技术领域

[0001] 本发明涉及压延机领域， 更具体地说， 涉及一种锂带控温压延装置。

背景技术

[0002] 在电池生产过程中， 锂离子电池极片的补锂工艺是提高锂离子电池 容量的关键 技术。 补锂工艺的关键在于压延与覆膜， 压延工艺就是把具有一定厚度的锂带 压延成锂膜， 并附着在牵引膜上的一种工艺。 目前采用压延装置对锂带进行压 延吋， 由于来料锂带本身的硬度和厚度不均， 会导致压延得到的锂膜的厚度不 一致。

[0003] 目前会采用热风和冷风交替对进入压延装置的 锂带进行加热和降温， 但是这种 方式不能对温度进行准确控制， 若热风的温度太高， 会导致锂带太软， 压延得 到的锂膜的表面质量和厚度变化较大； 若冷风的温度太低， 会导致锂带的硬度 太高、 易脆。

技术问题

[0004] 本发明要解决的技术问题在于， 针对现有技术中压延装置压延得到的锂膜厚度 不均的缺陷， 提供一种锂带控温压延装置， 通过精确控制锂带的温度， 使得锂 膜厚度均匀。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 构造一种锂带控温压延装置， 用 于将锂带压延成锂膜， 包括：

[0006] 对锂带进行预压延的预压延装置， 包括平行设置的第一电磁辊和第二电磁辊、 以及为所述第一电磁辊和第二电磁辊供电的电 源；

[0007] 对预压延后的锂带进行压延的压延装置；

[0008] 用于对预压延后的锂带的温度进行感测的温度 传感器， 设置在所述预压延装置 和压延装置之间； 以及 [0009] 控制装置， 与所述温度传感器和电源电连接， 并根据所述温度传感器感测的温 度数据来控制所述电源。

[0010] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 在所述控制装置内， 预先存储有设定温 度值， 所述控制装置接收温度传感器感测的温度数据 ， 将感测的温度数据与所 述设定温度值进行比较， 并根据比较结果来控制所述电源， 以控制通过所述第 一电磁辊和第二电磁辊的电流。

[0011] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 所述预压延装置还包括对所述第一电磁 辊和第二电磁辊进行施压以调整其施压力的电 磁辊施压机构， 所述电磁辊施压 机构与所述控制装置电连接。

[0012] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 所述预压延装置还包括第一电磁辊轴承 座和第二电磁辊轴承座， 所述第一电磁辊的两端固定在第一电磁辊轴承 座上； 所述第二电磁辊的两端固定在第二电磁辊轴承 座上。

[0013] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 所述电磁辊施压机构包括分别对所述第 一电磁辊轴承座和第二电磁辊轴承座施压的第 一电磁辊施压机构和第二电磁辊 施压机构。

[0014] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 所述预压延装置还包括对预压延后的锂 带的厚度进行感测的距离传感器， 所述距离传感器设置在所述预压延装置和压 延装置之间、 位于所述预压延后的锂带的行进路线上， 且与所述控制装置电连 接。

[0015] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 在所述控制装置内， 预先存储有设定距 离值， 所述控制装置接收所述距离传感器感测的距离 数据， 将感测的距离数据 与设定距离值进行比较， 并根据比较结果控制所述电磁辊施压机构。

[0016] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 所述温度传感器是红外温度传感器， 其 数量是两个， 分别设置在锂带的两侧且对锂带两侧的温度进 行感测。

[0017] 根据本发明所述的锂带控温压延装置， 所述距离传感器是激光距离传感器， 其 数量是两个， 分别设置在锂带的两侧且对锂带两侧的距离进 行感测而得到锂带 的厚度。

发明的有益效果 有益效果

[0018] 实施本发明的锂带控温压延装置， 具有以下有益效果： 可以对锂带进行预压延 ， 并精确控制预压延后的锂带的温度和厚度， 使得压延得到的锂膜在厚度和硬 度上都能保持均匀。

对附图的简要说明

附图说明

[0019] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说 明， 附图中：

[0020] 图 1是本发明中锂带控温压延装置的示意图。

本发明的实施方式

[0021] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0022] 图 1是本发明中锂带控温压延装置 10的示意图。 在本发明中， 锂带控温压延装 置 10包括对锂带 11进行预压延的预压延装置 100、 对预压延后的锂带 11进行压延 的压延装置 200、 以及控制装置。 预压延装置 100对来料锂带 11进行预压延， 使 其形成厚度和硬度均匀的锂带 11； 压延装置 200对预压延后的锂带 11进行压延， 使其形成锂膜。

[0023] 预压延装置 100包括： 平行设置的第一电磁辊 101和第二电磁辊 102， 用于对锂 带 11进行预压延； 对第一电磁辊 101和第二电磁辊 102进行施压以调整其施压力 的电磁辊施压机构； 以及为第一电磁辊 101和第二电磁辊 102供电的电源 （未图

[0024] 具体而言， 第一电磁辊 101和第二电磁辊 102均呈圆筒状， 第一电磁辊 101的两 端固定在第一电磁辊轴承座 103上； 第二电磁辊 102的两端固定在第二电磁辊轴 承座 104上。 来料锂带被送入第一电磁辊 101和第二电磁辊 102之间。

[0025] 电磁辊施压机构包括第一电磁辊施压机构 105和第二电磁辊施压机构 106， 分别 对第一电磁辊轴承座 103和第二电磁辊轴承座 104施压， 从而调整第一电磁辊 101 和第二电磁辊 102对锂带 11的施压力。 第一电磁辊施压机构 105包括油缸 105a、 以 及设置在第一电磁辊轴承座 103上的压力传感器 105b， 油缸 105a的施压力作用在 第一电磁辊 101上， 使第一电磁辊 101压紧锂带 11， 压力传感器 105b用于感应油 缸 105a的实际施压力。 控制装置对施压力设定预设值， 若压力传感器 105b感测到 的实际施压力大于或小于预设置， 控制装置发出指令调节供油的压强， 从而通 过改变油缸 105a的输出压力来达到施压力的相对平衡。

[0026] 类似地， 第二电磁辊施压机构 106包括油缸 106a、 以及设置在第二电磁辊轴承 座 104上的压力传感器 106b， 油缸 106a的施压力作用在第二电磁辊 102上， 使第二 电磁辊 102压紧锂带 11， 压力传感器 106b用于感应油缸 106a的实际施压力。 控制 装置对施压力设定预设值， 若压力传感器 106b感测到的实际施压力大于或小于 预设置， 控制装置发出指令调节供油的压强， 从而通过改变油缸 106a的输出压力 来达到施压力的相对平衡。

[0027] 预压延装置 100还可以包括电磁辊间隙微调机构， 用于改变第一电磁辊 101和第 二电磁辊 102之间的工作间隙的大小。

[0028] 在预压延装置 100和压延装置 200之间、 预压延后的锂带 11的行进路线上， 设置 有温度传感器 301， 该温度传感器 301用于对预压延后的锂带 11的温度进行感测 ， 且与控制装置连接。 该温度传感器 301可以是例如红外温度传感器， 其数量可 以是两个， 分别设置在锂带 11的两侧， 用于对锂带 11两侧的温度进行感测。

[0029] 在控制装置内， 预先存储有设定温度值。 控制装置接收温度传感器 301感测的 温度数据， 将感测的温度数据与设定温度值进行比较； 并根据比较结果来控制 为第一电磁辊 101和第二电磁辊 102供电的电源， 以控制通过第一电磁辊 101和第 二电磁辊 102的电流， 达到控制发热量的目的。 也就是， 当感测的温度数据与设 定温度值存在偏差吋， 控制装置会改变第一电磁辊 101和第二电磁辊 102的电源 所提供的电流， 来改变预压延后的锂带 11的温度， 使其接近设定的温度值。

[0030] 在预压延装置 100和压延装置 200之间、 预压延后的锂带 11的行进路线上， 还设 置有距离传感器 302， 该距离传感器 302用于对预压延后的锂带 11的厚度进行感 测， 且与控制装置连接。 该距离传感器 302可以是例如激光距离传感器， 其数量 可以是两个， 分别设置在锂带 11的两侧， 用于对锂带 11两侧的距离进行感测， 从而得到锂带 11的厚度。 [0031] 在控制装置内， 预先存储有设定距离值。 控制装置接收距离传感器 302感测的 距离数据， 将感测的距离数据与设定距离值进行比较； 并根据比较结果控制电 磁辊施压机构， 以控制第一电磁辊 101和第二电磁辊 102对锂带 11的施压力。 也 就是， 当感测的厚度数据与设定厚度值存在偏差吋， 控制装置会改变电磁辊施 压机构的施压力， 进而改变第一电磁辊 101和第二电磁辊 102对锂带 11的施压力 ， 使预压延后的锂带 11的厚度接近设定的厚度值。

[0032] 压延装置 200包括对预压延后的锂带 11进行压延的第一压延辊 201和第二压延辊 202、 对第一压延辊 201和第二压延辊 202进行施压以调整其施压力的压延辊施压 机构 203、 以及用于改变第一压延辊 201和第二压延辊 202之间的工作间隙的压延 辊间隙微调机构 204。

[0033] 第一压延辊 201的两端固定在第一压延辊轴承座 205上， 第二压延辊 202的两端 固定在第二压延辊轴承座上。 预压延后的锂带 11被送入第一压延辊 201和第二压 延辊之间。

[0034] 压延辊施压机构 203包括油缸 203a、 以及设置在第一压延辊轴承座 205上的压力 传感器 203b， 油缸 203a的施压力作用在第一压延辊 201上， 使第一电磁辊 201压紧 锂带 11， 压力传感器 203b用于感应油缸 203a的实际施压力。 控制装置对施压力设 定预设值， 若压力传感器 203b感测到的实际施压力大于或小于预设置， 控制装 置发出指令调节供油的压强， 从而通过改变油缸 203a的输出压力来达到施压力的 相对平衡。

[0035] 本发明的锂带控温压延装置 10可以对锂带 11进行预压延， 并精确控制预压延后 的锂带 11的温度和厚度， 使得压延得到的锂膜在厚度和硬度上都能保持 均匀。

[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。