Bei Bohrmaschinen, insbesondere beim Bohren in Gestein, treten Schläge und Vibrationen auf, die zu einer Belastung des Benutzers führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Griff für eine tragbare Maschine zu schaffen, der ein verbessertes Arbeitsergebnis für den Benutzer ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung einen Handgriff mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor.

Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 16 vor.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.

Der Handgriff weist eine Verbindungseinrichtung auf, mit der er mit der Maschine verbunden werden kann. Es handelt sich dabei um eine lösbare Verbindung. Der Griff soll nämlich auch nachträglich an vorhandene Maschinen angebracht werden können. Die Griffschale ist so ausgebildet, dass der Benutzer an ihr anfassen kann. Sie bildet also die Schnittstelle zwischen dem Griff und dem Benutzer. Die Dämpfungseinrichtung ist vorgesehen, um die Vibrationen der Maschine, die sich mindestens teilweise auf die Verbindungseinrichtung übertragen, von der Griffschale abzukoppeln. Dadurch werden die Vibrationen und Stöße in der zu haltenden und zu führenden Maschine von der Griffschale ferngehalten. Dies führt zu einer besseren Handhabung wegen des Fernhaltens der Vibrationen. Damit wird außerdem ein leichteres und ermüdungsfreies Arbeiten erzielt.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Dämpfungseinrichtung über die gesamte Länge der Griffschale erstreckt. Dadurch wird es möglich, den Griff an allen Stellen möglichst günstig von den Vibrationen der Maschine zu entkoppeln.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Dämpfungseinrichtung eine Schicht aus Elastomermaterial aufweist.

Dieses weist die gewünschten Eigenschaften auf. Je nach dem erstrebten Ziel und den Anforderungen kann das Material mit den gewünschten Parametern ausgewählt werden.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Dämpfungseinrichtung eine Hülse aufweist, die innerhalb der Griffschale angeordnet und mit dieser verbunden ist. Die Verbindung kann insbesondere längs einer sehr großen Fläche erfolgen, so dass auch hier für eine dauerhafte Verbindung und damit für eine dauerhafte Dämpfung gesorgt werden kann.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, dass die Dämpfungseinrichtung einen an der der Maschine zugeordneten Stirnseite der Griffschale angeordneten Dämpfungsabschnitt aufweist.

Dieser Dämpfungsabschnitt kann nach Art eines Puffers aufgebaut sein.

Insbesondere kann er als Ringelement ausgebildet sein, durch das ein Element der Verbindungseinrichtung hindurch greifen kann.

Der Dämpfungsabschnitt kann, wie von der Erfindung ebenfalls vorgesehen ist, einstückig mit der Hülse ausgebildet sein.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung ein Verbindungselement aufweist, das aus der der Maschine zugeordneten Stirnseite der Griffschale aus dieser heraus ragt. Beispielsweise kann es sich um einen mit einem Außengewinde versehenen Bolzen handeln, der in eine entsprechende Gewindebohrung der Maschine eingeschraubt werden kann. Es ist aber ebenfalls möglich und wird von der Erfindung vorgeschlagenen, dass das Verbindungselement eine mit einem Innengewinde versehenen Hülse ist, die auf einen entsprechenden Gewindeansatz der Maschine aufgeschraubt werden kann. Ebenfalls denkbar ist, dass die Verbindungseinrichtung eine Halterung aufweist, die an einem Hals der zu haltenden Maschine befestigt werden kann.

Erfindungsgemäß kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Griff innerhalb der Griffschale mit radialem Abstand zu dieser eine Innenhülse aufweisen kann. Die Innenhülse kann beispielsweise dazu dienen, das Verbindungselement der Verbindungseinrichtung aufzunehmen und zu haltern.

Beispielsweise kann bei der Herstellung des Griffs das Verbindungselement teilweise in der Innenhülse oder einem Teil der Innenhülse eingebettet sein.

Es kann vorgesehen sein, dass die Dämpfungshülse der Dämpfungseinrichtung in den Raum zwischen der Griffschale und der Innenhülse eingespritzt ist. Damit bildet die Dämpfungshülse eine sich über praktisch die gesamte Länge der Griffschale erstreckende Schicht zwischen der Griffschale und der Innenhülse. Die Verbindungseinrichtung wirkt in erster Linie auf die Innenhülse, so dass die Griffschale bestens von der Verbindungseinrichtung und damit von der Maschine abgekoppelt ist.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Innenhülse zusammen mit der Griffschale in einem Vorgang durch Spritzgießen hergestellt ist. Hierzu reicht eine einzige relativ einfach aufgebaute Form aus. Bei diesem Spritzvorgang kann vorgesehen sein, dass die Innenhülse durch schmale Stege mit der Griffschale verbunden ist.

Diese schmalen Stege dienen nur dazu, das eingespritzte Material von der Griffschale zu der Innenhülse oder umgekehrt fließen zu lassen. Sie können so schmal ausgebildet werden, dass sie keine Vibrationen übertragende Verbindung zwischen Griffschale und Innenhülse darstellen.

Die Verbindungseinrichtung kann beispielsweise mit einem Adapter für einen Hals der zu führenden Maschine verbindbar sein.

Es ist aber ebenfalls möglich, dass die Verbindungseinrichtung direkt mit einer Bohrung oder einem Gewindestift der Maschine verbunden werden kann.

Das Verfahren zur Herstellung des Griffs läuft folgendermaßen ab. In einer relativ einfach aufgebauten Form wird eine hülsenartige Griffschale gespritzt. In das Innere der Griffschale wird eine Schicht aus Elastomermaterial eingespritzt. Dabei dient die Griffschale als

Außenform für das Elastomermaterial. Der Griff wird mit einer Verbindungseinrichtung versehen, die an dem einen Stirnende des Griffs angeordnet ist.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass gleichzeitig mit der Griffschale eine mit dieser über Stege verbundene Innenhülse gespritzt wird, die von der Griffschale einen radialen Abstand aufweist.

Diese Innenhülse kann sehr dünnwandig ausgebildet sein.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass in die Form ein Verbindungselement eingelegt und von dem Material der Innenhülse umspritzt wird.

Das Elastomermaterial kann insbesondere in den Zwischenraum zwischen der Griffschale und der Innenhülse eingespritzt werden. Die Innenhülse dient also in erster Linie dazu, eine Begrenzung der Elastomerschicht zu bilden.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen : Figur 1 : eine Seitenansicht eines von der Erfindung vorgeschlagenen Griffs ; Figur 2 : einen Axialschnitt durch ein erstes Teil, aus dem der Griff hergestellt wird ; Figur 3 : einen Axialschnitt durch den fertig hergestellten Griff ;

Figur 4 : einen Schnitt durch einen Adapter, der mit dem Griff zur Anbringung an einer Maschine verwendet werden kann.

Der in Figur 1 in Seitenansicht dargestellte Griff soll beispielsweise dazu dienen, eine Bohrmaschine sicher zu führen. Das in der Figur 1 obere Ende ist der Bohrmaschine zugeordnet, während das in Figur 1 untere Ende das freie Ende 1 des Griffs bildet, das von der Maschine weg gerichtet ist. Die Längsachse des Griffs soll etwa quer zur Längsachse der Maschine verlaufen, gegebenenfalls auch unter einem von der senkrechten Richtung leicht abweichenden Winkel. Der Griff weist etwa die Form eines Zylinders auf, der in dem Bereich 2, in dem ein Benutzer an dem Griff angreift, leicht ballig ausgebildet ist. An dem freien Ende 1 verbreitet sich der Griff wieder etwas, um die Möglichkeit zu geben, dass der Benutzer des Griffs seinen Handballen abstützen kann. Außerdem wird dadurch eine Abrutschsicherung geboten. Am gegenüberliegenden Ende 3 verbreitert sich der Griff über einen Kegelstumpf 4 bis hin zu einem quer zur Längsrichtung verlaufenden Flansch 5, der ebenfalls eine Abrutschsicherung bildet. Zwischen dem Flansch 5 und dem freien Ende ist ein Puffer 6 gebildet, der auch die Form eines Kegelstumpfes aufweist. Aus dem der Maschine zugeordneten Ende des Griffs ragt ein mit einem Außengewinde versehener Bolzen 7 heraus. Der Bolzen 7 bildet einen Teil einer Verbindungseinrichtung, mit der der Griff an einer Maschine festgeschraubt werden kann. Wenn die Maschine eine Gewindebohrung aufweist, kann der Griff mit Hilfe des Bolzen 7 direkt in die Gewindebohrung eingeschraubt werden. Falls die Maschine keinen mit dem Bolzen 7 zusammenwirkenden Teil aufweist, kann ein Adapter verwendet werden, der in Figur 4 dargestellt ist.

Die Außenseite des Griffs kann beispielsweise einen oder mehrere in Längsrichtung verlaufende Streifen 8 mit einer Markierung oder einer

leicht geänderten Oberflächenbeschaffenheit aufweisen. Dies kann dazu dienen, die Griffigkeit des Griffs zu beeinflussen.

Figur 2 zeigt einen Axialschnitt den durch eine Vorstufe des Griffs. Der Schnitt zeigt, dass der Griff eine Griffschale 9 enthält, die die Außenseite des Griffs bildet. An dieser Griffschale 9 greift der Benutzer an. Sie hat über die gesamte Länge im Wesentlichen eine konstante Wandstärke.

Das Material der Griffschale 9 ist ein Kunststoff, der relativ hart ist. Das Material wird so ausgewählt, dass es angenehm in der Hand des Benutzers liegt.

Koaxial innerhalb der Griffschale 9 ist eine Innenhülse 10 aus dem gleichen Material angeordnet, die mit der Griffschale 9 über schmale Stege 11,12 verbunden ist. Die Stege 11,12 können entweder radial verlaufen, gegebenenfalls auch über einen Bogen, oder auch wie beim Steg 12 in axialer Richtung. Sie sind auf diesem Fall so schmal, dass sie nur zur Halterung der Innenhülse an der Griffschale 9 dienen können.

Die Griffschale 9 und die einstückig mit ihr verbundene Innenhülse 10 lassen sich durch Einspritzen in eine Form in einem gemeinsamen Arbeitsgang herstellen. Dabei wird in die Form auch der Bolzen 7 eingelegt, und zwar in einer solchen Weise, dass sein verbreiteter Kopf 13 in einem Boden 14 der Innenhülse 10 eingebettet ist. Er wird auf diese Weise allseits umspritzt, so dass er in der Innenhülse 10 festgelegt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Stege 11, 12 nur im Bereich des freien Endes des Griffs vorhanden. Im oberen Bereich, also dort, wo der Bolzen 7 angeordnet ist, gibt es keine Verbindung zwischen der Innenhülse 10 und der Griffschale 9.

In einem zweiten Arbeitsgang wird dann in den Zwischenraum zwischen der Griffschale 9 und der Innenhülse 10 ein Elastomermaterial eingespritzt, also ein Material, das weicher ist als das Material von

Griffschale 9 und Innenhülse 10. Dieses Material bildet eine Hülse zwischen der Griffschale 9 und der Innenhülse 10. Das Material setzt sich dann einstückig in den Puffer 6 fort, der oberhalb des Flansches 5 des Griffs vorhanden ist. Der Bolzen 7 durchdringt den Puffer 6 und ragt dann nach oben aus ihm heraus. Die durch das Elastomermaterial gebildete Hülse 15 bildet eine Dämpfungseinrichtung zwischen der Griffschale 9 und der Innenhülse 10. Die Dämpfungseinrichtung setzt sich dann in den Puffer 6 fort. Die Dämpfungshülse 15 ist an ihrer Außenseite mit der Griffschale 9 und an ihrer Innenseite mit der Innenhülse 10 großflächig verbunden. Sie ragt bis zum freien Ende 1 des Griffs.

Figur 4 zeigt einen Adapter, der zusammen mit dem Griff für solche Maschinen verwendet werden kann, die keine Möglichkeit haben, den Bolzen 7 oder eine entsprechende Hülse direkt anzuschrauben. Der Adapter enthält ein Stahlband 16, dessen Enden festgelegt sind. Wird der Bolzen durch die Öffnung 17 eingeführt und in ein Innengewinde 18 eingeschraubt, so zieht er das Stahlband 16 um den Hals der zu führenden Maschine fest. Dadurch wird sowohl eine Festlegung des Adapters an der Maschine als auch eine Festlegung des Griffs an dem Adapter ermöglicht.

Der Adapter weist einen Vorsprung mit einer runden, insbesondere sechseckigen Öffnung 19 auf, durch die ein Abstandselement eingeschoben werden kann. Es lässt sich mit Hilfe einer Klemmeinrichtung verriegeln. Die Klemmeinrichtung kann mit Hilfe eines Hebels 20 geöffnet werden. Durch diese Art der Anbringung lässt sich der dämpfende Griff auch an Maschinen befestigen, die keine Aufnahme für einen Griff aufweisen.