本発明に使用する潤滑油(A)は、リン含量� ��50~1500質量ppmの潤滑油である。こうした潤滑 油は、通常、基油にリン化合物を添加したも のであり、基油としては、例えば、鉱物油、 植物油、動物油等の天然油;ポリ-α-オレフィ� ��、エチレン-α-オレフィン共重合体、ポリブ テン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレ ン、ポリアルキレングリコール、ポリフェニ ルエーテル、アルキル置換ジフェニルエーテ ル、ポリオールエステル、二塩基酸エステル 、炭酸エステル、シリコーン油、フッ素化油 、GTL(Gas to Liquids)等の合成油が挙げられる。 これらの中でも、鉱物油や合成油が好ましく 、エンジンオイルとして好適な鉱物油、ポリ -α-オレフィン、エチレン-α-オレフィン共重� ��体、GTLがより好ましい。

 リン化合物としては、基油に溶解するリ� ��化合物であればいずれも使用することがで� ��るが、酸化防止性能を持つリン化合物が好� ��しい。こうしたリン化合物としては、例え� ��、トリフェニルホスファイト、ジフェニル� ��ソデシルホスファイト、フェニルジイソデ� ��ルホスファイト、4,4-ブチリデンビス(3-メチ ル-6-ターシャリブチルジイソトリデシル)ホ� �ファイト(以下、「ターシャリブチル」をt-� �チルと略記する)、ジステアリルペンタエリ� ��リトールジホスファイト、ジイソデシルペ� ��タエリスリトールジホスファイト、トリス( ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(ジノ� ��ルフェニル)ホスファイト、トリス(2,4-ジ-t-� ��チルフェニル)ホスファイト、ビス(2,4-ジ-t-� ��チルフェニル)ペンタエリスリトールホスフ ァイト、ビス(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェニ� ��)ペンタエリスリトールホスファイト、2,2-� �チレンビス(4,6-ジ-t-ブチルフェニル)オクチ� �ホスファイト、1,1,3-ブチリジントリス(3-メ� �ル-6-t-ブチルフェニルジイソトリデシル)ホ� �ファイト、2,2-プロピリデンビス(3-メチル-6-t -ブチルフェニルジイソトリデシル)ホスファ� ��ト、テトラキス(2,4-ジ-t-ブチルフェニル)-4,4 -ビフェニレン-ジ-ホスホナイト、9,10-ジヒド� ��-9-オキサ-10-ホスファフェナントレン-10-オ� �サイド、10-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベン ジル)-9,10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェ� ��ントレン-10-オキサイド、10-デシルオキシ-9, 10-ジヒドロ-9-オキサ-10-ホスファフェナント� �ン、亜鉛ジチオホスフェート、硫化オキシ� �リブデンジチオホスフェート、モリブデン� �スフェート等が挙げられる。これらのリン� �合物の中でも、潤滑油の酸化防止剤として� �好な性能を示すことから、亜鉛ジチオホス� �ェート、硫化オキシモリブデンジチオホス� �ェート、モリブデンホスフェートが好まし� �。

 また、上述の亜鉛ジチオホスフェートは、� ��記の一般式(2)で表わされる:
(式中、R ¹² 及びR ¹³ は炭化水素基を表わし、aは0~1/3の数を表わす )

 一般式(2)において、R ¹² 及びR ¹³ は、炭化水素基を表わすが、こうした炭化水 素基としては、例えば、アルキル基、アルケ ニル基、アリール基、シクロアルキル基、シ クロアルケニル基等が挙げられる。

 アルキル基としては、例えば、メチル基� ��エチル基、プロピル基、イソプロピル基、� ��チル基、イソブチル基、2級ブチル基、ター シャリブチル基、ペンチル基、イソペンチル 基、2級ペンチル基、ネオペンチル基、ター� �ャリペンチル基、ヘキシル基、2級ヘキシル� ��、ヘプチル基、2級ヘプチル基、オクチル基 、2-エチルヘキシル基、2級オクチル基、ノニ ル基、2級ノニル基、デシル基、2級デシル基� ��ウンデシル基、2級ウンデシル基、ドデシル 基、2級ドデシル基、トリデシル基、イソト� �デシル基、2級トリデシル基、テトラデシル� ��、2級テトラデシル、ヘキサデシル基、2級� �キサデシル基、ステアリル基、エイコシル� �、ドコシル基、テトラコシル基、トリアコ� �チル基、2-ブチルオクチル基、2-ヘキシルオ� ��チル基、2-ヘキシルデシル基、2-オクチルデ シル基、2-ヘキシルドデシル基、2-オクチル� �デシル基、2-デシルテトラデシル基、2-ドデ� ��ルヘキサデシル基、2-ヘキサデシルオクタ� �シル基、2-テトラデシルオクタデシル基、モ ノメチル分枝-イソステアリル基等が挙げら� �る。

 アルケニル基としては、例えば、ビニル� ��、アリル基、プロペニル基、イソプロペニ� ��基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテ� ��ル基、イソペンテニル基、ヘキセニル基、� ��プテニル基、オクテニル基、ノネニル基、� ��セニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基� ��テトラデセニル基、オレイル基等が挙げら� ��る。

 アリール基としては、例えば、フェニル� ��、トルイル基、キシリル基、クメニル基、� ��シチル基、ベンジル基、フェネチル基、ス� ��リル基、シンナミル基、ベンズヒドリル基� ��トリチル基、エチルフェニル基、プロピル� ��ェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフ� ��ニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフ� ��ニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェ� ��ル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェ� ��ル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フ� ��ニル基、p-クミルフェニル基、フェニルフ� �ニル基、ベンジルフェニル基、α-ナフチル� �、β-ナフチル基等が挙げられる。

 シクロアルキル基、シクロアルケニル基� ��しては、例えば、シクロペンチル基、シク� ��ヘキシル基、シクロヘプチル基、メチルシ� ��ロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、� ��チルシクロヘプチル基、シクロペンテニル� ��、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル� ��、メチルシクロペンテニル基、メチルシク� ��ヘキセニル基、メチルシクロヘプテニル基� ��が挙げられる。

 これらの炭化水素基の中で、R ¹² 及びR ¹³ としては、アルキル基が好ましく、2級アル� �ル基が更に好ましい。炭素数は、3~14である� ��とが好ましく、3~10であることが更に好まし く、3~8であることが最も好ましい。又、R ¹² 及びR ¹³ は、同一の炭化水素基でも異なる炭化水素基 でもよい。

 更に、一般式(2)において、a=0の場合、中� ��亜鉛(ジチオ)ホスフェート(中性塩)と呼ばれ 、aが1/3の場合は、塩基性亜鉛(ジチオ)ホスフ ェート(塩基性塩)と呼ばれている。亜鉛(ジチ オ)ホスフェートは、これら中性塩と塩基性� �の混合物であるため、aは0~1/3の数で表され� �。aの数は亜鉛ジチオホスフェートの製法に� ��って異なるが、0.08~0.3が好ましく、0.15~0.3が 更に好ましく、0.18~0.3が最も好ましい。aの値 が大きくなると加水分解安定性が悪くなる傾 向にあり、aの値が小さくなると配合した潤� �油の耐磨耗性が悪くなる傾向にある。

 また、上述の硫化オキシモリブデンジチオ� ��スフェートは、一般式(3)で表わされる:
(式中、R ¹⁴ ~R ¹⁷ は炭化水素基を表わし、X ¹ ~X ⁴ は酸素原子または硫黄原子を表わす。)

 一般式(3)において、R ¹⁴ ~R ¹⁷ は炭化水素基を表わすが、こうした炭化水素 基としては、例えば、アルキル基、アルケニ ル基、アリール基、シクロアルキル基、シク ロアルケニル基等が挙げられる。

 アルキル基としては、例えば、メチル基� ��エチル基、プロピル基、イソプロピル基、� ��チル基、イソブチル基、2級ブチル基、ター シャリブチル基、ペンチル基、イソペンチル 基、2級ペンチル基、ネオペンチル基、ター� �ャリペンチル基、ヘキシル基、2級ヘキシル� ��、ヘプチル基、2級ヘプチル基、オクチル基 、2-エチルヘキシル基、2級オクチル基、ノニ ル基、2級ノニル基、デシル基、2級デシル基� ��ウンデシル基、2級ウンデシル基、ドデシル 基、2級ドデシル基、トリデシル基、イソト� �デシル基、2級トリデシル基、テトラデシル� ��、2級テトラデシル基、ヘキサデシル基、2� �ヘキサデシル基、ステアリル基、エイコシ� �基、ドコシル基、テトラコシル基、トリア� �ンチル基、2-ブチルオクチル基、2-ブチルデ� ��ル基、2-ヘキシルオクチル基、2-ヘキシルデ シル基、2-オクチルデシル基、2-ヘキシルド� �シル基、2-オクチルドデシル基、2-デシルテ� ��ラデシル基、2-ドデシルヘキサデシル基、2- ヘキサデシルオクタデシル基、2-テトラデシ� ��オクタデシル基、モノメチル分枝-イソステ アリル基等が挙げられる。

 アルケニル基としては、例えば、ビニル� ��、アリル基、プロペニル基、イソプロペニ� ��基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテ� ��ル基、イソペンテニル基、ヘキセニル基、� ��プテニル基、オクテニル基、ノネニル基、� ��セニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基� ��テトラデセニル基、オレイル基等が挙げら� ��る。

 アリール基としては、例えば、フェニル� ��、トルイル基、キシリル基、クメニル基、� ��シチル基、ベンジル基、フェネチル基、ス� ��リル基、シンナミル基、ベンズヒドリル基� ��トリチル基、エチルフェニル基、プロピル� ��ェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフ� ��ニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフ� ��ニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェ� ��ル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェ� ��ル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フ� ��ニル基、p-クミルフェニル基、フェニルフ� �ニル基、ベンジルフェニル基、α-ナフチル� �、β-ナフチル基等が挙げられる。

 シクロアルキル基、シクロアルケニル基� ��しては、例えば、シクロペンチル基、シク� ��ヘキシル基、シクロヘプチル基、メチルシ� ��ロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、� ��チルシクロヘプチル基、シクロペンテニル� ��、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル� ��、メチルシクロペンテニル基、メチルシク� ��ヘキセニル基、メチルシクロヘプテニル基� ��が挙げられる。

 これらの炭化水素基の中で、R ¹⁴ ~R ¹⁷ としては、アルキル基が好ましく、分岐のア ルキル基が更に好ましい。炭素数は、6~18で� �ることが好ましく、6~15であることが更に好� ��しく、8~13であることが最も好ましい。又、 R ¹⁴ ~R ¹⁷ は、同一の炭化水素基でも異なる炭化水素基 でもよい。

 一般式(3)のX ¹ ~X ⁴ は酸素原子または硫黄原子を表わすが、X ¹ ~X ⁴ の全てが酸素原子になることはない。少なく とも1つ以上の原子が硫黄原子でなければな� �ず、好ましくは2つの原子が硫黄原子で残り� ��2つの原子が酸素原子である。

 更に、上述のモリブデンホスフェートは、� ��機のモリブデン化合物と酸性リン酸エステ� ��とを反応させた化合物であればよい。無機� ��モリブデン化合物としては、例えば、三酸� ��モリブデン又はその水和物(MoO ₃ ・nH ₂ O)、モリブデン酸(H ₂ MoO ₄ )、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸� �リウム等のモリブデン酸金属塩(M ₂ MoO ₄ ;Mは金属原子)、モリブデン酸アンモニウム[(N H ₄ ) ₂ MoO ₄ 又は(NH ₄ ) ₆ (Mo ₇ O ₂₄ )・4H ₂ O]、MoOCl ₄ 、MoO ₂ Cl ₂ 、MoO ₂ Br ₂ 、Mo ₂ O ₃ Cl ₆ 等が挙げられる。また、これらの無機モリブ デン化合物を、スルホキシル酸、亜二チオン 酸(ハイドロサルファイト)、亜硫酸、亜硫酸� ��素、ピロ亜硫酸、チオ硫酸、二チオン酸、� ��ルフィン酸、二酸化チオ尿素、又はそれら� ��アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩等� ��還元剤で還元したものでもよい。これらの� ��機モリブデン化合物の中でも、入手しやす� ��三酸化モリブデン又はその水和物、モリブ� ��ン酸金属塩、モリブデン酸アンモニウム、� ��はそれらの還元物を使用することが好まし� ��。

 なお、酸性リン酸エステルは下記の一般式( 4)で表わされる:
(R ¹⁸ は炭化水素基を表し、m及びnは1又は2の数を� �し、且つ、m+n=3である。)

 一般式(4)において、R ¹⁸ は炭化水素基を表わすが、こうした炭化水素 基としては、例えば、アルキル基、アルケニ ル基、アリール基、シクロアルキル基、シク ロアルケニル基等が挙げられる。

 アルキル基としては、例えば、メチル基� ��エチル基、プロピル基、イソプロピル基、� ��チル基、イソブチル基、2級ブチル基、ター シャリブチル基、ペンチル基、イソペンチル 基、2級ペンチル基、ネオペンチル基、ター� �ャリペンチル基、ヘキシル基、2級ヘキシル� ��、ヘプチル基、2級ヘプチル基、オクチル基 、2-エチルヘキシル基、2級オクチル基、ノニ ル基、2級ノニル基、デシル基、2級デシル基� ��ウンデシル基、2級ウンデシル基、ドデシル 基、2級ドデシル基、トリデシル基、イソト� �デシル基、2級トリデシル基、テトラデシル� ��、2級テトラデシル基、ヘキサデシル基、2� �ヘキサデシル基、ステアリル基、エイコシ� �基、ドコシル基、テトラコシル基、トリア� �ンチル基、2-ブチルオクチル基、2-ブチルデ� ��ル基、2-ヘキシルオクチル基、2-ヘキシルデ シル基、2-オクチルデシル基、2-ヘキシルド� �シル基、2-オクチルドデシル基、2-デシルテ� ��ラデシル基、2-ドデシルヘキサデシル基、2- ヘキサデシルオクタデシル基、2-テトラデシ� ��オクタデシル基、モノメチル分枝-イソステ アリル基等が挙げられる。

 アルケニル基としては、例えば、ビニル� ��、アリル基、プロペニル基、イソプロペニ� ��基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテ� ��ル基、イソペンテニル基、ヘキセニル基、� ��プテニル基、オクテニル基、ノネニル基、� ��セニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基� ��テトラデセニル基、オレイル基等が挙げら� ��る。

 アリール基としては、例えば、フェニル� ��、トルイル基、キシリル基、クメニル基、� ��シチル基、ベンジル基、フェネチル基、ス� ��リル基、シンナミル基、ベンズヒドリル基� ��トリチル基、エチルフェニル基、プロピル� ��ェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフ� ��ニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフ� ��ニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェ� ��ル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェ� ��ル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フ� ��ニル基、p-クミルフェニル基、フェニルフ� �ニル基、ベンジルフェニル基、α-ナフチル� �、β-ナフチル基等が挙げられる。

 シクロアルキル基、シクロアルケニル基� ��しては、例えば、シクロペンチル基、シク� ��ヘキシル基、シクロヘプチル基、メチルシ� ��ロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、� ��チルシクロヘプチル基、シクロペンテニル� ��、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル� ��、メチルシクロペンテニル基、メチルシク� ��ヘキセニル基、メチルシクロヘプテニル基� ��が挙げられる。

 これらの炭化水素基の中でも、潤滑油に入� ��たときの安定性がよく、スラッジ等が生成� ��ないことから、R ¹⁸ はアルキル基とアリール基であることが好ま しく、油への溶解性と性能のバランスから、 炭素数6~18のアルキル基及びアリール基がよ� �好ましく、炭素数6~12のアルキル基及びアリ� ��ル基が更に好ましい。

 一般式(4)のmの値が1のとき、一般式(4)は� �性モノリン酸エステルとなり、mの値が2のと きは酸性ジリン酸エステルとなる。使用でき るリン酸エステルは、酸性モノリン酸エステ ルでも酸性ジリン酸エステルのどちらでもよ く、これらの混合物であってもよい。

 また、上述のモリブデンホスフェートは、� ��機のモリブデン化合物と酸性リン酸エステ� ��とを混合撹拌しながら加温することにより� ��成することができる。更に詳しくは、モリ� ��デン1原子に対して酸性リン酸エステルを0.5 ~2.5モル、好ましくは0.6~2モル、より好ましく は0.7~1.5モル混合し、40~100℃の温度で1~30時間� ��応させればよい。無機モリブデン化合物は� ��反応前に塩酸、硝酸、亜硝酸、硫酸、亜硫� ��、過塩素酸、塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素� ��等の鉱酸で中和してもよく、反応後にこれ� ��の鉱酸で中和してもよい。モリブデンホス� ��ェートの好ましい構造としては、特願2006-29 4455号及び特願2007-101757号に記載された下記の 一般式(5)及び一般式(6)の化合物が挙げられる :
(R ¹⁹ ~R ²⁴ はそれぞれ水素原子または炭化水素基を表し 、qは1~5の数を表す。ただしR ¹⁸ ~R ²³ の全てが同時に水素原子になることはない。 )
(R ²⁵ 、R ²⁶ 及びR ²⁷ はそれぞれ独立した炭素数1~20の炭化水素基� �表す。)

 次に、本発明で使用する化合物(B)は、下記� ��一般式(1)で表わされる:
(R ¹ ~R ⁶ は、水素原子、炭素数1~18の炭化水素基又は-O R ¹¹ で表わされる基のいずれかを表わし、R ⁷ ~R ¹⁰ は、水素原子、水酸基、炭素数1~18の炭化水� �基又は-OR ¹¹ で表わされる基のいずれかを表わし、R ¹¹ は炭素数1~12の炭化水素基を表わす。なお、R ¹ ~R ¹⁰ から選択される隣り合う2つの基はそれぞれ� �合して、炭素数5~12のシクロアルキル環、シ� ��ロアルケニル環又は芳香族環を形成しても� ��い。)

 上記一般式(1)のR ¹ ~R ⁶ は、水素原子、炭素数1~18の炭化水素基又は-O R ¹¹ で表わされる基のいずれかを表わし、R ⁷ ~R ¹⁰ は、水素原子、水酸基、炭素数1~18の炭化水� �基又は-OR ¹¹ で表わされる基のいずれかを表わすが、R ¹ ~R ¹⁰ の炭素数1~18の炭化水素基としては、例えば� �アルキル基、アルケニル基、アリール基、� �クロアルキル基、シクロアルケニル基等が� �げられる。

 アルキル基としては、例えば、メチル基� ��エチル基、プロピル基、イソプロピル基、� ��チル基、イソブチル基、2級ブチル基、ター シャリブチル基、ペンチル基、イソペンチル 基、2級ペンチル基、ネオペンチル基、ター� �ャリペンチル基、ヘキシル基、2級ヘキシル� ��、ヘプチル基、2級ヘプチル基、オクチル基 、2-エチルヘキシル基、2級オクチル基、ノニ ル基、2級ノニル基、デシル基、2級デシル基� ��ウンデシル基、2級ウンデシル基、ドデシル 基、2級ドデシル基、トリデシル基、イソト� �デシル基、2級トリデシル基、テトラデシル� ��、2級テトラデシル基、ヘキサデシル基、2� �ヘキサデシル基、ステアリル基、2-ブチルオ クチル基、2-ブチルデシル基、2-ヘキシルオ� �チル基、2-ヘキシルデシル基、2-オクチルデ� ��ル基、2-ヘキシルドデシル基、モノメチル� �枝-イソステアリル基等が挙げられる。

 アルケニル基としては、例えば、ビニル� ��、アリル基、プロペニル基、イソプロペニ� ��基、ブテニル基、イソブテニル基、ペンテ� ��ル基、イソペンテニル基、ヘキセニル基、� ��プテニル基、オクテニル基、ノネニル基、� ��セニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基� ��テトラデセニル基、オレイル基等が挙げら� ��る。

 アリール基としては、例えば、フェニル� ��、トルイル基、キシリル基、クメニル基、� ��シチル基、ベンジル基、フェネチル基、ス� ��リル基、シンナミル基、ベンズヒドリル基� ��トリチル基、エチルフェニル基、プロピル� ��ェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフ� ��ニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフ� ��ニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェ� ��ル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェ� ��ル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フ� ��ニル基、p-クミルフェニル基、フェニルフ� �ニル基、ベンジルフェニル基、α-ナフチル� �、β-ナフチル基等が挙げられる。

 シクロアルキル基、シクロアルケニル基� ��しては、例えば、シクロペンチル基、シク� ��ヘキシル基、シクロヘプチル基、メチルシ� ��ロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、� ��チルシクロヘプチル基、シクロペンテニル� ��、シクロヘキセニル基、シクロヘプテニル� ��、メチルシクロペンテニル基、メチルシク� ��ヘキセニル基、メチルシクロヘプテニル基� ��が挙げられる。

 化合物(B)は潤滑油への溶解性が高く、低揮� ��性の化合物であることが好ましい。そのた� ��には、R ¹ ~R ¹⁰ はできるだけ分子量の大きな炭化水素基であ る方が有利であるが、分子量の小さい化合物 は、単位質量あたりの分子数が多くなるため 酸化防止性能が優れることになる。また、不 飽和結合やエーテル結合が分子内に存在する と耐熱性が悪化する。これらを総合的に判断 すると、R ¹ ~R ¹⁰ は、いずれか1つ以上が炭素数1~18の炭化水素� ��であることが好ましく、炭素数1~18のアルキ ル基又はアリール基であることがより好まし く、R ¹ ~R ¹⁰ のいずれか2つ以上が炭素数1~12のアルキル基� ��はアリール基であることが更に好ましい。� ��た、R ¹ ~R ¹⁰ の炭化水素基の合計炭素数は、2~20であるこ� �が好ましく、3~15であることがより好ましい� ��

 基油に、リン化合物をリン含量として50~1 500質量ppm含有させたものが潤滑油(A)であり、 この潤滑油(A)に、化合物(B)を0.01~5質量%含有� �せたものが本発明の潤滑油組成物である。� �発明の潤滑油組成物は、潤滑油(A)と化合物(B )との相乗効果により従来の潤滑油組成物と� �較して良好な酸化防止性能を持つが、その� �果が顕著に表れることから、潤滑油(A)のリ� �含量は、100~1000質量ppmが好ましく、200~800質� �ppmがより好ましい。リン含量が50質量ppm未満 あるいは1500質量ppmを超えると、化合物(B)を� �加することによる相乗効果が期待できない� �また、化合物(B)の添加量は、0.01~5質量%、好� ��しくは0.1~3質量%、よりが好ましくは0.5~1.5質 量%である。化合物(B)の添加量が0.01質量%未満 の場合は酸化防止効果が期待できず、5質量%� ��超えるとスラッジの原因となる場合がある� ��で好ましくない。

 リン成分は潤滑油の用途によって様々な� ��量に設定されるが、50~1500質量ppmの範囲であ れば、上記の範囲で化合物(B)を添加すること により、従来品より高い酸化防止性能を持つ 潤滑油組成物を得ることができる。

 更に、本発明の潤滑油組成物は、公知の� ��滑油添加剤の添加を拒むものではなく、使� ��目的に応じて、フェノール系酸化防止剤、� ��般式(1)以外のアミン系酸化防止剤、摩擦低� ��剤、極圧剤、油性向上剤、清浄剤、分散剤� ��粘度指数向上剤、流動点降下剤、防錆剤、� ��食防止剤、消泡剤などを本発明の効果を損� ��わない範囲で添加してもよい。但し、これ� ��の中でリン系の添加剤を使用する場合は、� ��ンジン油中の総リン含量が増えるので、本� ��明で規定した範囲を超えないようにする必� ��がある。

 フェノール系酸化防止剤としては、例え� ��、2,6-ジ-t-ブチルフェノール、2,6-ジ-t-ブチ� �-p-クレゾール、2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェ� ��ール、2,6-ジ-t-ブチル-4-エチルフェノール、 2,4-ジメチル-6-t-ブチルフェノール、4,4’-メ� �レンビス(2,6-ジ-t-ブチルフェノール)、4,4’-� ��ス(2,6-ジ-t-ブチルフェノール)、4,4’-ビス(2- メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,2’-メチレ� �ビス(4-メチル-6-t-ブチルフェノール)、2,2’-� ��チレンビス(4-エチル-6-t-ブチルフェノール)� ��4,4’-ブチリデンビス(3-メチル-6-t-ブチルフ� ��ノール)、4,4’-イソプロピリデンビス(2,6-ジ -t-ブチルフェノール)、2,2’-メチレンビス(4-� ��チル-6-シクロヘキシルフェノール)、2,2’-� �チレンビス(4-メチル-6-ノニルフェノール)、2 ,2’-イソブチリデンビス(4,6-ジメチルフェノ� ��ル)、2,6-ビス(2’-ヒドロキシ-3’-t-ブチル-5� ��-メチルベンジル)-4-メチルフェノール、3-t-� ��チル-4-ヒドロキシアニソール、2-t-ブチル-4- ヒドロキシアニソール、3-(4-ヒドロキシ-3,5-� �-t-ブチルフェニル)プロピオン酸オクチル、3 -(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル)プロ� �オン酸ステアリル、3-(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-� ��チルフェニル)プロピオン酸オレイル、3-(4-� ��ドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル)プロピオ� ��酸ドデシル、3-(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチル フェニル)プロピオン酸デシル、3-(4-ヒドロキ シ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル)プロピオン酸オク チル、テトラキス{3-(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブ� ��ルフェニル)プロピオニルオキシメチル}メ� �ン、3-(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル) プロピオン酸グリセリンモノエステル、3-(4-� ��ドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニル)プロピオ� ��酸とグリセリンモノオレイルエーテルとの� ��ステル、3-(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェ ニル)プロピオン酸ブチレングリコールジエ� �テル、3-(4-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ブチルフェニ� ��)プロピオン酸チオジグリコールジエステル 、4,4’-チオビス(3-メチル-6-t-ブチルフェノー ル)、4,4’-チオビス(2-メチル-6-t-ブチルフェ� �ール)、2,2’-チオビス(4-メチル-6-t-ブチルフ� ��ノール)、2,6-ジ-t-ブチル-α-ジメチルアミノ- p-クレゾール、2,6-ジ-t-ブチル-4-(N,N’-ジメチ� ��アミノメチルフェノール)、ビス(3,5-ジ-t-ブ� ��ル-4-ヒドロキシベンジル)サルファイド、ト リス{(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)� �ロピオニル―オキシエチル}イソシアヌレー� ��、トリス(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェ� �ル)イソシアヌレート、1,3,5-トリス(3,5-ジ-t-� �チル-4-ヒドロキシベンジル)イソシアヌレー� ��、ビス{2-メチル-4-(3-n-アルキルチオプロピ� �ニルオキシ)-5-t-ブチルフェニル}サルファイ� ��、1,3,5-トリス(4-t-ブチル-3-ヒドロキシ-2,6-ジ メチルベンジル)イソシアヌレート、テトラ� �タロイル-ジ(2,6-ジメチル-4-t-ブチル-3-ヒドロ キシベンジルサルファイド)、6-(4-ヒドロキシ -3,5-ジ-t-ブチルアニリノ)-2,4-ビス(オクチルチ オ)-1,3,5-トリアジン、2,2-チオ-{ジエチル-ビス -3-(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)}プ� �ピオネート、N,N’-ヘキサメチレンビス(3,5-� �-t-ブチル-4-ヒドロキシ―ヒドロシナミド)、3 ,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシ-ベンジル-リン酸� ��エステル、ビス(3-メチル-4-ヒドロキシ-5-t-� �チルベンジル)サルファイド、3,9-ビス〔1,1-� �メチル-2-{β-(3-t-ブチル-4-ヒドロキシ-5-メチ� �フェニル)プロピオニルオキシ}エチル〕-2,4,8 ,10-テトラオキサスピロ[5,5]ウンデカン、1,1,3- トリス(2-メチル-4-ヒドロキシ-5-t―ブチルフ� �ニル)ブタン、1,3,5-トリメチル-2,4,6-トリス(3, 5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)ベンゼン 、ビス{3,3’-ビス-(4’-ヒドロキシ-3’-t-ブチ� ��フェニル)ブチリックアシッド}グリコール� �ステル等が挙げられる。

 フェノール系酸化防止剤の含量は、本発� ��の潤滑油組成物全量に対して0.01~5質量%が好 ましく、0.05~4質量%がより好ましく、0.1~3質量 %が更に好ましい。0.01質量%以下になると、フ ェノール系酸化防止剤の効果が現れない場合 があり、5質量%を超えると、添加量に見合っ� ��効果が得られない場合やスラッジを発生さ� ��る場合がある。

 一般式(1)以外のアミン系酸化防止剤とし� ��は、1-ナフチルアミン、フェニル-1-ナフチ� �アミン、p-オクチルフェニル-1-ナフチルアミ ン、p-ノニルフェニル-1-ナフチルアミン、p-� �デシルフェニル-1-ナフチルアミン、フェニ� �-2-ナフチルアミン等のナフチルアミン系酸� �防止剤;N,N’-ジイソプロピル-p-フェニレンジ アミン、N,N’-ジイソブチル-p-フェニレンジ� �ミン、N,N’-ジフェニル-p-フェニレンジアミ� ��、N,N’-ジ-β-ナフチル-p-フェニレンジアミ� �、N-フェニル-N’-イソプロピル-p-フェニレン ジアミン、N-シクロヘキシル-N’-フェニル-p-� ��ェニレンジアミン、N-1,3-ジメチルブチル-N� �-フェニル-p-フェニレンジアミン、ジオクチ� ��-p-フェニレンジアミン、フェニルヘキシル- p-フェニレンジアミン、フェニルオクチル-p-� ��ェニレンジアミン等のフェニレンジアミン� ��酸化防止剤;ジピリジルアミン、ジフェニル アミン、p,p’-ジ-n-ブチルフェニルアミン、p, p’-ジ-t-ブチルジフェニルアミン、p,p’-ジ-t- ペンチルジフェニルアミン、p,p’-ジオクチ� �ジフェニルアミン、p,p’-ジノニルジフェニ� ��アミン、p,p’-ジデシルジフェニルアミン、 p,p’-ジドデシルジフェニルアミン、p,p’-ジ� ��チリルジフェニルアミン、p,p’-ジメトキシ ジフェニルアミン、4,4’-ビス(4-α,α-ジメチ� �ベンゾイル)ジフェニルアミン、p-イソプロ� �キシジフェニルアミン、ジピリジルアミン� �のジフェニルアミン系酸化防止剤;フェノチ� ��ジン、N-メチルフェノチアジン、N-エチルフ ェノチアジン、3,7-ジオクチルフェノチアジ� �、フェノチアジンカルボン酸エステル、フ� �ノセレナジン等のフェノチアジン系酸化防� �剤が挙げられる。

 一般式(1)以外のアミン系酸化防止剤の配� ��量は、本発明の潤滑油組成物全量に対して0 .01~5質量%が好ましく、0.05~4質量%がより好ま� �く、0.1~3質量%が更に好ましい。該配合量が0. 01質量%未満になると、一般式(1)以外のアミン 系酸化防止剤の効果が現れない場合があり、 また、5質量%を超えると、配合量に見合った� ��果が得られない場合やスラッジを発生させ� ��場合がある。

 摩擦低減剤としては、例えば、硫化オキ� ��モリブデンジチオカルバメート等の有機モ� ��ブデン化合物が挙げられる。これら摩擦低� ��剤の好ましい配合量は、基油に対してモリ� ��デン含量で30~2000質量ppm、より好ましくは50~ 1000質量ppmである。

 極圧剤としては、例えば、硫化油脂、オ� ��フィンポリスルフィド、ジベンジルスルフ� ��ド等の硫黄系添加剤;モノオクチルホスフェ ート、トリブチルホスフェート、トリフェニ ルホスファイト、トリブチルホスファイト、 チオリン酸エステル等のリン系化合物;チオ� �ン酸金属塩、チオカルバミン酸金属塩、亜� �ホスフェート等の酸性リン酸エステル金属� �等の有機金属化合物などが挙げられる。こ� �ら極圧剤の好ましい配合量は、基油に対し� �0.01~2質量%、より好ましくは0.05~1質量%である 。なお、これらの極圧剤の中には、耐磨耗剤 としての性能を持つものもある。

 油性向上剤としては、例えば、オレイル� ��ルコール、ステアリルアルコール等の高級� ��ルコール類;オレイン酸、ステアリン酸等の 脂肪酸類;オレイルグリセリンエステル、ス� �アリルグリセリンエステル、ラウリルグリ� �リンエステル等のエステル類;ラウリルアミ� ��、オレイルアミド、ステアリルアミド等の� ��ミド類;ラウリルアミン、オレイルアミン、 ステアリルアミン等のアミン類;ラウリルグ� �セリンエーテル、オレイルグリセリンエー� �ル等のエーテル類が挙げられる。これら油� �向上剤の好ましい配合量は、基油に対して0. 1~5質量%、より好ましくは0.2~3質量%である。

 清浄剤としては、例えば、カルシウム、� ��グネシウム、バリウムなどのスルフォネー� ��、フェネート、サリシレート、フォスフェ� ��ト及びこれらの過塩基性塩が挙げられる。� ��れらの中でも過塩基性塩が好ましく、過塩� ��性塩の中でもTBN(トータルベーシックナンバ ー)が30~500mgKOH/gのものがより好ましい。更に� ��リン及び硫黄原子のないサリシレート系の� ��浄剤が好ましい。これらの清浄剤の好まし� ��配合量は、基油に対して0.5~10質量%、より好 ましくは1~8質量%である。

 分散剤としては、例えば、重量平均分子� ��約500~3000のアルキル基またはアルケニル基� �付加されたコハク酸イミド、コハク酸エス� �ル、ベンジルアミン又はこれらのホウ素変� �物等が挙げられる。これらの分散剤の好ま� �い配合量は、基油に対して0.5~10質量%、より� ��ましくは1~8質量%である。

 粘度指数向上剤としては、例えば、ポリ( C1~18)アルキルメタクリレート、(C1~18)アルキ� �アクリレート/(C1~18)アルキルメタクリレート 共重合体、ジエチルアミノエチルメタクリレ ート/(C1~18)アルキルメタクリレート共重合体� ��エチレン/(C1~18)アルキルメタクリレート共� �合体、ポリイソブチレン、ポリアルキルス� �レン、エチレン/プロピレン共重合体、スチ� ��ン/マレイン酸エステル共重合体、スチレン /イソプレン水素化共重合体等が挙げられる� �あるいは、分散性能を付与した分散型もし� �は多機能型粘度指数向上剤を用いてもよい� �重量平均分子量は10,000~1,500,000程度である。� ��れらの粘度指数向上剤の好ましい配合量は� ��基油に対して0.1~20質量%。より好ましくは0.3 ~15質量%である。

 流動点降下剤としては、例えば、ポリア� ��キルメタクリレート、ポリアルキルアクリ� ��ート、ポリアルキルスチレン、ポリビニル� ��セテート等が挙げられ、重量平均分子量は1 000~100,000である。これらの流動点降下剤の好� ��しい配合量は、基油に対して0.005~3質量%、� �り好ましくは0.01~2質量%である。

 防錆剤としては、例えば、亜硝酸ナトリ� ��ム、酸化パラフィンワックスカルシウム塩� ��酸化パラフィンワックスマグネシウム塩、� ��脂脂肪酸アルカリ金属塩、アルカリ土類金� ��塩又はアミン塩、アルケニルコハク酸又は� ��ルケニルコハク酸ハーフエステル(アルケニ ル基の分子量は100~300程度)、ソルビタンモノ� ��ステル、ノニルフェノールエトキシレート� ��ラノリン脂肪酸カルシウム塩等が挙げられ� ��。これらの防錆剤の好ましい配合量は、基� ��に対して0.01~3質量%、より好ましくは0.02~2質 量%である。

 腐食防止剤としては、例えば、ベンゾト� ��アゾール ベンゾイミダゾール ベンゾチア ゾール テトラアルキルチウラムジサルファ� ��ド等が挙げられる。これら腐食防止剤の好� ��しい配合量は、基油に対して0.01~3質量%、よ り好ましくは0.02~2質量%である。

 消泡剤としては、例えば、ポリジメチル� ��リコーン、トリフルオロプロピルメチルシ� ��コーン、コロイダルシリカ、ポリアルキル� ��クリレート、ポリアルキルメタクリレート� ��アルコールエトキシ/プロポキシレート、脂 肪酸エトキシ/プロポキシレート、ソルビタ� �部分脂肪酸エステル等が挙げられる。これ� �の消泡剤の好ましい配合量は、基油に対し� �0.001~0.1質量%、より好ましくは0.001~0.01質量%� �ある。