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Patent Searching and Data


Title:
LOADER OF HOT PRESS MACHINE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2014/201810
Kind Code:
A1
Abstract:
A loader (5) of a hot press machine comprises a main frame (1), a veneer rack (2), a turner column (3), and a turner (4). The veneer rack (2) is provided inside the main frame (1), is capable of reciprocating from the internal of the main frame (1) to the rear of the main frame (1), and comprises multiple veneers (21) that are mutually spaced up and down, each veneer (21) comprising a middle portion and two ends, and the middle portion being higher than the two ends; the turner column (3) is fixed at the left and the right ends of the rear of the main frame (1); and one end of the turner (4) is fixed on the turner column (3), the other end protrudes outwards, the left and the right sides of each veneer (21) are each provided with one turner (4) correspondingly, and the turners (4) can horizontally rotate to the outside of the main frame (1) on the upper sides of the two ends of each veneer (21) by using the turner column (3) as a rotating shaft. The loader (5) applies to loading and unloading of plywood whose thickness is 3mm or more, or loading and unloading of a wooden building formwork blank, is easily manufactured and operated, and can accurately and conveniently load the plates.

Inventors:
LIAO SHUXIN (CN)
ZHU GUIZHEN (CN)
Application Number:
PCT/CN2013/088600
Publication Date:
December 24, 2014
Filing Date:
December 05, 2013
Export Citation:
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Assignee:
LIAO SHUXIN (CN)
International Classes:
B27D1/08; B27D3/00
Foreign References:
CN103331788A2013-10-02
CN203317490U2013-12-04
CN202367827U2012-08-08
CN201271921Y2009-07-15
CN202952339U2013-05-29
IT1315077B12003-02-03
Attorney, Agent or Firm:
GUANGZHOU SINO PATENT & TRADEMARK AGENT CO., LTD. (CN)
广州新诺专利商标事务所有限公司 (CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1. 一种热压装置的装板机, 其特征在于包括:

主框体;

层板架, 设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动, 所述层板架包 括上下间隔设置的多个层板, 每个层板包括中间部分和两端部分, 中间部分高于两端部分; 拐手立柱, 固定于主框体的后方左右两端;

和拐手, 拐手的一端固定于所述拐手立柱, 另一端向外伸出, 每个层板的左右各对应设 置一拐手, 所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端部分的上方水平转动至主框体外。 2. 根据权利要求 1 所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 所述层板架还包括位于前方两 端的连接多个层板的层板立柱, 所述层板立柱与每个层板的两端部分垂直固定; 层板的中间 部分是水平设置的矩形框, 包括位于前端的前横板; 层板的两端部分分别是左端板和右端板, 所述前横板的两端分别与左端板和右端板连接, 且前横板的竖直高度高于所述左端板和右端 板的竖直高度。

3. 根据权利要求 1所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 还包括:

设置于主框体底面前后走向的第一导轨, 层板架的底部与所述第一导轨滑动式连接; 和用于控制所述层板架相对于所述主框体前后运动的第一控制单元。

4. 根据权利要求 1所述的热压装置的装板机, 其特征在于还包括:

固定于地面的第二导轨, 主框体的底部与所述第二导轨可前后滑动地连接;

和用于控制所述主框体相对于所述第二导轨前后运动的第二控制单元。

5. 根据权利要求 2所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 所述前横板、 左端板和右端板 位于同一竖直平面。

6. 根据权利要求 2所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 所述左端板和右端板对称设置 于所述前横板的左右两侧。

7. 根据权利要求 1 所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 主框体包括位于后端的处于不 同水平面且上下间隔设置的多个后横板, 每两个后横板之间可供所述层板穿入和前后运动, 每个后横板的竖直高度与热压机的每个热压板的竖直高度一一对应相同。

8. 根据权利要求 1所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 所述拐手呈内弯曲弧形。

9. 根据权利要求 7所述的热压装置的装板机, 其特征在于: 拐手的上表面竖直高度高于前 横板的上表面竖直高度。

10.—种热压装置, 其特征在于, 包括热压机和权利要求 1〜9任一所述的装板机。

Description:
一种热压装置的装板机 技术领域

本发明涉及一种用于胶合板或木质建筑模板胚 料加工的热压装置的装板机。

背景技术

在胶合板或木质建筑模板生产设备中, 热压装置是最重要的设备之一。 目前热压装置的 装板方式大致有三大类型: 第一种是全人工装卸板; 第二种是人工装板到装板机, 人工将热 压机内已加工好的板子推到接板架, 再从装板机进料到热压机内, 人工在接板架 (晾板架) 处接板堆叠; 第三种是人工装板到装板机, 自动将热压机内已加工好的板子出到接板架 (晾 板架) 同时将装板机上胚板留在热压机内, 再接板堆叠。

第一类型和第二类型员工劳动强度高, 效率低, 并且员工要靠近热压机操作, 温度高, 有安全隐患。 第三类型装板的装板机目前有多种形式, 但制造复杂, 动作复杂, 且因设计缺 陷仅限于厚度为 7mm以上胚板的装机和出机, 对于厚度低于 7mm的胚板则不能适用。

公开号为 CN 202367827 U, 申请日为 2011年 12月 28日的实用新型专利, 公开了一种 带有装板机的热压机, 构成包括热压机, 热压机的一侧设有装板机, 另一侧设有卸板架。 该 实用新型虽然实现了放板、 压板、 卸板全自动化, 但其结构较为复杂, 且仍然不能适用于厚 度较薄胚板的装机和出机。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,提供一种热压装 置的装板机,适用于 3mm及以上的胶合板 或木质建筑模板胚料的装机和出机, 它制造容易、 操作简单, 装板准确方便。

为了达到上述技术效果, 本发明是通过以下技术方案实现的:

一种热压装置的装板机, 其特征在于包括: 主框体; 层板架, 设置于所述主框体内并可 从主框体内部向主框体后方往复运动, 所述层板架包括上下间隔设置的多个层板, 每个层板 包括中间部分和两端部分, 中间部分高于两端部分; 拐手立柱, 固定于主框体的后方左右两 端; 和拐手, 拐手的一端固定于所述拐手立柱, 另一端向外伸出, 每个层板的左右各对应设 置一拐手, 所述拐手可以所述拐手立柱为转轴在层板两端 部分的上方水平转动至主框体外。

进一步地, 所述层板架还包括位于前方两端的连接多个层 板的层板立柱, 所述层板立柱 与每个层板的两端部分垂直固定; 层板的中间部分是水平设置的矩形框, 包括位于前端的前 横板; 层板的两端部分分别是左端板和右端板, 所述前横板的两端分别与左端板和右端板连 接, 且前横板的竖直高度高于所述左端板和右端板 的竖直高度。

进一步地, 所述的热压装置的装板机还包括: 设置于主框体底面前后走向的第一导轨, 层板架的底部与所述第一导轨滑动式连接; 和用于控制所述层板架相对于所述主框体前后 运 动的第一控制单元。

再进一步, 所述的热压装置的装板机还包括: 固定于地面的第二导轨, 主框体的底部与 所述第二导轨可前后滑动地连接; 和用于控制所述主框体相对于所述第二导轨前 后运动的第 二控制单元。

优选地, 所述前横板、 左端板和右端板位于同一竖直平面。

进一步地, 所述左端板和右端板对称设置于所述前横板的 左右两侧。

优选地, 主框体包括位于后端的处于不同水平面且上下 间隔设置的多个后横板, 每两个 后横板之间可供所述层板穿入和前后运动, 每个后横板的竖直高度与热压机的每个热压板 的 竖直高度一一对应相同。

优选地, 所述拐手呈内弯曲弧形。

进一步地, 拐手的上表面竖直高度高于前横板的上表面竖 直高度。

一种热压装置, 其特征在于, 包括热压机和上述任一所述的装板机。

与现有技术相比, 本发明的有益效果是:

( 1 )每个层板的两端都设有比层板高度稍低的左 板和右端板, 给拐手留出更大的高度 空间。 不仅使得拐手可以推动更薄胚板进入后续工序 , 还可以在即使胚板有变形、 翘曲的情 况下也不至于造成拐手的推动力失效。 拐手安装于主框体的外部, 使设计制造简单;

(2) 适用于 3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料装机和 出机, 操作简单, 装板准 确方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解, 与本发明的实施例一起用于解释本发明, 并不构 成对本发明的限制, 在附图中:

图 1是本发明装板机的正面示意图;

图 2是本发明装板机的侧面示意图;

图 3〜图 7是本发明的装板机向热压机进板的分步状态 意图。

其巾:

1-主框体, 2-层板架, 21-层板, 211-前横板, 212-左端板, 213-右端板,

22-层板立柱, 3-拐手立柱, 4-拐手, 5-装板机, 6-热压机, 7-接板机, 8-胚板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明 , 应当理解, 此处所描述的优选实施例仅 用于说明和解释本发明, 并不用于限定本发明。 热压装置一般都包括热压机 6、 装板机 5和接板机 7。

如图 1所示, 本发明热压装置的装板机 5, 包括主框体 1、 层板架 2、 拐手立柱 3、 拐手 4、 第一控制单元 (未图示) 和第二控制单元 (未图示)。

第二导轨 (未图示) 固定于地面, 主框体 1通过第二导轨可前后滑动地固定于地面, 由 第二控制单元控制主框体 1相对于第二导轨的前后运动。

层板架 2设置于主框体 1内并可从主框体 1的内部向主框体 1后方做前后往复运动。 主 框体 1的底部设有前后走向的第一导轨 (未图示), 层板架 2的底部与第一导轨滑动式连接, 由第一控制单元来控制层板架 2相对于主框体 1的前后运动。

层板架 2包括多个层板 21和层板立柱 22。 层板 21用于承载胚板, 位于不同水平面且上 下间隔设置。 每个层板 21包括中间部分和两端部分, 中间部分高于两端部分。 本实施例中, 层板 21的中间部分为水平设置的矩形框, 包括位于前端的前横板 211, 两端部分分别是与每 个前横板 211相对应的左端板 212和右端板 213。 前横板 211的两端分别与左端板 212和右 端板 213连接, 且前横板 211的竖直高度高于左端板 212和右端板 213的竖直高度。 左端板 212和右端板 213相对于前横板 211对称, 且前横板 211、左端板 212和右端板 213位于同一 竖直平面。 层板立柱 22位于层板架 2的前端左右两侧, 每个层板 21分别通过左端板 212和 右端板 213与左右两侧的层板立柱 22固定。每个左端板 23和每个右端板 24都与两个层板立 柱 22垂直固定。

拐手立柱 3固定于主框体 1后方的左右两端, 拐手 4的一端固定于拐手立柱 3, 另一端 向外伸出, 拐手 4整体呈内弯曲的弧形。拐手 4以拐手立柱 3为转轴, 可在层板 21的两端部 分上方水平转动并将胚板向主框体 1后方推出。 每个层板 21的左右各对应设置一拐手 4。 拐 手 4的上表面的竖直高度高于前横板 211的上表面的竖直高度。

实际应用中,层板 21的层数和两层板之间的间距按照热压机 6的层数和热压板之间的间 距进行调整; 拐手 4的数量和安装位置也同样按热压机的层数和 压板的间隔调整。

本实施例中, 主框体 1还包括位于后端的处于不同水平面且上下间 设置的多个后横板 (未图示), 每两个后横板之间可供层板 21穿入和前后运动, 每个后横板的竖直高度与热压 机的每个热压板的竖直高度一一对应相同。

本发明热压装置的装板机 5使用时, 如图 3〜7所示:

如图 3, 装板机 5在第二控制单元的控制下移动到热压机 6的前方, 将后横板 11与热压 机 6的热压板对齐。 然后人工装板, 把需要热压加工的胚板 8搁置在层板架 2的每个层板 2 上。 拐手 4位于同层层板 21的两端部分上方远离中间部分的位置, 作为拐手 4的初始位置。

启动第一控制单元的控制按钮, 层板架 2向热压机方向运动, 然后层板 21从后横板 11 中穿过, 层板 21的中间部分大部分进入到热压机 6的热压板之间, 此时第一控制单元控制拐 手 4往复地从初始位置水平向内转动, 拐手 4的水平转动区域是层板 21的两端部分的上方。 由于拐手 4的转动, 将层板 21上的胚板 8逐渐拨入热压机 6, 同时将热压机 6上已经热压完 毕的胚板 8送入接板机 7 (如图 4)。 然后拐手 4进一步朝向热压机方向转动, 进一步将胚板 8送入热压机 6的热压板对应位置, 然后拐手 4停止于极限位置 (如图 5)。 第一控制单元再 控制层板架 2撤回到主框体 1内 (如图 6), 拐手 4不动, 此时拐手 4对胚板起到限位作用, 即在层板 21 回撤之时, 保证胚板 8仍然留在热压机的每两个热压板之间, 且胚板 8从层板 21上落到热压机的热压板上。 层板架 2回到原位后, 拐手 4由极限位置再回到初始位置 (如 图 7)。 这样, 装板机 5向热压机 6的一次进板就结束了。

由于前横板 211的竖直高度高于所述左端板 212和右端板 213的竖直高度, 使得本发明 中拐手 4可以拨动更薄的胚板,使得最小厚度为 3mm的薄板装板进入热压机也得以实现。另 夕卜, 由于拐手 4具有更大的厚度, 即使胚板有变形或翘曲也不容易失效。

最后应说明的是: 以上仅为本发明的优选实施例而已, 并不用于限制本发明, 尽管参照 实施例对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说, 其依然可以对前述各实施 例所记载的技术方案进行修改, 或者对其中部分技术特征进行等同替换, 但是凡在本发明的 精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。