贾干 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
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三一重工股份有限公司 (中国湖南省长沙市经济技术开发区三一工业城, Hunan 0, 410100, CN)
JIA, Gan (SANY Industry Town, Economic and Technological Development ZoneChangsha, Hunan 0, 410100, CN)
| 权 利 要 求 书 1. 一种振动轴 ^ 润滑装置 （ 5 ), 用于振动压路机， 所述振动压路机包括 振动箱 （ 10)、 穿过所述振动箱 （ 10) 的壁板（6、 8、 11、 17) 而设置 在所述振动箱（ 10) 中的振动轴（7、 12)以及设置在所述壁板（6、 8、 11、 17) 与所述振动轴 （7、 12)之间的振动轴 7 (4), 其特征在于， 在所述振动箱 （ 10) 的底部具有润滑油， 所述润滑装置 （5)为与所述 轴 (4) 同轴地安装在所述壁板（6、 8、 11、 17) 上且位于所述轴 ( 4 )外侧的环形中空结构， 所述环形中空结构的外端 （ 52 ) ^"闭而内 端 （54) 敞开以形成空腔（50), 在所述空腔（50) 内沿周向设置有多 个引导板（21), 每个引导板（21) 均从所述外端 （52)延伸至所述内 端 （54), 由此形成第一隔间 （501), 其中， 构成所述第一隔间 （501) 的侧壁的引导板 (21 ) 与所述外端 （52) 的构成所述第一隔间 （501) 的底壁的部分之间呈锐角。 2. 根据权利要求 1所述的润滑装置 （ 5 ), 其特征在于， 所述多个引导板 (21 ) 以彼此等间距的方式沿周向设置。 3. 根据权利要求 1所述的润滑装置 （5), 其特征在于， 所述多个引导板 (21 )具有由一块板连续弯折而成的整体式结构， 从而所述空腔 (50) 具有交替连接的所述第一隔间 （501)和第二隔间 （ 502), 所述第一隔 间 （ 501 ) 通过所述外端 （ 52 ) 封闭， 所述第二隔间 （ 502 ) 通过所述 内端 （54) 敞开， 并且所述第一隔间 （501) 的靠近所述内端 （54) 的 部分中形成有开口， 润滑油通过所述开口进入或流出所述第一隔间 ( 501 ) 中。 4. 根据权利要求 1所述的润滑装置 （5), 其特征在于， 所述环形中空结 构由第一环形板 （ 19) 和第二环形板 (20) 焊接而成， 其中， 所述第 一环形板 （ 19) 具有平坦的表面， 并且所述第二环形板 (20) 具有平 坦的第一表面 （201) 以及围绕所述第一表面 （201) 周边垂直延伸的 翼缘部 （202)。 5. 根据权利要求 1所述的润滑装置（ 5 ), 其特征在于， 所述润滑装置（ 5 ) 还包括平行于所述中心轴线（ S )延伸穿过所述空腔（ 50 )的多个柱状 件 （ 22 )。 6. 根据权利要求 5所述的润滑装置 （5 ), 其特征在于， 所述多个柱状件 (22) 以彼此等间距的方式沿周向设置。 7. 根据权利要求 6所述的润滑装置 （5 ), 其特征在于， 所述多个柱状件 (22) 中的每一个均具有中空结构， 所述润滑装置（5 )借助于穿过每 个柱状件 （22) 的螺栓 （ 16) 安装在相应的壁板上。 8. 根据权利要求 7所述的润滑装置 （5 ), 其特征在于， 所述多个柱状件 (22) 中的每一个均为中空钢管。 9. 根据权利要求 1所述的润滑装置 （5 ), 其特征在于， 在所述振动压路 机原地起振时， 所述润滑油的液面 （P) 高出所述振动轴 （7、 12) 的 下端轮缘（72、 122 ) 10-30mm的 巨离。 10. —种振动压路机， 其特征在于， 包括权利要求 1至 9中任意一项所述 的润滑装置。 |
具有该润滑装置的振动压路机 技术领域 本发明涉及一种振动压路机， 具体而言， 涉及振动压路机的振动轴承润 滑装置。 背景技术 振动压路机是高等级公路施工的必备设备，其 一般釆用高速旋转的偏心 块或偏心轴来产生激振力， 且因此振动机构的振动轴 7 在操作时必须 7 受巨 大的振动^ i冲载荷。 为保证振动压路机的正常操作， 必须确保对振动轴 的 充分润滑， 从而对振动轴承润滑系统提出了较高的要求。 目前， 现有的振动 轴承润滑系统主要釆用飞溅式和壁流式的润滑 方式， 飞溅式能量损耗较大， 易造成振动系统发热； 壁流式流量过小， 润滑不彻底， 易造成轴^温升过高， 从而影响振动轴承使用寿命， 且降低了振动压路机的操作可靠性， 由此进一 步降氏了公路施工的速度和质量， 易于造成一定的经济损失。 发明内容 为解决上述问题而提出本发明，且根据本发明 的振动轴承润滑装置能量 损耗小、 能够实现持续有效润滑， 并且其结构简单、 安装方便。 根据本发明的一个方面提供了一种振动轴承润 滑装置， 用于振动压路 机， 所述振动压路机包括振动箱、 穿过所述振动箱的壁板而设置在所述振动 箱中的振动轴以及设置在所述壁板与所述振动 轴之间的振动轴 其中， 在 所述振动箱的底部具有润滑油， 所述润滑装置为与所述轴承同轴地安装在所 述壁板上且位于所述轴 7 外侧的环形中空结构， 所述环形中空结构的外端封 闭而内端敞开以形成空腔， 在所述空腔内沿周向设置有多个引导板， 每个引 导板均从所述外端延伸至所述内端， 由此形成第一隔间， 其中， 构成所述第 一隔间的侧壁的引导板与所述外端的构成所述 第一隔间的底壁的部分之间呈 锐角。 优选地， 所述多个引导板以彼此等间距的方式沿周向设 置。 优选地， 所述多个引导板具有由一块板连续弯折而成的 整体式结构， 从 而所述空腔具有交替连接的所述第一隔间和第 二隔间， 所述第一隔间通过所 述外端封闭， 所述第二隔间通过所述内端敞开， 并且所述第一隔间的靠近所 述内端的部分中形成有开口， 润滑油通过所述开口进入或流出所述第一隔间 中。 可选地，所述环形中空结构由第一环形板和第 二环形板焊接而成，其中， 所述第一环形板具有平坦的表面， 并且所述第二环形板具有平坦的第一表面 以及围绕所述第一表面周边垂直延伸的翼缘部 。 可选地，所述润滑装置还包括平行于所述中心 轴线延伸穿过所述空腔的 多个柱 件。 优选地， 所述多个柱状件以彼此等间距的方式沿周向设 置。 优选地， 所述多个柱状件中的每一个均具有中空结构， 所述润滑装置借 助于穿过每个柱状件的螺栓安装在相应的壁板 上。 优选地， 所述多个柱状件中的每一个均为中空钢管。 优选地， 在所述振动压路机原地起振时， 所述润滑油的液面高出所述振 动 由的下端轮缘 10-30mm的 巨离。 根据本发明的另一方面提供了一种振动压路机 ， 包括振动箱、 穿过所述 振动箱的壁板而设置在所述振动箱中的振动轴 以及设置在所述壁板与所述振 动轴之间的振动轴 其中， 在所述振动箱中具有润滑油， 且所述振动压路 机还包括振动轴 7 润滑装置， 所述润滑装置为与所述轴 7 同轴地安装在所述 壁板上且位于所述轴 7 外侧的环形中空结构， 所述环形中空结构的外端封闭 而内端敞开以形成空腔， 在所述空腔内沿周向设置有多个引导板， 每个引导 板均从所述外端延伸至所述内端。 根据本发明的振动轴承润滑装置， 结构简单、 安装方便， 在振动压路机 处于原地起振的较短时间时， 可通过振动轴将润滑油甩出的方式形成短时间 飞溅式润滑； 在振动压路机行走期间，该振动轴承润滑装置 随滚轮一起转动， 从而通过中空内腔中设置的多个引导板将润滑 油持续引导并流至振动轴承， 实现连续的浇注润滑。 附图说明 通过以下结合附图的详细描述， 本发明的上述和其它方面、特征和其它 优点将得以更好地理解， 附图中： 图 1 是示出了具有根据本发明实施例的振动轴承润 滑装置的振动压路 机的滚轮的示意图； 图 2是根据本发明实施例的振动轴承润滑装置的 面图； 以及 图 3是沿图 2中的 A-A线截取的剖视图。 具体实施方式 下面结合附图， 进一步详细说明本发明的具体实施方式。 然而， 本发明 可以以 4艮多不同形式实施， 不应该被理解为仅限于这里所呈现的实施例。 相 反， 提供了这些实施例， 使得本公开全面而完整， 并全面地将本发明的范围 传达给本领域的技术人员。 附图中， 相同参考标号表示相同元件。 下面以振动压路机为例进行说明。图 1示出了具有根据本发明实施例的 振动轴承润滑装置的振动压路机的振动轮的示 意图， 图 2是根据本发明实施 例的振动轴承润滑装置的平面图，并且图 3是沿图 2中的 A-A线截取的剖视 图。 如图 1所示， 振动压路机的振动轮包括： 滚轮 3 , 在行驶马达 1所带动 的减速机 2驱动下转动以氏速行走； 振动轴 7和振动轴 12 , 设置在振动箱 10中， 分别穿过振动箱 10的侧壁板 6和 8以及侧壁板 11和 17 ,且通过位于 侧壁板 8和 11之间的中间轴 9连接在一起，这些侧壁板使得将所述振动箱 成如图 1所示的三个腔室； 联轴器 13 , 与振动轴 12的穿过侧壁板 17的一端 连接； 以及振动马达 14 , 连接至联轴器 13并经由该联轴器驱动振动轴 7和 12高速旋转而产生激振力， 以实现对路面的振动压实。 此外， 振动压路机还 包括围绕振动轴 7和 12设置的振动轴承 4 , 具体地， 在侧壁板 6和 8与振动 轴 7的端部之间以及在侧壁板 11和 17与振动轴 12之间均设置有振动轴承 4 , 以支 相应的振动轴。 振动压路机的上述部件与现有技术中的类似， 因而此 处不再赘述。 如图 1所示， 为对振动轴 7 4进行润滑， 该振动压路机还包括振动轴 润滑装置 5 , 其对应于振动轴 7 4而设置， 具体地， 润滑装置 5围绕振动轴 承 4同轴地安装在相应的侧壁板 6、 8、 11和 17上， 以便在振动压路机操作 期间对振动轴承 4进行润滑。 具体地， 如图 2和图 3所示， 润滑装置 5为环形中空结构， 其外端 52 封闭而内端 54敞开， 由此形成空腔 50。 在该空腔 50中， 沿圓周方向设置有 多个引导板 21 , 这些引导板 21 中的每一个分别从外端 52延伸至内端 54并 将空腔 50分成相应的多个隔间 501和隔间 502 ,其中构成隔间 501的侧壁的 引导板与构成隔间 501的底壁的部分外端 52之间呈锐角， 以容纳润滑油（具 体^口下所述）。 在振动压路机工作时， 振动箱的底部容纳有润滑油， 其液面 P 如图 1 所示， 在振动压路机未行走时， 或者说在振动压路机原地起振时， 该液面 P 略高于振动轴 7和 12的最下端轮缘 72、 122 , 优选地， 高出振动轴的最下端 轮缘 72、 122大约 10mm-30mm的 巨离， 更优选地高出 20mm的 巨离。 当振 动轮原地起振时 （即振动轮不行走而振动轴高速旋转）， 滑润油被振动轴 7 和 12甩出， 飞溅至振动轴承 4上从而实现对振动轴承的润滑， 由此即可避 免原地起振时对轴 造成的损坏。 一般情况下， 振动压路机原地起振的时间 很短， 因而这种短时间的飞溅润滑并不会造成很大的 能量损耗且不会产生系 统发热现象。 当振动轮行走时， 滚轮 3旋转， 振动轴承润滑装置 5由于安装在侧壁板 上因而随之一同旋转， 因此， 在振动轴承润滑装置 5转至最低处期间， 振动 箱 10内的润滑油进入振动轴 7 润滑装置 5的空腔 50中， 更具体地说， 进入 由引导板 21形成的多个隔间 501和隔间 502 中； 随着滚轮 3继续旋转， 容 纳有润滑油的隔间 501随振动轴承润滑装置 5的旋转而上升并可接近顶部， 其中， 由于该隔间 501的侧壁与该隔间 501的底壁呈锐角， 因而即便接近顶 部， 该隔间 501中的润滑油依然存在而不会在旋转上升期间 流完， 因而这些 润滑油在接近顶部时可沿着引导板 21从上至下浇注到振动轴承 4上， 与此 同时， 较氐处的隔间 501和隔间 502中又相继被注入润滑油， 从而实现润滑 油的连续浇注以及振动轴承的持续润滑。 通过调节引导板 21的角度和数量， 即可调节带至顶部润滑油的多少。 还优选地， 这些引导板 21 可围绕环形中 空结构的中心轴线 S等间距设置。 优选地， 这些引导板 21可由一块板连续弯折而成， 如图 2所示， 从而 空腔 50具有交替连接的朝向封闭外端 52的第一隔间 （也就是润滑油隔间） 501和朝向敞口内端 54的第二隔间 （也就是过渡隔间） 502 , 第一隔间 501 通过外端 52封闭且可优选地具有较大容积，第二隔间 502通过内端 54敞开。 为 jtb , 在第一隔间 501的靠近内端 54的板壁部分中形成开口 （未示出）， 以 使润滑油能够通过此开口进入或流出该第一隔 间 501中，从而该第一隔间 501 可有利地作为提供润滑的主要部分。 具体地， 隔间 502的润滑油随振动轴承 润滑装置 5旋转不到 90度润滑油即流完， 而容纳有润滑油的隔间 501 随振 动轴 7 润滑装置 5的旋转而上升并可接近顶部， 从而该隔间 501中的润滑油 沿着引导板 21从上至下浇注到振动轴承 4上， 与此同时， 较低处的隔间 501 和隔间 502中又相继被注入润滑油， 从而实现润滑油的连续浇注以及振动轴 承的持续润滑。 在该实施例中， 由于润滑油被四个振动轴承润滑装置 5连续带至顶部， 因而在工作过程中， 底部的润滑油液面 P下降， 高速旋转的振动轴 7和 12 可避开与润滑油液面 P接触， 这样， 在振动压路机行走时， 可避免飞溅式润 滑造成的能量损失使润滑油过热。 而且， 由于仅仅通过振动轴承润滑装置 5 就可实现连续的润滑油浇注， 因而振动轴承能够得到充分的润滑和散热。 在该实施例中， 如图 3所示， 振动轴承润滑装置 5的环形中空结构可由 第一环形板 19和第二环形板 20焊接而成， 其中， 第一环形板 19具有平坦 的表面， 而第二环形板 20具有平坦的第一表面 201以及围绕该第一表面 201 的周边垂直延伸的翼缘部 202 , 该翼缘部 202构成环形中空结构的封闭外端 52。 这样， 可方便地制造出该振动轴承润滑装置 5。 此外， 上述引导板 21也 可以通过焊接而设置在振动轴承润滑装置 5的中空内腔中。 继续参照图 3 , 该振动轴承润滑装置 5还包括平行于中心轴线 S穿过空 腔 50的柱状加强件 22 , 以对该环形空心结构起到加强作用。 这些柱状加强 件 22可如图 2所示围绕中心轴线 S等间距布置并且其可为中空钢管， 螺栓 16可穿过该中空钢管以将振动轴承润滑装置 5安装在相应的侧壁板上。 虽然已经结合目前被认为是实用示例性实施例 对本发明进行了描述，然 而， 本领域的技术人员可以理解， 本发明不限于所公开的示例性实施例。 凡 在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包 含在本发明的保护范围之内。