次に、本発明の実施形態を図1~図8に基づい� ��説明する。図1は、本実施形態に係る固定装 置10を用いて円形の鋸刃2を固定した携帯丸鋸 1を示している。本実施形態は、回転工具の� �例として携帯丸鋸1を例示し、回転刃具の一� ��として円形の鋸刃2を例示する。携帯丸鋸1� �体の構成については従来公知のものと同様� �あり、本実施形態において特に変更を要し� �い。鋸刃2の上側半周の周縁はブレードケー� ��3で覆われている。このブレードケース3の� �面側に駆動モータ及び減速機構が配置され� �いる。この駆動モータの出力が減速機構を� �てブレードケース内側に突き出されたスピ� �ドル5に伝達される。このスピンドル5に鋸刃 2を固定するために以下説明する固定装置10が 用いられている。
 図1において符号4は、切断材Wに当接させる� ��ースを示している。このベース4の上面にブ レードケース3が支持されており、鋸刃2の下� ��側はこのベース4の下面側に突き出されてい る。この突き出し部分によって切断材が切断 される。ブレードケース3はベースに対して� �下に傾動可能に支持されており、これによ� �鋸刃の突き出し寸法を変更して切断材に対� �る切り込み深さを調整できるようになって� �る。また、ブレードケース3は、ベース4に対 して切断方向左右(紙面に交差する方向)に傾� ��可能に支持されている。通常、鋸刃2の上部 側を手前側(切断進行方向に向かって右側)に� ��位させる方向にブレードケース3を傾動させ ることにより、いわゆる傾斜切りを行うこと ができる。これら切り込み深さ調整機構及び 傾斜切り機構についても従来公知の技術が用 いられている。

 本実施形態の固定装置10の詳細が図2以下に� ��されている。この固定装置10は、鋸刃2を挟� ��アウタフランジ11とインナフランジ12とねじ 本体20を備えている。アウタフランジ11とイ� �ナフランジ12はいずれもスピンドル5の先端� �に形成した二面幅部5b,5bに装着されて当該ス ピンドル5に対して回転不能に装着されてい� �。アウタフランジ11が鋸刃2の外面側(図3,5に� ��いて左側面)に当接され、インナフランジ12� ��内側面(図3,5において右側面)に当接されて� �る。
 インナフランジ12にはボス部12aが設けられ� �いる。このボス部12aが鋸刃2の取り付け孔2a� �にがたつきなく挿入されている。
 ねじ本体20は、スピンドル5のねじ孔5aに締� �込まれるねじ軸部21と、このねじ軸部21の頭� ��側(図3において左端部側)から周囲に張り出� ��ねじフランジ部22を備えている。
 ねじフランジ部22は、アウタフランジ11側が 大径となる方向に外周面(円錐面)が傾斜する� ��錐台形状を有している。このねじフランジ� ��22の外面側には、支軸23を介して操作レバー 24が回動操作可能に支持されている。支軸23� �周囲であって操作レバー24とねじフランジ部 22との間には捩りばね25が介装されている。� �の捩りばね25によって操作レバー24が後述す� ��収納位置(図2及び図3に示す位置)側に付勢さ れている。
 ねじフランジ部22の外面には、レバー収容� �部30が設けられている。図3に示すように操� �レバー24はその収納位置に位置する状態では 、レバー収容凹部30内に収容されて円錐面22a� ��らほぼはみ出さない状態となる。これに対� ��て図5に示すように操作レバー24は捩りばね2 5に抗してその使用位置に取り出すと、その� �部分がレバー収納部30からはみ出して、当該 ねじフランジ部22から放射方向は大きく突き� ��した状態となる。使用者が指先で操作レバ� ��24を捩りばね25に抗して使用位置に取り出し 、この使用位置に取り出し状態において指先 を離すと操作レバー24は捩りばね25によって� �納位置に戻される。

 図3及び図5に示すように操作レバー24の先端 側は樹脂カバー24aで覆われている。また図2� �び図4に示すように操作レバー24の先端側の� �寸法は徐々に細くなっている。一方、ねじ� �ランジ部22の図2及び図4において上部は欠落( 欠落部22b)されており、操作レバー24が収納位 置に位置する状態(図2に示す状態)では、その 先端部がねじフランジ部22の欠落部22bから若� ��はみ出る状態となる。このはみ出る部分を� ��先で摘んで使用者は当該操作レバー24を収� �位置から容易に使用位置に取り出すことが� �きる。
 操作レバー24は、当該ねじフランジ部22の円 錐台形状に合わせて概ね山形(V形)に屈曲した 形状を有しており、その屈曲先端部付近に断 面山形(V形)の受け台座部24bを備えている。図 5に示すようにこの受け台座部24bは、当該操� �レバー24を使用位置に取り出すと、レバー収 納凹部30の底部に形成された概ね山形(V形)の� ��け凹部30a内にぴったりと嵌り込む。これに� ��り、使用位置に取り出した操作レバー24に� �して付加される取り出し方向の外力(図5にお いて白抜きの矢印で示す方向の押し力)がね� �フランジ部22で受けられる。
 また、操作レバー24の幅寸法は、レバー収� �凹部30の幅寸法に対してがたつきなく収容可 能は幅寸法に設定されている。このため、図 4に示すように操作レバー24を使用位置に取り 出した状態では、その当該操作レバー24がレ� ��ー収納凹部30内に幅方向にがたつきなく嵌� �込んだ状態となる。このため、使用位置に� �り出した状態の操作レバー24に対してねじ回 転方向の外力(図4において白抜きの矢印で示� ��方向)が付加された場合に、これがレバー収 納凹部30の両側部で受けられ、支軸23側への� �加が低減されている。

 ねじフランジ部22とアウタフランジ11との間 には、摩擦低減部材40が挟み込まれている。� ��の摩擦低減部材40の詳細が図6に示されてい� ��。この摩擦低減部材40は、多数の鋼球41~41と これを軸線J回りの同一円周上に一定の間隔� �いて保持する保持リング42と、これらの軸線 J方向の位置ズレを規制する金属カバー43を備 えている。各鋼球41は、アウタフランジ11に� �けた転動溝11a内に嵌り込んでいる。
 また、金属カバー43は保持リング42に沿った 円環形状を有しており、その側面には、上記 アウタフランジ11の転動溝11aに対向して転動� ��43aが設けられている。各鋼球41は、この転� �溝43a内にも嵌り込んでいる。アウタフラン� �11の転動溝11aと金属カバー43の転動溝43aとの� ��に各鋼球41が転動可能な状態で挟み込まれ� �いる。
 また、金属カバー43の内周面には係合溝43c� �全周にわたって形成されている。この係合� �43cに対向して、アウタフランジ11のボス部11c の外周にも係合溝11bがその全周にわたって形 成されている。金属カバー43の係合溝43cと、� ��ウタフランジ11の係合溝11bとの両者に跨っ� �ゴムリング44が装着されている。このゴムリ ング44を介してアウタフランジ11のボス部11c� �外周側に金属カバー43が保持され、ひいては 当該摩擦低減部材40が保持されている。
 ねじ本体20のスピンドル5に対する締め付け� ��緩め動作に伴ってそのねじフランジ部22を� �ウタフランジ11に対して相対回転させる際に 、各鋼球41が転動溝11aに沿って転動されるこ� ��により、両者間22,11の摩擦(相対回転抵抗)が 大幅に低減され、これにより当該ねじ本体20� ��小さな操作力でスピンドル5のねじ孔5aに強� ��に締め付けることができ、また逆に緩める� ��とができる。

 次に、操作レバー24の重心Gの位置は下記の� ��件に適合するようその形状若しくは重量配� ��等が適切に設定されている。図7に示すよう にねじ本体20のねじ軸部21の軸線J(スピンドル 5の回転軸線)とこの軸線Jに直交し、かつ当該 操作レバー24の回転中心(支軸23の軸線)を通る 基準線Hにより区画される四つの領域(A)、(B)� �(C)、(D)を考えたときに、収納位置に位置す� �操作レバー24の重心Gが領域(B)若しくは領域(D )に位置するように設定されている。本実施� �態では、操作レバー24の重心Gが領域(B)であ� �て山形の受け台座部24bの近傍に位置するよ� �に当該操作レバー24の形状若しくは重量配分 が適切に設定されている。
 このように操作レバー24の重心Gの位置を設� ��したことにより、鋸刃2の高速回転に伴って 発生する遠心力が当該操作レバー24を収納位� ��に保持する方向(図7において白抜きの矢印� �示す時計回り方向)の力として作用すること� ��ら、プランジャ等の保持手段を別途設ける� ��となく当該操作レバー24を確実に収納位置� �保持しておくことができ、これにより鋸刃2� ��高速回転に伴う操作レバー24の不用意な起� �方向(使用位置側)への回動(浮き上がり)を確� ��に防止することができる。

 以上のように構成した本実施形態の固定装� ��10によれば、ねじ本体20が操作レバー24を備� ��ており、この操作レバー24は使用位置に取� �出すと、当該ねじ本体20のねじフランジ部22� ��周縁部よりもさらに外周側に突き出された� ��態となる。このことから、使用者はこの操� ��レバー24を指先で把持して当該ねじ本体20を 回転させることができる。この場合、単にね じフランジ部22を摘んで回転させた場合より� ��大きなトルクをねじフランジ部22に作用さ� �ることができるので、当該ねじ本体20をスピ ンドル5に対して強固に締め付けることがで� �、これにより鋸刃2を確実に固定することが� ��きる。
 また、ねじフランジ部22よりも外周側に突� �出す操作レバー24を用いてねじ本体20を緩め� ��向に回転させることができるので、使用者� ��小さな操作力で大きなトルクをねじ本体22� �加えて緩めることができ、これにより鋸刃2� ��交換作業等を楽に行うことができる。
 また、本実施形態の固定装置10によれば、� �じ本体20のねじフランジ部22が円錐台形状の� ��形を備え、かつこの円錐台形状をなすねじ� ��ランジ部22の内側にアウタフランジ11がほぼ 収容された状態に配置されて、当該固定装置 10の鋸刃2からの突き出し寸法が従来よりも小 さくなっているとともに、その全体形状とし てほぼ円錐台形状を有している。

 このことから、鋸刃2の回転軸線(ねじ軸J)を よりベース4側に近い高さ(低い位置)に設定し て鋸刃2のベース4の下面側への突き出し寸法( 切り込み深さ)を大きく設定しても、当該固� �装置10のベース4に対する干渉を回避しつつ� �丸鋸本体(丸鋸2)をベース4に対して従来通り5 0°傾斜させることができるようになることか ら、本実施形態の固定装置10によれば、傾斜� ��り時の傾斜角度を犠牲にすることなく鋸刃2 の回転軸線Jをより低く設定することにより� �当該鋸刃2の切り込み深さ(ベース4の下面か� �の突き出し寸法)をより大きくすることがで� ��る。この点が図8に示されている。
 図8には、例示した本実施形態に係る固定装 置10のアウタフランジ11とは異なって比較的� �さ寸法が大きな円柱体形状のアウタフラン� �及びその他の部材によりその全体形状とし� �円柱体形状部51の厚さT1が大きい固定装置50� �示されている。この固定装置50の場合、仮に 鋸刃2からの突き出し寸法T0及び径方向の寸法 が本実施形態に係る固定装置10と同じであっ� ��も、図中二点鎖線で示すように本実施形態� ��係るねじフランジ部22の円錐面22aからの突� �出し量が大きくなるため、これに相当する� �だけねじ軸線J(鋸刃2の回転中心)のベース4か らの芯高さを大きくして傾斜切り時の傾斜角 度50°を確保する必要があり、従って鋸刃2の� ��り込み深さK1は、本実施形態の固定装置10に よる場合の切り込み深さK0よりも小さくなる� ��

 このように本実施形態に係る固定装置10に� �れば、使用者は操作レバー24を使用位置に取 り出し、この使用位置に保持しつつ操作レバ ー24を経てねじ本体を回転させることにより� ��ねじ本体部20のねじフランジ部22を直接指先 で摘んで回転させる場合に比して、より小さ な力で当該ねじ本体を大きなトルク(操作力)� ��回転させることができるので、ねじ回し用� ��ドライバ等の特別の工具を用いることなく� ��ねじ本体20をスピンドルに対して強固に締� �付けて回転刃具を強固に取り付けることが� �きる。
 逆に、操作レバーを用いることにより使用� ��は小さな力でねじ本体を緩め方向に回転さ� ��ることができ、これにより回転刃具の交換� ��業を楽に行うことができるようになる。
 しかも、ねじフランジ部22に収納凹部30が設 けられ、この収納凹部30内に操作レバー24が� �納されて、当該ねじフランジ部22の外面(円� �面)からほぼはみ出ない構成であるので鋸刃2 からの突き出し寸法T0を極力小さくすること� ��でき、またねじフランジ部22の外面が円錐� �形状に形成されていることから、当該固定� �置10の径方向(鋸刃2の面方向に沿った方向)の 寸法をも実質的に小さくすることができる。 このことから、既存の携帯丸鋸1における傾� �切り時の傾斜角度を確保しつつその切り込� �深さをも従来通り十分に確保することがで� �る。
 以上説明したように本実施形態の固定装置1 0によれば、傾斜切り作業時の切り込み深さ� �十分に確保しつつ(犠牲にすることなく)、回 転操作用の操作レバー24を備えることにより� ��用者は小さな力で鋸刃2をより強固に固定で き、逆に小さな力で楽にこれを取り外すこと ができるようになることから、当該固定装置 10を既存の携帯丸鋸1に適用してそのツールレ ス化を図ることができる。

 また、例示した固定装置10によれば、支軸23 を中心としてレバー24を回動操作する構成で� ��り、当該操作レバー24はその使用位置に取� �出された状態では、受け台座部24bがアウタ� �ランジ11側の受け凹部30aに嵌り込んで、当該 操作レバー24に付加される図5において白抜き の矢印で示す方向の押し付け力を十分に受け ることができる。このため、使用者は指先で 当該操作レバー24を同方向に軽く押し付けて� ��用位置に保持しながら、当該操作レバー24� �介してねじ本体20を締め込み若しくは緩め方 向に回転させることができる。この点で、本 例の固定装置10では、ねじ本体20の回転操作� �ついてその良好な使い勝手(回転操作性)が確 保されている。
 さらに操作レバー24をその使用位置に取り� �すと、その幅方向両側部がレバー収納凹部30 の両側部間にほぼがたつきなく嵌り込んだ状 態となり、これによりそのねじ軸回転方向の がたつきが排除若しくは抑制された状態とな る。このため、当該操作レバー24に付加され� ��ねじ軸回転方向(図4において白抜きの矢印� �示す方向)の操作力を支軸23側で全て受ける� �合に比して当該支軸23の耐久性を確保しつつ 当該操作レバー24の回転操作性を確保するこ� ��ができる。

 以上説明した実施形態には種々変更を加え� ��ことができる。例えば、摩擦低減部材とし� ��鋼球41~41を用いる構成を例示したが、これ� �代えてニードルローラを用いる構成若しく� �単に摺動性の高いライナーを挟み込む構成� �してもよい。
 なお、アウタフランジ11とインナフランジ12 の鋸刃2に当接する面(座面)に、硬質重金属を 含有する塗料を塗布する等の高摩擦係数処理 を施すことにより、当該両フランジ11,12の鋸� ��2に対する摩擦係数を高めることができ、こ れにより鋸刃2の滑りをより一層確実に防止� �ることができる。
 さらに、回転工具として携帯丸鋸を例示し� ��回転刃具として鋸刃を例示したが、本発明� ��係る固定装置は、例えば卓上型の丸鋸盤や� ��持ち式のグラインダ等その他の回転工具に� ��いて回転刃具を固定するための固定ボルト� ��して広く適用することができる。