次に、本発明による折目線形成テープの� ��部面取り加工装置の具体的な実施の形態に� ��いて、図面を参照しつつ説明する。

 図1には、本発明の一実施形態に係る折目 線形成テープの端部面取り加工装置の正面図 が示されている。図2には、同折目線形成テ� �プの端部面取り加工装置の要部を表わす拡� �詳細図が、図3には、カッタの全体斜視図(a)� ��そのカッタヘッド部のb-b視断面図(b)とカッ� ��ヘッドの裏面図(c)がそれぞれ示されている� ��また、図4には、被加工テープの案内部片の 平面図(a)と被加工テープの位置決めストッパ ーの平面図(b)が、図5には、折目線形成テー� �の端部面取り加工装置の作動態様を表わす� �が、図6には、カッタが被加工テープに切り� ��んだ態様を表わす要部の斜視図が、それぞ� ��示されている。

 本実施形態の折目線形成テープの端部面� ��り加工装置1は、被加工テープ60を受支する� ��け台2と、この受け台2上に直立して設置さ� �るフレーム5と、このフレーム5の一側面(前� �)に付設されて受け台2上の被加工テープ60を� ��削時に係止保持する係止固定手段6と、カッ タ21を備えた切削手段20と、この切削手段20の カッタ21を駆動操作する駆動手段30とで構成� �れている。なお、本実施形態において、駆� �手段30による駆動操作は操作レバー41を作業� ��が操作することによって手動により行われ� ��ようにされている。

 前記受け台2は、適宜幅で所要長さ寸法の 細長い平板にてなる基板2aと、この基板2aの� �面に、一本の被加工テープ60を載せて案内で きる所要高さのガイド板3が長手方向に取付� �られて構成されている。そして、そのガイ� �板3の長手方向の中間部に、そのガイド板3の 一側面に沿って前記フレーム5が基板2a上に立 設されている。なお、このガイド板3のフレ� �ム5に対応する部分の上面には、後述するカ� ��タ21の刃先23を保護するための樹脂製の受け 板4が上面をガイド板3の上面で形成されるガ� ��ド面3aに揃えて取り外し可能に埋設されて� �る。また、受け台2上には、被加工テープ60� �供給側(図1における左側)で前記ガイド板3の� ��側部に被加工テープガイド部材50が付設さ� �ている。図4(a)に示されるように、この被加� ��テープガイド部材50には、ガイド板3の上面� ��位置させて、被加工テープ60の一側辺を合� �せて案内できる案内縁51が設けられている。 この案内縁51は、幅寸法の異なる被加工テー� ��60を常時案内するために、被加工テープ60の 中心線Aが切削加工位置の中心を通るように� �出入調節可能に所要長さの範囲に配されて� �る。

 前記フレーム5には、前記ガイド板3側の� �側面に、前記係止固定手段6と、前記切削手� ��20と、その切削手段20を作動させる駆動手段 30と、それらを操作する操作部としての操作� ��バー41が支持されている。

 係止固定手段6は、前記フレーム5の中央� �部で両側がガイド7,7″によって上下方向に� �内されるスライダー8と、このスライダー8の 中心部を上下に貫通して設けられるロッド挿 通孔9に上方から挿通されて先端部に係止針11 を備えた係止ロッド(係止力付加部材)10とで� �成されている。そして、前記スライダー8に� ��、前記ロッド挿通孔9の上部に前記係止ロッ ド10の頭部10aが係合して抜け落ちないように� ��合穴が形成され、かつ下面から上方にロッ� ��挿通孔9と同心にてそのロッド挿通孔より口 径の大きな段穴9aが形成されている。また、� ��のスライダー8の下降限よりやや下方位置に はバネ受け部材12がフレーム5に固着されてお り、このバネ受け部材12の中心には、前記段� ��9aと同心になるようにして段穴12aが形成さ� �、この段穴12aと前記スライダー8の下向きの� ��穴9aとの間に、スライダー上昇復帰用のコ� �ルバネ13が挿入介在されている。また、前記 係止ロッド10は、スライダー8に設けられたロ ッド挿通孔9に係止針11を下向きにして挿入さ れ、そのシャンク部分が、スライダー8のロ� �ド挿入孔9と被加工テープ60の加工位置真上� �なる箇所に付設された係止ロッド保持部材14 に設けられている挿通孔14aとの孔周面で常時 鉛直状態に維持され、前記コイルバネ13によ� ��スライダー8が押し上げられた状態で係止針 11の先端が前記受け台2上のガイド板3上に載� �られる被加工テープ60の上面よりやや上側に 位置するようにされている。

 前記切削手段20は、一対のカッタ21がその 刃先23を所要間隔で中央に向かって対向され� ��刃先23に向けて下がり勾配に配置されて構� �されている。前記カッタ21は、図3(a)~(c)に示� ��れるように、先端部を銛状に形成されたカ� ��タヘッド22を備え、シャンク25部分が平らな 断面長方形で比較的長い寸法とされている。 このカッタ21は、カッタヘッド22のやや後部� �置で後述する駆動手段30のカム31(31″)により 進退可能に支持され、シャンク25の後端部が� ��レーム5の側端部に取り付くブラケット27に� ��り抱えられてスライド可能に支持されてい� ��。

 前記カッタ21のカッタヘッド22は、刃先23� ��を平面視被加工テープ60の加工端と同じ鋭� �θ(具体例では中心振り分けで77°。ただし、� ��の角度に限定されない。)にされ、上面に中 心線A″上から両側へ所要角度で掬い角が形� �され、裏面側は刃先23から中心線A″に向か� �て上がり勾配でいわゆる二番を形成するヌ� �ミが形成され(図3(b)参照)、前述のように刃� �23を下向きにして傾斜させて被加工テープ60� ��切り込むと、刃先23によって被加工テープ60 を切断すると同時に面取り加工も行えるよう にされた総形刃のカッタである。そして、前 記刃先23の後端から適宜寸法の切り込み部24� �形成され、切削時に過剰な負荷が作用しな� �ように形成されている。また、このように� �成されたカッタヘッド22の後部位置には、上 下に貫通する長円形のカッタ操作孔26が設け� ��れている。なお、このカッタ21は、少なく� �もカッタヘッド22部分が刃物鋼によって形成 されているのが良い。

 また、カッタ21を駆動操作する駆動手段30 は、前記バネ受け部材12の下方位置で、前記� ��止ロッド10の両側で回動自在に支持される� �対のカム31,31と、このカム31を前記スライダ� ��8の上下動に連動して回動させる駆動ロッド 37,37とで構成されている。

 前記カム31は、中心がフレーム5に基部を� ��持されて突設される支持軸32に枢支されて� �動自在に支持され、外周のほぼ1/4周が前記� �ッタ21のシャンク25部上面と接触する所要半� ��の円弧面にてなるカム操作面31aにされ、こ� ��カム操作面31aに連接する位置に、取付状態� ��係止ロッド10の中心線から離れる方向で、� �つ支持軸32の半径方向に操作アーム33が突出� ��て一体に形成されている。なお、前記カム� ��作面31aおよび操作アーム33と反対側のカム31 の外形は、係止ロッド10ならびにコイルバネ� ��け部材12と接触しない形状に形成されてい� �。

 このように形成されるカム31,31″は、左� �対称に形成されている。そして、各カム操� �面31aには、それぞれ前記操作アーム33を設け た側と反対側になる周面に高吸着力を備える 磁石片34が埋設されている。また、前記操作� ��ーム33の連結孔33a中心を通る軸線から所要� �度(実施形態では70°)変位したカム操作面31a� �位置に、支持軸32の半径方向に突き出してカ ッタ操作ピン36が植設されている。このカッ� ��操作ピン36は、その頭部が、組み付けられ� �カッタ21のカッタヘッド22基部に設けられて� ��るカッタ操作孔26に挿入、係合されて、カ� �31の回動でカッタ21を進退させるように関係� ��けられている。

 前記駆動ロッド37は、一端が前記係止固� �手段6におけるスライダー8にピン37aにて連結 され、他端が前記カム31の操作アーム33端部� �連結孔33aにピン37bにて連結されている。こ� �して、係止ロッド10の下端の係止針11による� ��加工テープ60の固定操作と連動してカム31が 回動されるようになっている。

 一方、フレーム5の上部には、その端部寄 りの位置に基端部が枢支軸42にて枢着されて� ��作レバー41の基部部片43が設けられ、この基 部部片43の先端部に操作レバー41が取り付け� �れている。操作レバー41が押し下げ操作され ると、その基部部片43によって、前記スライ� ��ー8の中央頂部に形成された凹所8aに嵌るロ� ��ラ44を介してスライダー8に押し下げ力が作� ��されるようになっている。なお、この操作� ��バー41は、上限がフレーム5の頂部に取付け� ��れた上限ストッパー45によって位置規制さ� �、下限がフレーム5に位置調整可能に設けら� ��た下限ストッパー46にて位置規制される。

 また、前記受け台2上に配されているガイ ド板3には、前記係止ロッド10の直下位置に係 止針11を受け入れる貫通受け入れ孔47が設け� �れている。また、図4(b)に示されるように、� ��け台2上面には、前記ガイド板3の先端部に� �加工テープ60先端を受け止める位置決めスト ッパー(規制部材)48がガイド板3に沿って移動� ��能に配置されるとともに、受け台2上面には ガイド板3と平行してスケール55が取付けられ 、このスケール55の目盛りに合わせて前記位� ��決めストッパー48を移動させることにより� �被加工テープ60の切断長さを設定してこの位 置決めストッパー48の位置を設定できるよう� ��されている。なお、この位置決めストッパ� ��48は、先端の受け止め部48aが、被加工テー� �60の鋭角に仕上げられた先端部を受け入れる ことができるようにV字型の凹みに形成され� �いる。また、位置決めストッパー48の手前側 面には固定用のボルト49が取付けられ、この� ��ルト49をガイド板3の側面に押し付けること� ��より位置決めストッパー48を所定位置で固� �できる構造とされている。

 このように構成される折目線形成テープ� ��端部面取り加工装置1は、まず長尺の被加工 テープ60から使用される折目線形成テープと� ��ての所要長さ寸法となるように位置決めス� ��ッパー48の位置を設定する。この位置決め� �トッパー48の位置設定は、予め受け台2上面� �取付けられているスケール55の目盛りに合わ せて位置決めストッパー48をガイド板3上でス ライドさせ、設定する。その設定後は側面に 付したボルト49を締め付けることにより固定� ��る。

 こうして、切断寸法が設定されると、被� ��工テープ60をガイド板3上に載せてその先端� ��位置決めストッパー48の受け止め部48aにあ� �がって仮保持させる。この際被加工テープ60 の先端が既に鋭角に仕上げられているとその 先端が前記受け止め部48aのV字型の凹みにて� �け止められる。未加工テープの場合は、先� �鋭角となるように切断したものを使用する� �

 加工の準備が整うと、操作レバー41を手� �で押し下げる。すると、図5に示されるよう� ��、操作レバー41の基部部片43によってローラ 44を介してスライダー8が押され、復元用のコ イルバネ13の付勢力に抗してガイド7,7″に沿� ��てスライダー8が下降する。操作レバー41を� ��げる方向に変位させる際、その基部部片43� �下面はスライダー8の上面中央部に形成され� ��溝部8aに受け入れられたローラ44と接して押 し下げ力を作用させるが、ローラ44を介在さ� ��ることにより基部部片43の回動変位で接触� �置が変わっても、そのローラ44が回転して支 障なく押し下げ力をスライダー8に伝達する� �とができる。こうすると、このスライダー8� ��中央位置から垂下する係止ロッド10がとも� �押し下げられ、この係止ロッド10の先端に垂 設される係止針11がガイド板3上に載置されて いる被加工テープ60を突き刺して貫通受け入� ��孔47内まで下降する。こうして、被加工テ� �プ60は係止針11の突き刺しによってガイド板3 上に固定される。

 この係止ロッド10の先端の係止針11による 突き刺し固定操作からやや遅れて切削手段20� ��作動する。この切削手段20は、前記係止針11 による被加工テープ60の固定操作位置の両側( 被加工テープ60の長手方向の前後)で、上側に 位置する一対のカム31,31が、前記スライダー8 と駆動アーム37,37によって連結されているの� ��、スライダー8の下降によって一方(図5で右� ��)のカム31は時計回りに、他方(図5で左側)の� ��ム31″は反時計回りに、それぞれ支持軸32,32 周りに回動される。すると、これらカム31,31� ��の周面に植設されている操作ピン36,36が回� �変位され、、この操作ピン36がカッタ操作孔 26に係合されていることによって、カッタ21,2 1が被加工テープ60に向かって同時に前進する 。この結果、各カッタヘッド22の刃先23が被� �工テープ60を斜め上方から鋭角に切り込んで 、そのカッタヘッド22の刃先23がガイド板3上� ��に達する位置まで切り込まれると、被加工� ��ープ60が係止針11によって係止固定されてい る両側で、カッタヘッド22の刃先23の形状に� �断されると同時にその縁部の面取りも合わ� �て行われる。

 こうして、被加工テープ60が切断・切削� �れると、操作レバー41を持ち上げることによ り、スライダー8への押し下げ力が除かれる� �で、バネ受け部材12とスライダー8との間に� �在されているコイルバネ13の圧縮蓄勢力によ ってスライダー8は元の位置まで押し戻され� �。すると、このスライダー8に支持される係� ��ロッド10はともに引き上げられ、係止針11が 持ち上げられて突き刺していた被加工テープ 60の切取り屑が係止ロッド保持部材14の下面� �よって排除され、係止針11は上方へ退避する 。また、スライダー8の後退(上昇)に伴って駆 動ロッド37,37が引き上げられ、これに連なる� ��作アーム33,33が引かれることによりカム31,31 ″が逆転し、このカム31,31″に取り付く操作� ��ン36,36によってカッタヘッド22,22が後退し、 カッタ21,21が元の位置まで引き戻される。こ� ��らの動作は同時に行われ、速やかに待機位� ��に戻される。したがって、加工された折目� ��形成テープは一方のカッタ21の下から無理� �く取出すことができ、併せて前記切取り屑� �ガイド板3上から排除できる。

 前述のカッタ21による被加工テープ60の切 削・面取り加工に際しては、両側のカッタ21, 21により係止針11での突き刺しによる係止固� �箇所の両側で一挙に切断と面取り加工とが� �われるので、被加工テープ60に対して総形の 刃先23が斜め下向きに切り込むことになるが� ��左右(正面から見て)から同時に切り込まれ� �のでその両者の中央で係止固定される被加� �テープ60にずれが発生することはなく、正確 に二箇所を所定の形状寸法に切削加工するこ とができる。したがって、切削加工が終わっ た後、次の加工を行うときは、製品となった テープを除いたら次の加工位置まで被加工テ ープ60をガイド板3上で滑らせて、その先端を 位置決めストッパー48の受け止め部48aの凹み� ��合わせるようにして寸法を定めてから前記� ��領で操作レバー41を下向きに操作すれば、� �単に次の切削加工が行えるのである。

 被加工テープ60は、前述のような要領で� �イド板3上に載せてセットすれば、後は操作� ��バー41を下げて係止針11にて係止固定され、 併せて一対のカッタ21,21で二箇所が同時に切� ��され、かつ面取り加工が行われるので、作� ��能率が従来の装置に比べて著しく向上する� ��そして、長さ寸法はスケール55の目盛りに� �わせて位置決めストッパー48を移動させて固 定するだけで簡単にセットできるから、手早 く操作できて多くの手数を要することはない 。

 また、構造的に、カッタ21はシャンク25の 後端部をフレーム5に付設のブラケット27にて 抱えるようにしてスライド自在に支持され、 先端部(カッタヘッド22)がカム31(31″)の周面� �埋設された強力な磁石片34により吸着して保 持されるように構成されているから、このカ ッタ21と被加工テープ60の配置箇所との間隙� �少なくして作動され、加工済みのテープの� �出しやセット作業に支障なく簡単に処置す� �ことができる。

 図7には、本発明の他の実施形態に係る折 目線形成テープの端部面取り加工装置の正面 図が示されている。

 前記実施形態では、カム31,31´の周面に磁 石片34を埋設して、この磁石片34によりカッ� �21の先端部を吸着保持するようにしたが、本 実施形態では、フレーム5の下部にガイドピ� �52を突設し、このガイドピン52によってカッ� ��21の先端部を受支するように構成したもの� �ある。このように磁石片34に代えて、ガイド ピン52を用いることによっても、カッタ21の� �ライド時にその先端部を支持することがで� �、前記実施形態と同様の作用効果を奏する� �とができる。勿論、磁石片34とガイドピン52� ��を併用することもできる。

 図8には、本発明の更に他の実施形態に係 る折目線形成テープの端部面取り加工装置の 正面図が示されている。

 前記各実施形態においては、操作レバー4 1の手動操作によりスライダー8を押し下げる� ��うに構成されているが、本実施形態におい� ��は、油圧シリンダー(もしくは空圧シリンダ ー)54をフレーム5に支持し、この油圧シリン� �ー54のシリンダーロッド54aの先端部に調整治 具53を取り付け、シリンダーロッド54aの伸長� ��にその調整治具53の下面によってローラ44を 介してスライダー8に押し下げ力を付与する� �うに構成したものである。ここで、油圧シ� �ンダー54は図示されない操作釦の押圧操作に よって作動される。

 なお、本発明による折目線形成テープの端� ��面取り加工装置は、前述の各実施形態に限� ��されるものではなく、係止固定手段におけ� ��係止力付加部材として、係止ロッドの先端� ��係止針を設ける代わりに、被加工テープを� ��断する向きで薄肉で先端にギザを付した係� ��片を配したものを用いても良い。また、フ� ��ームの形状構造、スライダーの操作機構、� ��るいはカッタの保持構造など、必要に応じ� ��任意変更可能であり、これらはいずれも本� ��明の技術的範囲に属することは言うまでも� ��い。