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Title:
LOCKING TYPE PANEL AND PANEL CONNECTING PIECE AND CONNECTION METHOD THEREFOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/091284
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed are a locking type panel and a panel connecting piece. The panel unit (10) is provided with a tenon (30) no exceeding the side of the panel unit and the panel connecting piece (20) is provided with a groove (40) matched with the tenon. A lower protrusion (300) of the tenon (30) of the panel unit (10) enters into a range above a lower groove part (400) of the groove (40) of the panel connecting piece (20) when being assembled, so that the side surface of the tenon (30) bears against the side surface of a vertical part (22) of the groove, an inner inclined surface (302) of the lower protrusion (300) of the tenon (30) contacts with an inclined bottom wall (410) of the lower groove part (400) of the groove (40) of the panel connecting piece (20), and then the locking assemble between the panel unit (10) and the panel connecting piece (20) is completed in a press manner. Since the force is applied in a vertical press manner when the tenon is assembled into the groove to be locked and positioned, no tool is needed to knock the other side of the panel unit (10), and therefore, no damage is produced for the tenon or groove of the other side of the panel unit (10) during assemble.

Inventors:
ZHANG JIAMING (CN)
XU BEIJIA (CN)
ZHANG QIHUI (CN)
Application Number:
CN2012/001714
Publication Date:
June 27, 2013
Filing Date:
December 19, 2012
Export Citation:
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Assignee:
ZHANG JIAMING (CN)
XU BEIJIA (CN)
ZHANG QIHUI (CN)
International Classes:
E04F15/02
Foreign References:
CN102493625A2012-06-13
CN201924552U2011-08-10
CN201924551U2011-08-10
CN2595922Y2003-12-31
JP2006316533A2006-11-24
CN97190692A1997-06-07
US6874292B22005-04-05
CN200910304656A2009-07-22
US6460306B12002-10-08
US7614791B22009-11-10
US6769217B22004-08-03
Other References:
See also references of EP 2801679A4
Attorney, Agent or Firm:
WEI YUAN PATENT LAW L.L.C (CN)
上海唯源专利代理有限公司 (CN)
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Claims:
1. 一种锁扣式板材, 该锁扣式板材是由板材单元(10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)组装而成, 该板材单元(10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)具 有一作为表面的第一平面、 一相对于第一平面的第二平面及三个以上的侧 边, 在其中至少两个侧边上分别形成有凸榫 (30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 301) , 其特征在于:

在该板材单元(10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)侧边形成有向该侧边 内侧 入的锁舌沟(33, 33A, 33B, 33C, 33D, 33E) , 该锁舌沟(33, 33A, 33B, 33C, 33D, 33E)的底面为一锁舌沟底面(330, 330A, 330B, 330C, 330D, 330E) ,在该锁舌沟(33, 33A, 33B, 33C, 33D, 33E)的上方形成一向板材单元 (10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)侧边凸出的上凸块 (70, 70A, 70B, 70C, 70D, 70E) , 该上凸块 (70, 70A, 70B, 70C, 70D, 70E)的外端面为上凸块端面 (701, 701A, 701B, 701C, 701D, 701E), 该上凸块 (70, 70A, 70B, 70C, 70D, 70E)的底面为上凸块底面(702, 702A, 702B, 702C, 702D, 702E) , 在该板材 单元(10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)第二平面近侧边处形成有向上凹入 的锁扣沟(72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E) ,该锁扣沟(72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E)朝向该板材单元(10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)侧边的一面为锁扣 沟内侧面(721, 721A, 721B, 721C, 721D, 721E), 在该锁舌沟(33, 33A, 33B, 33C, 33D, 33E)与锁扣沟(72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E)之间形成一凸出的 凸榫 (30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 301) , 该凸榫 (30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 301)具有一下凸块(300, 300A, 300B, 300C, 300D, 300E) , 该凸榫 (30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 301)朝向锁舌沟(33, 33A, 33B, 33C, 33D, 33E)的 一侧为凸榫顶面(31, 31A, 31B, 31C, 31D, 31E) , 该凸榫 (30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 301)朝向板材单元(10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 101)侧边的一侧 为凸榫外侧面(32, 32A, 32B, 32C, 32D, 32E) , 该凸榫 (30, 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 301)的凸榫外侧面(32, 32A, 32B, 32C, 32D, 32E) 不超出该上凸 块 (70, 70A, 70B, 70C, 70D, 70E)的上凸块端面(701, 701A, 701B, 701C, 701D, 701E) , 在该下凸块(300, 300A, 300B, 300C, 300D, 300E)外侧与凸榫 外侧面(32, 32A, 32B, 32C, 32D, 32E)相连的为一外斜面(301 , 301A, 301B, 301C, 301E) , 在该下凸块(300, 300A, 300B, 300C, 300D, 300E)内侧朝向锁 扣沟(72, 72A, 72B, 72C, 72D, 72E)的为一内斜面(302, 302A, 302B, 302C, 302D, 302E);

所述凸榫顶面(31, 31B, 31C, 31D, 31E)与锁舌沟底面(330, 330B, 330C 330D, 330E)的交接处至少形成有一第一凸阶 (34, 34B, 34C, 34D, 34E) , 该 第一凸阶 (34, 34B, 34C, 34D, 34E)的顶面为一"" ^制面(341 , 341B, 341C, 341D, 341E) , 朝向板材单元(10, 10B, 10C, 10D, 10E)侧边的一侧为一顶靠 面(342, 342B, 342C, 342D, 342E)。

2. 根据权利要求 1所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述凸榫顶面 (31C)与锁舌沟底面(330C)的交接处形成有第一凸阶 (34C)及一第二凸阶 (35C) , 该第一凸阶 (34C)的顶面为一"" ^制面(341C) , 侧面为一顶靠面

(342C) ,第二凸阶 (35C)的顶面为一"" ^制面(351C) ,侧面为一顶靠面(352C)。

3. 根据权利要求 1所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述凸榫外侧 面(32D, 32E)与下凸块(300D, 300E)的内斜面(302D, 302E)之间形成有一上 凹槽(51D, 51E) , 在该上凹槽(51D, 51E)的外侧与凸榫外侧面(32D, 32E)相 连为一上侧斜面(511D, 511E) , 该上凹槽(51D, 51E)的内侧与内斜面(302D, 302E)相连为一外斜面(512D, 512E)。

4. 根据权利要求 1或 2所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述下凸 块(300, 300A, 300B, 300C)的外斜面(301, 301A, 301B, 301C)为弧面。

5. 根据权利要求 1所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述下凸块 (300B,)的外斜面(301B,)为斜面。

6. 根据权利要求 1或 2所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述下凸 块(300, 300A, 300B, 300C, 300D)的内斜面(302, 302A, 302B, 302C, 302D) 为弧面。

7. 据权利要求 1或 3所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述下凸块 (300D, 300E)的外斜面(512D, 512E)为斜面。

8. 根据权利要求 1或 3所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述下凸 块(300E)的内斜面(302E)为斜面。

9. 根据权利要求 1所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述凸榫 (30A,) 底缘开设有一弹性槽(305A,)。

10.一种用于连接权利要求 1所述板材单元的板材连接件, 该板材连 接件(20, 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F, 20G, 20H, 201)呈长条状,其端面呈 左右对称设置,该板材连接件(20, 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F, 20G, 20H, 201)具有一底板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)及一位于底板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)上表面中间的竖立部(22, 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F, 22G) , 在该底板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)的底面为底壁(210, 210A, 210B, 210C, 210D, 210E, 21 OF, 210G), 两侧 为底板侧壁(211, 211A, 211B, 211C, 211D, 211E, 211F, 211G) , 其特征在 于:

该底板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)上表面近两侧处形成 向上凸出的锁扣块 (23, 23A, 23B, 23C, 23D, 23E, 23F, 23G) , 在该竖立部 (22, 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F, 22G)顶部形成有向两侧横向凸出的锁 舌(24, 24A, 24B, 24C, 24D, 24E, 24F, 24G) ,该锁舌(24, 24A, 24B, 24C, 24D 24E, 24F, 24G)的侧面为锁舌侧壁(240, 240A, 240B, 240C, 240D, 240E, 240F, 240G) ,该竖立部(22, 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F, 22G)顶面为顶壁 (220, 220A, 220B, 220C, 220D, 220E, 220F, 220G) , 在该竖立部(22, 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F, 22G)的锁舌(24, 24A, 24B, 24C, 24D, 24E, 24F, 24G)与底板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)的锁扣块(23, 23A, 23B, 23C, 23D, 23E, 23F, 23G)之间形成有榫槽(40, 40A, 40B, 40C, 40D, 40E, 40F, 40G) , 该榫槽(40, 40A, 40B, 40C, 40D, 40E, 40F, 40G)在锁舌(24, 24A, 24B, 24C, 24D, 24E, 24F, 24G)的下表面形成有一上槽壁(41, 41A, 41B, 41C, 41D, 41E, 41F, 41G) ,在竖立部(22, 22A, 22B, 22C, 22D, 22E, 22F 22G)的侧边形成有一内槽壁(42, 42A, 42B, 42C, 42D, 42E, 42F, 42G) , 在底 板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)的上表面形成有一下凹槽(400, 400A, 400B, 400C, 400D, 400E, 400F, 400G) , 前述锁扣块(23, 23A, 23B, 23C, 23D, 23E, 23F, 23G)形成在该下凹槽(400, 400A, 400B, 400C, 400D, 400E, 400F, 400G)与底板侧壁(211, 211A, 211B, 211C, 211D, 211E, 211F, 211G)之间, 该锁扣块(23, 23A, 23B, 23C, 23D, 23E, 23F, 23G)的断面呈楔 形, 在该下凹槽(400, 400A, 400B, 400C, 400D, 400E, 400F, 400G)靠锁扣块 (23, 23A, 23B, 23C, 23D, 23E, 23F, 23G)内侧形成一斜底壁(410, 410A, 410B, 410C, 410D, 410E, 410F, 410G);

所述榫槽(40A, 40B, 40C, 40D, 40E, 40F, 40G)的上槽壁(41A, 41B, 41C, 41D, 41E, 41F, 41G)和内槽壁(42A, 42B, 42C, 42D, 42E, 42F, 42G)间 至少形成有一第一凸条 (43A, 43B, 43C, 43D, 43E, 43F, 43G), 所述第一凸 条 (43A, 43B, 43C, 43D, 43E, 43F, 43G)的底面为一"" ^制面(431A, 431B, 431C, 431D, 431E, 431F, 431G) ,侧面为一顶靠面(432A, 432B, 432C, 432D, 432E, 432F, 432G)。

11.根据权利要求 10所述的板材连接件,其特征在于:所述榫槽 (40C) 的上槽壁(41C)和内槽壁(42C)间形成有一第一凸条 (43C)及一第二凸条 (44C), 所述第一凸条 (43C)的底面为一"" ^制面(431C), 侧面为一顶靠面 (432C) , 所述第二凸条 (44C)的底面为一"" ^制面(441C) , 侧面为一顶靠面 (442C)。

12.根据权利要求 10所述的板材连接件, 其特征在于: 所述内槽壁 (42D, 42E, 42F, 42G)与下凹槽(400D, 400E, 400F, 400G)的斜底壁(410D, 410E, 410F, 410G)之间形成有一上凸丘(60D, 60E, 60F, 60G) , 在该上凸丘 (60D, 60E, 60F, 60G)的外侧与下凹槽(400D, 400E, 400F, 400G)的斜底壁 (410D, 410E, 410F, 410G)相连的为一侧斜面(601D, 601E, 601F, 601G), 在 该上凸丘(60D, 60E, 60F, 60G)的上侧与内槽壁(42D, 42E, 42F, 42G)相连的 为一上斜面(602D, 602E, 602F, 602G)。

13.根据权利要求 12所述的板材连接件,其特征在于:所述上凸丘 (60E) 的侧斜面(601 E)与上斜面(602E) 间形成有一缺槽(603E)。

14.根据权利要求 10、 11、 12或 13所述的板材连接件, 其特征在于: 所述竖立部(22)的顶壁(220) 上设有复数条沟槽(221, 222)。

15.根据权利要求 10或 11所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20C,)的顶壁(220C,)上设有一条宽槽 (223C,),并在该宽槽 (223C,) 底面设有一条沟槽(224C,)。

16.根据权利要求 10或 11所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20C")的顶壁(220C")上设有让锁舌(24 C")部分能弹性变形的一 条中央凹沟(225C")。

17.根据权利要求 10、 11、 12或 13所述的板材连接件, 其特征在于: 所述在该底板 (21, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F, 21G)底面的底壁(210, 210B, 210C, 210D, 210E, 210F, 210G)处设有沿着该板材连接件(20, 20B, 20C, 20D, 20E, 20F, 20G)长条方向的复数条浅槽(212, 212B, 212C, 212D, 212E, 212F, 212G)。

18.根据权利要求 10、 11、 12或 13所述的板材连接件, 其特征在于: 所述锁扣块 (23)的最高点与底板侧壁(211 )之间的该锁扣块(23)外侧形成一 倾斜的引导面(420)。

19.根据权利要求 10、 11、 12或 13所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板材连接件(20)竖立部(22)顶部两锁舌(24)的锁舌侧壁(240)之间距离 小于该底板 (21)底壁(210)两侧底板侧壁(211)之间的距离。

20.根据权利要求 10所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板材连接 件(20D,)底板 (21D,)与竖立部(22D,)交接处的内侧形成有空腔(80D,), 竖立 部(22D,)与锁舌(24D,)交接处的内侧形成有空腔(82D,)。

21.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20D,)锁舌(24D,)的锁舌侧壁(240D,)与上槽壁(41D,)交接处呈一 斜面; 所述板材连接件(20D,)第一凸条 (43D,)的卡制面(431D,)与顶靠面 (432D,)交接处呈一斜面。

22.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20D')底板 (21D')两侧的底板侧壁(211D')呈内 的壁面。

23.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材单元(10D,)的第一平面与上凸块端面(701D,)交接处呈一斜面。

24.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 接处呈一圓弧面。

25.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材单元(10D,)第一凸阶(34D,)的卡制面(341D,)与顶靠面(342D,)交接处呈 一斜面; 所述板材单元(10D,)凸榫 (30D,)的凸榫顶面(31D,)与凸榫外侧面 (32D,)交接处呈一斜面。

26.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20F)的榫槽 (40F)壁面上设有一层材料较板材连接件(20F)的材料 软的緩沖层。

27.根据权利要求 26所述的板材连接件, 其特征在于: 所述緩沖层覆 盖在斜底壁(410F)、 侧斜面(601F)、 上斜面(602F)、 内槽壁(42F)、 卡制面 (431F)、 顶靠面(432F)及上槽壁(41F)表面上。

28.根据权利要求 27所述的板材连接件,其特征在于: 所述锁舌 (24F) 的锁舌侧壁(240F)表面处设置有緩沖层。

29.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述斜 底壁(410F,)、侧斜面(601F,)、上斜面(602F,)、内槽壁(42F,)、卡制面(431F,)、 顶靠面(432F)、 上槽壁(41F,)及锁舌侧壁(240F,)、 顶壁(220F,)表面处设置 有緩沖层。

30.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20G)竖立部(22G)的顶壁(220G)中央形成有一让锁舌(24G)及第 一凸条 (43 G)部分能弹性变形的中央 沟(84G)。

31.根据权利要求 29所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板材连接 件(20G)竖立部(22G)的顶壁(220G)中央形成有一让锁舌(24G)及第一凸条 (43G)部分能弹性变形的中央 沟(84G)。

32.根据权利要求 10或 20所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板 材连接件(20H)的锁舌(24H)顶壁(220H)中央设有一体向上伸出的緩沖片 (226H)。

33.根据权利要求 26所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板材连接 件(20H,)的锁舌(24H,)顶壁(220H,)中央设有一体向上伸出的緩沖片

(226H,)。

34.根据权利要求 29所述的板材连接件, 其特征在于: 所述板材连接 件(20H,,)的锁舌(24H,,)顶壁(220H")中央设有一体向上伸出的緩沖片 (226H,,)。

35.一种锁扣式板材连接件及其板材, 所述锁扣式板材是由板材单元 (10)组装而成, 该板材单元(10)具有一第一平面、 一第二平面及三个以上 的侧边,在其中至少两个侧边上分别形成有凸榫 (30); 所述板材连接件(20) 呈长条状, 其端面呈左右对称设置, 该板材连接件 (20)具有一底板 (21)及 一位于底板 (21)上表面中间的竖立部(22), 在该底板 (21)的底面为底壁 (210), 两侧为底板侧壁(211) , 其特征在于:

在该板材单元(10)侧边形成有向该侧边内侧 入的锁舌沟(33) , 该锁 舌沟(33)的底面为一锁舌沟底面(330) , 在该锁舌沟(33)的上方即形成一向 板材单元(10)侧边凸出的上凸块 (70), 该上凸块 (70)的外端面为上凸块端面 (701), 该上凸块 (70)的底面为上凸块底面(702), 在该板材单元(10)第二平 面近侧边处形成有向上 入的锁扣沟(72) , 该锁扣沟(72)朝向该板材单元 ( 10)侧边的一面为锁扣沟内侧面(721 ) ,在该锁舌沟(33)与锁扣沟(72)之间形 成一凸出的凸榫 (30), 该凸榫 (30)具有一下凸块(300), 该凸榫 (30)朝向锁舌 沟(33)的一侧为凸榫顶面(31) , 该凸榫 (30)朝向板材单元(10)侧边的一侧为 凸榫外侧面(32),该凸榫 (30)的凸榫外侧面(32) 不超出该上凸块 (70)的上凸 块端面(701) , 在该下凸块(300)外侧与凸榫外侧面(32)相连的为一外斜面 (301) , 在该下凸块(300)内侧朝向锁扣沟(72)的为一内斜面 (302);

该板材连接件(20)底板 (21 )上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 (23) , 在该竖立部(22)顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌(24), 该锁舌(24) 的侧面为锁舌侧壁(240) , 该竖立部(22)顶面为顶壁(220), 在该竖立部(22) 的锁舌(24)与底板 (21)的锁扣块 (23)之间形成有榫槽 (40) , 该榫槽 (40)在锁 舌(24)的下表面形成有一上槽壁(41), 在竖立部(22)的侧边形成有一内槽壁 (42) , 在底板 (21)的上表面形成有一下 槽 (400), 前述锁扣块 (23)形成在该 下凹槽 (400)与底板侧壁(211)之间, 该锁扣块 (23)的断面呈楔形, 在该下凹 槽 (400)靠锁扣块 (23)内侧形成一斜底壁(410);

所述板材连接件(20A, 20B)的榫槽(40A, 40B)上槽壁(41A, 41B)和内槽 壁(42A, 42B)间形成有一第一凸条 (43A, 43B) , 所述第一凸条 (43A, 43B)的 底面为一"" ^制面(431A, 431B), 侧面为一顶靠面(432A, 432B); 在该板材单元(10)的凸榫 (30A, 30B) 扣合至板材连接件(20)榫槽 (40A, 40B)中的锁扣定位,该凸榫 (30A, 30B)凸榫顶面(31A, 31B)与第一凸条 (43A 43B)的卡制面(431A, 431B)相抵靠, 锁扣块(23A, 23B)扣合入锁扣沟(72A, 72B)中, 其凸榫 (30A, 30B)下凸块(300A, 300B)的内斜面(302A, 302B)与榫 槽(40A, 408)斜底壁(410 , 410B)相抵靠。

36.根据权利要求 35所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述板材单元(10)的凸榫顶面(31, 31B)与锁舌沟底面(330, 330B)的交 接处形成有一第一凸阶 (34, 34B), 该第一凸阶 (34, 34B)的顶面为一"" ^制面 (341, 341B) , 侧面为一顶靠面(342, 342B)„

37.根据权利要求 35所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于:所述板材单元(10)凸榫 (30)的下凸块(300)最低点与其凸榫 (30)的凸榫外 侧面(32)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1)小于板材连接件(20)锁扣块 (23)最高点与锁舌侧壁(240)最低点垂直延伸线间的水平距离(L2)。

38.根据权利要求 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述板材单元(10)凸榫 (30)的下凸块(300)最低点与其凸榫 (30) 第一凸 阶 (34)的顶靠面(342)垂直延伸线间的水平距离(L3)大于榫槽 (40)斜底壁

(410)最低点与锁舌侧壁(240)最低点垂直延伸线间的水平距离(L4)。

39.根据权利要求 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述板材单元(10A, 10B, 10D, 10E)凸榫 (30A, 30B, 30D, 30E)的下凸块 (300A, 300B, 300D, 300E)最低点与其凸榫外侧面(32A, 32B, 32D, 32E)最 高点垂直延伸线间的水平距离(L1A, LIB, LID, LIE)小于板材连接件(20A, 20B, 20D, 20E)锁扣块 (23A, 23B, 23D, 23E)最高点与该第一凸条 (43A, 43B 43D, 43E)的顶靠面(432A, 432B, 432D, 432E)最低点垂直延伸线间的水平 距离 (L2A, L2B, L2D, L2E)。

40.根据权利要求 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 板材单元(10A, 10B, 10D, 10E)凸榫 (30A, 30B, 30D, 30E)的下凸块 (300A, 300B, 300D, 300E)最低点与其凸榫外侧面(32A, 32B, 32D, 32E)最 高点垂直延伸线间的水平距离(L1A, LIB, LID, LIE)大于板材连接件(20A, 20B, 20D, 20E)榫槽(40A, 40B, 40D, 40E)斜底壁(410A, 410B, 410D, 410E) 最低点与第一凸条 (43A, 43B, 43D, 43E)的顶靠面(432A, 432B, 432D, 432E) 最低点垂直延伸线间的水平距离(L4A, L4B, L4D, L4E)。

41.根据权利要求 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 板材单元(10, 10B, 10C, 10D, 10E)锁舌沟底面(330, 330B, 330C, 330D, 330E)与第一凸阶(34, 34B, 34C, 34D, 34E)的顶靠面(342, 342B, 342C, 342D, 342E)最外侧垂直延伸线间的水平距离(L5, L5B, L5C, L5D, L5E)小 于板材连接件(20, 20B, 20C, 20D, 20E)锁舌侧壁(240, 240B, 240C, 240D, 240E)最外侧与榫槽(40, 40B, 40C, 40D, 40E)的内槽壁(42, 42B, 42C, 42D, 42E)最高点垂直延伸线间的水平距离(L6, L6B, L6C, L6D, L6E)。

42.根据权利要求 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 板材单元(10A, 10B, 10C, 10D, 10E)锁舌沟底面(330A, 330B, 330C, 330D, 330E)与凸榫外侧面(32A, 32B, 32C, 32D, 32E)最高点垂直延伸线间 的水平距离(L7A, L7B, L7C, L7D, L7E)大于板材连接件(20A, 20B, 20C, 20D, 20E)锁舌侧壁(240A, 240B, 240C, 240D, 240E)最外侧与第一凸条

(43A, 43B, 43C, 43D, 43E)的顶靠面(432A, 432B, 432C, 432D, 432E)最低点 垂直延伸线间的水平距离(L8A, L8B, L8C, L8D, L8E)。

43.根据权利要求 35或 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特 征在于: 所述下凸块(300, 300A, 300B, 300C)的外斜面(301, 301A, 301B, 301C)及内斜面(302, 302A, 302B, 302C)为弧面。

44.根据权利要求 35所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 有第一凸阶 (34C)及一第二凸阶 (35C) , 该第一凸阶 (34C)顶面为一"" ^制面 (341C) ,侧面为一顶靠面(342C),第二凸阶 (35C)的顶面为一"" ^制面(351C) , 侧面为一顶靠面(352C); 板材连接件(20C)榫槽 (40C)的上槽壁(41C)和内槽 壁(42C)间形成有一第一凸条 (43C)及一第二凸条 (44C) , 所述第一凸条 (43C) 的底面为一"" ^制面(431C) , 侧面为一顶靠面(432C), 所述第二凸条 (44C) 的底面为一"" ^制面(441 C) , 侧面为一顶靠面(442C)。

45.根据权利要求 44所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 (32C)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1C)小于板材连接件(20C)锁扣块 (23C)最高点与该第二凸条 (44C)的顶靠面(442C)最低点垂直延伸线间的水 平距离(L2C)。

46.根据权利要求 45所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在

(32C)最高点垂直延伸线间的水平距离(L1C)大于板材连接件(20C)榫槽 (40C)斜底壁(410C)最低点与第二凸条 (44C)的顶靠面(442C)最低点垂直延 伸线间的水平距离 (L4C)。

47.根据权利要求 46所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 延伸线间的水平距离(L7C)大于板材连接件(20C)锁舌侧壁(240C)最外侧与 第一凸条 (43C)顶靠面(432C)最高点垂直延伸线间的水平距离(L8C)。

48.根据权利要求 35所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述板材连接件(20, 20A, 20B, 20C, 20D)竖立部(22, 22A, 22B, 22C, 22D)顶部两锁舌(24, 24A , 24B, 24C, 24D)的锁舌侧壁(240, 240A, 240B, 240C, 240D)之间距离小于该底板 (21, 21A, 21B, 21C, 21D)底壁两侧底板侧 壁(211, 211A, 211B, 211C, 211D)之间的距离。

49.根据权利要求 35所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述板材连接件(20D)内槽壁(42D)与下 槽 (400D)的斜底壁(410D)之 间形成有一上凸丘(60D) , 在该上凸丘(60D)的外侧与下凹槽 (400D)的斜底 壁(410D)相连的为一侧斜面(601D),在该上凸丘(60D)的内侧与内槽壁(42D) 相连的为一上斜面(602D); 所述板材单元(10D)凸榫 (30D)具有一下凸块

斜面(511D) , 该上凹槽(51D)的内侧与内斜面(302D)相连为一外斜面

(512D)。

50.根据权利要求 49所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 板材单元(10D)下凸块(300D)的外斜面(512D)为斜面, 内斜面(302D) 为弧面; 板材单元(10D)上凹槽(51D)的上侧斜面(511D)为斜面; 板材连接 件(20D)下 槽 (400D)的斜底壁(410D)为弧面, 板材连接件(20D)上凸丘 (60D)的侧斜面(601 D)和上斜面(602D)均为斜面。

51.根据权利要求 35或 36所述的板材及板材连接件, 其特征在于: 所述板材单元(10)与板材连接件(20)在同一平面靠近相接触时, 其接触位 置至少一侧为斜面或弧面。

52.根据权利要求 35或 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特 征在于: 所述板材单元(10)与板材连接件(20)在同一平面靠近相接触时, 由该板材单元(10)呈倾斜的外斜面(301)与板材连接件(20)锁扣块(23)相接 触。

53.根据权利要求 35或 36所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特 征在于: 所述该锁扣块 (23)的最高点与底板侧壁(211)之间的该锁扣块 (23) 外侧形成一倾斜的引导面(420)。

54.根据权利要求 53所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述板材单元(10)与板材连接件(20)在同一平面靠近相接触时, 由该 板材单元(10)呈倾斜的外斜面(301)与板材连接件(20)锁扣块 (23)的引导面 (420)相接触。

55.根据权利要求 35所述的锁扣式板材连接件及其板材, 其特征在 于: 所述锁舌(24)顶壁(220)上设有复数条沟槽(221, 222)。

56.根据权利要求 35所述的锁扣式板材, 其特征在于: 所述板材单元 (10A,)的凸榫 (30A,)底缘开设有一弹性槽(305A,)。

57.一种锁扣式板材连接件及其板材的结合方法, 所述锁扣式板材是 由板材单元(10A, 10B)组装而成, 该板材单元(10A, 10B)具有一第一平面、 一第二平面及三个以上的侧边, 在其中至少两个侧边上分别形成有凸榫 (30A, 30B);所述板材连接件(20A, 20B)呈长条状,其端面呈左右对称设置, 该板材连接件(20A, 20B)具有一底板 (21A, 21B)及一位于底板 (21A, 21B)上 表面中间的竖立部(22A, 22B) , 在该底板 (21A, 21B)的两侧为底板侧壁 (211A, 211B), 其特征在于:

在该板材单元(10A, 10B)侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟(33A 33B) , 该锁舌沟(33A, 33B)的底面为一锁舌沟底面(330) , 在该锁舌沟(33) 的上方即形成一向板材单元(10)侧边凸出的上凸块 (70), 在该板材单元(10) 第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟(72A, 72B) , 在该锁舌沟(33 A, 33B)与锁扣沟(72A, 72B)之间形成一凸出的凸榫 (30A, 30B) , 该凸榫 (30A, 30B)朝向板材单元(10A, 10B)侧边的一侧为凸榫外侧面(32A, 32B) ,该凸榫 (30A, 30B)具有一下凸块(300A, 300B) , 该凸榫 (30A, 30B)朝向锁舌沟(33A, 33B)的一侧为凸榫顶面(31A, 31B) , 该凸榫 (30A, 30B)朝向板材单元(10A, 10B)侧边的一侧为凸榫外侧面(32A, 32B) ,在该下凸块(300A, 300B)外侧与 凸榫外侧面(32A, 32B)相连的为一外斜面(301A, 301B) , 在该下凸块(300A, 300B)内侧朝向锁扣沟 (72A, 72B)的为一内斜面 (302A, 302B);

该板材连接件(20A, 20B)底板 (21A, 21B)上表面近两侧处形成向上凸 出的锁扣块 (23A, 23B) ,在该竖立部(22A, 22B)顶部形成有向两侧横向凸出 的锁舌(24A, 24B) , 在该竖立部(22A, 22B)的锁舌(24A, 24B)与底板 (21A, 21B)的锁扣块(23A, 23B)之间形成有榫槽(40A, 40B) , 该榫槽(40A, 40B)在 锁舌(24A, 24B)的下表面形成有一上槽壁(41A, 41B) , 在竖立部(22A, 22B) 的侧边形成有一内槽壁(42A, 42B) ,在底板 (21A, 21B)的上表面形成有一下 凹槽(400A, 400B) , 前述锁扣块(23A, 23B)形成在该下凹槽(400A, 400B)与 底板侧壁(211A, 211B)之间, 在该下凹槽(400A, 400B)靠锁扣块(23A, 23B) 内侧形成一斜底壁(410A, 410B);

所述板材连接件(20A, 20B)的榫槽(40A, 40B)上槽壁(41A, 41B)和内槽 壁(42A, 42B)间形成有一第一凸条 (43A, 43B) , 所述第一凸条 (43A, 43B)的 底面为一"" ^制面(431A, 431B) , 侧面为一顶靠面(432A, 432B);

其结合方法包括以下步骤:

a.前述带有凸榫 (30A, 30B)的板材单元(10A, 10B)在同一平面上移向 带有前述榫槽 (40A, 40B)的板材连接件(20A, 20B) , 至该板材单元(10A, 10B)的凸榫 (30A, 30B)外斜面(301A, 301B)触及该板材连接件(20A, 20B)的 底板 (21A, 21B)侧边,

b.该板材单元(10A, 10B)继续移动,该板材单元(10A, 10B)的凸榫 (30A, 30B)外斜面(301A, 301B)被该板材连接件(20A, 20B)的底板 (21A, 21B)侧边 引导往上抬起,

c.该板材单元(10A, 10B)继续移动, 该凸榫 (30A, 30B)的下凸块(300A, 300B)最低点越过该板材连接件(20A, 20B)的锁扣块 (23A, 23B)最高点, 让 该榫 (30A, 30B)的下凸块(300A, 300B)进入板材连接件(20A, 20B)的榫槽 (40A. 40B)下凹槽(400A, 400B)范围中,

d.该板材单元(10A, 10B)继续移动, 至所述凸榫 (30A, 30B)的凸榫外侧 面(32A, 32B)顶靠在板材连接件(20A, 20B)第一凸条 (43A, 43B)的顶靠面 (432A, 432B)上,该板材单元(10A, 10B)即无法继续移动, 同时其凸榫 (30A, 30B)的下凸块(300A, 300B)位在板材连接件(20A,20B)的下凹槽 (400A, 400B)范围中,该凸榫 (30A, 30B)下凸块(300A, 300B)的内斜面(302A, 302B) 与板材连接件(20A, 20B)的下 槽(400A, 400B)的斜底壁(410A,410B)相接 触,

e.由该板材单元(10A, 10B)第一平面被抬起的侧边处向第二平面方向 以按压的方式将该凸榫 (30A, 30B)压入榫槽 (40A, 40B)中的锁扣扣合定位。

Description:
锁扣式板材连接件及其板材及其结合方法 技术领域

本发明涉及一种锁扣式板材连接件及其板材, 其可以是地板或壁板等 可拼接组装的板材单元及拼接组装该板材单元 的板材连接件, 特别是在板 材单元侧边设置有凸榫, 板材连接件侧边设置有相配合的榫槽, 而可让板 材单元通过板材连接件相互锁扣拼接。 背景技术

锁扣地板被运用已相当长久, 其组装方便且能让地板块间相互连接组 合, 故而广泛被消费者所采用, 相关业者亦不遗余力的进行研究改良, 希 望能够设计出更具实用性的产品, 目前此类锁扣地板的结构已经被运用到 壁板等可拼接组装的装饰板材, 而不仅限于地板领域使用。

就现有锁扣地板结构分析, 主要可以分成两大类, 一类是在地板单元 两相对侧边设置相配合的凸榫及榫槽, 而可以运用在地板单元两相对侧边 的凸榫及榫槽直接进行组装结合; 另一类是以连接件与地板单元配合, 在 地板单元的两相对侧边设置与连接件两侧相配 合的结构榫槽, 而可由连接 件来组装结合地板单元。

首先就在地板单元两相对侧边设置相配合的凸 榫及榫槽的结构来看, 以尤尼林管理私营公司获准的 CN97190692.0等系列 《由硬板材单元构成 的地板以及制造这种板材单元的方法》 中国发明专利案 (相应于该公司 Unilin Beheer BV在美国取得的 6,874,292号等系列《Floor panels with edge connectors》 美国专利案) 为例作说明, 该系列专利申请案迄今共有二十 余件, 其基本架构均相同, 其在板材单元两相对侧边, 分别设置有由舌状 物与槽构成的连接部分, 并在该连接部分上设有整体的机械锁定装置, 以 防止两块相互连接的板材单元在垂直于相关边 缘和平行于相互连接板材 单元下边的方向上脱开; 此种设计在生产时需要两组刀具, 对设备的要求 较高, 又在组装时需要选定组装方向, 对组装人员来说也是一种困扰; 最 大的缺点在于其为了制作该舌状物与槽, 必须损失一定宽度的板材, 倘若 其凸出板面的舌状物与槽损失板材原料宽度为 整体板材宽度的百分之十 时, 则其生产的成品地板面积就会减少百分之十, 生产成本就会增加百分 之十, 对自然资源也造成更大的浪费。

接下来就另一类以连接件与地板单元配合的结 构来作分析, 此类结构 较佳的是采用对称型连接件的设计, 因为采用对称型的连接件设计, 可以 在板材单元的两相对侧边设有与板材连接件的 连接榫相配合的连接槽。 以 专利申请号 200910304656.1 中国发明专利申请案来看, 其即是一种《地板 连接件及地板连接结构》 , 其是在连接件两侧分别设有连接榫, 在连接榫 上、 下表面形成有卡体, 地板单元的边缘设有与连接件连接榫相配合的 连 接槽, 并在该连接槽的内端形成有与卡体配合的卡槽 , 组装时可由连接件 的两连接榫插入两侧地板单元的连接槽中连接 组装, 此一设计就理论上可 行, 但是在实际运用上却有顾虑, 第一、 其形成在地板单元边缘连接槽的 内端与卡体配合的卡槽开设不易, 依现有的生产设备实无法一次性, 同时 在水平开设的连接槽内端开设垂直方向的卡槽 ; 第二、 其地板单元由连接 件结合定位后, 在水平方向的锁扣力量是由连接件的材料弹性 来决定, 倘 若连接件的弹性小则水平方向的锁扣力量不足 , 倘若要达到足够的锁扣力 量, 就必须采用弹性较大的材料来制作连接件, 此又会使得在进行组装时 必须由地板单元的另侧采敲击的方式迫使连接 件与地板单元结合处变形 才能进行组装, 此在地板装卸施工时即造成不便, 更有可能破坏了地板单 元另侧的榫槽结构。

在美国发明专利案 US 6,460,306号 INTERCONNECTING

DISENGAGEABLE FLOORING SYSTEM》 、 US 6,769,217号

《 INTERCONNECTING DISENGAGEABLE FLOORING SYSTEM》 、 US 7,614,197《 LAMINATE FLOORING》 公开了一种连接件, 在中国实用新 型专利案 ZL02249916.4号 《一种拼接木地板》 中公开了一种雷同的连接 件, 该连接件设有一对方向相反的榫舌, 该连接件下部设有底板, 该底板 通过中间竖板与连接件相连接, 该底板上表面两侧对称设有定位凸条, 该 木地板单元两侧面上分别设有榫槽, 木地板单元靠近两侧面的底面处对应 设有定位槽, 组装时该连接件的榫舌与榫槽相契合, 底板上表面上的定位 凸条嵌置在该定位槽内与之相契合, 而可由连接件将相邻木地板单元连接 为一体。 该种连接件可以由榫舌与木地板单元的榫槽相 配合来提供相邻两 木地板单元间垂直方向上的锁扣作用, 同时由连接件底板上表面的定位凸 条与木地板单元底面的定位槽相配合来提供相 邻两木地板单元间水平方 向上的锁扣作用, 其确实能够达到结合地板单元的功效。 惟该类设计在连 接件底板上表面设有定位凸条, 故而在组合时必须将一地板单元另一侧翘 起呈倾斜状才能让要组装的一侧越过定位凸条 而与连接件相结合, 此一设 计在地板块组装上会有一定的困扰, 因为其在长边结合定位后再进行短边 的结合时, 因为地板长边无法再翘起呈倾斜状, 即无法进行短边倾斜的锁 扣组装扣合, 故而其短边只能采用传统企口的平口榫槽进行 水平组装, 而 无法达到完全锁扣的功效。

为了解决此一问题, 在美国发明专利案 US 6,769,217号

《 INTERCONNECTING DISENGAGEABLE FLOORING SYSTEM》同时公 开了在该连接件底板上表面上没有设置定位凸 条的结构, 如此即可采水平 方向的推移来进行完成板材单元的组装, 但是该种结构仍需在底板或是连 接件底面设置卡槽, 并在木地板单元的榫槽中或是底面设置相配合 的凸出 卡体, 以利于在组装定位时提供相邻两木地板单元间 水平方向上的定位, 此种设计在进行组装时, 又必须由板材单元的另侧采敲击的方式迫使连 接 件与板材单元结合处变形才能进行组装, 此在组装施工时即造成不便, 更 有可能破坏了板材单元另侧的榫槽结构, 显然现有的此类结构仍有加以改 良的必要。 发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中 具锁扣功能的板材单 元及板材连接件在组装时施工不便的一些不足 , 以及现有板材凸榫及榫槽 的结构浪费资源的问题。

为解决上述技术问题, 本发明提供一种锁扣式板材, 该锁扣式板材是 由板材单元组装而成, 该板材单元具有一作为表面的第一平面、 一相对于 第一平面的第二平面及三个以上的侧边, 在其中至少两个侧边上分别形成 有凸榫, 其中:

在该板材单元侧边形成有向该侧边内侧凹入的 锁舌沟, 该锁舌沟的底 面为一锁舌沟底面, 在该锁舌沟的上方形成一向板材单元侧边凸出 的上凸 块, 该上凸块的外端面为上凸块端面, 该上凸块的底面为上凸块底面, 在 该板材单元第二平面近侧边处形成有向上凹入 的锁扣沟, 该锁扣沟朝向该 板材单元侧边的一面为锁扣沟内侧面, 在该锁舌沟与锁扣沟之间形成一凸 出的凸榫, 该凸榫具有一下凸块, 该凸榫朝向锁舌沟的一侧为凸榫顶面, 该凸榫朝向板材单元侧边的一侧为凸榫外侧面 , 该凸榫的凸榫外侧面不超 出该上凸块的上凸块端面, 在该下凸块外侧与凸榫外侧面相连的为一外斜 面, 在该下凸块内侧朝向锁扣沟的为一内斜面; 所述凸榫顶面与锁舌沟底 面的交接处至少形成有一第一凸阶, 该第一凸阶的顶面为一"" ^制面, 朝向 板材单元侧边的一侧为一顶靠面。

所述凸榫顶面与锁舌沟底面的交接处形成有第 一凸阶及一第二凸阶, 该第一凸阶的顶面为一"" ^制面, 侧面为一顶靠面, 第二凸阶的顶面为一"" ^ 制面, 侧面为一顶靠面。

所述凸榫顶面与锁舌沟底面的交接处形成有一 第一凸阶, 该第一凸阶 的顶面为一"" ^制面, 凸榫具有一下凸块, 在该凸榫外侧面与下凸块的内斜 面之间形成有一上凹槽, 在该上凹槽的外侧与凸榫外侧面相连为一上侧 斜 面, 该上凹槽的内侧与内斜面相连为一外斜面。

所述下凸块的外斜面为弧面。

所述下凸块的外斜面为斜面。

所述下凸块的内斜面为弧面。

所述下凸块的内斜面为斜面。

所述板材单元的凸榫底缘开设有一弹性槽。

本发明提供一种用于连所述板材单元的板材连 接件, 该板材连接件呈 长条状, 其端面呈左右对称设置, 该板材连接件具有一底板及一位于底板 上表面中间的竖立部, 在该底板的底面为底壁, 两侧为底板侧壁, 其中: 该底板上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 , 在该竖立部顶部形成 有向两侧横向凸出的锁舌, 该锁舌的侧面为锁舌侧壁, 该竖立部顶面为顶 壁, 在该竖立部的锁舌与底板的锁扣块之间形成有 榫槽, 该榫槽在锁舌的 下表面形成有一上槽壁, 在竖立部的侧边形成有一内槽壁, 在底板的上表 面形成有一下凹槽, 前述锁扣块形成在该下凹槽与底板侧壁之间, 该锁扣 块的断面呈楔形, 在该下凹槽靠锁扣块内侧形成一斜底壁; 所述榫槽的上 槽壁和内槽壁间形成有一第一凸条, 所述第一凸条的底面为一卡制面, 侧 面为一顶靠面。

所述榫槽的上槽壁和内槽壁间形成有一第一凸 条及一第二凸条, 所述 第一凸条的底面为一"" ^制面, 侧面为一顶靠面, 所述第二凸条的底面为一 卡制面, 侧面为一顶靠面。

所述内槽壁与下凹槽的斜底壁之间形成有一上 凸丘, 在该上凸丘的外 侧与下 槽的斜底壁相连的为一侧斜面, 在该上凸丘的上侧与内槽壁相连 的为一上斜面。

所述上凸丘的侧斜面与上斜面间形成有一缺槽 。

所述竖立部的顶壁上设有复数条沟槽。

所述板材连接件的顶壁上设有一条宽槽, 并在该宽槽底面设有一条沟 槽。

所述板材连接件的顶壁上设有让锁舌部分能弹 性变形的一条中央凹 沟。

所述在该底板底面的底壁处设有沿着该板材连 接件长条方向的复数 条浅槽。

所述锁扣块的最高点与底板侧壁之间的该锁扣 块外侧形成一倾斜的 引导面。

所述板材连接件竖立部顶部两锁舌的锁舌侧壁 之间距离小于该底板 底壁两侧底板侧壁之间的距离。

所述板材连接件底板与竖立部交接处的内侧形 成有空腔, 竖立部与锁 舌交接处的内侧形成有空腔。

所述板材连接件锁舌的锁舌侧壁与上槽壁交接 处呈一斜面; 所述板材 连接件第一凸条的卡制面与顶靠面交接处呈一 斜面。

所述板材连接件底板两侧的底板侧壁呈内 的壁面。 所述板材单元的第一平面与上凸块端面交接处 呈一斜面。

所述板材单元上凸块的上凸块端面与上凸块底 面交接处呈一圓弧面。 所述板材单元第一凸阶的卡制面与顶靠面交接 处呈一斜面; 所述板材 单元凸榫的凸榫顶面与凸榫外侧面交接处呈一 斜面。

所述板材连接件的榫槽壁面上设有一层材料较 板材连接件的材料软 的緩沖层。

所述緩沖层覆盖在斜底壁、 侧斜面、 上斜面、 内槽壁、 卡制面、 顶靠 面及上槽壁表面上。

所述锁舌的锁舌侧壁表面处设置有緩沖层。

所述板材连接件的锁舌顶壁中央设有一体向上 伸出的緩沖片。

本发明提供一种锁扣式板材连接件及其板材的 结合方法, 其结合方法 包括以下步骤:

a.前述带有凸榫的板材单元在同一平面上移向 有前述榫槽的板材连 接件, 至该板材单元的凸榫外斜面触及该板材连接件 的底板侧边,

b.该板材单元继续移动, 该板材单元的凸榫外斜面被该板材连接件的 底板侧边引导往上抬起,

c.该板材单元继续移动, 该凸榫的下凸块最低点越过该板材连接件的 锁扣块最高点, 让该榫的下凸块进入板材连接件的榫槽下 槽范围中, d.该板材单元继续移动, 至所述凸榫的凸榫外侧面顶靠在板材连接件 第一凸条的顶靠面上, 该板材单元即无法继续移动, 同时其凸榫的下凸块 位在板材连接件的下凹槽范围中, 该凸榫下凸块的内斜面与板材连接件的 下 槽的斜底壁相接触,

e.由该板材单元第一平面被抬起的侧边处向第 平面方向以按压的方 式将该凸榫压入榫槽中的锁扣扣合定位。

由于本发明在进行组装时不需要将板材单元的 另侧翘起, 故而相同结 构的榫可以同时设置在板材单元的长边和短边 处, 相同结构的槽可以同时 设置在板材连接件的长边和短边处, 亦即本发明的板材单元仅需要以相同 结构榫槽刀形的刀具即能对板材单元的长边及 短边进行加工, 板材连接件 也仅需要与板材单元榫槽结构相互契合榫槽形 状的挤出模具, 例如: 以工 程塑胶、 高分子材料、 木塑材料、 金属合金等各式挤型材料即能对板材连 接件进行产品快速模型精密挤出 (射出)成型, 再依需要长度截断加工成 板材连接件产成品。 在刀具的运用及设备调试上均较现有技术更具 进步 式图案; 又由于本发明在将凸榫组装至榫槽中的扣合定 位时, 是以按压方 式来施力, 因而不需再对板材单元进行组装的另侧一工具 来进行敲击, 所 以本发明在进行组装时不会造成板材单元另一 侧榫槽结构的损坏, 更不会 影响到后续的组装加工, 具有凸出的实质性特点和显着的进步。 附图说明

图 1为本发明第一较佳实施例的板材连接件端面 面结构示意图; 图 2为图 1本发明第一较佳实施例的板材连接件立体结 示意图; 图 3、 4、 5、 6、 8为本发明第一较佳实施例的板材连接件与板 单元 组装过程剖面结构示意图;

图 7为图 6中本发明第一较佳实施例的部分放大示意图

图 9、 10、 1 1、 12、 14为本发明第二较佳实施例的板材连接件与板 单元组装过程剖面结构示意图;

图 13为图 12中本发明第二较佳实施例的部分放大示意图 图 15为本发明第二较佳实施例一变形实施例的板 单元及板材连接 件端面剖面结构示意图;

图 16为图 15中本发明第二较佳实施例一变形实施例的部 放大示意 图;

图 17为图 15、 图 16中实施例的板材单元的底面结构立体图 图 18为本发明第三较佳实施例的板材单元端面结 示意图; 图 19为本发明第三较佳实施例的板材连接件端面 面结构示意图; 图 20、 21、 22、 23、 25为本发明第三较佳实施例中板材连接件与板 材单元组装过程的剖面结构示意图;

图 24为图 23中本发明第三较佳实施例的部分放大结构示 图; 图 26为本发明第三较佳实施例一变形实施例的板 单元及板材连接 件端面剖面结构示意图;

图 27为图 26本发明第三较佳实施例一变形实施例的立体 ; 图 28、 29、 30为本发明第三较佳实施例的板材连接件与板 单元的 组装结构立体示意图;

图 3 1为本发明第四较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图; 图 32、 33、 34、 35、 36、 38为本发明第四较佳实施例中板材连接件 与板材单元组装过程的剖面结构示意图;

图 37为图 36中本发明第四较佳实施例的部分放大结构示 图; 图 39为本发明第四较佳实施例板材连接件一变形 施例的端面剖面 结构示意图;

图 40为本发明第四较佳实施例板材连接件另一变 实施例的端面剖 面结构示意图;

图 41为本发明第四较佳实施例板材连接件又一变 实施例的端面剖 面结构示意图;

图 42为本发明第五较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图; 图 43为本发明第五较佳实施例的板材单元端面结 示意图; 图 44、 45、 46、 48为本发明第五较佳实施例的板材连接件与板 单 元组装过程剖面结构示意图;

图 47为图 46中本发明第五较佳实施例的部分放大示意图 图 49为本发明第五较佳实施例一变形实施例的板 连接件端面剖面 结构示意图;

图 50、 51、 52、 53、 55为图 49中本发明第五较佳实施例一变形实施 例的板材连接件与板材单元组装过程剖面结构 示意图;

图 54为图 53中本发明第五较佳实施例一变形实施例的部 放大示意 图;

图 56为本发明第六较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图; 图 57、 58、 59、 61为本发明第六较佳实施例的板材连接件与板 单 元组装过程剖面结构示意图;

图 60为图 59中本发明第六较佳实施例的部分放大示意图 图 62为本发明第六较佳实施例的板材连接件立体 意图; 图 63为图 62中本发明第六较佳实施例的板材连接件剖面 用状态示 意图;

图 64为本发明第七较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图; 图 65为本发明第七较佳实施例一变形实施例的板 连接件侧面剖面 结构示意图;

图 66为本发明第八较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图; 图 67为本发明第九较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图; 图 68为本发明第九较佳实施例一变形实施例的板 连接件侧面剖面 结构示意图;

图 69为本发明第九较佳实施例又一变形实施例的 材连接件侧面剖 面结构示意图;

图 70为本发明第十较佳实施例的板材单元仰角立 示意图;

图 71为图 70中第十较佳实施例的板材单元配合板材连接 的分解排 列示意图;

图 72为图 70中第十较佳实施例组合完成时的排列形状示 图; 图 73为本发明板材单元进行组装的一实施例示意 ;

图 74为图 73中本发明板材单元进行组装的实施例部分组 放大结构 示意图;

图 75为本发明长条板材单元组装排列成纵排对齐 横排交错排列的 实施例示意图;

图 76为本发明以四片长条板材单元组装排列成矩 单元后, 将相邻 单元采纵横交错排列的实施例示意图;

图 77为本发明长条板材单元组装排列成人字形排 的实施例示意图。 具体实施方式

本发明是地板或壁板等可拼接组装的板材及拼 接组装该板材的板材 连接件, 特别是在板材单元侧边设置有凸榫, 板材连接件侧边设置有相配 合的榫槽而可让板材单元通过板材连接件相互 拼接锁扣。 以下结合附图及较佳实施例对本发明作进一步 的描述。

第一较佳实施例:

请参阅图 1及图 2所示, 其中图 1为本发明第一较佳实施例的板材连 接件 20端面剖面结构示意图, 图 2为该板材连接件 20立体结构示意图, 本发明采用的板材连接件 20呈长条状, 由端面看略呈倒 T字形, 该略呈 倒 T字形的板材连接件 20呈左右对称设置, 其具有构成该倒 T字形的一 底板 21及一位于底板 21上表面中间的竖立部 22 , 在该底板 21底面为底 壁 210 , 两侧为底板侧壁 21 1 , 该底板 21上表面近两侧处形成向上凸出的 锁扣块 23 , 在该竖立部 22顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌 24 , 该锁舌 24的侧面为锁舌侧壁 240 , 该竖立部 22顶面为顶壁 220 , 在此第一较佳实 施例中的顶壁 220上设有两条较深的沟槽 221 , 并在该两条沟槽 221的中 央设有一条较浅的沟槽 222 ,在该竖立部 22的锁舌 24与底板 21的锁扣块 23之间形成有榫槽 40 ,该榫槽 40在锁舌 24的下表面形成有一上槽壁 41、 在竖立部 22的侧边形成有一内槽壁 42、在底板 21的上表面形成有一下凹 槽 400 , 前述锁扣块 23形成在该下凹槽 400与底板侧壁 21 1之间, 该锁扣 块 23的断面呈楔形,在该下凹槽 400靠锁扣块 23内侧形成一斜底壁 410。

在该底板 21底面的底壁 210处形成有沿着该板材连接件 20长条方向 的三条浅槽 212。

以图 3所示的本发明锁扣式板材单元 10第一较佳实施例剖面结构示 意图来看, 该板材单元 10具有一作为表面的第一平面, 一相对于第一平 面的第二平面, 在其中至少两个侧边形成有凸榫 30 , 为利于说明本发明板 材单元 10的结构及其与板材连接件 20组装过程, 故而仅显示出两板材单 元 10的一侧边, 在该板材单元 10侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟 33 , 该锁舌沟 33的底面为一锁舌沟底面 330 , 在该锁舌沟 33的上方即形 成一向板材单元 10侧边凸出的上凸块 70 ,该上凸块 70的外端面为上凸块 端面 701 , 该上凸块 70的底面为上凸块底面 702 , 在该板材单元 10第二 平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟 72 , 该锁扣沟 72朝向该板材单元 10侧边的一面为锁扣沟内侧面 721 , 在该锁舌沟 33与锁扣沟 72之间形成 一凸出的凸榫 30 , 该凸榫 30上方朝向锁舌沟 33的一侧为凸榫顶面 31 , 该凸榫 30朝向板材单元 10侧边的一侧为凸榫外侧面 32 , 该凸榫 30的凸 榫外侧面 32不超出该上凸块 70的上凸块端面 701 , 故而不会因为凸榫 30 的设置而影响到板材单元 10的表面积, 不会造成材料的浪费, 该凸榫顶 面 31与锁舌沟底面 330的交接处形成有一第一凸阶 34 , 在该第一凸阶 34 的顶面为一"" ^制面 341 , 在该第一凸阶 34朝向板材单元 10侧边的一侧为 一顶靠面 342。 该凸榫 30在与板材连接件 20结合时可嵌设在板材连接件 20的榫槽 40中, 该凸榫 30具有一结合定位时容置在板材连接件 20下凹 槽 400中的下凸块 300 , 参看图 4 , 在该下凸块 300外侧与凸榫外侧面 32 相连的为一外斜面 301 ,在该下凸块 300内侧朝向锁扣沟 72的为一内斜面 302。

该下凸块 300的外斜面 301及内斜面 302在此第一较佳实施例中为弧 面。

由图 1 中还可以见到该板材连接件 20竖立部 11顶部两锁舌 24的锁 舌侧壁 240之间距离小于该底板 21底壁两侧底板侧壁 21 1之间的距离。

在该锁扣块 23的最高点与底板 21侧壁 21 1之间的该锁扣块 23外侧 形成一倾斜的引导面 420。

图 3, 4, 5, 6, 8为本发明第一较佳实施例的组装过程剖面示 图, 图 3 中显示左侧的一板材单元 10已经和该板材连接件 20结合至定位, 右侧一 带有凸榫 30的板材单元 10向带有榫槽 40的板材连接件 20在同一平面移 动相贴靠;

当板材单元 10与板材连接件 20在同一平面相接触时, 板材单元 10 凸榫 30的外斜面 301触及板材连接件 20榫槽 40的锁扣块 23的引导面 420。

•技术要点: 板材单元 10与板材连接件 20在同一平面靠近相接触时, 其接触位置至少一侧为斜面或弧面, 而可让板材单元 10与板材连接件 20 在继续靠近时, 能够借由其接触位置的斜面引导板材单元 10在板材连接 件 20的边缘处作高度的变化, 在图 3中所示第一较佳实施例中右侧带有 凸榫 30的板材单元 10边缘会由斜面引导而被向上抬起。

在带有凸榫 30的板材单元 10继续推向带有榫槽 40的板材连接件 20 时,即由该凸榫 30呈倾斜的外斜面 301与榫槽 40锁扣块 23的引导面 420 相接触引导该板材单元 10往上抬升。

当该带有凸榫 30的板材单元 10的下凸块 300最低点移至带有榫槽 40 的板材连接件 20锁扣块 23最高点时 (如图 4所示) , 该板材单元 10即 不会再被向上抬起。

•技术要点:板材单元 10凸榫 30的下凸块 300最低点与其凸榫 30的 凸榫外侧面 32最高点垂直延伸线间的水平距离 L1小于板材连接件 20锁 扣块 23最高点与锁舌侧壁 240最低点垂直延伸线间的水平距离 L2 , 如图 4中所示的 LI < L2。

在带有凸榫 30的板材单元 10继续推向带有榫槽 40的板材连接件 20 时, 其凸榫 30的下凸块 300即开始落入板材连接件 20榫槽 40的下凹槽 400中,让凸榫 30下凸块 300的内斜面 302与板材连接件 20榫槽 40下凹 槽 400的斜底壁 410相接触, 同时该凸榫 30的第一凸阶 34的顶靠面 342 会顶靠在板材连接件 20的锁舌侧壁 240上 (如图 5所示 ) , 此时带有凸 榫 30的板材单元 10即无法在同一平面继续推向带有榫槽 40的板材连接 件 20; 亦即, 基于上述 L1 < L2的技术要点, 本发明带有凸榫 30的板材 单元 10推向带有榫槽 40的板材连接件 20组装过程中, 当该第一凸阶 34 的顶靠面 342顶靠在板材连接件 20的锁舌侧壁 240上时, 其凸榫 30的下 凸块 300已落入板材连接件 20榫槽 40的下凹槽 400上方范围中, 如此本 发明就能够采按压的方式来进行完成板材单元 10与板材连接件 20间的锁 扣扣合。

在图 5中所示的状态是为了便于说明本发明板材单 10移向板材连 接件 20的步骤, 实际上右侧的板材单元 10会因为重力而下移, 让其下凸 块 300的内斜面 302与板材连接件 20榫槽 40下凹槽 400的斜底壁 410相 接触, 在板材单元 10与板材连接件 20相靠近过程中, 在板材单元 10凸 榫 30的第一凸阶 34的顶靠面 342与板材连接件 20的锁舌侧壁 240相顶 靠之前, 板材单元 10与板材连接件 20之间只有斜面的接触, 在板材单元 10的推移过程中相当便捷,不需用工具敲击或 加大的外力来迫使板材单 元 10进行结构的变形。 •技术要点: 板材单元 10凸榫 30的下凸块 300最低点与其凸榫 30第 一凸阶 34的顶靠面 342垂直延伸线间的水平距离 L3大于板材连接件 20 榫槽 40斜底壁 410最低点与锁舌侧壁 240最低点垂直延伸线间的水平距 离 L4 , 如图 5中所示的 L3 > L4。

本发明带有凸榫 30的板材单元 10推向带有榫槽 40的板材连接件 20 时, 当该第一凸阶 34的顶靠面 342顶靠在板材连接件 20的锁舌侧壁 240 上时,其凸榫 30的下凸块 300已落入板材连接件 20榫槽 40的下凹槽 400 上方范围中 (如图 5所示) , 基于上述 L3 > L4的技术要点, 该凸榫 30 的下凸块 300最低点尚未触及榫槽 40斜底壁 410最低点, 如此本发明就 能够采按压的方式来进行完成板材单元 10与板材连接件 20间的锁扣扣 合。

•技术要点:板材单元 10锁舌沟底面 330与第一凸阶 34的顶靠面 342 最外侧垂直延伸线间的水平距离 L5小于板材连接件 20锁舌侧壁 240最外 侧与榫槽 40的内槽壁 42最高点垂直延伸线间的水平距离 L6 , 如图 6中 所示: L5 L6。

接着即由板材单元 10与板材连接件 20相接处将被抬起的板材单元 10 向下按压 (图 6及图 7中所示箭头处) , 此时由于该第一凸阶 34的顶靠 面 342顶靠在板材连接件 20的锁舌侧壁 240处, 让板材单元 10与板材连 接件 20之间无法在同一平面再靠近, 而凸榫 30下凸块 300的内斜面 302 会对榫槽 40斜底壁 410施力, 迫使榫槽 40下方材料产生弹性变形而让凸 榫 30向下位移容置入榫槽 40中。

如图 6所示, 在带有凸榫 30的板材单元 10被向下按压时, 会迫使榫 槽 40下方材料产生弹性变形, 在图 7部分放大示意图中所示的虚线与实 线变化部分即为榫槽 40下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40下方材 料产生弹性变形而让凸榫 30相对于榫槽 40向下位移至该第一凸阶 34的 顶靠面 342与板材连接件 20的锁舌侧壁 240相错开时, 凸榫 30即会因为 下凸块 300的内斜面 302与榫槽 40斜底壁 410的引导而让下凸块 300嵌 入该榫槽 40的下凹槽 400中, 亦即锁扣块 23扣合入锁扣沟 72中, 同时 由于该榫槽 40下方材料因自身的弹性而恢复原位, 使得该凸榫 30的凸榫 顶面 31顶 4氏在榫槽 40的上槽壁 41下方,让板材单元 10与板材连接件 20 间的凸榫 30与榫槽 40扣合至锁扣定位, 即能使板材单元 10不致位移脱 离板材连接件 20 (如图 8所示) 。

在该扣合定位本发明的锁扣块 23扣合入锁扣沟 72中, 其凸榫 30下 凸块 300的内斜面 302与榫槽 40斜底壁 410相抵靠, 由于本发明的板材 单元 10凸榫 30是在榫槽 40下方材料产生弹性变形的状况下, 让凸榫 30 嵌入榫槽 40中, 且在凸榫 30嵌入榫槽 40之中锁扣定位后, 该榫槽 40下 方材料因自身的弹性而恢复了原位, 本发明第一凸阶 34的顶靠面 342的 最外端至内斜面 302与斜底壁 410相抵靠的任一点间的距离大于榫槽 40 的上槽壁 41与锁舌侧壁 240的交接点至斜底壁 410相应相 4氏靠的点间的 距离, 本发明第一较佳实施例的凸榫 30在榫槽 40下方材料不变形的状况 下是无法与榫槽 40脱开, 故而本发明的凸榫 30与榫槽 40之间能够拥有 极佳的锁扣连接效果。

由图 3, 4, 5, 6, 8中本发明第一较佳实施例的组装过程剖面示 图及 以上的说明可知, 本发明的板材单元 10与板材连接件 20在进行组装时, 是靠按压的力量让板材单元 10的凸榫 30与板材连接件 20的榫槽 40扣合 至锁扣定位, 其在组装时不需靠在同一水平面的加大施力让 板材单元 10 与板材连接件 20相结合, 故而在组装时不会在板材单元 10的另侧边采用 敲击的方式来施力, 自然就不会造成板材单元 10的另侧边的榫槽结构损 坏。

由以上的第一较佳实施例的附图及说明可知, 本发明所采的技术手段 在于: 利用向下按压的力量来迫使榫槽 40下方的材料产生弹性变形, 让 凸榫 30的内斜面 302与榫槽 40的斜底壁 410配合引导进入扣合定位, 其 在实际组装时可由操作人员以手按压或脚踩的 方式来进行施力, 只需操作 人员在图 6、 7中所示的箭头位置施力, 即可轻易地让板材单元 10的凸榫 30与板材连接件 20的榫槽 40扣合至锁扣定位。 第二较佳实施例:

请参阅图 9所示, 本发明采用的板材连接件 20A呈长条状, 其具有一 底板 21A及一位于底板 21A上表面中间的竖立部 22A, 在该底板 21A底 面为底壁 210A、 两侧为底板侧壁 21 1A, 该底板 21A上表面近两侧处形成 向上凸出的锁扣块 23 A ,在该竖立部 22 A顶部形成有向两侧横向凸出的锁 舌 24A , 该锁舌 24A的侧面为锁舌侧壁 240A , 该竖立部 22A顶面为顶壁 220A, 在此第二较佳实施例中的顶壁 220A上设有两条沟槽 221A, 在该 竖立部 22A的锁舌 24A与底板 21A的锁扣块 23A之间形成有榫槽 40A, 该榫槽 40A在锁舌 24A的下表面形成有一上槽壁 41A, 在竖立部 22A的 侧边形成有一内槽壁 42A, 在底板 21A的上表面形成有一下凹槽 400A , 前述锁扣块 23A形成在该下凹槽 400A与底板侧壁 21 1A之间, 该锁扣块 23A的断面呈楔形, 在该下凹槽 400A靠锁扣块 23A内侧形成一斜底壁 410A, 在该榫槽 40A的上槽壁 41A和内槽壁 42A间形成有一第一凸条 43A,所述第一凸条 43A的底面为一"" ^制面 431A,侧面为一顶靠面 432A。

配合图 10所示的本发明锁扣式板材单元 10A第二较佳实施例剖面结 构示意图来看, 该板材单元 10A具有一作为表面的第一平面, 一相对于第 一平面的第二平面, 在其中至少两个侧边形成有凸榫 30A, 在该板材单元 10A侧边形成有向该侧边内侧 入的锁舌沟 33A,该锁舌沟 33A的底面为 一锁舌沟底面 330A, 在该锁舌沟 33A的上方即形成一向板材单元 10A侧 边凸出的上凸块 70A, 该上凸块 70A的外端面为上凸块端面 701A , 该上 凸块 70A的底面为上凸块底面 702A, 在该板材单元 10A第二平面近侧边 处形成有向上凹入的锁扣沟 72A, 该锁扣沟 72A朝向该板材单元 10A侧 边的一面为锁扣沟内侧面 721 A , 在该锁舌沟 33 A与锁扣沟 72A之间形成 一凸出的凸榫 30A, 该凸榫 30A上方朝向锁舌沟 33A的一侧为凸榫顶面 31A, 该凸榫 30朝向板材单元 10A侧边的一侧为凸榫外侧面 32A, 该凸 榫 30A的凸榫外侧面 32A不超出该上凸块 70A的上凸块端面 701A, 该凸 榫 3 OA在与板材连接件 20A结合时可嵌设在板材连接件 20A的榫槽 40A 中,该凸榫 3 OA具有一结合定位时容置在板材连接件 20A下凹槽 400A中 的下凸块 300A , 在该下凸块 300A外侧与凸榫外侧面 32A相连的为一外 斜面 301A, 在该下凸块 300A内侧朝向锁扣沟 72A的为一内斜面 302A。

该下凸块 300A的外斜面 301A及内斜面 302A在此第二较佳实施例中 为弧面。

由图 9中还可以见到该板材连接件 20A竖立部 22A顶部两锁舌 24A 的锁舌侧壁 240A之间距离小于该底板 21A底壁两侧底板侧壁 21 1A之间 的距离。

在该锁扣块 23A的最高点与底板侧壁 21 1A之间的该锁扣块 23A外侧 形成一倾斜的引导面 420A。

图 9, 10, 1 1 , 12, 14为本发明第二较佳实施例的组装过程剖面示 图, 图 9中显示左侧的一板材单元 10A已经和该板材连接件 20A结合至定位, 右侧一块带有凸榫 30A的板材单元 1 OA向带有榫槽 40A的板材连接件 20A 在同一平面移动相贴靠;

当板材单元 10A与板材连接件 20A在同一平面相接触时, 板材单元 10A凸榫 30A的外斜面 301A触及板材连接件 20 A榫槽 40A的锁扣块 23 A 的引导面 420A。

•技术要点: 板材单元 10A与板材连接件 20A在同一平面靠近相接触 时, 其接触位置至少一侧为斜面或弧面, 而可让板材单元 10A与板材连接 件 20A在继续靠近时, 能够借由其接触位置的斜面引导板材单元 10A在 板材连接件 20A的边缘处作高度的变化,在图 9中所示第二较佳实施例中 带有凸榫 30A的板材单元 10A边缘会由斜面引导而被向上抬起。

在带有凸榫 30A的板材单元 10A继续推向带有榫槽 40A的板材连接 件 20A时,即由该凸榫 3 OA呈倾斜的外斜面 301A与榫槽 40A锁扣块 23A 的引导面 420A相接触引导该板材单元 10A上抬 (如图 9至图 10所示) 。

当该带有凸榫 30 A的板材单元 10 A的下凸块 300 A最低点移至带有榫 槽 40A的板材连接件 20A锁扣块 23 A最高点时(如图 10所示) , 该板材 单元 10A即不会再被向上抬起。

•技术要点: 板材单元 10A凸榫 30A的下凸块 300A最低点与其凸榫 30A的凸榫外侧面 32A最高点垂直延伸线间的水平距离 L1A小于板材连 接件 20A锁扣块 23 A最高点与该第一凸条 43 A的顶靠面 432A最低点垂 直延伸线间的水平距离 L2A, 如图 10中所示的 L1A < L2A。

在带有凸榫 30A的板材单元 10A继续推向带有榫槽 40A的板材连接 件 20A时, 其凸榫 30A的下凸块 300A即开始落入板材连接件 20A榫槽

40A的下凹槽 400A中,让凸榫 3 OA下凸块 300A的内斜面 302A与板材连 接件 20A榫槽 40A下凹槽 400A的斜底壁 410A相接触, 同时该凸榫 3 OA 的凸榫外侧面 32A会顶靠在板材连接件 20A第一凸条 43A的顶靠面 432A 上 (如图 1 1所示) , 此时带有凸榫 30A的板材单元 10A即无法在同一平 面继续推向带有榫槽 40A的板材连接件 20A; 亦即, 基于上述 L1A < L2A 的技术要点, 本发明带有凸榫 30A的板材单元 10A推向带有榫槽 40A的 板材连接件 20A组装过程中, 当该凸榫 30A的凸榫外侧面 32A顶靠在板 材连接件 20A第一凸条 43A的顶靠面 432A上时, 其凸榫 30A的下凸块

300A已落入板材连接件 20A榫槽 40A的下凹槽 400A上方范围中, 如此 本发明就能够采按压的方式来进行完成板材单 元 10A与板材连接件 20A 间的锁扣扣合。

在图 1 1 中所示的状态是为了便于说明本发明板材单元 10A移向板材 连接件 20A的步骤, 实际上右侧的板材单元 10A会因为重力而下移, 让 其下凸块 300A的内斜面 302A与板材连接件 20A榫槽 40A下凹槽 400A 的斜底壁 41 OA相接触,在板材单元 1 OA与板材连接件 20A相靠近过程中, 在板材单元 10A凸榫 30A的凸榫外侧面 32A与板材连接件 20A第一凸条 43A的顶靠面 432A相顶靠之前,板材单元 10A与板材连接件 20A之间只 有斜面的接触, 在板材单元 10A的推移过程中相当便捷, 不需用工具敲击 或施加大的外力来迫使板材单元 10A进行结构的变形。

•技术要点: 板材单元 10A凸榫 30A的下凸块 300A最低点与其凸榫 3 OA的凸榫外侧面 32A最高点垂直延伸线间的水平距离 L1A大于板材连 接件 20A榫槽 40A斜底壁 410A最低点与第一凸条 43A的顶靠面 432A最 低点垂直延伸线间的水平距离 L4A, 如图 1 1 中所示的 L1A > L4A。

本发明带有凸榫 30A的板材单元 10A推向带有榫槽 40A的板材连接 件 20A时, 当该凸榫 30A的凸榫外侧面 32A顶靠在板材连接件 20A第一 凸条 43A的顶靠面 432A边上时, 其凸榫 30A的下凸块 300A已落入板材 连接件 20A榫槽 40A的下凹槽 400A上方范围中 (如图 1 1所示) , 基于 上述 L1A > L4A的技术要点, 该凸榫 30A的下凸块 300A最低点尚未触及 榫槽 40A斜底壁 410A最低点, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完 成板材单元 10A与板材连接件 20A间的锁扣扣合。

•技术要点: 板材单元 10A锁舌沟底面 330A与凸榫外侧面 32A最高 点垂直延伸线间的水平距离 L7A大于板材连接件 20A锁舌侧壁 240A最外 侧与第一凸条 43A的顶靠面 432A最低点垂直延伸线间的水平距离 L8A, 如图 12中所示 L7A>L8A。

接着即由板材单元 10A与板材连接件 20A相接处将被抬起的板材单 元 10A向下按压 (图 1 1及图 12中所示箭头处) , 此时由于该凸榫 30A 的凸榫外侧面 32A顶靠在榫槽 40A第一凸条 43 A的顶靠面 432A处, 让 板材单元 10A与板材连接件 20A之间无法在同一平面再靠近,而凸榫 3 OA 下凸块 300A的内斜面 302A会对榫槽 40A斜底壁 41 OA施力, 迫使榫槽 40A下方材料产生弹性变形而让凸榫 30A向下位移容置入榫槽 40A中。

如图 12所示, 在带有凸榫 30A的板材单元 10A被向下按压时, 会迫 使榫槽 40A下方材料产生弹性变形, 在图 13部分放大示意图中所示的虚 线与实线变化部分即为榫槽 40A下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40A下方材料产生弹性变形而让凸榫 30A相对于榫槽 40A向下位移至该 板材单元 10A的凸榫外侧面 32A与该板材连接件 20A第一凸条 43 A的顶 靠面 432A相错开时, 凸榫 3 OA即会因为下凸块 300A的内斜面 302A与 榫槽 40A斜底壁 410A的引导而让下凸块 300A嵌入该榫槽 40A的下凹槽 400A中, 亦即锁扣块 23 A扣合入锁扣沟 72 A中, 同时由于该榫槽 40 A下 方材料因自身的弹性而恢复原位, 使得该凸榫 30A的凸榫顶面 31A顶抵 在第一凸条 43A的卡制面 431A下方, 让板材单元 10A与板材连接件 20A 间的凸榫 30A与榫槽 40A扣合至锁扣定位, 即能使板材单元 10A不致位 移脱离板材连接件 20A (如图 14所示) 。

在该扣合锁扣定位本发明的凸榫 30A凸榫顶面 31A与第一凸条 43A 的卡制面 431A相抵靠, 锁扣块 23A扣合入锁扣沟 72A中, 其凸榫 30A 下凸块 300A的内斜面 302A与榫槽 40A斜底壁 410A相抵靠, 由于本发 明的板材单元 1 OA凸榫 3 OA是在榫槽 40A下方材料产生弹性变形的状况 下, 让凸榫 30A嵌入榫槽 40A中, 且在凸榫 30A嵌入榫槽 40A之中锁扣 定位后, 该榫槽 40A下方材料因自身的弹性而恢复了原位, 本发明凸榫 30A凸榫顶面 31A的最外端至内斜面 302A与斜底壁 410A相 4氏靠的任一 点间的距离大于榫槽 40A第一凸条 43A的卡制面 431A与顶靠面 432A交 接点至斜底壁 410A相应相抵靠的点间的距离, 本发明第二较佳实施例的 凸榫 3 OA在榫槽 40 A下方材料不变形的状况下是无法与榫槽 40 A脱开, 故而本发明的凸榫 3 OA与榫槽 40 A之间能够拥有极佳的锁扣连接效果。

本发明的板材单元 10A与板材连接件 20A在进行组装时, 是靠按压 的力量让板材单元 10A的凸榫 30A与板材连接件 20A的榫槽 40A扣合至 锁扣定位,其在组装时不需靠在同一水平面的 加大施力让板材单元 10A与 板材连接件 20A相结合, 故而在组装时不会在板材单元 10A的另侧边采 用敲击的方式来施力, 自然就不会造成板材单元 10A的另侧边的榫槽结构 损坏。

由以上的第二较佳实施例的附图及说明可知, 本发明所采的技术手段 在于: 利用向下按压的力量来迫使榫槽 40A下方的材料产生弹性变形, 让 凸榫 30A的内斜面 302A与榫槽 40A的斜底壁 410A配合引导进入扣合定 位, 其在实际组装时可由操作人员以手按压或脚踩 的方式来进行施力, 只 需操作人员在图 1 1、 12中所示的箭头位置施力, 即可轻易地让板材单元 10A的凸榫 30A与板材连接件 20A的榫槽 40A扣合至锁扣定位。

图 15为本发明第二较佳实施例一变形实施例的板 单元 10A,及板材 连接件 20Α端面剖面结构示意图, 其中显示的板材单元 10Α,的凸榫 30Α, 底缘开设有一弹性槽 305Α,, 配合图 16的放大图中所示, 当本发明的板材 单元 10Α,的凸榫 30Α,移至板材连接件 20Α的榫槽 40Α上方, 而欲以按压 的方式来进行完成板材单元 10Α,与板材连接件 20Α间的锁扣扣合时, 该 弹性槽 305Α,可以提供板材单元 10Α,的凸榫 30Α,一个变形的空间, 让板 材单元 10A,的凸榫 30Α,按压进入榫槽 40Α中时, 不单是板材连接件 20Α 的榫槽 40Α下方材料会产生微小变形, 同时弹性槽 305Α,能使凸榫 30Α, 产生压缩变形, 因而可以让本发明的板材单元 10Α,的凸榫 30Α,与板材连 接件 20Α的榫槽 40Α间的组装结合更为便捷省力。

图 17中显示出图 15 , 图 16中的板材单元 10Α,的底面结构立体图, 于图中显示出该凸榫 30A,部分的立体结构 第三较佳实施例:

如图 18、 图 19所示的锁扣式板材单元 10B及板材连接件 20B结构示 意图, 该板材单元 10B与第一较佳实施例中的板材单元 10结构近似, 板 材连接件 20B与第二较佳实施例中的板材连接件 20A结构近似。

如图 18所示, 所述板材单元 10B具有一作为表面的第一平面, 一相 对于第一平面的第二平面,在其中至少两个侧 边形成有相对称的凸榫 30B , 在该板材单元 10B侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟 33B , 该锁舌沟 33B的底面为一锁舌沟底面 330B , 在该锁舌沟 33B的上方即形成一向板 材单元 10B侧边凸出的上凸块 70B ,该上凸块 70B的外端面为上凸块端面 701B , 该上凸块 70B的底面为上凸块底面 702B , 在该板材单元 10B第二 平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟 72B , 该锁扣沟 72B朝向该板材单 元 10B侧边的一面为锁扣沟内侧面 721B , 在该锁舌沟 33B与锁扣沟 72B 之间形成一凸出的凸榫 30B ,该凸榫 30B上方朝向锁舌沟 33B的一侧为凸 榫顶面 31B,该凸榫 30B朝向板材单元 10B侧边的一侧为凸榫外侧面 32B , 该凸榫 30B的凸榫外侧面 32B不超出该上凸块 70B的上凸块端面 701B , 该凸榫顶面 31B与锁舌沟底面 330B的交接处形成有一第一凸阶 34B , 在 该第一凸阶 34B的顶面为一"" ^制面 341B , 朝向板材单元 10B侧边的一侧 为一顶靠面 342B。 该凸榫 30B具有一下凸块 300B , 在该下凸块 300B外 侧与凸榫外侧面 32B相连的为一外斜面 301B ,在该下凸块 300B内侧朝向 锁扣沟 72B的为一内斜面 302B。

板材单元 10B下凸块 300B的外斜面 301B及内斜面 302B在此第三较 佳实施例中为弧面。

如图 19所示, 板材连接件 20B具有一底板 21B及一位于底板 21B上 表面中间的竖立部 22B , 在该底板 21B底面为底壁 210B、 两侧为底板侧 壁 21 1B , 该底板 21B上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 23B , 在该 竖立部 22B顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌 24B ,该锁舌 24B的侧面为 锁舌侧壁 240B , 该竖立部 22B顶面为顶壁 220B , 在此第三较佳实施例中 的顶壁 220B上设有两条较深的沟槽 221B , 并在该两条沟槽 221B的中央 设有一条较浅的沟槽 222B , 在该竖立部 22B的锁舌 24B与底板 21B的锁 扣块 23B之间形成有榫槽 40B , 该榫槽 40B在锁舌 24B的下表面形成有 一上槽壁 41B , 在竖立部 22B的侧边形成有一内槽壁 42B , 在底板 21B的 上表面形成有一下凹槽 400B ,前述锁扣块 23B形成在该下凹槽 400B与底 板侧壁 21 1B之间, 该锁扣块 23B的断面呈楔形, 在该下凹槽 400B靠锁 扣块 23B内侧形成一斜底壁 410B , 在该榫槽 40B的上槽壁 41B和内槽壁 42B间形成有一第一凸条 43B ,所述第一凸条 43B的底面为一"" ^制面 431B , 侧面为一顶靠面 432B。

由图 19中还可以见到该板材连接件 20B竖立部 22B顶部两锁舌 24B 的锁舌侧壁 240B之间距离小于该底板 21B底壁两侧底板侧壁 211B之间 的距离。

在该锁扣块 23B的最高点与侧边 22B之间的该锁扣块 23B外侧形成 一倾斜的引导面 420B。

在该底板 21B底面的底壁 210B处设有沿着该板材连接件 20B长条方 向的二条浅槽 212B。

图 20, 21, 22, 23, 25为本发明第三较佳实施例的组装过程剖面示 图, 图 20中显示左侧的一板材单元 10B已经和该板材连接件 20B结合至 定位, 右侧一块带有凸榫 30B的板材单元 10B向带有榫槽 40B的板材连 接件 20B在同一平面移动相贴靠;

当板材单元 10B与板材连接件 20B在同一平面相接触时, 板材单元 10B凸榫 30B的外斜面 301B触及板材连接件 20B榫槽 40B的锁扣块 23B 的引导面 420B。

•技术要点: 板材单元 10B与板材连接件 20B在同一平面靠近相接触 时, 其接触位置至少一侧为斜面或弧面, 而可让板材单元 10B与板材连接 件 20B在继续靠近时,能够借由其接触位置的斜面 引导板材单元 10B在板 材连接件 20B的边缘处作高度的变化, 在图 20中所示第三较佳实施例中 带有凸榫 30B的板材单元 10B边缘会由斜面引导而被向上抬起。

在带有凸榫 30B的板材单元 10B继续推向带有榫槽 40B的板材连接 件 20B时, 即由该凸榫 30B呈倾斜的外斜面 301B与榫槽 40B锁扣块 23B 的引导面 420B相接触引导该板材单元 10B往上抬升。

当该带有凸榫 30B的板材单元 10B的下凸块 300B最低点移至带有榫 槽 40B的板材连接件 20B锁扣块 23B最高点时 (如图 21所示 ) , 该板材 单元 10B即不会再被向上抬起。

•技术要点: 板材单元 10B凸榫 30B的下凸块 300B最低点与其凸榫 30B的凸榫外侧面 32B最高点垂直延伸线间的水平距离 LIB小于板材连接 件 20B锁扣块 23B最高点与该第一凸条 43B的顶靠面 432B最低点垂直延 伸线间的水平距离 L2B, 如图 22中所示的 L1B < L2B。

在带有凸榫 30B的板材单元 10B继续推向带有榫槽 40B的板材连接 件 20B时, 其凸榫 30B的下凸块 300B即开始落入板材连接件 20B榫槽 40B的下凹槽 400B中, 让凸榫 30B下凸块 300B的内斜面 302B与板材连 接件 20B榫槽 40B下凹槽 400B的斜底壁 410B相接触, 同时该凸榫 30B 的凸榫外侧面 32B会顶靠在板材连接件 20B第一凸条 43B的顶靠面 432B 上 (如图 22所示) , 此时带有凸榫 30B的板材单元 10B即无法在同一平 面继续推向带有榫槽 40B的板材连接件 20B; 亦即, 基于上述 L1B < L2B 的技术要点, 本发明带有凸榫 30B的板材单元 10B推向带有榫槽 40B的 板材连接件 20B组装过程中, 当该凸榫 30B的凸榫外侧面 32B顶靠在板 材连接件 20B第一凸条 43B的顶靠面 432B上,该第一凸阶 34B的顶靠面 342B顶靠在锁舌 24B的锁舌侧壁 240B时, 其凸榫 30B的下凸块 300B已 落入板材连接件 20B榫槽 40B的下凹槽 400B上方范围中, 如此本发明就 能够采按压的方式来进行完成板材单元 10B与板材连接件 20B间的锁扣扣 合。

在图 11中所示的状态是为了便于说明本发明板材单 10B移向板材 连接件 20B的步骤, 实际上右侧的板材单元 10B会因为重力而下移, 让其 下凸块 300B的内斜面 302B与板材连接件 20B榫槽 40B下凹槽 400B的斜 底壁 410B相接触, 在板材单元 10B与板材连接件 20B相靠近过程中, 在 板材单元 10B凸榫 30B的凸榫外侧面 32B与板材连接件 20B第一凸条 43B 的顶靠面 432B相顶靠之前,在板材单元 10B第一凸阶 34B的顶靠面 342B 与板材连接件 20B锁舌 24B的侧壁 240B相顶靠之前,板材单元 10B与板 材连接件 20B之间只有斜面的接触,在板材单元 10B的推移过程中相当便 捷, 不需用工具敲击或施加大的外力来迫使板材单 元 10B进行结构的变 形。

•技术要点: 板材单元 10B凸榫 30B的下凸块 300B最低点与其凸榫

30 B的凸榫外侧面 32 B最高点垂直延伸线间的水平距离 L 1 B大于板材连接 件 20B榫槽 40B斜底壁 410B最低点与第一凸条 43B的顶靠面 432B最低 点垂直延伸线间的水平 巨离 L4B, 如图 22中所示的 L1B > L4B。

本发明带有凸榫 30B的板材单元 10B推向带有榫槽 40B的板材连接 件 20B时, 当该凸榫 30B的凸榫外侧面 32B顶靠在板材连接件 20B第一 凸条 43B的顶靠面 432B上时, 其凸榫 30B的下凸块 300B已落入板材连 接件 20B榫槽 40B的下凹槽 400B上方范围中 (如图 22所示) , 基于上 述 L1B > L4B的技术要点, 该凸榫 30B的下凸块 300B最低点尚未触及榫 槽 40B斜底壁 410B最低点, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完成 板材单元 10B间的锁扣扣合。

•技术要点: 板材单元 10B锁舌沟底面 330B与第一凸阶 34B的顶靠 面 342B最外侧垂直延伸线间的水平距离 L5B小于板材连接件 20B榫槽 40B上方锁舌侧壁 240B最外侧与榫槽 40B的内槽壁 42B最高点垂直延伸 线间的水平距离 L6B , 如图 23中所示 L5B<L6B。

•技术要点: 板材单元 10B锁舌沟底面 330B与凸榫外侧面 32B最高 点垂直延伸线间的水平距离 L7B大于板材连接件 20B锁舌侧壁 240B最外 侧与第一凸条 43B的顶靠面 432B最低点垂直延伸线间的水平距离 L8B , 如图 23中所示 L7B>L8B。

接着即由板材单元 10B与板材连接件 20B相接处将被抬起的板材单元 10B向下按压 (图 23中所示箭头处) , 此时由于该凸榫 30B的凸榫外侧 面 32B顶靠在榫槽 40B第一凸条 43B的顶靠面 432B处,第一凸阶 34B的 顶靠面 342B顶靠在锁舌侧壁 240B处,让板材单元 10B与板材连接件 20B 之间无法在同一平面再靠近, 而凸榫 30B下凸块 300B的内斜面 302B会 对榫槽 40B斜底壁 410B施力, 迫使榫槽 40B下方材料产生弹性变形而让 凸榫 30B向下位移容置入榫槽 40B中。

如图 23所示, 在带有凸榫 30B的板材单元 10B被向下按压时, 会迫 使榫槽 40B下方材料产生弹性变形, 在图 24部分放大示意图中所示的虚 线与实线变化部分即为榫槽 40B下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40B下方材料产生弹性变形而让凸榫 30B相对于榫槽 40B向下位移至该凸 榫 30B的凸榫外侧面 32B与该榫槽 40B第一凸条 43B的顶靠面 432B相错 开, 第一凸阶 34B的顶靠面 342B与锁舌侧壁 240B相错开时, 凸榫 30B 即会因为下凸块 300B的内斜面 302B与榫槽 40B斜底壁 410B的引导而让 下凸块 300B嵌入该榫槽 40B的下凹槽 400B中, 亦即锁扣块 23B扣合入 锁扣沟 72B中, 同时由于该榫槽 40B下方材料因自身的弹性而恢复原位, 使得该凸榫 30B的凸榫顶面 31 B顶抵在第一凸条 43B的卡制面 431 B下方, 凸榫 30B第一凸阶 34B的卡制面 341B顶抵在锁舌 24B下表面的上槽壁 41B下方, 让板材单元 10B与板材连接件 20B间的凸榫 30B与榫槽 40B 扣合至锁扣定位, 即能使板材单元 10B不致位移脱离板材连接件 20B (如 图 25所示 ) 。

在该锁扣扣合定位本发明的凸榫 30B凸榫顶面 31B与第一凸条 43B 的卡制面 431B相抵靠,凸榫 30B第一凸阶 34B的卡制面 341B与锁舌 24B 下表面的上槽壁 41B相抵靠, 锁扣块 23B扣合入锁扣沟 72B中, 其凸榫 30B下凸块 300B的内斜面 302B与榫槽 40B斜底壁 410B相抵靠, 由于本 发明的板材单元 10B凸榫 30B是在榫槽 40B下方材料产生弹性变形的状 况下, 让凸榫 30B嵌入榫槽 40B中, 且在凸榫 30B嵌入榫槽 40B之中锁 扣定位后, 该榫槽 40B下方材料因自身的弹性而恢复了原位, 本发明凸榫 30B凸榫顶面 31B的最外端至内斜面 302B与斜底壁 410B相 4氏靠的任一 点间的距离大于榫槽 40B第一凸条 43B的卡制面 431B与顶靠面 432B交 接点至斜底壁 410B相应相抵靠的点间的距离, 本发明第三较佳实施例的 凸榫 30B在榫槽 40B下方材料不变形的状况下是无法与榫槽 40B脱开, 故而本发明的凸榫 30B与榫槽 40B间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。

图 26为本发明第三较佳实施例一变形实施例的板 单元 10B,及板材 连接件 20Β端面剖面结构示意图,其中显示的板材连 件 20Β与前述第三 较佳实施例相同,而该板材单元 10B,则在其凸榫 30B,下凸块 300B'的外斜 面 301B,处是以一斜面连接凸榫外侧面 32B,与内斜面 302B,。

配合图 27的立体图可以见到该右侧的板材单元 10B,以平面靠近板材 连接件 20B,时, 是以该呈斜面的外斜面 301B'与板材连接件 20B接触, 并 可顺着板材连接件 20B锁扣块 23B侧的引导面 420B被抬起。

图 28-图 30为本发明第三较佳实施例的板材单元 10B与板材连接件 20B组装过程立体示意图,在图中表明了该板材 单元 10B是采按压方式与 板材连接件 20B相结合。 第四较佳实施例:

第四较佳实施例是作为第三较佳实施例的变形 。

如图 31所示, 该板材连接件 20C具有一底板 21C及一位于底板 21C 上表面中间的竖立部 22C, 在该底板 21C底面为底壁 210C、 两侧为底板 侧壁 21 1C , 该底板 21 C上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 23C, 在 该竖立部 22C顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌 24C ,该锁舌 24C的侧面 为锁舌侧壁 240C , 该竖立部 22C顶面为顶壁 220C , 在此第四较佳实施例 中的顶壁 220C上设有两条较深的沟槽 221C , 并在该两条沟槽 221C的中 央设有一条较浅的沟槽 222C , 在该竖立部 22C的锁舌 24C与底板 21C的 锁扣块 23C之间形成有榫槽 40C , 该榫槽 40C在锁舌 24C的下表面形成 有一上槽壁 41 C、 在竖立部 22C的侧边形成有一内槽壁 42C、 在底板 21C 的上表面形成有一下凹槽 400C ,前述锁扣块 23C形成在该下凹槽 400C与 底板侧壁 21 1 C之间, 该锁扣块 23C的断面呈楔形, 在该下凹槽 400C靠 锁扣块 23C内侧形成一斜底壁 410C , 在该榫槽 40C的上槽壁 41 C和内槽 壁 42C间形成有一第一凸条 43C及第二凸条 44C , 所述第一凸条 43C的 底面为一"" ^制面 431C , 侧面为一顶靠面 432C, 所述第二凸条 44C的底面 为一"" ^制面 441C , 侧面为一顶靠面 442C。

在该底板 21C底面的底壁 210C处形成有沿着该板材连接件 20C长条 方向的三条浅槽 212C。

由图 31 中还可以见到该板材连接件 20C竖立部 22C顶部两锁舌 24C 的锁舌侧壁 240C之间距离小于该底板 21C底壁两侧底板侧壁 21 1C之间 的距离。

在该锁扣块 23C的最高点与底板侧壁 21 1 C之间的该锁扣块 23C外侧 形成一倾斜的引导面 420C。

结合图 32、 图 33所示的锁扣式板材侧视剖面结构示意图, 该板材单 元 10C侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟 33C ,该锁舌沟 33C的底面 为一锁舌沟底面 330C , 在该锁舌沟 33C的上方即形成一向板材单元 10C 侧边凸出的上凸块 70C , 该上凸块 70C的外端面为上凸块端面 701 C, 该 上凸块 70C的底面为上凸块底面 702C , 在该板材单元 10C第二平面近侧 边处形成有向上凹入的锁扣沟 72C ,该锁扣沟 72C朝向该板材单元 10C侧 边的一面为锁扣沟内侧面 721C , 在该锁舌沟 33C与锁扣沟 72C之间形成 一凸出的凸榫 30C , 该凸榫 30C上方朝向锁舌沟 33C的一侧为凸榫顶面 31 C, 该凸榫 30C朝向板材单元 10C侧边的一侧为凸榫外侧面 32C , 该凸 榫 30C的凸榫外侧面 32C不超出该上凸块 70C的上凸块端面 701C , 该凸 榫顶面 31 C与锁舌沟底面 330的交接处形成有一第一凸阶 34C及一第二凸 阶 35C ,在该第一凸阶 34C的顶面为一"" ^制面 341 C ,侧面为一顶靠面 342C , 在该第二凸阶 35C的顶面为一"" ^制面 351C , 侧面为一顶靠面 352C , 该凸 榫 30C在与板材连接件 20C结合时可嵌设在板材连接件 20C的榫槽 40C 中, 该凸榫 30C具有一结合定位时容置在板材连接件 20C下凹槽 400C中 的下凸块 300C ,在该下凸块 300C外侧与凸榫外侧面 32C相连的为一外斜 面 301C , 在该下凸块 300C内侧朝向锁扣沟 72C的为一内斜面 302C。

板材单元下凸块 300C的外斜面 301C及内斜面 302C在此第四较佳实 施例中为孤面。

图 32, 33, 34, 35, 36, 38为本发明第四较佳实施例的组装过程剖面示 意图, 图 32中显示左侧的一板材单元 10C已经和该板材连接件 20C结合 至定位, 右侧一块带有凸榫 30C的板材单元 10C向带有榫槽 40C的板材 连接件 20C在同一平面移动相贴靠;

当板材单元 10C与板材连接件 20C在同一平面相接触时, 板材单元 10C凸榫 30C的外斜面 301C触及板材连接件 20C榫槽 40C的锁扣块 23C 的引导面 420C。

•技术要点: 板材单元 10C与板材连接件 20C在同一平面靠近相接触 时, 其接触位置至少一侧为斜面或弧面, 而可让板材单元 10C与板材连接 件 20C在继续靠近时,能够借由其接触位置的斜面 引导板材单元 10C在板 材连接件 20C的边缘处作高度的变化, 在图 32中所示第四较佳实施例中 带有凸榫 30C的板材单元 10C边缘会由斜面引导而被向上抬起。

在带有凸榫 30C的板材单元 10C继续推向带有榫槽 40C的板材连接 件 20C时, 即由该凸榫 30C呈倾斜的外斜面 301 C与榫槽 40C锁扣块 23C 的引导面 420C相接触引导该板材单元 10C往上抬升。

当该带有凸榫 30C的板材单元 10C的下凸块 300C最低点移至带有榫 槽 40C的板材连接件 20C锁扣块 23C最高点时 (如图 33所示) , 该板材 单元 10C即不会再被向上抬起。

•技术要点: 板材单元 10C凸榫 30C的下凸块 300C最低点与其凸榫 外侧面 32C最高点垂直延伸线间的水平距离 L1 C小于板材连接件 20C锁 扣块 23C最高点与该第二凸条 44C的顶靠面 442C最低点垂直延伸线间的 水平距离 L2C, 如图 34中所示的 L1C < L2C。

在带有凸榫 30C的板材单元 10C继续推向带有榫槽 40C的板材连接 件 20C时, 其凸榫 30C的下凸块 300C即开始落入板材连接件 20C榫槽 40C的下凹槽 400C中, 让凸榫 30C下凸块 300C的内斜面 302C与板材连 接件 20C榫槽 40C下凹槽 400C的斜底壁 410C相接触, 同时该凸榫 30C 的凸榫外侧面 32C会顶靠在板材连接件 20C第一凸条 43C的顶靠面 432C , 第一凸阶 34C的顶靠面 342C会顶靠在第二凸条 44C的顶靠面 442C , 第 二凸阶 35C的顶靠面 352C会顶靠在锁舌侧壁 240C上 (如图 35所示) , 此时带有凸榫 30C的板材单元 10C即无法在同一平面继续推向带有榫槽 40C的板材连接件 20C; 亦即, 基于上述 L1 C < L2C的技术要点, 本发明 带有凸榫 30C的板材单元 10C推向带有榫槽 40C的板材连接件 20C组装 过程中, 当该凸榫 30C的凸榫外侧面 32C顶靠在板材连接件 20C第一凸 条 43C的顶靠面 432C上, 第一凸阶 34C的顶靠面 342C抵靠在第二凸条 44C的顶靠面 442C及第二凸阶 35C的顶靠面 352C顶靠在锁舌侧壁 240C 时,其凸榫 30C的下凸块 300C已落入板材连接件 20C榫槽 40C的下凹槽 400C上方范围中, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板 材单元 10C与板材连接件 20C间的锁扣扣合。

在图 34及图 35中所示的状态是为了便于说明本发明板材单 10C移 向板材连接件 20C的步骤,实际上右侧的板材单元 10C会因为重力而下移, 让其下凸块 300C的内斜面 302C与板材连接件 20C榫槽 40C下凹槽 400C 的斜底壁 410C相接触,在板材单元 10C与板材连接件 20C相靠近过程中, 在板材单元 10C凸榫 30C的凸榫外侧面 32C与板材连接件 20C第一凸条 43C的顶靠面 432C及 /或第一凸阶 34C的顶靠面 342C与第二凸条 44C 的顶靠面 442C及 /或第二凸阶 35C的顶靠面 352C与锁舌侧壁 240C相抵 靠之前,板材单元 10C与板材连接件 20C之间只有斜面的接触,在板材单 元 10C的推移过程中相当便捷,不需用工具敲击或 施加大的外力来迫使板 材单元 10C进行结构的变形。

•技术要点: 板材单元 10C凸榫 30C的下凸块 300C最低点与其凸榫 外侧面 32C最高点垂直延伸线间的水平距离 L1 C大于板材连接件 20C榫 槽 40C斜底壁 410C最低点与第二凸条 44C的顶靠面 442C最低点垂直延 伸线间的水平距离 L4C , 如图 34中所示的 L1C > L4C。

本发明带有凸榫 30C的板材单元 10C推向带有榫槽 40C的板材连接 件 20C时, 当该凸榫 30C的凸榫外侧面 32C顶靠在板材连接件 20C第二 凸条 44C的顶靠面 442C上时, 其凸榫 30C的下凸块 300C已落入板材连 接件 20C榫槽 40C的下凹槽 400C上方范围中 (如图 34所示) , 基于上 述 L1C > L4C的技术要点, 该凸榫 30C的下凸块 300C最低点尚未触及榫 槽 40C斜底壁 410C最低点, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完成 板材单元 10C间的锁扣扣合。

•技术要点: 板材单元 10C锁舌沟底面 330C与第一凸阶 34C的顶靠 面 342C最外侧垂直延伸线间的水平距离 L5C小于板材连接件 20C榫槽 40C上方锁舌侧壁 240C最外侧与榫槽 40C的内槽壁 42C最高点垂直延伸 线间的水平距离 L6C , 如图 35中所示 L5C<L6C。

•技术要点: 板材单元 10C锁舌沟底面 330C与凸榫外侧面 32C最高 点垂直延伸线间的水平距离 L7C大于板材连接件 20C锁舌侧壁 240C最外 侧与第一凸条 43C顶靠面 432C最高点垂直延伸线间的水平距离 L8C , 如 图 35中所示 L7C>L8C。

接着即由板材单元 10C与板材连接件 20C相接处将被抬起的板材单元 10C向下按压 (图 35中所示箭头处) , 此时由于该凸榫 30C的凸榫外侧 面 32C顶靠在榫槽 40C第一凸条 43C的顶靠面 432C处,第一凸阶 34C的 顶靠面 342C顶靠在第二凸条 44C的顶靠面 442C处, 第二凸阶 35C的顶 靠面 352C顶靠在锁舌侧壁 240C处, 让板材单元 10C与板材连接件 20C 之间无法在同一平面再靠近, 而凸榫 30C下凸块 300C的内斜面 302C会 对榫槽 40C斜底壁 410C施力, 迫使榫槽 40C下方材料产生弹性变形而让 凸榫 30C向下位移容置入榫槽 40C中。

如图 36所示, 在带有凸榫 30C的板材单元 10C被向下按压时, 会迫 使榫槽 40C下方材料产生弹性变形, 在图 37部分放大示意图中所示的虚 线与实线变化部分即为榫槽 40C下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40C下方材料产生弹性变形而让凸榫 30C相对于榫槽 40C向下位移至该凸 榫 30C的凸榫外侧面 32C与该榫槽 40C第一凸条 43C的顶靠面 432C相错 开,第一凸阶 34C的顶靠面 342C与第二凸条 44C的顶靠面 442C相错开, 第二凸阶 35C的顶靠面 352C与锁舌侧壁 240C相错开时, 凸榫 30C即会 因为下凸块 300C的内斜面 302C与榫槽 40C斜底壁 410C的引导而让下凸 块 300C嵌入该榫槽 40C的下凹槽 400C中, 亦即锁扣块 23 C扣合入锁扣 沟 72C中, 同时由于该榫槽 40C下方材料因自身的弹性而恢复原位,使得 该凸榫 30C的凸榫顶面 31 C顶 4氏在第一凸条 43C的卡制面 431C下方,第 一凸阶 34C的卡制面 341C顶抵在第二凸条 44C的卡制面 441 C下方, 第 二凸阶 35C的卡制面 351C抵靠在榫槽 40C的上槽壁 41C下方,让板材单 元 10C的凸榫 30C与板材连接件 20C的榫槽 40C扣合至锁扣定位, 即能 使板材单元 10C不致位移脱离板材连接件 20C (如图 38所示) 。

在图 39、 图 40、 图 41 中为本发明第四较佳实施例板材连接件的三种 变形实施例的端面剖面结构示意图, 其基本结构与前述第四较佳实施例相 同, 惟该等板材连接件的顶壁结构有所变化, 图 39中的板材连接件 20C, 的顶壁 220C,上设有一条宽槽 223C' ,并在该宽槽 223C,底面设有一条沟槽 224C ; 图 40中的板材连接件 20C"的顶壁 220C"上设有一条让锁舌 24C" 部分能弹性变形的中央凹沟 225C"; 图 41 中的板材连接件 20C"的顶壁 220C'"上为一平整的平面。 第五较佳实施例:

第五较佳实施例是作为第三较佳实施例的变形 。

如图 42所示, 其为本发明第五较佳实施例的板材连接件 20D端面剖 面结构示意图, 该板材连接件 20D具有一底板 21D及一位于底板 21D上 表面中间的竖立部 22D, 在该底板 21D底面为底壁 210D, 两侧为底板侧 壁 21 1D, 该底板 21D上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 23D, 在该 竖立部 22D顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌 24D, 该锁舌 24D的侧面 为锁舌侧壁 240D, 该竖立部 22D顶面为顶壁 220D, 在此第五较佳实施例 中的顶壁 220D上设有三条沟槽 221D, 在该竖立部 22D的锁舌 24D与底 板 21D的锁扣块 23D之间形成有榫槽 40D, 该榫槽 40D在锁舌 24D的下 表面形成有一上槽壁 41D, 在竖立部 22D的侧边形成有一内槽壁 42D, 在 底板 21D的上表面形成有一下凹槽 400D, 前述锁扣块 23D形成在该下凹 槽 400D与底板侧壁 21 1D之间, 该锁扣块 23D的断面呈楔形, 在该下凹 槽 400D靠锁扣块 23D内侧形成一斜底壁 410D , 在该榫槽 40D的上槽壁 41D和内槽壁 42D间形成有一第一凸条 43D, 所述第一凸条 43D的底面 为一"" ^制面 431D,侧面为一顶靠面 432D,在该内槽壁 42D与下凹槽 400D 的斜底壁 410D之间形成有一上凸丘 60D, 在该上凸丘 60D的外侧与下凹 槽 400D的斜底壁 410D相连的为一侧斜面 601D ,在该上凸丘 60D的上侧 与内槽壁 42D相连的为一上斜面 602D。

由图 42中还可以见到该板材连接件 20D竖立部 22D顶部两锁舌 24D 的锁舌侧壁 240D之间距离小于该底板 21D底壁两侧底板侧壁 21 1D之间 的距离。

在该锁扣块 23D的最高点与底板侧壁 211D之间的该锁扣块 23D外侧 形成一倾斜的引导面 420D。 在该底板 21D底面的底壁 210D处形成有沿着该板材连接件 20D长条 方向的三条浅槽 212D。

如图 43所示为本发明第五较佳实施例的板材单元 10D侧视剖面结构 示意图, 该板材单元 10D侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟 33D , 该 锁舌沟 33D的底面为一锁舌沟底面 330D, 在该锁舌沟 33D的上方即形成 一向板材单元 10D侧边凸出的上凸块 70D, 该上凸块 70D的外端面为上 凸块端面 701D , 该上凸块 70D的底面为上凸块底面 702D, 在该板材单元 10D第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟 72D ,该锁扣沟 72D朝向 该板材单元 10D侧边的一面为锁扣沟内侧面 721D, 在该锁舌沟 33D与锁 扣沟 72D之间形成凸榫 30D, 该凸榫 30D上方朝向锁舌沟 33D的一侧为 凸榫顶面 31D, 该凸榫 30D朝向板材单元 10D侧边的一侧为凸榫外侧面 32D, 该凸榫 30D的凸榫外侧面 32D不超出该上凸块 70D的上凸块端面 701D, 该凸榫 30D在与板材连接件 20D结合时可嵌设在板材连接件 20D 的榫槽 40D中, 该凸榫 30D具有一结合定位时容置在板材连接件 20D下 凹槽 400D中的下凸块 300D ,在该下凸块 300D内侧朝向锁扣沟 72D的为 一内斜面 302D , 该凸榫顶面 31D与锁舌沟底面 330D的交接处形成有一 第一凸阶 34D, 在该第一凸阶 34D的顶面为一"" ^制面 341D, 侧面为一顶 靠面 342D,在该凸榫外侧面 32D与下凸块 300D的内斜面 302D之间形成 有一上凹槽 51D, 在该上凹槽 51D的外侧与凸榫外侧面 32D相连为一上 侧斜面 51 1D,该上凹槽 51D的内侧与内斜面 302D相连为一外斜面 512D。

该板材单元 10D下凸块 300D的内斜面 302D为弧面, 上凹槽 51D的 外斜面 512D及上侧斜面 511D为斜面。

图 44、 45、 46、 48为本发明第五较佳实施例的组装过程剖面示 图, 图 44中显示左侧的一板材单元 10D已经和该板材连接件 20D结合至定位, 右侧一块带有凸榫 30D的板材单元 10D向带有榫槽 40D的板材连接件 20D 在同一平面移动相贴靠。

当板材单元 10D与板材连接件 20D在同一平面相接触时, 板材单元 10D上凹槽 51D的外斜面 512D触及板材连接件 20D的锁扣块 23D的引导 面 420D。 •技术要点: 板材单元 10D与板材连接件 20D在同一平面靠近相接触 时, 其接触位置至少一侧为斜面或弧面, 而可让板材单元 10D与板材连接 件 20D在继续靠近时, 能够借由其接触位置的斜面引导板材单元 10D在 板材连接件 20D的边缘处作高度的变化, 使得带有凸榫 30D的板材单元 10D边缘会由斜面引导而被向上抬起。

在带有凸榫 30D的板材单元 10D继续推向带有榫槽 40D的板材连接 件 20D时,即由该凸榫 30D上凹槽 51D呈倾斜的外斜面 512D与榫槽 40D 锁扣块 23D的引导面 420D相接触引导该板材单元 10D往上抬升。

当该带有凸榫 30 D的板材单元 10 D的下凸块 300 D最低点移至带有榫 槽 40D的板材连接件 20D锁扣块 23D最高点时, 该板材单元 10D即不会 再被向上抬起。

•技术要点: 板材单元 10D凸榫 30D的下凸块 300D最低点与其凸榫

30D的凸榫外侧面 32D最高点垂直延伸线间的水平距离 L1D小于板材连 接件 20D锁扣块 23D最高点与该第一凸条 43D的顶靠面 432D最低点垂 直延伸线间的水平距离 L2D, 如图 45中所示的 L1D < L2D。

在带有凸榫 30D的板材单元 10D继续推向带有榫槽 40D的板材连接 件 20D时, 其凸榫 30D的下凸块 300D即开始落入板材连接件 20D榫槽 40D的下凹槽 400D中,让凸榫 30D下凸块 300D的内斜面 302D与板材连 接件 20D下凹槽 400D的斜底壁 410D相接触, 同时该凸榫 30D的凸榫外 侧面 32D会顶靠在板材连接件 20D第一凸条 43D的顶靠面 432D , 第一凸 阶 34D的顶靠面 342D会顶靠在锁舌侧壁 240D上(如图 45所示 ) , 此时 带有凸榫 30D的板材单元 10D即无法在同一平面继续推向带有榫槽 40D 的板材连接件 20D; 亦即, 基于上述 L1D < L2D的技术要点, 本发明带有 凸榫 30D的板材单元 10D推向带有榫槽 40D的板材连接件 20D组装过程 中,当该凸榫 30D的凸榫外侧面 32D顶靠在板材连接件 20D第一凸条 43D 的顶靠面 432D上, 该第一凸阶 34D的顶靠面 342D顶靠在锁舌侧壁 240D 时, 其凸榫 30D的下凸块 300D已落入板材连接件 20D下凹槽 400D上方 范围中,如此本发明就能够采按压的方式来进 行完成板材单元 10D与板材 连接件 20D间的锁扣扣合。 在图 45中所示的状态是为了便于说明本发明板材单 10D移向板材 连接件 20D的步骤, 实际上右侧的板材单元 10D会因为重力而下移, 让 其下凸块 300D的内斜面 302D与板材连接件 20D榫槽 40D下凹槽 400D 的斜底壁 410D相接触,在板材单元 10D与板材连接件 20D相靠近过程中, 在板材单元 10D凸榫外侧面 32D与板材连接件 20D第一凸条 43D的顶靠 面 432D及 /或板材单元 10D第一凸阶 34D的顶靠面 342D与板材连接件 20D锁舌侧壁 240D相顶靠之前,板材单元 10D与板材连接件 20D之间只 有斜面的接触, 在板材单元 10D的推移过程中相当便捷, 不需用工具敲击 或施加大的外力来迫使板材单元 10D进行结构的变形。

•技术要点: 板材单元 10D凸榫 30D的下凸块 300D最低点与其凸榫 30D的凸榫外侧面 32D最高点垂直延伸线间的水平距离 L1D大于板材连 接件 20D榫槽 40D斜底壁 410D最低点与第一凸条 43D的顶靠面 432D最 低点垂直延伸线间的水平距离 L4D, 如图 45中所示的 L1D > L4D。

本发明带有凸榫 30D的板材单元 10D推向带有榫槽 40D的板材连接 件 20D时, 当该凸榫 30D的凸榫外侧面 32D顶靠在板材连接件 20D第一 凸条 43D的顶靠面 432D上及 /或板材单元 10D第一凸阶 34D的顶靠面 342D顶靠在板材连接件 20D锁舌侧壁 240D上时,凸榫 30D的下凸块 300D 已落入板材连接件 20D下凹槽 400D上方范围中 (如图 46所示) , 基于 上述 L1D > L4D的技术要点, 凸榫 30D的下凸块 300D最低点尚未触及上 凹槽 51D斜底壁 410D最低点, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完 成板材单元 10D间的锁扣扣合。

•技术要点: 板材单元 10D锁舌沟底面 330D与第一凸阶 34D的顶靠 面 342D最外侧垂直延伸线间的水平距离 L5D小于板材连接件 20D榫槽 40D上方锁舌侧壁 240D最外侧与榫槽 40D的内槽壁 42D最高点垂直延伸 线间的水平距离 L6D , 如图 46中所示 L5D<L6D。

•技术要点: 板材单元 10D锁舌沟底面 330D与凸榫外侧面 32D最高 点垂直延伸线间的水平距离 L7D大于板材连接件 20D锁舌侧壁 240D最外 侧与第一凸条 43D的顶靠面 432D最低点垂直延伸线间的水平距离 L8D, 如图 46中所示 L7D>L8D。 接着即由板材单元 10D与板材连接件 20D相接处将被抬起的板材单 元 10D向下按压 (图 46中所示箭头处) , 此时由于该凸榫 30D的凸榫外 侧面 32D顶靠在第一凸条 43D的顶靠面 432D处, 第一凸阶 34D的顶靠 面 342D顶靠在锁舌侧壁 240D处, 让板材单元 10D与板材连接件 20D之 间无法在同一平面再靠近, 而凸榫 30D下凸块 300D的内斜面 302D会对 榫槽 40D斜底壁 410D施力,迫使榫槽 40D下方材料产生弹性变形而让凸 榫 30D向下位移容置入榫槽 40D中。

如图 46所示, 在带有凸榫 30D的板材单元 10D被向下按压时, 会迫 使榫槽 40D下方材料产生弹性变形, 在图 47部分放大示意图中所示的虚 线与实线变化部分即为榫槽 40D下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40D下方材料产生弹性变形而让凸榫 30D相对于榫槽 40D向下位移至凸 榫 30D的凸榫外侧面 32D与第一凸条 43D的顶靠面 432D相错开, 第一 凸阶 34D的顶靠面 342D与锁舌侧壁 240D相错开时, 凸榫 30D即会因为 下凸块 300D的内斜面 302D与榫槽 40D斜底壁 410D的引导而让下凸块 300D嵌入该榫槽 40D的下凹槽 400D中, 上凸丘 60D嵌入凸榫 30D的上 凹槽 51D中,亦即锁扣块 23D扣合入锁扣沟 Ί2Ό中,同时由于该榫槽 40D 下方材料因自身的弹性而恢复原位, 使得该第一凸阶 34D的卡制面 341D 顶抵在锁舌 24D下表面的上槽壁 41D下方, 凸榫 30D的凸榫顶面 31D顶 抵在第一凸条 43D的卡制面 431D下方, 让板材单元 10D与板材连接件 20D间的凸榫 30D与榫槽 40D扣合至锁扣定位, 即能使板材单元 10D不 致位移脱离板材连接件 20D (如图 48所示) 。

在该扣合定位本发明的第一凸阶 34D的凸榫顶面 31D与第一凸条 43D 的卡制面 431D相抵靠, 凸榫 30D的第一凸阶 34D的卡制面 341D与锁舌 24D下表面的上槽壁 41D相抵靠, 锁扣块 23D扣合入锁扣沟 72D中, 上 凸丘 60D嵌入凸榫 30D的上凹槽 51D中, 凸榫 30D下凸块 300D的内斜 面 302D与榫槽 40D斜底壁 410D相抵靠, 由于本发明的板材单元 10D凸 榫 30D是在榫槽 40D下方材料产生弹性变形的状况下, 让凸榫 30D嵌入 榫槽 40D中, 且在凸榫 30D嵌入榫槽 40D之中锁扣定位后, 该榫槽 40D 下方材料因自身的弹性而恢复了原位,本发明 第一凸阶 34 D的卡制面 341 D 的最外端至内斜面 302D与斜底壁 410D相抵靠的任一点间的距离大于榫 槽 40D第一凸条 43D的卡制面 431D与顶靠面 432D交接点至斜底壁 410D 相应相抵靠的点间的距离,本发明第五较佳实 施例的凸榫 30D在榫槽 40D 下方材料不变形的状况下是无法与榫槽 40 D脱开,故而本发明的凸榫 30 D 与榫槽 40D间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。

图 49所示为本发明第五较佳实施例一变形实施例 板材连接件 20D, 端面剖面结构示意图,该板材连接件 20D,结构与前述第五较佳实施例的板 材连接件 20D相同, 其具有一底板 21D,及一位于底板 21D,上表面中间的 竖立部 22D,, 在该底板 21D,底面为底壁 210D,, 两侧为底板侧壁 211D,, 该底板 21D,上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 23D,, 在该竖立部 22D'顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌 24D' , 该锁舌 24D'的侧面为锁舌 侧壁 240D' , 该竖立部 22D,顶面为顶壁 220D' , 在此第五较佳实施例的变 形实施例中的顶壁 220D,上设有三条沟槽 221D' , 在该竖立部 22D,的锁舌 24D,与底板 21D,的锁扣块 23D,之间形成有榫槽 40D' ,该榫槽 40D,在锁舌 24D,的下表面形成有一上槽壁 41D,, 在竖立部 22D,的侧边形成有一内槽 壁 42D,, 在底板 21D,的上表面形成有一下凹槽 400D,, 前述锁扣块 23D, 形成在该下凹槽 400D,与底板侧壁 211D,之间, 该锁扣块 23D,的断面呈楔 形, 在该下凹槽 400D,靠锁扣块 23D,内侧形成一斜底壁 410D' , 在该榫槽 40D,的上槽壁 41D,和内槽壁 42D,间形成有一第一凸条 43D,, 所述第一凸 条 43D,的底面为一"" ^制面 431D,,侧面为一顶靠面 432D' ,在该内槽壁 42D, 与下凹槽 400D,的斜底壁 410D'之间形成有一上凸丘 60D,, 在该上凸丘 60D,的外侧与下凹槽 400D,的斜底壁 410D,相连的为一侧斜面 601D' , 在 该上凸丘 60D,的上侧与内槽壁 42D,相连的为一上斜面 602D,。

该板材连接件 20D,竖立部 22D,顶部两锁舌 24D,的锁舌侧壁 240D,之 间距离小于该底板 21D'底壁两侧底板侧壁 211D'之间的距离。

在该锁扣块 23D,的最高点与底板侧壁 211D,之间的该锁扣块 23D,夕卜 侧形成一倾斜的引导面 420D'。

在该底板 21D,底面的底壁 210D,处形成有沿着该板材连接件 20D,长 条方向的三条浅槽 212D,。 该板材连接件 20D,底板 21D,两侧的底板侧壁 211D,呈内凹的壁面, 一方面能够节省材料, 另一方面也可以提升底板 21D,锁扣块 23D,的变形 效果。

该板材连接件 20D '锁舌 24D,的锁舌侧壁 240D,与顶壁 220D '交接处呈 一斜面。

该板材连接件 20D,锁舌 24D,的锁舌侧壁 240D,与上槽壁 41D,交接处 呈一斜面。

该板材连接件 20D,第一凸条 43D,的卡制面 431 D,与顶靠面 432D,交接 处呈一斜面。

前述的斜面可以在板材单元 10D,与板材连接件 20D,相结合过程中, 提供良好的过度效果, 降低结合过程中的干涉程度, 提升结合过程的顺畅 度。

该板材连接件 20D,底板 21D,与竖立部 22D,交接处的内侧形成有空腔 80D' ; 竖立部 22D,与锁舌 24D,交接处的内侧形成有空腔 82D,, 该等空腔 80D', 82D,设置的目的在于节省板材连接件 20D,的材料, 同时达到轻量化 的功效。

接下来看图 50所示, 其中显示出本发明第五较佳实施例一变形实施 例的板材单元 10D,侧视剖面结构, 图中显示出的板材单元 10D,具有一作 为表面的第一平面、 一相对于第一平面的第二平面及一个侧边, 在该板材 单元 10D,侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟 33D,, 该锁舌沟 33D,的 底面为一锁舌沟底面 330D' ,在该锁舌沟 33D,的上方即形成一向板材单元 10D'侧边凸出的上凸块 70D' , 该上凸块 70D'的外端面为上凸块端面 701D' , 该上凸块 70D,的底面为上凸块底面 702D' , 在该板材单元 10D,第 二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟 72D,, 该锁扣沟 72D,朝向该板 材单元 10D,侧边的一面为锁扣沟内侧面 721D' , 在该锁舌沟 33D,与锁扣 沟 72D,之间形成凸榫 30D,,该凸榫 30D,上方朝向锁舌沟 33D,的一侧为凸 榫顶面 31D,, 该凸榫 30D,朝向板材单元 10D,侧边的一侧为凸榫外侧面 32D' , 该凸榫 30D,的凸榫外侧面 32D,不超出该上凸块 70D,的上凸块端面 701D' ,该凸榫 30D,在与板材连接件 20D,结合时可嵌设在板材连接件 20D, 的榫槽 40D,中, 该凸榫 30D,具有一结合定位时容置在板材连接件 20D,下 凹槽 400D'中的下凸块 300D' , 在该下凸块 300D'内侧朝向锁扣沟 72D,的 为一内斜面 302D,, 该凸榫顶面 31D,与锁舌沟底面 330D,的交接处形成有 一第一凸阶 34D,, 在该第一凸阶 34D,的顶面为一"" ^制面 341D' , 侧面为 一顶靠面 342D' , 在该凸榫外侧面 32D,与下凸块 300D,的内斜面 302D,之 间形成有一上凹槽 51D' , 在该上凹槽 51D,的外侧与凸榫外侧面 32D,相连 为一上侧斜面 51 1D' , 该上凹槽 51D,的内侧与内斜面 302D'相连为一外斜 面 512DO

该板材单元 10D,的第一平面与上凸块端面 701D,交接处呈一斜面。 该板材单元 10D'上凸块 70D'的上凸块端面 701D'与上凸块底面 702D' 交接处呈一圓弧面。

该板材单元 10D,第一凸阶 34D,的卡制面 341D,与顶靠面 342D'交接处 呈一斜面。

该板材单元 10D,凸榫 30D,的凸榫顶面 31D,与凸榫外侧面 32D,交接处 呈一斜面。

该板材单元 10D,下凸块 300D,的内斜面 302D,为斜面, 上凹槽 51D, 的外斜面 512D,及上侧斜面 51 1D,为斜面。

图 50、 51、 52、 53、 55为图 49中本发明第五较佳实施例一变形实施 例的板材连接件 20D,与板材单元 10D,组装过程剖面结构示意图, 该板材 单元 10D,与板材连接件 20D,的组装过程与前述第五较佳实施例相同, 故 不多加赘述, 惟在图 54的部分放大示意图中可以见到在此第五较佳 施 例一变形实施例在带有凸榫 30D,的板材单元 10D,依箭头所示方向被向下 按压时, 会迫使榫槽 40D,下方材料产生弹性变形, 在图 54中所示的虚线 与实线变化部分即为榫槽 40D,下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40D,下方材料产生弹性变形而让凸榫 30D,相对于榫槽 40D,向下位移至凸 榫 30D,的凸榫外侧面 32D,与第一凸条 43D,的顶靠面 432D,相错开, 第一 凸阶 34D,的顶靠面 342D,与锁舌侧壁 240D,相错开时,凸榫 30D,即会因为 下凸块 300D,的内斜面 302D,与榫槽 40D,斜底壁 410D,的引导而让下凸块 300D,嵌入该榫槽 40D,的下凹槽 400D,中,上凸丘 60D,嵌入凸榫 30D,的上 凹槽 51D,中,亦即锁扣块 23D,扣合入锁扣沟 72D,中,同时由于该榫槽 40D, 下方材料因自身的弹性而恢复原位,使得该第 一凸阶 34D,的卡制面 341D' 顶抵在锁舌 24D,下表面的上槽壁 41D,下方, 凸榫 30D,的凸榫顶面 31D, 顶抵在第一凸条 43D,的卡制面 431D'下方, 让板材单元 10D,与板材连接 件 20D,间的凸榫 30D,与榫槽 40D,扣合至锁扣定位,即能使板材单元 10D, 不致位移脱离板材连接件 20D, (如图 55所示) ; 其特色在于当榫槽 40D, 下方材料产生弹性变形而让凸榫 30D,相对于榫槽 40D,向下位移至凸榫 30D,的凸榫外侧面 32D,与第一凸条 43D,的顶靠面 432D,相错开, 第一凸 阶 34D,的顶靠面 342D,与锁舌侧壁 240D,相错开时的瞬间, 由于该板材单 元 10D,第一凸阶 34D,的卡制面 341D,与顶靠面 342D,交接处呈一斜面,该 板材连接件 20D,锁舌 24D,的锁舌侧壁 240D,与上槽壁 41D,交接处呈一斜 面,且该板材单元 10D,凸榫 30D,的凸榫顶面 31D,与凸榫外侧面 32D,交接 处呈一斜面, 该板材连接件 20D,第一凸条 43D,的卡制面 431D,与顶靠面 432D,交接处呈一斜面, 故而在该瞬间板材单元 10D,与板材连接件 20D, 之间的相对位移更为顺畅, 不会受到突出转角的干扰。

在图 55中所示为本发明第五较佳实施例一变形实施 的两板材单元 10D,在一板材连接件 20D,两侧结合定位时的剖面结构示意图, 当本发明 的板材单元 10D,要进行拆卸时, 是将板材单元 10D,远离板材连接件 20D, 的一侧向上抬起, 让凸榫 30D,下凸块 300D,的内斜面 302D,推顶斜底壁 410D,的引导而让板材连接件 20D,如图 54中所示般产生弹性变形, 让板 材单元 10D,的下凸块 300D'得以脱离板材连接件 20D,的下凹槽 400D' ,进 而使得凸榫 30D,脱离榫槽 40D,,而在板材单元 10D,远离板材连接件 20D, 的一侧向上抬起时两板材单元 10D,的上凸块 70D,会相互顶靠成为板材单 元 10D,枢转的支点, 此时即显示出该板材单元 10D,的第一平面与上凸块 端面 701D,交接处呈一斜面的功效,其可在板材单 10D,枢转时避免第一 平面边缘受损; 又该板材单元 10D,上凸块 70D,的上凸块端面 701D,与上 凸块底面 702D,交接处呈一圓弧面, 亦可在板材单元 10D,枢转时避免在该 位置与板材连接件 10D,的顶壁 220D,产生干涉而影响到板材单元 20D,的 拆卸。 第六较佳实施例:

第六较佳实施例是作为第三较佳实施例的变形 。

如图 56所示, 其为本发明第六较佳实施例的板材连接件 20E端面剖 面结构示意图,该板材连接件 20E具有一底板 21E及一位于底板 21E上表 面中间的竖立部 22E, 在该底板 21E底面为底壁 210E, 两侧为底板侧壁 21 1E, 该底板 21E上表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 23E , 在该竖立 部 22E顶部形成有向两侧横向凸出的锁舌 24E, 该锁舌 24E的侧面为锁舌 侧壁 240E , 该竖立部 22E顶面为顶壁 220E, 在此第六较佳实施例中的顶 壁 220E上设有两条沟槽 221E , 在该竖立部 22E的锁舌 24E与底板 21E 的锁扣块 23E之间形成有榫槽 40E ,该榫槽 40E在锁舌 24E的下表面形成 有一上槽壁 41E, 在竖立部 22E的侧边形成有一内槽壁 42E , 在底板 21E 的上表面形成有一下凹槽 400E, 前述锁扣块 23E形成在该下凹槽 400E与 底板侧壁 21 1 E之间, 该锁扣块 23E的断面呈楔形, 在该下凹槽 400E靠锁 扣块 23E内侧形成一斜底壁 410E, 在该榫槽 40E的上槽壁 41E和内槽壁 42E间形成有一第一凸条 43E ,所述第一凸条 43E的底面为一"" ^制面 431E , 侧面为一顶靠面 432E , 在该内槽壁 42E与下凹槽 400E的斜底壁 410E之 间形成有一上凸丘 60E , 在该上凸丘 60E的外侧与下凹槽 400E的斜底壁 410E相连的为一侧斜面 601E , 在该上凸丘 60E的上侧与内槽壁 42E相连 的为一上斜面 602E , 在该侧斜面 601E与上斜面 602E间形成有一缺槽 603E。

由图 56中还可以见到该板材连接件 20E竖立部 22E顶部两锁舌 24E 的锁舌侧壁 240E之间距离小于该底板 21E底壁两侧底板侧壁 21 1E之间的 距离。

在该锁扣块 23E的最高点与底板侧壁 21 1 E之间的该锁扣块 23E外侧 形成一倾斜的引导面 420E。

在该底板 21E底面的底壁 210E处形成有沿着该板材连接件 20E长条 方向的三条浅槽 212E。

在该下凹槽 400E靠锁扣块 23E内侧形成的斜底壁 410E为一斜面。 在该侧斜面 60 IE与上斜面 602E形成的缺槽 603E可以适度调节该底 板 21E变形的力量。

如图 57所示, 其中显示出本发明第六较佳实施例的板材单元 10E侧 视剖面结构,该板材单元 10E侧边形成有向该侧边内侧凹入的锁舌沟 33E , 该锁舌沟 33E的底面为一锁舌沟底面 330E, 在该锁舌沟 33E的上方即形 成一向板材单元 10E侧边凸出的上凸块 70E , 该上凸块 70E的外端面为上 凸块端面 701E , 该上凸块 70E的底面为上凸块底面 702E , 在该板材单元 10E第二平面近侧边处形成有向上凹入的锁扣沟 72E , 该锁扣沟 72E朝向 该板材单元 10E侧边的一面为锁扣沟内侧面 721E , 在该锁舌沟 33E与锁 扣沟 72E之间形成凸榫 30E ,该凸榫 30E上方朝向锁舌沟 33E的一侧为凸 榫顶面 31E,该凸榫 30E朝向板材单元 10E侧边的一侧为凸榫外侧面 32E, 该凸榫 30E的凸榫外侧面 32E不超出该上凸块 70E的上凸块端面 701E , 该凸榫 30E在与板材连接件 20E结合时可嵌设在板材连接件 20E的榫槽 40E中,该凸榫 30E具有一结合定位时容置在板材连接件 20E下凹槽 400E 中的下凸块 300E , 在该下凸块 300E内侧朝向锁扣沟 72E的为一内斜面 302E , 该凸榫顶面 31E与锁舌沟底面 330E的交接处形成有一第一凸阶 34E, 在该第一凸阶 34E的顶面为一"" ^制面 341E , 侧面为一顶靠面 342E , 在该凸榫外侧面 32E与下凸块 300E的内斜面 302E之间形成有一上凹槽 51E, 在该上凹槽 51E的外侧与凸榫外侧面 32E相连为一上侧斜面 51 1E , 该上凹槽 51E的内侧与内斜面 302E相连为一外斜面 512E。

该板材单元 10E下凸块 300E的内斜面 302E、 上凹槽 51E的外斜面 512E及上侧斜面 51 1E均为斜面。

图 57、 58、 59、 61为本发明第六较佳实施例的组装过程剖面示 图, 图 57中显示左侧的一板材单元 10E已经和该板材连接件 20E结合至定位, 右侧一块带有凸榫 30E的板材单元 10E向带有榫槽 40E的板材连接件 20E 在同一平面移动相贴靠。

当板材单元 10E与板材连接件 20E在同一平面相接触时, 板材单元 10E凸榫 30E下缘触及板材连接件 20E的锁扣块 23E的引导面 420E。

•技术要点: 板材单元 10E与板材连接件 20E在同一平面靠近相接触 时, 其接触位置至少一侧为斜面或弧面, 而可让板材单元 10E与板材连接 件 20E在继续靠近时,能够借由其接触位置的斜面 引导板材单元 10E在板 材连接件 20E的边缘处作高度的变化, 在图 57中所示第六较佳实施例中 带有凸榫 30E的板材单元 10E边缘会由斜面引导而被向上抬起。

20E时,即由该凸榫 30E上凹槽 51E呈倾斜的上侧斜面 51 1E、外斜面 512E 与板材连接件 20E锁扣块 23E的引导面 420E相配合引导该板材单元 10E 往上抬升。

当该带有凸榫 30E的板材单元 10E的下凸块 300E最低点移至带有榫 槽 40E的板材连接件 20E锁扣块 23E最高点时, 该板材单元 10E即不会 再被向上抬起。

•技术要点: 板材单元 10E凸榫 30E的下凸块 300E最低点与其凸榫

30E的凸榫外侧面 32E最高点垂直延伸线间的水平距离 L 1E小于板材连接 件 20E锁扣块 23E最高点与该第一凸条 43E的顶靠面 432E最低点垂直延 伸线间的水平距离 L2E, 如图 58中所示的 L1E < L2E。

20E时, 其凸榫 30E的下凸块 300E即开始落入板材连接件 20E榫槽 40E 的下凹槽 400E中, 让凸榫 30E下凸块 300E的内斜面 302E与板材连接件 20E下凹槽 400E的斜底壁 410E相接触, 同时该凸榫 30E的凸榫外侧面 32E会顶靠在板材连接件 20E第一凸条 43E的顶靠面 432E ,第一凸阶 34E 的顶靠面 342E会顶靠在锁舌侧壁 240E上 (如图 58所示) , 此时带有凸 榫 30E的板材单元 10E即无法在同一平面继续推向带有榫槽 40E的板材连 接件 20E; 亦即, 基于上述 LIE < L2E的技术要点, 本发明带有凸榫 30E 的板材单元 10E推向带有榫槽 40E的板材连接件 20E组装过程中,当该凸 榫 30E的凸榫外侧面 32E顶靠在板材连接件 20E第一凸条 43E的顶靠面 432E上, 该第一凸阶 34E的顶靠面 342E顶靠在锁舌侧壁 240E时, 其凸 榫 30E的下凸块 300E已落入板材连接件 20E下凹槽 400E上方范围中, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板 材单元 10E与板材连接件 20E间的锁扣扣合。 在图 58中所示的状态是为了便于说明本发明板材单 10E移向板材 连接件 20E的步骤, 实际上右侧的板材单元 10E会因为重力而下移, 让其 下凸块 300E的内斜面 302E与板材连接件 20E榫槽 40E下凹槽 400E的斜 底壁 410E相接触, 在板材单元 10E与板材连接件 20E相靠近过程中, 在 板材单元 10E凸榫外侧面 32E与板材连接件 20E第一凸条 43E的顶靠面 432E及 /或板材单元 10E第一凸阶 34E的顶靠面 342E与板材连接件 20E 锁舌侧壁 240E相顶靠之前, 板材单元 10E与板材连接件 20E之间只有斜 面的接触, 在板材单元 10E的推移过程中相当便捷, 不需用工具敲击或施 加大的外力来迫使板材单元 10E与板材连接件 20E进行榫槽结构的变形锁 扣扣合。

•技术要点: 板材单元 10E凸榫 30E的下凸块 300E最低点与其凸榫

30E的凸榫外侧面 32E最高点垂直延伸线间的水平距离 L 1E大于板材连接 件 20E榫槽 40E斜底壁 410E最低点与第一凸条 43E的顶靠面 432E最低 点垂直延伸线间的水平 巨离 L4E, 如图 58中所示的 L1E > L4E。

本发明带有凸榫 30E的板材单元 10E推向带有榫槽 40E的板材连接件 20E时, 当该凸榫 30E的凸榫外侧面 32E顶靠在板材连接件 20E第一凸条 43E的顶靠面 432E上及 /或板材单元 10E第一凸阶 34E的顶靠面 342E 顶靠在板材连接件 20E锁舌侧壁 240E上时, 凸榫 30E的下凸块 300E已 落入板材连接件 20E下凹槽 400E上方范围中 (如图 58所示), 基于上述 L1E > L4E的技术要点, 凸榫 30E的下凸块 300E最低点尚未触及上凹槽 51E斜底壁 410E最低点, 如此本发明就能够采按压的方式来进行完成板 材单元 10E间的锁扣扣合。

•技术要点: 板材单元 10E锁舌沟底面 330E与第一凸阶 34E的顶靠 面 342E最外侧垂直延伸线间的水平距离 L5E小于板材连接件 20E榫槽 40E上方锁舌侧壁 240E最外侧与榫槽 40E的内槽壁 42E最高点垂直延伸 线间的水平距离 L6E , 如图 59中所示 L5E<L6E。

•技术要点: 板材单元 10E锁舌沟底面 330E与凸榫外侧面 32E最高 点垂直延伸线间的水平距离 L7E大于板材连接件 20E锁舌侧壁 240E最外 侧与第一凸条 43E的顶靠面 432E最低点垂直延伸线间的水平距离 L8E , 如图 59中所示 L7E>L8E。

接着即由板材单元 10E与板材连接件 20E相接处将被抬起的板材单元 10E向下按压 (图 59中所示箭头处) , 此时由于该凸榫 30E的凸榫外侧 面 32E顶靠在第一凸条 43E的顶靠面 432E处,第一凸阶 34E的顶靠面 342E 顶靠在锁舌侧壁 240E处, 让板材单元 10E与板材连接件 20E之间无法在 同一平面再靠近, 而凸榫 30E下凸块 300E的内斜面 302E会对榫槽 40E 斜底壁 410E施力, 迫使榫槽 40E下方材料产生弹性变形而让凸榫 30E向 下位移容置入榫槽 40E中。

如图 59所示, 在带有凸榫 30E的板材单元 10E被向下按压时, 会迫 使榫槽 40E下方材料产生弹性变形, 在图 60部分放大示意图中所示的虚 线与实线变化部分即为榫槽 40E下方材料产生弹性变形的部分; 当榫槽 40E下方材料产生弹性变形而让凸榫 30E相对于榫槽 40E向下位移至凸榫 30E的凸榫外侧面 32E与第一凸条 43E的顶靠面 432E相错开, 第一凸阶 34E的顶靠面 342E与锁舌侧壁 240E相错开时, 凸榫 30E即会因为下凸块 300E的内斜面 302E与榫槽 40E斜底壁 410E的引导而让下凸块 300E嵌入 该榫槽 40E的下凹槽 400E中,上凸丘 60E嵌入凸榫 30E的上凹槽 51E中, 亦即锁扣块 23E扣合入锁扣沟 72E中,同时由于该榫槽 40E下方材料因自 身的弹性而恢复原位,使得该第一凸阶 34 E的卡制面 341 E顶抵在锁舌 24 E 下表面的上槽壁 41E下方,凸榫 30E的凸榫顶面 31E顶抵在第一凸条 43E 的卡制面 431E下方, 让板材单元 10E与板材连接件 20E间的凸榫 30E与 榫槽 40E扣合至锁扣定位,即能使板材单元 10E不致位移脱离板材连接件 20E (如图 61所示 ) 。

在该扣合定位本发明的第一凸阶 34E的凸榫顶面 31E与第一凸条 43E 的卡制面 431E相抵靠, 凸榫 30E的第一凸阶 34E的卡制面 341E与锁舌 24E下表面的上槽壁 41E相 4氏靠, 锁扣块 23E扣合入锁扣沟 72E中, 上凸 丘 60E嵌入凸榫 30E的上凹槽 51E中,凸榫 30E下凸块 300E的内斜面 302E 与榫槽 40E斜底壁 410E相抵靠, 由于本发明的板材单元 10E凸榫 30E是 在榫槽 40E下方材料产生弹性变形的状况下, 让凸榫 30E嵌入榫槽 40E 中,且在凸榫 30E嵌入榫槽 40E之中锁扣定位后, 该榫槽 40E下方材料因 自身的弹性而恢复了原位, 本发明第一凸阶 34E的卡制面 341E的最外端 至内斜面 302E与斜底壁 410E相抵靠的任一点间的距离大于榫槽 40E第一 凸条 43E的卡制面 431E与顶靠面 432E交接点至斜底壁 410E相应相抵靠 的点间的距离,本发明第六较佳实施例的凸榫 30E在榫槽 40E下方材料不 变形的状况下是无法与榫槽 40E脱开,故而本发明的凸榫 30E与榫槽 40E 间能够拥有极佳的板材锁扣连接效果。

图 62为本发明第六较佳实施例的板材连接件立体 意图, 其中可以 见到在该板材连接件 20E的上凸丘 60E处可依需要钻设穿孔 604E , 该穿 孔 604E是钻设在该缺槽 603E位置, 施工人员在钻设穿孔 604E时, 可将 钻头对准缺槽 603E位置, 而能够方便且准确的钻设穿孔 603E; 再配合图 63的使用状态示意图来看, 即可明了该穿孔 604E是为了供固定板材连接 件 20E之用, 该固定釘 90E在固定至定位时, 其顶头洽埋设在上凸丘 60E 中, 不会影响到本发明板材单元的组装。 第七较佳实施例:

图 64为本发明第七较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图, 该板材连接件 20F结构与前述图 49中实施例的板材连接件 20D,相同, 其 具有一底板 21F及一位于底板 21F上表面中间的竖立部 22F ,在该底板 21F 底面为底壁 210F , 两侧为底板侧壁 21 1F , 该底板 21F上表面近两侧处形 成向上凸出的锁扣块 23F , 在该竖立部 22F顶部形成有向两侧横向凸出的 锁舌 24F , 该锁舌 24F的侧面为锁舌侧壁 240F , 该竖立部 22F顶面为顶壁 220F , 在该顶壁 220F上设有三条沟槽 221F , 在该竖立部 22F的锁舌 24F 与底板 21F的锁扣块 23F之间形成有榫槽 40F , 该榫槽 40F在锁舌 24F的 下表面形成有一上槽壁 41F , 在竖立部 22F的侧边形成有一内槽壁 42F , 在底板 21F的上表面形成有一下凹槽 400F , 前述锁扣块 23F形成在该下 凹槽 400F与底板侧壁 21 1F之间, 该锁扣块 23F的断面呈楔形, 在该下凹 槽 400F靠锁扣块 23F内侧形成一斜底壁 41 OF ,在该榫槽 40F的上槽壁 41 F 和内槽壁 42F间形成有一第一凸条 43F , 所述第一凸条 43F的底面为一"" 制面 43 IF , 侧面为一顶靠面 432F , 在该内槽壁 42F与下凹槽 400F的斜底 壁 410F之间形成有一上凸丘 60F , 在该上凸丘 60F的外侧与下凹槽 400F 的斜底壁 410F相连的为一侧斜面 601F , 在该上凸丘 60F的上侧与内槽壁 42F相连的为一上斜面 602F。

该板材连接件 20F竖立部 22F顶部两锁舌 24F的锁舌侧壁 240F之间 距离小于该底板 21 F底壁两侧底板侧壁 21 1 F之间的距离。

在该锁扣块 23F的最高点与底板侧壁 21 1F之间的该锁扣块 23F外侧 形成一倾斜的引导面 420F。

在该底板 21F底面的底壁 210F处形成有沿着该板材连接件 20F长条 方向的三条浅槽 212F。

该板材连接件 20F底板 21F两侧的底板侧壁 21 1F呈略为内凹的壁面, 一方面能够节省材料, 另一方面也可以略为提升底板 21F锁扣块 23F的变 形效果。

该板材连接件 20F锁舌 24F的锁舌侧壁 240F与顶壁 220F交接处呈一 斜面。

该板材连接件 20F锁舌 24F的锁舌侧壁 240F与上槽壁 41F交接处呈 一斜面。

该板材连接件 20F第一凸条 43F的卡制面 431F与顶靠面 432F交接处 呈一斜面。

该板材连接件 20F是由塑料制成,在该底板 21F与竖立部 22F交接处 的内侧形成有空腔 80F; 竖立部 22F与锁舌 24F交接处的内侧形成有空腔 82F , 该等空腔 80F, 82F设置的目的在于节省板材连接件 20F的材料, 同 时达到轻量化的功效。

在图中可以见到在该板材连接件 20F的榫槽 40F壁面上设有一层薄膜 状的緩沖层, 该緩沖层覆盖在斜底壁 410F、 侧斜面 601F、 上斜面 602F、 内槽壁 42F、 卡制面 431F、 顶靠面 432F及上槽壁 41F表面上, 另在该锁 舌 24F的锁舌侧壁 240F表面处也设置有緩沖层, 该緩沖层材料较板材连 接件 20F的材料软,在板材单元与板材连接件 20F结合时能够提供板材连 接件 20F更佳的变形效果, 让板材单元的组装更省力、 更顺畅, 同时在板 材单元结合完成后, 由该緩沖层提供板材单元与板材连接件 20F间的緩沖 作用, 可以让板材单元与板材连接件 20F之间的摩擦力减低, 解决了板材 单元与板材连接件 20F间因材料涨缩或受压位移相互摩擦而发出噪 音的问 题。

在此实施例中所述的緩沖层可以是一种较软的 塑料, 在生产时可以与 板材连接件 20F的材料采双层共挤的加工方式制成。

图 65为本发明第七较佳实施例一变形实施例的板 连接件侧面剖面 结构示意图, 该板材连接件 20F,结构与前述图 64中实施例的板材连接件 20F相同, 惟其覆盖在该榫槽 40F,壁面上的薄膜状緩沖层不单覆盖在斜底 壁 410F,、 侧斜面 601F,、 上斜面 602F,、 内槽壁 42F,、 卡制面 431F,、 顶 靠面 432F,、 上槽壁 41F,及锁舌侧壁 240F,的表面处, 同时覆盖了该竖立 部 22F,的顶壁 220F,表面处, 当然也覆盖了该顶壁 220F,上的沟槽 221F' 表面处。 第八较佳实施例:

图 66为本发明第八较佳实施例的板材连接件侧面 面结构示意图, 该板材连接件 20G轮廓结构与前述图 65中实施例的板材连接件 20F,基本 相同, 其具有一底板 21G及一位于底板 21 G上表面中间的竖立部 22G, 在该底板 21G底面为底壁 210G, 两侧为底板侧壁 21 1G , 该底板 21G上 表面近两侧处形成向上凸出的锁扣块 23 G ,在该竖立部 22 G顶部形成有向 两侧横向凸出的锁舌 24G , 该锁舌 24G的侧面为锁舌侧壁 240G , 该竖立 部 22G顶面为顶壁 220G , 在该顶壁 220G上设有沟槽 221G , 在该竖立部 22G的锁舌 24G与底板 21G的锁扣块 23G之间形成有榫槽 40G, 该榫槽 40G在锁舌 24G的下表面形成有一上槽壁 41G, 在竖立部 22G的侧边形 成有一内槽壁 42G , 在底板 21 G的上表面形成有一下凹槽 400G, 前述锁 扣块 23G形成在该下凹槽 400G与底板侧壁 21 1 G之间, 该锁扣块 23G的 断面呈楔形, 在该下凹槽 400G靠锁扣块 23G内侧形成一斜底壁 410G, 在该榫槽 40G的上槽壁 41G和内槽壁 42G间形成有一第一凸条 43G, 所 述第一凸条 43G的底面为一"" ^制面 431G, 侧面为一顶靠面 432G, 在该内 槽壁 42G与下凹槽 400G的斜底壁 410G之间形成有一上凸丘 60G, 在该 上凸丘 60G的外侧与下凹槽 400G的斜底壁 410G相连的为一侧斜面 601G, 在该上凸丘 60G的上侧与内槽壁 42G相连的为一上斜面 602G。

该板材连接件 20G竖立部 22G顶部两锁舌 24G的锁舌侧壁 240G之 间距离小于该底板 21 G底壁两侧底板侧壁 21 1 G之间的距离。

在该锁扣块 23G的最高点与底板侧壁 21 1G之间的该锁扣块 23G外侧 形成一倾斜的引导面 420G。

在该底板 21G底面的底壁 210G处形成有沿着该板材连接件 20G长条 方向的三条浅槽 212G。

该板材连接件 20G底板 21G两侧的底板侧壁 21 1G呈略为内 的壁 面, 一方面能够节省材料, 另一方面也可以略为提升底板 21G锁扣块 23G 的变形效果。

该板材连接件 20G锁舌 24G的锁舌侧壁 240G与顶壁 220G交接处呈 一斜面。

该板材连接件 20G锁舌 24G的锁舌侧壁 240G与上槽壁 41G交接处 呈一斜面。

该板材连接件 20G第一凸条 43G的卡制面 431G与顶靠面 432G交接 处呈一斜面。

该板材连接件 20G是由塑料制成, 在该底板 21 G与竖立部 22G交接 处的内侧形成有空腔 80G, 该空腔 80G设置的目的在于节省板材连接件 20G的材料, 同时达到轻量化的功效。

该板材连接件 20G竖立部 22G的顶壁 220G中央形成有一可让锁舌 24G及第一凸条 43G部分能弹性变形的中央凹沟 84G, 该中央凹沟 84G 设置的目的在于提高板材连接件 20G锁舌 24G及第一凸条 43G的弹性, 让板材单元的凸榫在按压入板材连接件 20G的榫槽 40G中时, 不单由榫 槽 40G下方材料产生弹性变形, 同时榫槽 40G上方的锁舌 24G及第一凸 条 43G也产生变形, 让板材单元与板材连接件 20G的组装结合更便捷; 且该中央凹沟 84G的设置也可以节省板材连接件 20G的材料, 达到轻量 4匕的功效。

在图中可以见到在该板材连接件 20G的榫槽 40G壁面上设有一层薄 膜状的緩沖层,该緩沖层覆盖在该榫槽 40G壁面上的薄膜状緩沖层不单覆 盖在斜底壁 410G、侧斜面 601 G、上斜面 602G、内槽壁 42G、卡制面 431 G、 顶靠面 432G、 上槽壁 41G、 锁舌侧壁 240G及该竖立部 22G的顶壁 220G 表面处, 同时也覆盖了该顶壁 220G上的沟槽 221G表面处, 该緩沖层材 料较板材连接件 20G的材料软, 在板材单元与板材连接件 20G结合时能 够提供板材连接件 20G更佳的变形效果, 让板材单元的组装更省力、 更顺 畅, 同时在板材单元结合完成后, 由该緩沖层提供板材单元与板材连接件 20G间的緩沖作用,可以让板材单元与板材连接 件 20G之间的摩擦力减低, 解决了板材单元与板材连接件 20G间因材料涨缩或受压位移相互摩擦而 发出噪音的问题。

在此实施例中所述的緩沖层可以是一种较软的 塑料, 在生产时可以与 板材连接件 20G的材料采双层共挤的加工方式制成。 第九较佳实施例:

图 67中较佳实施例是图 49中所示实施例的变形。

图 68中较佳实施例是图 64中所示实施例的变形。

图 69中较佳实施例是图 65中所示实施例的变形。

在图 67中的板材连接件 20H锁舌 24H顶壁 220H中央设有一体成型 向上伸出的緩沖片 226H;

在图 68中的板材连接件 20H,锁舌 24H,顶壁 220H,中央设有一体成型 向上伸出的緩沖片 226H' ;

在图 69中的板材连接件 20H"锁舌 24H"顶壁 220H,,中央设有一体成 型向上伸出的緩沖片 226H" ;

以图 69中实施例为例做说明,该板材连接件 20H,,基本结构设置与图 65中实施例完全相同, 唯在该板材连接件 20H"的锁舌 24H"顶壁 220H" 中央设有一体向上伸出的緩沖片 226H" ,该緩沖片 226H,,是以一种较板材 连接件 20H,的材料软的塑料制成, 在生产时可以与板材连接件 20的材料 采双层共挤的加工方式制成。

当以本实施例中的板材连接件 20H,,结合两侧板材单元时, 该緩沖片 材单元上凸块端面之间的隔离作用, 一方面填补了在两板材单元上凸块端 面之间的缝隙, 另一方面确保两板材单元上凸块端面之间不会 发生摩擦而 产生噪音。 第十较佳实施例:

图 70中显示出本发明另一种板材单元 101实施例的立体图, 该板材 单元 101为一三角形造型, 其具有一作为表面的第一平面、 一相对于第一 平面的第二平面及三个侧边,在其中至少两个 侧边上分别形成有凸榫 301 , 配合图 71的分解排列示意图中可以看出本发明的此种 材单元 101可以 配合板材连接件 201进行拼花排列,由于本发明具有按压组合的 技术特征, 在进行组合时不需将板材单元 101—边翘起来进行组装, 故而能够组装成 图 72中所示的排列形状。

在此第十较佳实施例中所、 提出的板材单元 101及板材连接件 201可 以搭配上述各实施例中的凸榫及榫槽, 均可达到本发明所要求的实用性功 效。 图 73为本发明板材单元进行组装的一实施例示意 , 图 74为图 73 中本发明板材单元进行组装的实施例部分组装 放大结构示意图, 其中是以 第三较佳实施例中的结构为例作说明, 由于本发明的板材单元 10B与板材 连接件 20B之间是以按压方式相结合,故而可以在板材 单元的四边设置相 同的凸榫 30B结构, 并配合相同的板材连接件 20B来进行结合, 结构筒单 且操作方便。 横排交错排列的实施例示意图, 图 76为本发明以四片长条板材单元组装 排列成矩形单元后, 将相邻单元采纵横交错排列的实施例示意图, 图 77 为本发明板材组装排列成纵排、 横排交错排列型 (V字形或俗称人字形) 的实施例示意图, 由于本发明是在板材单元与板材连接件贴靠至 组装定位 时, 以按压方式施力, 使板材单元的凸榫与板材连接件榫槽相扣合, 而不 需将板材单元一边翘起来进行组装, 因而能够采适当的长宽比例进行搭配 排列成各种不同形式的组装图案。