ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к конструкции складных ножей с запирающим механизмом типа «Нпег1оск»и его разновидностей, в частности «framelock», и может быть использовано при их изготовлении.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В науке и технике известны различные конструкции запирающих механизмов складных ножей. Известен механизм блокировки клинка для складного ножа, где фиксирующая поверхность, зацепляемая контактным концом фиксирующего пальца, представляет собой вогнутый частичный цилиндр, центральная ось кривизны которого расположена в положении, смещенном относительно клинка, в направлении сторон рукоятки, от которой проходит фиксирующий палец. Вогнутая часть стопорной поверхности имеет радиус кривизны, меньший, чем радиус кривизны пути контактного конца фиксирующего пальца (US5755035).

Известен механизм освобождения клинка складного ножа, который имеет стопорный рычаг с пружинным смещением для закрытия ножа. Стопорный рычаг удерживает клинок ножа в выемке, когда нож находится в открыто положений (US 6256887)

Известен запирающий механизм складного ножа, содержащий заднюю часть клинка, предохранительный замок с плоской нажимной пружиной, которая может взаимодействовать с опорным плечом задней части клинка при раскрытии ножа (US 6834432).

Общими признаками запирающего механизма складного ножа типа «linerlock» и его разновидностей, в частности «framelock» является клинок, имеющий пяту, замковая поверхность которой при радиальном перемещении в процессе складывания, взаимодействует с торцом запирающей пластины (лайнера), выполненной подпружиненной, и размещенной в рукоятке или являющаяся ее частью, клинок при радиальном перемещении в сторону, противоположную складыванию, дополнительно взаимодействует с фиксатором, ограничивающим его ход.

Наиболее близким техническим решением запирающего механизма складного ножа, является запирающий механизм складного ножа, содержащий клинковую пяту с опорной частью, опорная часть имеет форму плоского радиального участка, который взаимодействует с торцом запирающей пластины плашки рукояти, на боковой поверхности которой установлен фиксатор (https://web.archive.org/web/2019*/https://winauto.ua/articl es/knives- rules-for-selection-and-operation/vidy-zamkov-skladnyh-nozhe j/).

Наиболее распространённым недостатком всех ранее описанных запирающих механизмов складного ножа, является то, что при больших нагрузках на клинок, происходит выдавливание взаимодействующей с ним запирающей пластины в сторону плашки рукояти. При этом перед выталкиванием запирающей пластины происходит её изгиб и соответственно деформация в зоне упругой или подпружиненной ее части. Эта деформация может привести к смещению запирающей пластины, ее заклиниванию и выходу ножа из строя, что особенно проявляется в ножах с тонкими замковыми пластинами (лайнер).

Также известен широкий круг складных ножей, в том числе с двумя клинками, с различными запирающими механизмами.

В частности, известен складной нож с двумя клинками, которые открываются независимо друг от друга и используют один и тот же запирающий механизм для фиксации клинков в разложенном (раскрытом) положении. Нож дополнительно включает в себя удерживающий механизм, который удерживает один или оба клинка в сложенном (закрытом) положении (US20140245616).

В процессе патентных исследований также выявлены следующие технические решения в этой области техники: CN 107866825, CN 1285263, FR 0724506.

Известен, например, складной нож, клинок которого поворачивается на оси D-образной формы, которая также служит для фиксации боковых частей и зажима клинка ножа на месте. Штифт для большого пальца, используемый для открытия клинка, также имеет D-образную форму и плотно прилегает к клинку. Клинок имеет поперечные канавки в основании, для облегчения извлечения ножа из ножен. Клинок фиксируется на месте пластиной бокового замка, которая удерживается на месте выступами в боковых частях. Боковые детали предпочтительно выполнены из жесткого пластика, но с мягкими вставками но бока для лучшего захвата (US5546662).

Наиболее близким техническим решением складного ножа, выбранным в качестве прототипа, является складной нож, состоящий из рукояти с плашками, которая имеет центральную пластину с двумя подпружиненными в противоположных направлениях запирающими пластинами, расположенными симметрично одна над другой и разнонаправленно складывающимися клинками, установленными в рукояти шарнирно, которые открываются из сложенного (закрытого) положения одной рукой пользователя, и располагающимися между плашками и центральной пластиной, причем, каждый клинок содержит пяту с замковой частью, которая имеет радиальный участок, взаимодействующий с торцом соответствующей запирающей пластины (US5537750).

Наиболее распространённым недостатком складных ножей с запирающим механизмом типа «Нпег1оск»,в том числе прототипа, является то, что при больших нагрузках на клинок происходит выдавливание взаимодействующей с ним запирающей пластины в сторону противоположную направлению смещения запирающей пластины при фиксировании клинка в раскрытом (рабочем) положении. При этом перед выталкиванием запирающей пластины происходит её изгиб и соответственно деформация в зоне упругой или подпружиненной ее части. Эта деформация может привести к смещению запирающей пластины, ее заклиниванию и выходу ножа из строя, что особенно проявляется в ножах с тонкими замковыми пластинами (лайнер). РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Технической задачей изобретения является повышение надежности работы запирающего механизма складного ножа, в том числе при его использовании в конструкции складного ножа с двумя клинками, имеющего возможность попеременного открывания складного ножа одной рукой.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности запирающего механизма за счет перераспределения сил в зоне контакта замковой части пяты клинка с запирающей пластиной (лайнером) складного ножа, в том числе при его использовании в конструкции складного ножа с двумя клинками, имеющими возможность попеременного открывания одной рукой.

Дополнительным техническим результатом является то, что заявляемая конструкция позволяет уменьшить вес складного ножа, т.к. заявляемая конструкция позволяет отказаться от установки бэкспейсеров и уменьшить толщину зоны запирания клинка.

Поставленная техническая задача решается тем, что заявляется запирающий механизм складного ножа, содержащий клинковую пяту с замковой частью, которая имеет радиальный участок, взаимодействующий с торцом запирающей пластины, выполненной подпружиненной и размещенной в рукояти или являющаяся ее частью, на боковой поверхности запирающей пластины установлен фиксатор, отличающийся тем, что замковая часть пяты клинка имеет дополнительный упорный участок, при этом проекции главного вида упорного и радиального участков пяты клинка образуют угол, вершина которого обращена к клинку, а смежный угол, образованный проекцией главного вида радиального участка и линией, параллельной оси смещения запирающей пластины, проходящей через вершину угла, является острым, торец запирающей пластины выполнен плоским и имеет форму, обеспечивающую одновременное взаимодействие с радиальным и упорным участками пяты клинка через соответствующие точки контакта, а радиальный и упорный участки пяты клинка выполнены скошенными в направлении торца запирающей пластины. Поверхности радиального и упорного участков пяты клинка выполнены скошенными преимущественно на угол 6°-10°, обеспечивая надежную эксплуатацию замкового соединения в точках контакта с плоским торцом запирающей пластины.

Поверхности радиального и упорного участков пяты клинка могут иметь плоскую форму или могут быть выгнутыми в направлении пяты клинка.

Замковая пластина преимущественно размещена в платке рукояти или является ее частью.

Возможность одновременного взаимодействия плоского торца запирающей пластины через соответствующие точки контакта с радиальным и упорным участками замковой части пяты клинка обеспечивается тем, что проекция в плане торца запирающей пластины и угол, образованный проекциями в плане упорного и радиального участков пяты клинка, конгруэнтны.

Острый смежный угол, образованный проекцией главного вида радиального участка и линией, параллельной оси смещения замковой пластины, проходящей через вершину угла, означает, что его значение составляет от более 0° до менее 90°.

Поставленная техническая задача достигается также тем, что заявляется складной нож, состоящий из рукояти с плашками, между которыми размещена центральная пластина, содержащая две подпружиненные в противоположных направлениях запирающие пластины, расположенные одна над другой и симметрично друг другу, клинки установлены в рукояти шарнирно с возможностью открывания из сложенного (закрытого) положения одной рукой пользователя и располагаются между соответствующими плашками и центральной пластиной, причем, каждый клинок содержит пяту с замковой частью, которая имеет радиальный участок, взаимодействующий с торцом соответствующей запирающей пластины, отличающийся тем, что каждая замковая часть пяты клинка имеет дополнительный упорный участок, при этом проекция главного вида упорного и проекция главного вида радиального участка пяты клинка образуют угол, вершина которого обращена к клинку, а смежный угол, образованный проекцией радиального участка и линией, параллельной оси смещения запирающей пластины, проходящей через вершину угла, является острым, при этом торец каждой запирающей пластины выполнен плоским и имеет форму, обеспечивающую одновременное взаимодействие с радиальным и упорным участками пяты соответствующего клинка через соответствующие точки контакта, а радиальный и упорный участки пяты каждого клинка выполнены скошенными в направлении торца запирающей пластины.

Радиальный и упорный участки пяты каждого клинка выполнены скошенными в направлении торца запирающей пластины на угол 6°-10°. Проекция торца каждой запирающей пластины и угол (b), образованный проекциями АВ и ВС радиального и упорного участков пяты клинка, конгруэнтны. Острый смежный угол (а) имеет значение от более 0° до менее 90°. Складывающиеся клинки предпочтительно снабжены флипперами.

Заявляемая группа изобретений связана между собой единым изобретательским замыслом, основанной на конструкции запирающего механизма складного ножа, который отличается от известных конструкций следующими признаками:

- замковая часть пяты клинка имеет дополнительный упорный участок;

- проекции главного вида упорного и радиального участков образуют угол;

- вершина угла обращена к клинку;

- смежный угол, образованный проекцией главного вида радиального участка и линией, параллельной оси смещения запирающей пластины, проходящей через вершину угла, является острым;

- торец запирающей пластины выполнен плоским и имеет форму, обеспечивающую одновременное взаимодействие через соответствующие точки контакта с радиальным и упорным участками замковой части пяты клинка;

- упорный и радиальный участки пяты клинка выполнены скошенными в направлении торца запирающей пластины.

Соответственно, заявляемый складной нож, имеющий вышеописанный запирающий механизм, отличается от известных конструкций следующими признаками: - каждая замковая часть пяты клинка имеет дополнительный упорный участок;

- проекция главного вида упорного и проекция главного вида радиального участка пяты каждого клинка образуют угол, вершина которого обращена к клинку;

- смежный угол, образованный проекцией радиального участка и линией, параллельной оси смещения запирающей пластины, проходящей через вершину угла, является острым;

- торец каждой запирающей пластины выполнен плоским и имеет форму, обеспечивающую одновременное взаимодействие с радиальным и упорным участками пяты соответствующего клинка через соответствующие точки контакта;

- радиальный и упорный участки пяты каждого клинка выполнены скошенными в направлении торца запирающей пластины.

Заявляемые запирающий механизм складного ножа и складной нож с его использованием возможно изготовить при помощи известных технологических приемов и технических средств.

ЛУЧШИЕ ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Представленные ниже варианты осуществления настоящего изобретения в отношении запирающего механизма складного ножа и складного ножа с его использованием будет описаны только в качестве примеров со ссылками на прилагаемые чертежи.

На чертежах, представленных на Фиг.1- Фиг. 5 схематично показан заявляемый запирающий механизм на примере складного ножа с одним клинком.

На Фиг.1 показан главный вид(план) складного ножа с одним клинком в рабочем положении с заявляемым запирающим механизмом, на котором показана зона увеличения 1и расположение соответствующих векторов сил;

На Фиг.2 показан местный вид замковой части - зона увеличения I; На Фиг. 3 показан разрез А-А зоны контакта упорного участка пяты клинка, выполненного плоским, с соответствующим участком торца запирающей пластины

На Фиг.4 показан разрез N-N зоны контакта радиального участка пяты клинка, выполненного плоским, с соответствующим участком торца запирающей пластины;

На Фиг.5 показано положение заявляемого запирающего механизма складного ножа в сложенном состоянии;

На Фиг.6. для сравнения показан известный запирающий механизм типа «linerlock» в рабочем положении и направление векторов возникающих сил в зоне контакта пяты клинка с запирающей пластиной.

Заявляемый запирающий механизм показан на примере (Фиг.1) складного ножа, содержащий один клинок (2) с лезвием, который установлен шарнирно и снабженный рукоятью (10) (полностью не показано). Клинок (2) выполнен с пятой (1), имеющей замковую часть, выполненную в виде радиального (3) участка, выполненного плоским (Фиг.2,4,5), и упорного (4) участка (Фиг.2,3,5), выполненного плоским, которые взаимодействуют с торцом запирающей пластины (6) (лайнер), выполненной подпружиненной на участке (5) (полностью не показано) с возможностью горизонтального перемещения (в плоскости, перпендикулярной относительно оси смещения О- О) и размещенной в плашке (8) рукояти (10). Торец запирающей пластины (6) имеет участки (11) и (12), которые взаимодействуют с соответствующими радиальным (3) и упорным (4) участками пяты (1) замковой части клинка (2) (Фиг. 3 и Фиг.4). Радиальный (3) и упорный (4) участки пяты (1) выполнены скошенными на угол от 6° до 10°, что обеспечивает надежную эксплуатацию замкового соединения в точках контакта с соответствующими участками (11), (12) торца запирающей пластины (6). На боковой поверхности запирающей пластины (6) жестко закреплен фиксатор (7), выполненный в виде шарика, который при складывании ножа устанавливается в соответствующее отверстие (14) на пяте (1). Ход клинка (2) в сторону, противоположную складыванию, ограничен штифтом (13). На Фиг. 1 показаны проекция ВС упорного (4) участка и проекция АВ радиального (3) участка, которые образуют угол b между ними, вершина угла b обращена к клинку 2. Смежный угол а, образованный проекцией АВ радиального (3) участка и линией, параллельной оси смещения 0-0 запирающей пластины (6), проходящей через вершину угла b, является острым. Торец запирающей пластины (6) имеет участки (11) и (12), одновременно взаимодействующие с упорным (4) и радиальным (3) участками замковой части пяты (1) клинка (2), проекция торца запирающей пластины (6) и угол, образованный проекциями ВС упорного (4) и АВ радиального (3) участков пяты (1), конгруэнтны.

При изготовлении опытного образца были предусмотрены следующие условия:

- материал запирающей пластины - коррозионно-стойкая сталь марки 40X13;

- угол а - 40°;

- угол b - 90°;

Заявляемый запирающий механизм складного ножа с одним клинком работает следующим образом.

В сложенном состоянии клинок (2) находится в рукояти (10) (полностью не показано) складного ножа, при этом фиксатор (7) удерживает клинок (2) от выпадения из рукояти (10), поэтому складной нож не может самопроизвольно открыться (Фиг.5). Чтобы открыть складной нож, необходимо повернуть клинок (2), который шарнирно вращается на оси (9) до упора штифта (13) с выемкой (не показана) в плашке (8) рукояти (10), при этом происходит контакт радиального (3) и упорного (4) участков пяты (1) посредством точек контактов с соответствующими участками (11), (12) торца запирающей пластины (6). Для закрытия складного ножа необходимо отжать подпружиненную запирающую пластину (6), при этом её торец выводится из зацепления с радиальным (3) и упорным (4) участками пяты (1), и повернуть клинок (2) для его размещения в рукояти (10), в исходное положение.

Экспериментальные данные также показывают, что при заявляемой конструкции запирающего механизма можно изготовить складной нож с шириной зоны запирания до 1,5-2мм с учетом износа сопрягаемых поверхностей пяты клинка и запирающей пластины, что дополнительно позволяет снизить габариты складного ножа и его металлоемкость.

Анализ известного запирающего механизма типа «linerlock» (Фиг.6) показывает, что в раскрытом положении ножа, при нагрузке М на клинок в точке А радиального участка АВ возникают усилия Р _х и Р _у , поэтому результирующие усилие Р выдавливает запирающую пластину из положения соприкосновения с радиальным участком АВ в сторону платки рукояти, т.к. радиальный участок изготавливается скошенным, и одновременно оказывает давление по длине запирающей пластины, что в целом при больших значениях М приводит к потере устойчивости запирающей пластины в зоне ее торца, и к её деформации в подпружиненной зоне. Такие деформации могут привести нож к полной непригодности.

В заявляемом запирающем механизме (Фиг.1) замковая часть пяты (1) клинка (2) выполнена в виде двух участков - радиальный (3) участок, проекция которого на главном виде (Фиг.1) обозначена АВ, и упорный (4) участок, проекция которого на главном виде (Фиг.1) обозначена ВС, что увеличивает площадь контакта пяты (1) с торцом запирающей пластины (6). Кроме того, проекции участков АВ и ВС расположены под углом друг к другу, вершина которого обращена в сторону клинка (2), за счет этого достигается перераспределение части усилия Р на упорный (4) участок с проекцией ВС, поэтому, учитывая этот фактор и увеличение площади контакта, выдавить запирающую пластину (6) в сторону плашки (8) рукояти (10) становится более затруднительно. Также следует отметить, что сила Р направлена на приподнимание запирающей пластины (6) и эта нагрузка воспринимается упорным (4) участком с проекцией ВС, поэтому запирающая пластина (6) значительно разгружается от возникающих усилий, что уменьшает вероятность её деформации.

На чертежах, представленных на Фиг.7- Фиг. 15 схематично показаны примеры заявляемого складного ножа с двумя клинками с заявляемым запирающим механизмом.

На Фиг.7 показан главный вид (план) складного ножа в рабочем положении с одним раскрытым клинком, без плашек, на котором дополнительно показана зона увеличения В и расположение соответствующих векторов сил;

На Фиг.8 показан вид сверху на складной нож с одним раскрытым клинком и плашками;

На Фиг.9 показана центральная пластина с двумя подпружиненными в противоположных направлениях запирающими пластинами;

На Фиг.10 показан вид сбоку двух примеров раскрытия складного ножа - раскрытие клинка 2а и раскрытие клинка 2в, где стрелками М обозначены направления раскрытия клинков;

На Фиг.11 показан местный вид, зона увеличения В;

На Фиг.12 показан разрез Е-Е зоны контакта упорного участка пяты клинка, выполненного плоским, с соответствующим участком торца запирающей пластины:

На Фиг.13 показан разрез F-F зоны контакта радиального участка пяты клинка, выполненного плоским, с соответствующим участком торца запирающей пластины;

На Фиг.14 показан нож с клинками, снабженными флипперами;

На Фиг.15 показан заявляемый складной нож в сложенном состоянии.

Заявляемый складной нож содержит клинок (2а) и клинок (2в) (Фиг.7 и Фиг.8), установленные шарнирно на оси (9), и снабжен рукоятью с центральной пластиной (15), размещенной между плашками (16) и (8). На клинках (2а и 2в) имеются флипперы (18, 19) (Фиг.14) и штифты (13, 20) (Фиг.7 и Фиг.10). Центральная пластина (15) имеет две подпружиненные в противоположных направлениях запирающие пластины (17 и 6) (Фиг.9), расположенные симметрично одна над другой и обеспечивающие фиксацию клинков (2а и 2в) при их разнонаправленном раскрытии (Фиг.10). Запирающие механизмы обоих клинков (2а и 2в) одинаковы, поэтому далее приводим описание конструкции по клинку (2а). Клинок (2а) изготовлен с пятой (1), имеющей замковую часть, выполненную в виде радиального (3) участка (Фиг.11) с плоской формой, и упорного (4) участка (Фиг.11) также имеющего плоскую форму, которые взаимодействуют с торцом запирающей пластины (6) (лайнер). Запирающая пластина (6) (лайнер) выполнена подпружиненной на участке (5) (полностью не показано) с возможностью горизонтального перемещения (в плоскости, перпендикулярной относительно оси смещения О-О), размещенной между клинками (2а) и (2в). Торец запирающей пластины (6) имеет участки (11 и 12), которые взаимодействуют с соответствующими радиальным (3) и упорным (4) участками пяты (1) клинка (2а) (Фиг. 12 и Фиг.13). Радиальный (3) и упорный (4) участки пяты (1) выполнены скошенными на угол от 6° до 10°, что обеспечивает надежную эксплуатацию замкового соединения в точках контакта с соответствующими участками (11, 12) торца запирающей пластины (6). На боковой поверхности запирающей пластины (6) жестко закреплен фиксатор (7) (Фиг.12), выполненный в виде шарика, который при складывании ножа устанавливается в соответствующее отверстие на пяте (1) (Фиг.7). Ход клинка (2а) в сторону, противоположную складыванию, ограничен штифтом (13). На (Фиг.7) в плане показаны проекция ВС упорного (4) участка и проекция АВ радиального (3) участка, которые образуют угол b между ними. Вершина угла b обращена к клинку (2а) или клинку (2в). Смежный угол а, образованный проекцией АВ радиального (3) участка и линией, параллельной оси смещения 0-0 запирающей пластины (6), проходящей через вершину угла b, является острым. Проекция торца запирающей пластины (6) и угол, образованный проекцией ВС упорного (4) и проекцией АВ радиального (3) участков пяты (1), конгруэнтны.

При изготовлении опытного образца были предусмотрены следующие условия:

- материал запирающих пластин - коррозионно-стойкая сталь марки 40X13;

- угол а - 33°;

- угол b - 116°.

Заявляемый складной нож работает следующим образом.

В сложенном состоянии клинки (2а) и (2в) находятся в рукояти (Фиг.15), при этом, фиксаторы (7) удерживают клинки (2а) и (2в) от выпадения из рукояти, поэтому нож не может самопроизвольно открыться (Фиг.11). Чтобы открыть один клинок (2а) складного ножа, достаточно одной рукой повернуть за штифт 13 (или нажать на флиппер 18) клинка (2а). Клинок (2а шарнирно вращается на оси (9) до упора штифта (13) с выемкой (не показано) в плашке (8) рукояти, при этом происходит контакт радиального (3) и упорного (4) участков пяты (1) посредством точек контактов с соответствующими участками (11, 12) торца запирающей пластины (6).

Для закрытия клинка (2а) складного ножа необходимо отжать подпружиненную запирающую пластину (6), при этом её торец выводится из зацепления с радиальным (3) и упорным (4) участками пяты (1), и повернуть клинок (2а) до его фиксации в рукояти в исходном положении.

Второй клинок (2в) открывается и закрывается аналогичным образом. Фиксирующие выемки (21) и (22) под упорный штифт (20) для разложенного и сложенного положения клинка соответственно показаны (Фиг.10).

Экспериментальные данные показывают, что при заявляемой конструкции складного ножа можно изготовить нож с шириной зоны запирания одного клинка до 1, 5-2,0 мм с учетом износа сопрягаемых поверхностей пяты клинка и запирающей пластины, что дополнительно позволяет снизить габариты ножа и его металлоемкость.

Анализ известного запирающего механизма типа «linerlock» показывает, что в разложенном (раскрытом) положении ножа, при нагрузке на клинок в точке контакта радиального участка пяты клинка и запирающей пластины возникает результирующее усилие, которое приводит к выдавливанию запирающей пластины из положения соприкосновения с радиальным участком в сторону противоположную направлению смещения запирающей пластины при фиксировании клинка в раскрытом (рабочем) положении, т.к. радиальный участок изготавливается скошенным. Одновременно при больших усилиях оказывается давление по длине запирающей пластины, что приводит к потере устойчивости запирающей пластины в зоне ее торца, и к её деформации в пружинной зоне. Такие деформации могут привести нож к полной непригодности. В заявляемом складном ноже (Фиг.7) замковая часть пяты (1) клинка (2а) выполнена в виде двух участков - радиальный (3), проекция которого на главном виде (Фиг.7) обозначена АВ и упорный (4) участок, проекция которого на главном виде (Фиг.11) обозначена ВС. Наличие двух участков ка каждом запирающем механизме клинков (2а) и (2в) увеличивает площадь контакта их пяты (1) с торцом запирающей пластины (6). Кроме того, участки АВ и ВС расположены под углом друг к другу, вершина которого повернута в сторону клинка (2а), за счет этого достигается перераспределение части усилия Р на упорный (4) участок ВС, поэтому, учитывая это фактор и увеличение площади контакта, выдавить запирающую пластину (6) в сторону противоположную направлению смещения запирающей пластины при фиксировании клинка в разложенном (раскрытом) положении становится более затруднительно. Также следует отметить, что сила Р направлена на приподнимание запирающей пластины (6) и эта нагрузка воспринимается упорным (4) участком, поэтому запирающая пластина (6) значительно разгружается от возникающих усилий, что уменьшает вероятность её деформации.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ Заявляемые запирающий механизм и складные ножи с его использованием, содержащие один или два клинка, могут быть выполнены с использованием известных технологических процессов и известных материалов, поэтому оно соответствует критерию «промышленная применимость».

Заявляемая группа технических решений позволяет повысить надежность работы запирающего механизма и долговечность (срок нормальной эксплуатации) складного ножа с одним или двумя клинками с использованием заявляемого запирающего механизма за счет увеличения площади контакта замковой части пяты клинка с торцом запирающей пластины (лайнера) и распределенной нагрузке, а также, при необходимости, сохраняя надежность замкового соединения, снизить габариты складного ножа.