Beschreibung

Die Erfindung betrifft niedermolekulare phosphorhaltige Polyacrylsäuren, diese enthaltende wässrige Lösungen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung als Belagsinhibitoren in wasserführenden Systemen.

Die Löslichkeit der meisten Stoffe in Wasser ist begrenzt. Insbesondere in der industriellen Wasserbehandlung ist die Verhinderung mineralischer Ablagerungen in wasserführenden Systemen wichtig. Anorganische Stoffe und Salze wie z.B. Calcium- und Magnesiumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Calcium- und Bariumsulfat und Caiciumphosphat besitzen in Wasser eine geringe Löslichkeit. Kommt es zu einer Aufkonzentrierung dieser gelösten Inhaltsstoffe in wässrigen Systemen, so wird deren Löslichkeitsprodukt überschritten mit der Folge, dass diese Stoffe ausfallen und Ablagerungen verursachen. Die Löslichkeit der Stoffe ist abhängig von der Temperatur und dem pH-Wert. Temperatur- und/oder pH-Wert-Erhöhung können ebenfalls Ursache von unerwünschten Ausfällungen und Belagsbildungen in Kühl- und Kesselspeisewassersystemen, auf Wärmeübertragungsflächen oder in Rohrleitungen sein.

Ausfällungen und Ablagerungen von Calciumsulfat in wasserführenden Systemen sind in besonderem Maße zu vermeiden, da sie nur sehr schwer wieder zu entfernen sind. Der kosten- und zeitintensive Einsatz von starken Komplexbildnern wie EDTA ist in der Regel unerlässlich, da durch Standardverfahren wie mechanische Reinigung oder die Verwendung von Säure die Ablagerungen nicht zufrieden stellend zu entfernen sind.

Nicht nur in Kühl- und Kesselspeisewassersystemen wird versucht, die Bildung von Calciumsulfat- und anderen Salzbelägen zu vermeiden. Auch in der Meerwasserentsalzung durch Destillation und durch Membranverfahren wie Umkehrosmose oder Elektrodialyse ist man bestrebt, diese festen Beläge nicht entstehen zu lassen.

Es ist bekannt, dass mittels radikalischer Polymerisation hergestellte niedermolekulare Polyacrylsäuren und ihre Salze aufgrund ihrer dispergierenden und das Kristallwachstum inhibierenden Eigenschaften Verwendung als Belagsverhinderer in der industriellen Wasserbehandlung und bei der Meerwasserentsalzung finden. Für eine gute Wirkung sollte das Molekulargewichtsmittel (M _w ) dieser Polymere < 50 000 sein. Oft sind Polyacrylsäuren mit M _w < 10 000 besonders effektiv. Um niedermolekulare Polyacrylsäuren herzustellen, werden Molekulargewichtsregler bzw. Kettenüberträger während der radikalischen Polymerisation von Acrylsäure zugesetzt. Diese Regler müssen auf den Polymerisationsinitiator sowie auf den Polymerisationsprozess abgestimmt sein. Initiatoren sind z.B. anorganische und organische Perverbindungen wie Peroxodisulfate (Persulfate), Peroxide, Hydroperoxide und Perester, Azoverbindungen wie 2,2'-Azobisisobutyronitril und Redoxsysteme mit anorganischen und organischen Komponenten. Als Regler werden häufig anorganische Schwefelverbindungen wie Hydrogensulfite, Disulfite und Dithionite, organische Sulfide, Sulfoxide, Sulfone und Mercaptoverbindungen wie Mercaptoethanol, Mercaptoessigsäure sowie anorganische Phosphorverbindungen wie Hypophosphorige Säure (Phosphinsäure) und ihre Salze (z.B. Natriumhypophosphit) eingesetzt.

EP-A 405 818 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Polymeren aus monoethylenisch ungesättigten Monocarbonsäuren und optional weiteren Monomeren mit Natriumpersulfat als Starter in Gegenwart von Hypophosphit als Regler, bei dem ein alkalisches Neutralisationsmittel während der Polymerisation in einer Menge, die ausreicht, um mindestens 20% der sauren Gruppen zu neutralisieren, zugegen ist. Die erhaltenen niedermolekularen Polymere enthalten mindestens 80% des aus dem Hypophosphit stammenden Phosphors. Mindestens 70% des Phosphors sollen sich als Dialkylphosphinat innerhalb der Polymerkette wieder finden. Die so hergestellten Polymere werden u.a. als Waschmitteladditive, Dispergiermittel für Clay-Slurries oder Belagsverhinderer für die Wasserbehandlung eingesetzt.

In den Ausführungsbeispielen wird Acrylsäure in Zulauf-Fahrweise in Gegenwart von Hypophosphit als Regler und Natriumpersulfat als Starter in Wasser polymerisiert, wobei währen der Polymerisation Natronlauge als weiterer kontinuierlicher Zulauf zugegeben wird. Es wird eine wässrige Polyacrylsäure mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht M _w von 2700 g/mol erhalten, welche 72% des im Natriumhypophosphit enthaltenen Phosphors als Dialkylphosphinat, 18% als Monoalkylphosphinat und 10% in Form anorganischer Salze enthält. In einem Vergleichsbeispiel wird auf den Natronlaugezulauf verzichtet und erst nach Beendigung der Polymerisation mit Natronlauge neutralisiert. Dabei wird eine wässrige Polyacrylsäure mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht M _w von 4320 g/mol erhalten, welche nur 45% des im Natriumhypophosphit enthaltenen Phosphors als Dialkylphosphinat, 25% als Monoalkylphosphinat und 30% in Form anorganischer Salze enthält.

EP-A 0 510 831 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Polymeren aus monoethylenisch ungesättigten Monocarbonsäuren, monoethylenisch ungesättigten Dicarbonsäuren und optional weiteren Monomeren, die keine Carboxylgruppe enthal- ten, in Gegenwart von Hypophosphoriger Säure als Kettenüberträger. Mindestens 40 % des im Polymer eingebauten Phosphors liegen als Monoalkylphosphinat und Monoalkylphosphonat am Ende der Polymerkette vor. Die Copolymere finden u.a. Verwendung als Dispergiermittel, Belagsinhibitoren und Waschmitteladditive.

EP-A 0 618 240 offenbart ein Verfahren zur Polymerisation von Monomeren in Wasser in Gegenwart eines wasserlöslichen Initiators und hypophosphoriger Säure oder eines ihrer Salze. Das Verfahren wird so durchgeführt, dass am Ende der Polymerisation der Polymergehalt mindestens 50 Gew.-% beträgt. Durch diese Fahrweise gelingt es, die Menge an aus dem Hypophosphit stammenden, im Polymer eingebauten Phosphor zu erhöhen. Dieser liegt in Form von Dialkylphoshinat, Monoalkylphosphinat sowie Monoalkylphosphonat im Polymer vor. Über die Verteilung des Phosphors wird keine Aussage gemacht. Die Copolymere finden u.a. Verwendung als Dispergiermittel, Belagsinhibitoren und Waschmitteladditive.

EP-A 1 074 293 offenbart Phosphonat-terminierte Polyacrylsäure mit einem Molekulargewicht M _w von 2000 bis 5800 g/mol als Dispergiermittel zur Herstellung wässriger Slurries von Calciumcarbonat, Kaolin, Ton, Talk und Metalloxiden mit einem Feststoffgehalt von mindestens 60 Gew.-%.

Aufgabe der Erfindung ist es, niedermolekulare Polyacrylsäuren mit verbesserter belagsinhibierender Wirkung, die insbesondere Ausfällungen und Ablagerungen von Caiciumsulfat in wasserführenden Systemen wirksam verhindern, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen.

Gelöst wird die Aufgabe durch wässrige Lösungen von Acrylsäure-Polymeren, erhältlich durch Polymerisation von Acrylsäure in Zulauf-Fahrweise mit Peroxodisulfat als Starter in Gegenwart von Hypophosphit als Regler in Wasser als Lösungsmittel, wobei (i) Wasser und gegebenenfalls ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte Comonomere vorgelegt und

(ii) Acrylsäure in saurer, nicht neutralisierter Form, gegebenenfalls ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte Comonomere, eine wässrige Peroxodisulfat-Lösung und eine wässrige Hypophosphit-Lösung kontinuierlich zugegeben werden, und

(iii) nach Beendigung des Acrylsäure-Zulaufs zu der erhaltenen Lösung eine Base zugegeben wird, wobei der Comonomer-Gehalt 30 Gew.-%, bezogen auf den Gesamt- monomer-Gehalt, nicht übersteigt. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung von wässrigen Lösungen durch Polymerisation von Acrylsäure in Zulauf-Fahrweise mit Peroxodisulfat als Starter in Gegenwart von Hypophosphit als Regler in Wasser als Lösungsmittel, bei dem Wasser und gegebenenfalls ein oder mehrere ethylenisch ungesättigte Comonomere vorgelegt und Acrylsäure in saurer, nicht neutralisierter Form, gegebenenfalls eines oder mehrere ethylenisch ungesättigte Comonomere, eine wässrige Peroxodisulfat-Lösung und eine wässrige Hypophosphit-Lösung kontinuierlich zugegeben werden, und nach Beendigung des Acrylsäure-Zulaufs die erhaltene Lösung durch Zugabe von Base zumindest teilweise neutralisiert werden, wobei der Comonomer- Gehalt 30 Gew.-%, bezogen auf den Gesamtmonomer-Gehalt, nicht übersteigt.

Im Allgemeinen wird Wasser vorgelegt und auf die Reaktionstemperatur von mindestens 75 °C, bevorzugt 95 bis 105 °C erwärmt. Bei Temperaturen unterhalb von 75 °C zerfällt Peroxodisulfat im Allgemeinen nicht mehr mit ausreichender Geschwindigkeit. Zusätzlich kann eine wässrige Lösung von Phosphoriger Säure als Korrosionsinhibitor mit vorgelegt werden.

Anschließend werden die kontinuierlichen Zuläufe von Acrylsäure, gegebenenfalls dem weiteren ethylenisch ungesättigten Monomer, Starter und Regler gestartet. Acrylsäure wird in nicht neutralisierter, saurer Form zugegeben. Im Allgemeinen werden die Zuläufe gleichzeitig gestartet. Sowohl Peroxodisulfat als Starter als auch Hypophosphit als Regler werden in Form ihrer wässrigen Lösungen eingesetzt. Peroxodisulfat wird im Allgemeinen in Form des Natrium- oder Ammoniumsalzes eingesetzt. Hypophosphit kann in Form von Hypophosphoriger Säure (Phosphinsäure) oder in Form von Salzen der Hypophosphorigen Säure eingesetzt werden. Besonders bevorzugt wird Hypophosphit als Hypophosphorige Säure oder als Natriumsalz eingesetzt.

Der Peroxodisulfat-Gehalt der wässrigen Peroxodisulfat-Lösung beträgt vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%. Der Hypophosphit-Gehalt der wässrigen Hypophosphit-Lösung beträgt vorzugsweise 35 bis 70 Gew.-%.

Bevorzugt wird Peroxodisulfat in Mengen von 0,5 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 0,8 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Monomoren (Acrylsäure und gegebenen- falls Comonomere), eingesetzt.

Bevorzugt wird Hypophosphit in Mengen von 8 bis 25 Gew.-%, besonders bevorzugt 8 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an Monomeren, eingesetzt. Die Zugabe der einzelnen Zuläufe erfolgt bevorzugt linear, d.h. die Zulaufmenge pro Zeiteinheit Am / At (= Zulaufgeschwindigkeit) ist über die gesamte Dauer des Zulaufs konstant.

Die Dauer des Starter-Zulaufs kann bis zu 50% länger sein als die Dauer des Acrylsäure-Zulaufs. Vorzugsweise ist die Dauer des Starter-Zulaufs um ca. 3 bis 20% länger als die Dauer des Acrylsäure-Zulaufs. Die Dauer des Regler-Zulaufs kann bis zu 30% kürzer sein als die Dauer des Acrylsäure-Zulaufs. Bevorzugt ist die Dauer des Regler- Zulaufs um ca. 3 bis 20% kürzer als die Dauer des Acrylsäure-Zulaufs.

Die Dauer des Acrylsäure-Zulaufs beträgt beispielsweise 3 bis 6 h. Beispielsweise endet bei gleichzeitigem Start aller Zuläufe der Regler-Zulauf 10 bis 20 min vor dem Ende des Acrylsäure-Zulaufs, und endet der Starter-Zulauf 10 bis 20 min nach dem Ende des Acrylsäure-Zulaufs.

Im Allgemeinen wird nach Beendigung des Acrylsäure-Zulaufs die wässrige Lösung durch Zugabe einer Base zumindest teilweise neutralisiert. Als Base wird vorzugsweise Natronlauge eingesetzt. Die Neutralisation erfolgt im Allgemeinen über einen längeren Zeitraum von beispielsweise Vz bis 3 Stunden, um die Neutralisationswärme gut abführen zu können. Im Allgemeinen wird soviel Base zugegeben, dass der pH-Wert anschließend im Bereich von 3 bis 9, vorzugsweise 3,5 bis 8,5 liegt.

In einer Variante wird die Polymerisation unter Inertgasatmosphäre durchgeführt. Da- bei werden Acrylsäure-Polymere erhalten, deren terminal gebundener Phosphor im Wesentlichen (im Allgemeinen zu mindestens 90%) in Form von Phosphinat-Gruppen vorliegt.

Es werden wässrige Lösungen von Acrylsäure-Polymeren mit einem Feststoffgehalt von im Allgemeinen mindestens 30 Gew.-%, bevorzugt mindestens 35 Gew.-%, besonders bevorzugt 40 bis 70 Gew.-%, insbesondere 40 bis 55 Gew.-% Polymer erhalten.

Die Acrylsäure-Polymere können auch durch geeignete Trocknungsverfahren wie Sprühtrocknung, Sprühgranulierung, Walzentrocknung oder Schaufeltrocknung in Pulver- oder Granulatform überführt werden. Die so erhältliche wässrige Lösung von Acrylsäure-Polymeren weist im Allgemeinen einen Phosphor-Gesamtgehalt von organisch und gegebenenfalls anorganisch gebundenem Phosphor auf, wobei

(a) ein erster Teil des Phosphors in Form von in der Polymerkette gebundenen Phosphinat-Gruppen vorliegt,

(b) ein zweiter Teil des Phosphors in Form von am Polymerkettenende gebundenen Phosphinat und/oder Phosphonat-Gruppen vorliegt,

(c) gegebenenfalls ein dritter Teil des Phosphors in Form von gelösten anorganische Phosphorsalzen vorliegt.

Im Allgemeinen liegt mindestens 70%, bevorzugt mindestens 76% des Phosphor- Gesamtgehalts in Form von in der Polymerkette gebundenen Phosphinat-Gruppen vor.

In vielen Fällen liegen sogar mindestens 78% des Phosphor-Gesamtgehalts in Form von in der Polymerkette gebundenen Phosphinat-Gruppen vor.

Im Allgemeinen liegen höchstens 20%, bevorzugt höchstens 16% des Phosphors in Form von am Polymerkettenende gebundenen Phosphinat- und/oder Phosphonat- Gruppen vor. Besonders bevorzugt liegen 8 bis 16% in Form von am Polymerkettenende gebundenen Phosphinat- und/oder Phosphonat-Gruppen vor.

Bis zu 20% des in der wässrigen Lösung der Acrylsäure-Polymere enthaltenen Phosphors können in Form von anorganischem Phosphor, insbesondere in Form von Hypophosphit und Phosphit vorliegen. Vorzugsweise liegen 2 bis 15%, besonders be- vorzugt 4 bis 1 1 % des Gesamt-Phosphors in Form von anorganisch gebundenem Phosphor vor.

Das Verhältnis von in der Polymerkette gebundenem Phosphor zu am Kettenende gebundenem Phosphor beträgt mindestens 4 : 1. Vorzugsweise beträgt dieses Verhältnis mindestens 4,5 : 1 bis 10 : 1 , insbesondere 5 : 1 bis 8 : 1.

Im Allgemeinen beträgt das gewichtsmittlere Molekulargewicht des Acrylsäure- Polymers 1000 bis 5 000 g/mol, bevorzugt 1000 bis 4000 g/mol und besonders bevorzugt 1000 bis 3000 g/mol und insbesondere 1200 bis 2500 g/mol.

Das Molekulargewicht des Acrylsäure-Polymers kann gezielt durch die verwendete Regler-Menge eingestellt werden. Das Molekulargewicht wird mittels Gelpermeationschromatographie an neutralen wässrigen Lösungen der Acrylsäure-Polymere unter Verwendung von Hydroxyethylmethacrylat-Copolymer-Netzwerk (HEMA) als stationäre Phase und Polyacrylat-Standards ermittelt.

Im Allgemeinen beträgt der Polydispersitätsindex des Acrylsäure-Polymers M _w / M _n s 2,5, bevorzugt < 2.

Die K-Werte der Polymere liegen zwischen 10 und 25, vorzugsweise zwischen 10 und 20, besonders bevorzugt zwischen 12 und 18, gemessen bei pH 7 in 1 gew.-%iger wässriger Lösung bei 25 °C nach H. Fikentscher, Cellulose-Chemie Band 13, Seiten 58-64 und 71-74 (1932).

Das Acrylsäure-Polymer kann bis zu 30 Gew.-%, bevorzugt bis zu 20 Gew.-%, beson- ders bevorzugt bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf alle ethylenisch ungesättigten Monomere, ethylenisch ungesättigte Comonomere einpolymerisiert enthalten. Beispiele für geeignete ethylenisch ungesättigte Comonomere sind Methacrylsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Vinylsulfonsäure, Allylsulfonsäure und 2-Acrylamido-2- methylpropansulfonsäure sowie deren Salze. Auch Mischungen dieser Comonomere können enthalten sein.

Die Comonomere können vollständig in dem Reaktionsansatz vorgelegt werden, zum Teil vorgelegt werden und zum Teil als Zulauf zugegegeben oder vollständig als Zulauf zugegeben werden. Werden sie teilweise oder vollständig als Zulauf zugegeben, so werden sie im Allgemeinen synchron mit der Acrylsäure zugegeben.

Insbesondere bevorzugt sind Acrylsäure-Homopolymere ohne Comonomer-Anteil.

Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der wässrigen Lösungen der Acrylsäure-Polymere als Belagsinhibitoren in wasserführenden Systemen.

Durch die erfindungsgemäßen Acrylsäure-Polymere wird insbesondere die Bildung von Calciumsulfat-Belägen inhibiert. Wasserführende Systeme, in denen die Acrylsäure-Polymere verwendet werden können, sind insbesondere Meerwasser-Entsalzungsanlagen, Kühlwassersysteme und Kesselspeisewassersysteme. Im Allgemeinen werden die erfindungsgemäßen Polymere den wasserführenden Systemen in Mengen von 0, 1 mg/l bis 100 mg/l zugegeben. Die optimale Dosierung richtet sich nach den Erfordernissen der jeweiligen Anwendung bzw. nach den Betriebsbedingungen des jeweiligen Verfahrens. So werden bei der thermischen Meerwasserentsal- zung die Polymere bevorzugt in Konzentrationen von 0,5 mg/l bis 10 mg/l eingesetzt. In industriellen Kühlkreisläufen oder Kesselspeisewassersystemen finden Polymerkonzentrationen bis zu 100 mg/l Anwendung. Häufig werden Wasseranalysen durchgeführt, um den Anteil belagsbildender Salze und somit die optimale Dosierung zu ermitteln.

Den wasserführenden Systemen können auch Formulierungen zugegeben werden, die neben den erfindungsgemäßen Polymeren je nach Anforderung u.a. Phosphonate, Polyphosphate, Zinksalze, Molybdatsalze, organische Korrosionsinhibitoren wie Benzotriazol, Tolyltriazol, Benzimidazol oder Ethinylcarbinolalkoxylate, Biozide, Kom- plexbildner und/oder Tenside enthalten können. Beispiele für Phosponate sind 1- Hydroxyethan-1.1-diphosphonsäure (HEDP), 2-Phosphonobutan-1 ,2,4-tricarbonsäure (PBTC), Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP) Diethylentriaminpenta(methylen- phosphonsäure) (DTPMP) und Ethylendiamintetra(methylenphophonsäure) (EDTMP), die jeweils in Form ihrer Natriumsalze verwendet werden.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert. Beispiele Die Bestimmung der Molekulargewichte erfolgte in allen Fällen mittels Gelpermeationschromatographie (GPC). Dabei wurden 2 Säulen (Suprema Linear M) und eine Vorsäule (Suprema Vorsäule), alle der Marke Suprema-Gel (HEMA) von der Firma Polymer Standard Services (Mainz, Deutschland), bei 35°C mit einer Flußrate von 0,8 ml/min betrieben. Als Eluent wurde eine mit TRIS bei pH 7 gepufferte wässrige Lösung verwendet, die mit 0, 15 M NaCI und 0,01 M NaN3 versetzt war. Die Kalibrierung erfolgte mit einem Na-PAA Standard, deren integrale Molekulargewichtsverteilungskurve durch SEC-Laserlichtstreukopplung bestimmt worden war, nach dem Kalibrierverfahren von M.J.R. Cantow u.a. (J.Polym.Sci. ,A-1 , 5(1967)1391-1394), allerdings ohne die dort vorgeschlagene Konzentrationskorrektur. Alle Proben wurden auf pH 7 eingestellt, ein Teil dieser Lösung wurde mit VE-Wasser auf einen Feststoffgehalt von 1 ,5 mg/mL verdünnt und 12 Stunden gerührt. Anschließend wurden die Proben filtriert. Jeweils 100 wurden mittels einer Sartorius Minisart RC 25 (0.2 μηι) eingespritzt. Erfindungsgemäße Beispiele Beispiel A

In einem Reaktor wurden 425,0 g VE-Wasser vorgelegt und unter Stickstoff- Atmosphäre auf 102°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 481 ,0 g einer destillierten Acrylsäure, 206,0 g einer 7 gew.-%igen wässri- gen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 246,0 g einer 59 gew.-%igen wässrigen Natriumhypophosphit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4,25 Stunden und Natriumhypophosphit innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäu- re-Zulaufs wurde die Leitung mit 30,0 g VE-Wasser gespült und 536,0 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 1 Stunde bei 100°C Innentemperatur zugegeben. Danach wurde Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w , der Feststoffgehalt und der Acrylsäure-Restgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel B

In einem Reaktor wurden 425,0 g VE-Wasser vorgelegt und unter Stickstoff- Atmosphäre auf 102°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 481 ,0 g einer destillierten Acrylsäure, 138,0 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 164,0 g einer 59 gew.-%igen wässrigen Natriumhypophosphit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4,25 Stunden und Natriumhypophosphit innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäu- re-Zulaufs wurde die Leitung mit 30,0 g VE-Wasser gespült und 525,0 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 1 Stunde bei 102° C Innentemperatur zugeben. Danach wurde die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel C

In einem geschlossenen Reaktor wurden 425 g VE-Wasser vorgelegt. Anschließend wurde unter Stickstoff-Atmosphäre auf 98°C Innentemperatur erhitzt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 481 g von einer destillierten Acrylsäure, 69 g einer 7 gew.- %igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 82 g einer 59 gew.-%igen wässrigen Natriumhypophosphit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosieren. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4,25 Stunden und Natriumhypophosphit innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde mit 30 g VE-Wasser die Acrylsäure-Leitung gespült und an- schließend 55 g einer 50 gew.-%ige wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 1 Stunde bei 98°C Innentemperatur zugegeben. Nachfolgend wurden noch 225 g VE- Wasser zugegeben und die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel D

In einem Reaktor wurden 50 g Polymer aus Beispiel 9 vorgelegt. Bei Raumtemperatur wurden 17,5 g 50 gew.-%ige wässrige Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 1 Stunde bei 98° C Innentemperatur zugegeben. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel E

In einem Reaktor wurden 230,0 g VE-Wasser vorgelegt. Anschließend wurde unter Stickstoff-Atmosphäre auf 102°C Innentemperatur erhitzt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 480,8 g einer destillierten Acrylsäure, 69,0 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 57,0 g einer 59 gew.-%igen wässrigen Natriumhypophosphit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Die Acrylsäure wurde innerhalb von 5 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 5,25 Stun- den und Natriumhypophosphit innerhalb von 4,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde die Leitung mit 30,0 g VE-Wasser gespült und es wurde 2 Stunden bei 95°C Innentemperatur gerührt. Dann wurden 175,0 g VE-Wasser zugegeben und dabei die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Anschließend wurde mit 50 gew.-%iger Natronlauge die Polymerlösung auf pH 7 eingestellt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel F

In einem Reaktor wurden 425,0 g VE-Wasser vorgelegt und unter Stickstoff- Atmosphäre auf 100°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 481 ,0 g einer destillierten Acrylsäure, 69,0 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 41 ,0 g einer 59 gew.-%igen wässrigen Natriumhypophosphit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4,25 Stunden und Natriumhypophosphit innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde die Leitung mit 30,0 g VE-Wasser gespült und nun 527,0 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 1 Stunde bei 100°C Innentemperatur zugegeben. Danach wurde die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w , der Feststoffgehalt und der Acrylsäure-Restgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel G

In einem Reaktor wurden 325,0 g VE-Wasser vorgelegt und unter Stickstoff- Atmosphäre auf 95°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 562,5 g einer destillierten Acrylsäure, 542,4 g einer 49 gew.-%igen wässrigen 2- Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure Natrium Salz (Na-AMPS) Lösung, die mit 250 ppm MEHQ stabilisiert ist, 533,0 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 127, 1 g einer 59 gew.-%igen wässrigen Natriumhypophosphit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure und Na-AMPS wurden innerhalb von 3 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4,5 Stunden und Natriumhypophosphit innerhalb von 2,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde 175,0 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Natrium- hydroxid-Lösung innerhalb von 2 Stunde bei 95°C Innentemperatur zugegeben. Danach wurde die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH- Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w , der Feststoffgehalt und der Acrylsäure- Restgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt. Vergleichsbeispiele

Beispiel H

In einem Reaktor wurden 200,0 g VE-Wasser zusammen mit 2,7 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Lösung von Phosphoriger Säure vorgelegt und unter Stickstoff- Atmosphäre auf 101 °C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 428,0 g einer destillierten Acrylsäure, 123,0 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 108,0 g 2-Mercaptoethanol separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 5 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 5,25 Stunden und 2-Mercaptoethanol innerhalb von 4,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Natriumperoxodisulfat-Zulaufs wurde noch 15 Minuten bei 101 °C Innentemperatur gerührt und anschließend auf 80°C Innentemperatur abgekühlt. Bei 80 °C Innentemperatur wurden 16,2 g einer 5,38 gew. -%igen wässrigen Lösung eines Azo-Starters (Wako V50) innerhalb von 30 Minuten zudosiert und es wurde 1 Stunde nachgerührt. Dann wurden 475,0 g 50 gew.-%ige wässrige Natrium- hydroxid-Lösung in 1 Stunde bei 80 - 95°C Innentemperatur zugeben und 10 min gerührt. Dann wurden 14,0 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxid-Lösung in 30 Minuten zugegeben und es wurde 4 Stunden bei 80°C nachpolymerisiert. Danach wurde die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel I

In einem Reaktor wurden 230,0 g VE-Wasser zusammen mit 3,05 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Phosphorigen Säure-Lösung vorgelegt und unter Stickstoff Atmosphäre auf 99°C Innentemperatur erhitzt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 479,35 g einer destillierten Acrylsäure, 68,65 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natrium- peroxodisulfat-Lösung und 59,9 g 2-Mercaptoethanol separat und parallel unter Rühren zudosiert. Die Acrylsäure wurde in 5 Stunden, Natriumperoxodisulfat in 5,25 Stunden und 2-Mercaptoethanol in 4,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde die Leitung mit 12,5 g VE-Wasser gespült, nach Ende des Natrium- peroxodisulfat-Zulaufs 15 Minuten bei 105°C Innentemperatur gerührt, und anschließend auf 80°C Innentemperatur abgekühlt. Bei 80°C Innentemperatur wurden 5,0 g einer 6 gew.-%igen wässrigen Wako V50-Lösung innerhalb von 1 Stunde zudosiert. Nach Zulaufende wurde die Leitung mit 5,0 g VE-Wasser gespült und noch 1 Stunde bei 80°C nachgerührt. Dann wurden 521 ,5 g 50 gew.-%ige wässrige Natriumhydroxid- Lösung innerhalb von 1 Stunde bei maximal 105°C Innentemperatur zugegeben. Nachfolgend wurde 10 Minuten gerührt, dann 26,25 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Was- serstoffperoxid-Lösung innerhalb von 1 ,3 Stunden zugegeben, und 15 Minuten bei 80°C nachpolymerisiert. Danach wurden 140,0 g VE-Wasser zugegeben und dabei die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel J

In einem Reaktor wurden 230 g VE-Wasser zusammen mit 3 kg einer 50 gew.-%igen wässrigen Lösung von Phosphoriger Säure vorgelegt und unter Stickstoff-Atmosphäre auf 99°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 516,9 g einer destillierten Acrylsäure, 67,4 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natrium- peroxodisulfat-Lösung und 44 g 2-Mercaptoethanol separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4 Stunden und 2-Mercaptoethanol innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde die Acrylsäure-Leitung mit 12,5 g VE-Wasser ge- spült, und noch 20 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung innerhalb von 30 Minuten zugegeben. Anschließend wurde 30 Minuten bei 99°C Innentemperatur gerührt und auf 80°C Innentemperatur abgekühlt. Bei 80°C Innentemperatur wurden 10 g einer 6 gew.-%igen wässrigen Wako V50-Lösung innerhalb von 1 Stunde zudosiert, die Leitung mit 5 g VE-Wasser gespült, und noch 1 Stunde nachge- rührt. Dann wurden 560 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 1 Stunde bei 95°C Innentemperatur zugegeben und noch 10 Minuten gerührt. Dann wurden 20 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxid-Lösung innerhalb von 1 Stunden zugeben, und es wurde 15 Minuten bei 80°C nachpolymeri- siert. Danach wurden 100 g VE-Wasser zugegeben und die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w , der Feststoffgehalt und der Acrylsäure-Restgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt. Beispiel K

Es wurde wie in Beispiel 1 verfahren mit dem Unterschied, dass 50 g einer 56 gew.- %igen Lösung von 2-Mercaptoethanol und nur 62 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Lösung von Natriumperoxodisulfat zugegeben wurden. Beispiel L

In einem 2L-Reaktor wurden 230 g VE-Wasser zusammen mit 3, 1 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Lösung von Phosphoriger Säure vorgelegt. Anschließend wurde unter Stickstoff-Atmosphäre auf 99°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 520 g einer destillierten Acrylsäure, 74 g einer 7 gew.-%igen wäss- rigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 23,4 g 2-Mercaptoethanol separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4 Stunden und 2-Mercaptoethanol innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurden 500 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 15 Minuten zugeben. Es wur- den 15 Minuten bei 99°C Innentemperatur gerührt, und anschließend auf 80°C Innentemperatur abgekühlt. Bei 80°C Innentemperatur wurden 10, 1 g einer 6 gew.-%igen wässrigen Wako V50-Lösung innerhalb von 1 Stunde zudosiert, und es wurde noch 1 Stunde nachgerührt. Dann wurden 525 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung innerhalb von 2,8 Stunde bei 95°C Innentemperatur zugegeben und 1 Stunde gerührt. Dann wurden 10,75 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxid-Lösung in 0,5 Stunden zugeben, und es wurde 15 Minuten bei 80°C nachpolyme- risiert. Danach wurden 125 g VE-Wasser zugeben und dabei die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w , der Feststoffgehalt und der Acrylsäure-Restgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel M

In einem geschlossenen Reaktor wurden 4 525 kg VE-Wasser vorgelegt. Anschließend wurde unter Stickstoff-Atmosphäre auf 95 °C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 1 1 096 kg einer destillierten Acrylsäure, 4 756 kg einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 4 993 kg einer 40 gew.- %igen wässrigen Natriumbisulfit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 5,5 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 5,75 Stunden und Natriumbisulfit innerhalb von 5,5 Stunden zudosiert. Nach Ende des Ac- rylsäure-Zulaufs wurde die Leitung mit 50 kg VE-Wasser gespült. Es wurde bei 95°C noch 15 Minuten gerührt und dann auf 80°C Innentemperatur abgekühlt. Bei dieser Temperatur wurden 189 kg einer 6 gew.-%igen wässrigen Wako V50-Lösung innerhalb von 1 Stunde zudosiert. Danach wurden 12 505 kg einer 50 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung zugeben, wobei die Innentemperatur 85° C nicht überstieg. Danach wurde die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH- Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt. Beispiel N

In einem Reaktor wurden 304,0 g VE-Wasser zusammen mit 1 ,84 g einer 50 gew.- %igen wässrigen Lösung von Phosphoriger Säure vorgelegt und unter Stickstoff- Atmosphäre auf 98°C Innentemperatur erwärmt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 461 ,0 g einer destillierten Acrylsäure, 132,0 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 196,0 g einer 40 gew.-%igen wässrigen Natriumbisulfit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Acrylsäure wurde innerhalb von 4 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 4,25 Stunden und Natriumbisulfit innerhalb von 3,75 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure- Zulaufs wurden 496,0 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung in- nerhalb von 1 Stunde bei 98°C Innentemperatur zugegeben, und es wurde noch 1 Stunde bei 98°C nachpolymerisiert. Danach wurde die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Es wurden der pH-Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w , der Feststoffgehalt und der Acrylsäure-Restgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Beispiel O

In einem Reaktor wurden 184,0 g VE-Wasser vorgelegt. Anschließend wurde unter Stickstoff-Atmosphäre auf 95°C Innentemperatur erhitzt. Bei dieser Temperatur wurden gleichzeitig 647,7 g einer destillierten Acrylsäure, 277,6 g einer 7 gew.-%igen wässrigen Natriumperoxodisulfat-Lösung und 105,3 g einer 40 gew.-%igen wässrigen Natriumbisulfit-Lösung separat und parallel unter Rühren zudosiert. Die Acrylsäure wurde innerhalb von 5 Stunden, Natriumperoxodisulfat innerhalb von 5,25 Stunden und Natriumbisulfit innerhalb von 5 Stunden zudosiert. Nach Ende des Acrylsäure-Zulaufs wurde die Leitung mit 10,0 g VE-Wasser 6 Minuten lang gespült und bei 95°C Innentemperatur noch 35 Minuten gerührt. Danach wurden 728,0 g einer 50 gew.-%igen wässrigen Natriumhydroxid-Lösung zugegeben, wobei die Innentemperatur 95°C nicht überstieg, und 30 Minuten bei 95°C nachpolymerisiert. Nachfolgend wurden 136,0 g VE-Wasser zugegeben, und dabei die Polymer-Lösung auf Raumtemperatur abgekühlt. Nachdem die Innentemperatur auf <75°C abgesunken war, wurden 5,8 g einer 49 gew.-%igen wässrigen Wasserstoffperoxid-Lösung zugegeben. Es wurden der pH- Wert, die Molekulargewichte M _n und M _w und der Feststoffgehalt bestimmt und die Lösung visuell beurteilt.

Die analytischen Daten der Polymere sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1

a) ISO 3251 , (0.25 g, 150°C, 2h)

b) bestimmt durch Fikentscher Methode mit einer 1 %iger Lösung in VE-Wasser c) bestimmt durch Gel Permeation Chromatographie

d) bestimmt mit ³ P{ H} and ³ P NMR Verwendung als Belagsinhibitor Calciumsulfat-Inhibierungstest

Eine Lösung aus NaCI, Na ₂ S0 ₄ , CaCI ₂ und Polymer wurde 24 h bei 70 °C im Wasserbad geschüttelt. Nach Filtration der noch warmen Lösung über einen 0,45 μηι Milexfilter wird der Ca-Gehalt des Filtrats komplexometrisch oder mittels eines Ca ²⁺ - selektiven Elektrode ermittelt und durch Vergleich vorher / nachher die CaS0 ₄ - Inhibierung in % ermittelt (siehe Formel I).

Bedingungen

Ca ²⁺ 2940 mg/l

S0 ₄ ^2" 7200 mg/l

Na ⁺ 6400 mg/l

er 9700 mg/l

Polymer 5 mg/l (100 %ig)

Temperatur 70 °C

Zeit 24 Stunden

pH 8,0-8,5

Formel I:

CaS0 ₄ - Inhibierung (%) = mg (Ca ²⁺ ) nach 24 h - mg (Ca ²⁺ ) Blindwert nach 24 h / mg (Ca ²⁺ ) Nullwert - mg (Ca ²⁺ ) Blindwert nach 24 h x 100

Tabelle 2

NPS = Natriumperoxodisulfat

NHP = Natriumhypophosphit

MCE = Mercaptoethanol

NBS = Natriumbisulfit

Azo = 2,2'- Azobis(2-amidinopropan)dihydrochlorid zum Nachpolymerisieren

Die Ergebnisse zeigen eindeutig die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Polymere gemäß Beispielen A, B und D gegenüber den Vergleichspolymeren gemäß Beispielen H,l, J,M, N. Gemäß den Beispielen A, B und D sind die bevorzugten Molekulargewichte Mw < 4000, insbesondere < 2500.