"MÁQUINA PARA FABRICAR HARINAS Y/O POLVOS A PARTIR DE SALVADOS Y/O FIBRAS Y/O MATERIALES DE DIFÍCIL TRITURACIÓN".

DESCRIPCIÓN: CAMPO 1 ECNICO DE APLICACIÓN

Para ser utilizado en la industria alimenticia, campo de salud y otros campos industriales

ANTECEDENTES

Desde la segunda mitad del siglo XVIII, se inicio el uso masiv o de molinos de trigo con el objeto de separar la harina y oti s componentes del grano de trigo de la cascara fibrosa y de esta manera hacerlos mas apetitosos Como consecuencia de dicha practica nutπcional errónea han aparecido enfermedades por ingeπr alimentos con bajo contenido de fibra (Enfermedades de la caloña desnuda, como son hipertensión arterial infarto del miocardio aneπosclerosis obesidad vanees gastπtis colitis, estreñimiento cr nico entermedad diverticular, canes, diabetes, cáncer de colon, c lculos biliares y otros) Se conoce que uno de ios materiales con mayor contenido de fibra, tanto soluble como insoluble es el salvado (cascara de gramíneas comestibles), cualquiera que sea su ongen y uno de los mas importantes es el tπgo solo que hasta la fecha se conoce y se usa el salvado tal y como sale de los molinos que solo logran producir hojuelas de salvado las cuales al ser utilizadas directamente o al prepararse y combinarlas con otros alimentos ocasionan molestias y dificultad faríngea al deglutirlos esto ha obligado a que el publico en general no admita el salvado en su dieta, ni para el tratamiento de enfermedades, o bien teπnine por abandonarlo al poco tiempo de haber empezado a ingeπrlo Por este motivo se pensó en desarrollar un nuevo producto que evite el rechazo que la gente tiene hacia el consumo de salvado

Actualmente existe una fuerte presión de algunos sectores de la población que piden y buscan una forma lacil accesible y barata de poder integrar la fibra a su dieta cotidiana sin molestias y en forma apetecible Por lo anteriormente expuesto se pensó en fabricar polvos y haπnas de salvado, para lo cual se desarrollo un equipo industrial, lo anterior tomo 2 años de trabajo continuo de investigación y desarrollo industria!, lográndose el objetivo al 100% Dicho sueño se cnslalι¿o en un producto denominado "Fibra Harina" (marca comercial actualmente en tramite)

ANTECEDENTES CONOCIDOS DE LA INVENCIÓN

No existen, ya que no hay maquinas que fabriquen hannas o polvos finos industnalizados a partir de salv ados y no se ofrecen estos servicios ni en los directoπos telefónicos ni en los directonos industriales tampoco se encuentran productos finamente granulados, apetecibles ni baratos DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN

Consistente en una tolva de alimentación a donde se hacen llegar hojuelas de salvado, o el matenal que desee moler, pasando el matenal a un sistema de conducción mecánico (tornillo sin fin), o empinador tipo pist n

(mecánico hidráulico, neumático o electromagnético) de alta presión para forzar el mateπal a un sistema de remolido a alta presión y lograr la granulometna deseada El sistema de remolido puede ser de vanos tipos los cuales se describir n a continuación

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

FIGURA I - Representación de vista lateral esquemática del sistema con alimentación de una tolva ( I ), propulsión de alta presión mecánica upo tornillo sin fin (3), con discos de trituraci n opuestos (5), con aplicación de altas presiones sobre los discos, (4) con la cual se fuerza al material a pasar a través de los sistemas de trituración (9) obligando al matenal mulufraccionarse y saín por el área de remolido (ó)

FIGURA 2 - Representación esquem tica de una vista frontal del sistema descπto en la figura 1 consistente de una tolva ( 1 ), discos de tπturacion opuestos (5), en cuyo cenlio es alimentado el materia! a alta presión por un tornillo sinfín (3) y se observa el área de salida después del remolido ( 16) FIGURA 3 - Representación esquem tica de una vista lateral del sistema de tnturacion con discos opuestos (O, con el sistema de propulsión de alta presión por medio de un pistón, accionado por sistema mec nico (I I ), hidráulico ( 10) neumático (12) o electromagnético, observándose el mateπal del proceso en un sistema de conducción forzada y alta presión ( 13) Se observa la dirección de aplicación de alta presi n forzada a los discos de trituración (4), la c mara de remolido a alta presión (9), y el lugar de salida del material ya multifraccionado (16)

FIGURA 4 - Representación esquemática del sistema de trituración por medio del cono (4) y contracono (7), donde marcamos la tolva ( 1), el área de conducción forzada ( 13) del mateπal a alta presi n utilizando métodos de conducción como son tornillo sin fin (3), pistón accionado mecánicamente ( 1 1 pneumáticamente

( 12) o electromagnéticamente, se muestran la dirección de las fuerzas ejercidas sobre el sistema de tnturacion (4), y la zona de salida del mateπal tπlurado ( 16)

FIGURA. 5 - Representación esquemática del sistema de tnturacion vista frontal del sistema cono y contracono ( 14) en donde se observa la tolva ( I ), el cono y contracono ( 14) y el lugar de salida del matcnal remolido (16)

FIGURA 6 - Representación esquemática de! sistema de trituraci n esfera (8), y contra estera ( 17) en donde se observa la tolv a ( 1 ), el área de conducción forzada del material a alta presión ( 13) pudiéndose utilizar el sistema mecánico tipo tornillo sin fin (3), pistón hidráulico ( 10), pistón mecánico ( 1 1 ), o pistón neumático (12) o fuerza electromagnética, se muestran la dirección de las tuerzas opuestas ejercidas sobre el sistema de esfci a y contra esfera (4), se muestra la cámara de remolido a alta presión (9), y el arca de salida del material tnturado (16)

FIGURA 7 - Representación esquemática del sistema de tπtuí ación tipo estera de la figura 6 Se observa la esfera (8) y contra esfera ( 17), se observa la tolva ( 1 ), y el área de salida del mateπal tπturado ( 16) FIGURA 8 - Representación esquemática del sistema de tπturacion vista lateral del mecanismo de engranes opuestos (6) en donde se ve también la tolva ( 1 ), el ai ea de conducción forzada del mateπal de trabajo alta presión (13), pudiéndose utilizar cualquiera de los sistemas de conducción como tornillo sin fin (3) o pistón accionado mecánicamente (1 1), neum ticamente ( 12), hidr ulicamente (10) o electromagnéticamente La dirección de aplicación de las fuerzas opuestas ejercidas sobre los engranes (4), el área de la cámara de remolido a alta presión (9) y el área de salida del material triturado ( Ib) se encuentran todas en la zona de los engranes

FIGURA 9 - Representación esquemática de la vista frontal de la figura 8 donde se observa la tolva ( I ). los sistemas de tπturacion de engranes opuestos (6) la dirección de las fuerzas opuestas ejercidas sobre el sistema de tnturacion (4), la deformación de la cámara de premolido (18), para obligar al matenal a alcanzar el área de molido que es muy corta, se observa la proyección frontal del área de conducción forzada a alta presión (13), y el lugar de la salida del aterial ya fraccionado ( 16)

FIGURA 10 - Representación esquemática del sistema de molido a alta presión uiihzando platos opuestos (5) la dirección de las iüerzas opuestas de alta presi n ejercidas sobre los platos (4), con el área de conducción forzada del mateπal de trabajo a alta presi n ( 1 ) con la tolva de alimentación ( 1 ) solo que en

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4 este sistema cambia el eje de conducción forzada de hoπzoπtal a vertical ( 19) y en general puede funcionar en cualquier ángulo Al igual que en las figuras antenores, se puede utilizar cualquiera de los sisiemas de conducción forzada, (tornillo sin fin, pistón mecánico, neumático o hidráulico)

DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL INVENTO

La maquinaria para fabncar harinas y/o polvos a partir de salvado y fibras de difícil trituración consiste en la yuxtaposición de sistemas ya conocidos, que generan altas presiones en el área de trabajo y área de molido Los elementos de molido deben ser fabricados de ateπales de alta resistencia al impacto y al desgaste generando consecuentemente altas temperaturas y presiones en el sitio de trituración, con súbita nulificación de la presión de trabajo localizado en la salida del sistema de tπturacion y vibraci n en dicha arca lo que permite realizar una funci n diferente, combinando vanos procesos tecnol gicos conocidos La maqu . a consta de una tolva de alimentación vertical ( I ) o lateral (2), donde se hace llegar el matcπal de trabajo, pasando el mateπal en proceso a un sistema de conducción forzada (13) La conducción del matcπal de la tolva ( 1) al sistema del molido (5 o 6) puede lograrse utilizando un tomillo sinfín (3), pist n hidráulico (10), pistón mecánico ( 11 ) o pistón neumático (12) Se requiere aplicar gran fuerza (4) para lorzar el material de trabajo a un sistema de remolido de alta presión (9) se aplican fuerzas agregadas opuestas a los sistemas de remolido que ayudan a obtener eficiencia adicional (4) y asi provocar la granulación deseada ya sea con sistema de platos opuestos (5), engranes opuestos (6), cono y contracono ( 14 y 15), eslera y contra esfera ( 17 y 8) Las salidas del mateπal están marcadas en todos los dibujos con el numero 16 pudiendo cambiarse el eje del sistema de conducción forzada ( 19) de vertical a hoπzontal pasando por cualquier ángulo de inclinación