Para dicha esterilización la bolsa debe estar dotada de cortes o perforaciones, cerrados mediante una tira de polietileno convenientemente soldada, de manera que permita el paso de los productos esterilizantes e impida la posterior salida de los mismos.

El objeto de la invención se centra sobre los medios de fijación de la tira de polietileno al film constitutivo de la bolsa, sobre los medios de conformación en dicha bolsa de los cortes para el esterilizado, y sobre la propia configuración de dichos cortes, que mejora la funcionalidad de los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Son conocidas máquinas para la fabricación de bolsas en las que se parte de un film o lámina continua, de material adecuado, suministrado a la

máquina en forma de bobina, en las que dicho film es sometido a una primera fase de conformación y soldadura, para convertirlo en un cuerpo tubular, también continuo, que recibe simultáneamente el material o los productos a envasar, contando la máquina inmediatamente a continuación con medios de soldadura y corte transversal, que convierten el citado cuerpo tubular continuo en una serie de fragmentos o bolsas unitarias, herméticamente cerradas, en cuyo seno queda debidamente protegido el producto contenido.

Cuando se trata de envasar productos o materiales que deben ser convenientemente esterilizados, es conocida también la utilización de bolsas herméticas que cuentan con un sistema antirretorno para permitir dicha esterilización, para lo cual cada bolsa cuenta en cualquier zona apropiada de la misma, con medios que permiten el paso de los productos esterilizantes, en el momento de su inyección, pero que impiden posteriormente la salida de los mismos. Esto se consigue generalmente mediante unos cortes o perforaciones sobre los que se coloca una tira de polietileno soldado, que permite realizar la esterilización de la bolsa a través de dichos cortes y de la propia tira de polietileno.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La máquina que la invención propone, con una funcionalidad básica similar a la de las máquinas convencionales a que se ha hecho mención en el párrafo anterior, centra sus características en los medios con los que se consigue tanto la obtención de los cortes o perforaciones sobre el film constitutivo de la bolsa, como sobre los medios con los que se consigue la fijación a la misma de la tira de polietileno. así como también sobre la propia configuración y

disposición de los citados cortes que evitan que durante la tracción de la lámina de film puedan producirse tensiones en la misma que incluso podrían llegar al rasgado de la bolsa.

Para ello y de forma más concreta la máquina que se preconiza incorpora un portarrollos para la bobina o rollo de cinta de polietileno, de posicionamiento regulable en sentido transversal, a través de guías operativamente establecidas en la bancada de la máquina al objeto de poder determinar a voluntad la zona de implantación de la tira de polietileno sobre el film que ha de constituir el cuerpo de la bolsa, contando además dicho portarrollos con un freno tensor que mantiene dicho portarrollos estable y que se libera, en contra de la tensión de un resorte, cuando actúa sobre el mismo una leva accionada a su vez por un juego de rodillos que la canalizan hacia la zona de confluencia con el film constitutivo de la bolsa, colaborando con dicho juego de rodillos una barrera fotoeléctrica que detecta una eventual rotura de dicha tira.

Una estructura similar, a base igualmente de un portarrollos de posicionamiento transversal regulable, con sus correspondientes freno, leva de accionamiento del mismo, juego de rodillos guía y en este caso un detector de proximidad, se establece para el film de plástico destinado a constituir el cuerpo de la bolsa, con la especial particularidad de que inmediatamente a continuación de estos mecanismos, y previamente a la zona de confluencia de dicho film con la tira de polietileno, se establece un mecanismo de corte, para efectuar en el film los cortes que han de permitir la posterior esterilización, mecanismo de corte materializado en dos rodillos, un rodillo de corte y un contrarrodillo, este ultimo asistido por un sistema neumático que permite la aproximación y separación con respecto al primero, esta ultima para acoplamiento del film cuando se inicia el proceso operativo de la máquina, con la especial particularidad de que este

conjunto de corte está montado sobre un husillo transversal que permite la regulación posicional de la zona de corte sobre el film, de manera análoga a como era también regulable en este sentido la disposición o línea de trabajo de la tira de polietileno.

El rodillo de corte está provisto de unos resaltes en"V", es decir de forma angular, de manera que sean lo más largo posible dentro de la anchura permitida, a cuyo efecto cada corte se aloja parcialmente en el corte inmediatamente anterior, de manera que dichos cortes quedan parcialmente solapados, con una disposición simétrica con respecto al imaginario eje de la alineación constituida por los mismos sobre la bolsa.

De acuerdo con otra de las características de la invención se ha previsto que los citados rodillos y contrarrodillo pertenecientes al sistema de corte constituyan paralelamente un interruptor eléctrico que cierra un circuito de señalización, de manera que cuando dichos rodillos no se encuentran en la situación de máxima proximidad correspondiente a su vez a la situación de corte, y consecuentemente el corte no se está produciendo, generan una señal eléctrica indicativa de tal circunstancia.

Tras el citado mecanismo para obtener la alineación de cortes sobre el film constitutivo de la bolsa, dicho film conflue con la tira de polietileno en un mecanismo de soldadura, también desplazable transversalmente al objeto de poder regular su posición de trabajo, mecanismo de soldadura en el que participa un rodillo caliente, preferentemente situado a nivel inferior, y una serie de rodillos de goma situados a nivel superior y accionables por un sistema neumático que provoca la presión necesaria para realizar la soldadura, existiendo concretamente un rodillo de goma que actúa como elemento de precalentamiento,

un segundo rodillo de goma que actúa como elemento de soldadura y otro grupo de cuatro rodillos que actúan como elevadores para separar el film y la propia tira de polietileno del rodillo caliente, al objeto de evitar que dicha lámina de film se queme cuando el proceso de soldadura se pare.

De acuerdo con otra de las características de la invención se ha previsto que el rodillo caliente presente una acanaladura perimetral y media, de manera que sólo resulta eficaz en las zonas marginales de la tira de polietileno, dejando sin soldar la zona central de la misma, la que queda enfrentada a la alineación de cortes en"V"del film constitutivo del cuerpo de la bolsa.

Inmediatamente a continuación se establece un rodillo tractor, encargado de arrastrar combinadamente el film y la tira de polietileno, dotados de medios de ajuste de velocidad, convenientemente sincronizado con los rodillos de corte y con los rodillos de soldadura.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente : La figura 1.-Muestra, según una representación esquemática en alzado lateral, la parte de una máquina para la fabricación de bolsas de film para material esterilizable sobre la que se centran las características de la invención, es decir la parte correspondiente al corte o troquelado del film constitutivo del

cuerpo de la bolsa y a la fijación de la complementaria tira de polietileno.

La figura 2.-Muestra, según una vista en perspectiva, el mismo conjunto de la figura anterior.

La figura 3.-Muestra un detalle en perfil del mecanismo de corte con sus rodillos cerrados.

La figura 4.-Muestra el mismo detalle de la figura anterior, ahora con sus rodillos abiertos.

La figura 5.-Muestra un detalle en perfil del mecanismo de soldadura, con sus rodillos cerrados.

La figura 6.-Muestra el mismo detalle de la figura anterior, ahora con sus rodillos abiertos.

La figura 7.-Muestra, finalmente, una vista en planta de una bolsa perfectamente acabada y cerrada, obtenida con la máquina de las figuras anteriores.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN A la vista de estas figuras, y especialmente de las figuras 1 y 2, puede observarse cómo la máquina que se preconiza está provista de un portarrollos (1), convenientemente establecido sobre la bancada de la misma, destinado a recibir a la bovina (2) suministradora de la tira de polietileno (TP), estando dicho portarrollos (1) montado sobre el bastidor de la máquina a través

de una guía transversal (3) que permite adecuar posicionalmente el rollo (2) a las exigencias específicas de cada caso.

Además el portarrollos (1) está asistido por un freno tensor (4) que tiende a evitar el giro del rollo (2) por efecto de la tensión de un resorte (4'), siendo dicho freno (4) basculante en contra de dicho muelle (4') por el efecto de una leva (5), que a su vez es accionada mediante un brazo de palanca (5'), por un juego de rodillos (6) que canalizan convenientemente la tira de polietileno (TP), algunos de los cuales están montados sobre el propio brazo (5'), de manera que cuando la tracción sobre la tira (TP) sobrepasa un valor preestablecido y el citado brazo (5') bascula, se libera el freno (4) para permitir el giro del rollo (2).

Es de señalar también que en la trayectoria de la tira de polietileno (TP) se establece una barrera fotoeléctrica (7) encargada de señalizar una posible rotura de dicha tira y de efectuar la parada de la máquina ante tal eventualidad.

Sobre el propio bastidor de la máquina se establece además un segundo portarrollos (8), este destinado a montar el rollo (9) del film (F) que ha de constituir el cuerpo de la bolsa, portarrollos (8), dotado de una guía (10) de regulación posicional y asistido igualmente por un mecanismo de freno (11) accionable mediante leva, con una estructura que es prácticamente repetición de la descrita para el freno (4) del portarrollos (1) de la tira de polietileno.

El portarrollos (8) alimenta la banda continua de film (F) a un mecanismo de corte, establecido también sobre la bancada de la máquina, en el que participa un rollo de corte (13) y un contrarrodillo (14), este último asistido por un sistema neumático (15), que permite a dichos rodillos (13) y (14) adoptar la posición de corte mostrada en la figura 3 o la situación de inoperancia mostrada en la figura 4, en la que es factible la introducción del film (F) a través

de dichos rodillos, a cuyo efecto el contrarrodillo (14) está montado sobre un soporte basculante (14'), que es el accionado por el sistema neumático (15).

Tal como anteriormente se ha dicho, el rodillo de corte (13) está dotado de una alineación perimetral de resaltes angulares, en"V", adecuadamente configurados y posicionados para definir sobre el film (F) los cortes (C) que se observan en la representación de la bolsa (B) de la figura 7.

Cabe destacar además que el rodillo de corte (13) y el contrarrodillo (14) constituyen un interruptor eléctrico (16), que forma parte de un circuito, preferentemente con tensión continua de 24 voltios, de manera que con la colaboración de una resistencia se detecta la existencia o no de la situación de cierre entre ambos rodillos, a cuyo efecto tales rodillos (13) y (14) deben estar aislados del soporte principal mediante casquillos aislantes.

Todo el conjunto de corte está montado sobre un husillo transversal (17) que permite regular en este sentido también dicho mecanismo, de forma análoga a como es regulable el posicionamiento en sentido transversal sobre la bancada de la máquina, tanto del rollo (2) suministrador de la tira de polietileno como del rollo (9) suministrador del film constitutivo del cuerpo de la bolsa.

Inmediatamente a continuación del mecanismo de corte se establece un sistema de soldadura, igualmente regulable en sentido transversal mediante una guía (18) que lo relaciona con la bancada de la máquina, participando en dicho sistema de soldadura un rodillo caliente (19), situado a nivel inferior, y una pareja de rodillos de goma superiores, de los que el primero de ellos (20) actúa como elemento de precalentamiento y el segundo (21) como elemento de soldadura, siendo estos rodillos susceptibles de adoptar las posiciones operante

e inoperante representadas en las figuras 5 y 6, mediante el acoplamiento de los rodillos de goma superiores (20) y (21) a un sistema neumático (22) que permite el movimiento vertical de los mismos, en sentido de aproximación o distanciamiento con respecto al rodillo caliente (29).

Este rodillo caliente (29) presenta la particularidad de incorporar una acanaladura perimetral a nivel medio, tal como se observa especialmente en la perspectiva de la figura 2, de manera que la soldadura se produce sobre las zonas marginales de la tira de polietileno (TP), y consecuentemente también sobre las zonas del film (F) situadas a ambos lados de la alineación de cortes (C), o lo que es lo mismo, ni dichos cortes (C) ni la zona de la tira (TP) enfrentada a los mismos, se ven afectados por la soldadura.

Colaboran también en este sistema de soldadura una serie de rodillos elevadores (23), preferentemente en número de cuatro, que constituyendo guías para el film (F), lo elevan conjuntamente con los rodillos de goma superiores (20) y (21), para separarlo del rodillo caliente (19), evitando que dicho film se queme, así como la propia tira de polietileno (TP), cuando el proceso de soldadura se interrumpe.

Obviamente la tira de polietileno (TP) y el film (F) constitutivo de la bolsa, convenientemente troquelado, confluyen inmediatamente antes de alcanzar el sistema de soldadura (19-20-21), e inmediatamente a continuación del mismo se establece un rodillo tractor (24), encargado de arrastrar el conjunto constituido por la tira y el film, rodillo (24) provisto de un sistema de ajuste de velocidad (25) y que mediante un sistema de transmisión (26), a base de correas y poleas trapeciales ajustables, no representado en los dibujos, transmite el movimiento de forma sincronizada tanto a los rodillos de soldadura como a los

rodillos de corte.

El film (F) que ha de constituir el cuerpo de la bolsa, debidamente troquelado con los cortes (C), a los que aparece sobrepuesta la tira de polietileno (TP), es suministrado tras el rodillo tractor (24) al resto de la estructura de la máquina (27) representada tan sólo de forma esquemática y parcial en la figura 1, donde se llevará a cabo la deposición de los productos u objetos a envasar, la transformación del film en un cuerpo tubular mediante una línea de soldadura longitudinal (28) y el cierre e independización de las bolsas (B) mediante soldaduras transversales (29) y cortes (30) asimismo transversales, quedando el conjunto en condiciones de ser sometido a un proceso de esterilización a través de los cortes (C) y de la tira de polietileno (TP).