所述的工件机构包括工件驱动机构及与工件驱 动机构连接的横向滑 轨， 横向滑轨上方固定的纵向滑轨， 本发明中工件机构的机构设计， 横向 滑轨和纵向滑轨保证工件驱动机构在水平和垂 直方向上的进给量进行调 节， 以得到合适的偏心量， 从而配合辊轮对缩口的加工。

加工步骤如下： 步骤一： 工件通过夹具固定在工件驱动机构上后，旋 转主轴带动辊轮旋转， 辊轮在旋转的同时沿垂直方向 （-A, +A )移动，同 时工件驱动机构带动工件在垂直方向（-X， +X )移动调整到一个合适偏心 量， 辊轮或工件驱动机构水平方向 （- Z, +Z )进给， 完成第 al次偏心缩 口力口工；

步骤二： 工件驱动机构再次作沿垂直方向 （+X, -X方向）移动调整 偏心量， 辊轮驱动机构向垂直方向（-A, +A )施加作用力后向主轴垂直方 向（- A, +A )进给一个进刀量后， 工件驱动机构或辊轮配合水平方向（- Z, +Z )再次进给， 完成第 a2次偏心缩口加工；

步驟三： 重复步骤一、 二， an次后， 以得到理想的如本发明储液器 这种非同轴偏心缩口的产品。

所述水平方向（- Z, +Z )进给调节， 其为工件驱动机构或辊轮驱动机 构任一机构进行调节， 或为两者同时进给调节。

所述辊轮与工件同一圆周方向全周接触。

与现有技术相比， 本发明所提供的加工非同轴筒体缩口储液器的 方 法， 不同轴筒体端口与筒体中心的偏心距可以任意 调整， 操作灵活， 保证 的加工过程中辊轮与工件同一圆周方向全周接 触，而采用辊轮与工件同一 圓周方向全周接触的方式， 振动小， 对设备无特殊要求、 无需选用更大型 号机床， 对材料也无特殊要求， 同时还保证了加工效率。

综上所述， 本发明的储液器为偏轴结构， 缩短储液器与压缩机工作 室的轴心距离，从而减小压缩机工作室运行时 储液器的振动，显著降低噪 声， 提高压缩机的效率， 而且也不会增加储液器的制作成本。

本发明储液器的筒体结构是中空的圆筒形或多 腔体串联结构，腔体之 间还存在凹槽， 这样使汽液混合状态的冷媒通过每一个腔体时 ，都要经过 凹槽， 使声能扩张、 收缩， 经过这些扩张、 收缩， 从而最大限度地降低噪 声。

本发明加工这种非同轴缩口储液器的装置和方 法， 结构设计合理、操 作灵活、 可多个工件同时加工， 工作效率提高。

附图说明

图 1为现有储液器结构示意图；

图 2为现有技术技工对称轴的装置； 图 3为现有技术加工非对称轴的装置；

图 4为本发明储液器结构；

图 5为本发明加工非同轴缩口储液器的加工装置� �

图 6为本发明储液器的另一种实施例；

图 7为本发明带有主轴滑块的加工装置一种实施� �；

图 8为本发明储液器的另一种实施例；

图 9为本发明带有主轴驱动装置的加工装置的一� �实施例；

图 10为本发明储液器的另一种实施例；

. 图 11为本发明带有主轴驱动装置的加工装置另一� ��实施例；

图 12为本发明加工装置对工件加工状态示意图；

图 1 3为本发明加工方法的工艺流程图。

图中符号说明， 1、 进气口； 1、 出气口； 3、 旋转主轴； 4、 夹具； 5、 辊轮； 6、 工件； 7、 辊轮驱动机构； 8、 固定装置； 9、 工件驱动机构； 1 0、 横向滑轨； 11、 滑轨驱动； 12、 辊轮滑轨； 1 3、 移动装置； 14、 底座； 15、 辊轮驱动装置； 16、 纵向滑轨； 17、 主轴滑块； 18、 丝杆； 19、 主轴机构； 20、 辊轮机构； 21、 工件机构； 22、 驱动装置； 23、 连杆机构； 24、 拨叉； 25、 外套。

具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明发明内容。

实施例一： 如图 4所示， 本发明公开的一种储液器， 包括顶端和底部 开口的筒体， 顶端开口为进气口 1 , 底部开口为出气口 2 , 储液器进气口 的中心轴不与筒体中心轴同轴，进气口可以位 于储液器的上端也可以在侧 壁，储液器出气口的中心轴与筒体可同轴也可 不同轴， 筒体为两个腔体串 联结构，相邻两腔体之间形成一个凹槽， 凹槽侧壁的倾斜角度大于 0度小 于等于 85度， 各腔体之间可同心也可不同心， 这种多腔体筒体结构的加 工方法为：将储液器筒体挤压成形一端口后再 进行中部挤压形成两个腔体 或两个腔体以上腔体串联的结构， 最后挤压筒体末端形成另一端口。

本发明一种加工如储液器这种非同轴缩口筒体 的装置， 如图 5所示， 包括底座 14、 固定在底座左侧端上的主轴机构 19、 以及固定在底座右侧 端上的工件机构 21 , 主轴机构中的旋转主轴 3连接辊轮机构 20, 所述辊 轮机构包括辊轮 5、 辊轮驱动机构 7和固定装置 8 , 辊轮通过固定装置与 辊轮驱动机构连接， 辊轮是一个或两个或两个以上。

所述辊轮驱动机构包括移动装置 13、辊轮驱动装置 15和辊轮滑轨 12 , 辊轮通过固定装置固定在移动装置的右侧， 实现与辊轮驱动机构的连接， 移动装置左侧固定辊轮滑轮， 移动装置底部连接辊轮驱动装置。 .

上述的工件机构包括工件驱动机构 9、 与工件驱动机构连接的横向滑 轨， 横向滑轨上方固定的纵向滑轨 16， 驱动机构中部固定有夹具 4。

图 12为本发明加工装置辊轮对工件进行加工的示� ��图， 辊轮的旋转 半径根据工件的口径进行调节，加工过程中， 工件的缩口轴心与主轴始终 同轴， 工件机构垂直方向上是通过纵向滑轨 16进行调整的， 辊轮与工件 同一圆周方向全周接触， 水平方位的辊轮机构和工件机构相互配合调整 。

本发明的加工方法， 图 13所示的方法流程图， 包括如下步骤： 步骤 一： 工件 6通过夹具固定在工件驱动机构上后， 旋转主轴带动辊轮旋转， 辊轮在旋转的同时沿垂直方向（-A， +A )移动， 同时工件驱动机构带动工 件在垂直方向（-X, +X )移动调整到一个合适偏心量， 辊轮或工件驱动机 构水平方向 （- Z, +Z )进给， 完成第一次偏心缩口加工；

步骤二： 工件驱动机构再次作沿垂直方向 （+X， -X方向）移动调整 偏心量， 辊轮驱动机构向垂直方向（-A, +A )施加作用力后向旋转主轴垂 直方向（-A, +A )进给一个进刀量后， 工件驱动机构或辊轮配合水平方向

( -Z, +Z )再次进给， 完成第二次偏心缩口加工；

步骤三： 重复步驟一、 二， 以得到理想的如本发明储液器这种非同轴 偏心缩口的产品。

实施例二： 本发明公开的储液器， 如图 6所示， 包括顶端和底部开口 的筒体， 顶端开口为进气口 1 , 底部开口为出气口 2 , 储液器进气口的中 心轴与筒体中心轴非同轴，进气口位于储液器 侧壁，储液器出气口的中心 轴与筒体可同轴也可不同轴， 筒体为中空的圆筒形结构。 如图 7所示， 为本发明加工装置的另一种结构， 其他部分均一致，只 是主轴机构稍有不同，主轴机构与底座相连接 处的主轴机构底部安装有主 轴滑块 17 , 所述主轴机构与底座相连接处的底座上安装有 丝杆 18 , 该结 构中工件机构可安装横向滑轨也可不安装。

当对工件进行加工时 ,辊轮通过辊轮机构内部的移动装置进行垂直� � 向（-A， +A )的移动， 同时通过安装主轴机构底部的主轴滑块和安装 在底 座上的丝杆相互配合进行水平方向（-Z， +Z )的移动， 以完成对工件缩口 的力口工。

实施例三： 如图 8所示， 本发明的储液器， 包括顶端和底部开口的筒 体， 顶端开口为进气口， 底部开口为出气口， 储液器进气口的中心轴与筒 体中心轴非同轴，进气口位于储液器的顶端， 储液器出气口的中心轴与筒 体同轴， 筒体为两个以上的多腔体机构串联， 筒体中相邻两腔体之间形成 一个凹槽， 凹槽侧壁的倾斜角度大于 0度小于等于 85度，.相邻腔体有同 心的也有不同心的， 多腔体筒体的加工方法同实施例一。

如图 9所示， 本发明对储液器的加工装置， 其它结构均同实施例一， 只是将驱动装置 22安装在主轴机构左侧尾部， 主轴机构也可以将驱动装 置安装在其侧部， 在对工件加工过程中， 驱动装置带动连杆机构 23进行 水平方向的直线运动，虚线部分为连杆机构的 运动轨迹，从而实现辊轮的 垂直方向 （- A, +A )移动，其中， 以配合辊轮对工件的加工需要。

实施例四： 如图 10所示， 本发明的储液器， 包括顶端和底部开口的 筒体， 顶端开口为进气口， 底部开口为出气口， 储液器进气口的中心轴与 筒体中心轴非同轴，进气口位于储液器的顶端 ，储液器出气口的中心轴与 筒体也不同轴， 筒体为中空的圆筒形。

如图 11所示， 本发明对储液器的加工装置， 其他结构均同实施例三， 只是将驱动装置安装在主轴机构的侧部，在对 辊轮进行位置调节时，驱动 装置带动拔叉 24进行水平方向直线往返运动，推动外套 25进行水平方向 直线运动， 外套压住辊轮固定装置作垂直方向 （-A， +A )移动，实现辊轮 的垂直方向的上下移动。 发明实施例仅为进一步说明本发明的结构，并 非对发明做出的任何限 制，凡在本发明实质上内容做出的简单修改和 改进均仍属于本发明技术方 案的保护范围之内。