Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
MACHINE TOOL FOR MANUFACTURING BRICKS HAVING GUIDE ELEMENTS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/050434
Kind Code:
A1
Abstract:
The utility model relates to the field of construction, and particularly to equipment for manufacturing building blocks or bricks. A machine tool for manufacturing bricks having guide elements is designed as a multi-spindle bilateral machine tool, wherein at least two spindles are installed on each side of the machine tool, and the distance H between the axes of the spindles is calculated according to the formula Н=B=(A+D)/2, where B is the distance between the axes of recesses, A is the brick length, and D is the distance between laid bricks. The technical result of using the utility model is the possibility of producing bricks having guide elements from any material.

Inventors:
ISMAGILOV AIRAT GABDRAKHMANOVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2018/000586
Publication Date:
March 14, 2019
Filing Date:
September 05, 2018
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
ISMAGILOV AIRAT GABDRAKHMANOVICH (RU)
International Classes:
B28B11/00; B23B39/16
Foreign References:
SU1787804A11993-01-15
RU107538U12011-08-20
SU91148A11950-11-30
US4579705A1986-04-01
Download PDF:
Claims:
Формула полезной модели .

Станок для изготовления кирпичей с направляющими элементами отличающийся тем , что он выполнен в виде многошпиндельного двустороннего станка , при этом как минимум два шпинделя установлены на каждой стороне станка , а расстояние между осями шпинделей Н определяется по формуле :

Н = В = (А + Д ) / 2

где В - расстояние между осями углублений в кирпиче.

А - длина кирпича .

Д - расстояние между кирпичами в кладке.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Description:
Станок для изготовления кирпичей с направляющими элементами.

Техническое решение относится к области строительства , а именно к оборудованию для изготовления строительных блоков или кирпичей.

Известен пресс для изготовления лего - кирпичей , на постельных гранях которых выполнены : на верхней - выступы , на нижней - углубления . Выступы и углубления выполняют функцию направляющих элементов , обеспечивающих точную сборку лего - кирпичей в кладку. При сборке лего - кирпичей в кладку углубления входят в выступы благодаря чему каждый кирпич занимает свое положение в кладке и значительно увеличивается скорость кладки кирпичей . Одним из производителей такого оборудование является завод строительного оборудования « Добрыня « , республика Татарстан , г. Набережные Челны.

Недостатком является ограниченность выбора материала кирпича , а именно : на данном оборудовании невозможно изготовить лего-кирпич из обожженной глины .

Технической задачей предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей оборудования , а именно возможность изготовления кирпичей с направляющими элементами из любого материала.

Для решения указанной задачи станок для изготовления кирпичей с направляющими элементами выполнен в виде многошпиндельного двустороннего станка , при этом как минимум

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) два шпинделя установлены на каждой стороне станка , а расстояние между осями шпинделей Н определяется по формуле :

Н = В =(А + Д ) / 2

где В - расстояние между осями углублений в кирпиче ,

А - длина кирпича .

Д - расстояние меду кирпичами в кладке.

На фиг. 1 показан станок ,

на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ,

на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 3 ,

на фиг.4 - схема кладки кирпичей ,

на фиг. 5 - разрез станка с восемью шпинделями .

Станок содержит станину 1 , на которой установлены шпиндели 2 , которые имеют возможность перемещения вдоль оси вращения. Кирпич 3 устанавливается на платформу 4 , при этом тычковая грань упирается в неподвижный упор 5 , а постельная грань - в неподвижный упор 6. В этом положении кирпич фиксируется посредством двух подвижных упоров 7 и 8. Далее при вращении шпинделей с установленными в них сверлами 9 и движении шпинделей к кирпичу происходит формирование углублений 10. Расстояние между осями шпинделей Н определяется по формуле :

Н = В = (А + Д) / 2 (1) ,

где В - расстояние между осями углублений в кирпиче ,

А - длина кирпича ,

Д - расстояние между кирпичами в кладке .

Указанное соотношение следует из фиг. 2. Для того , чтобы кирпичи заняли свое положение в кладке , необходимо , чтобы выполнялись два условия :

1. Оси углублений должны быть на одинаковом расстоянии от ближайшей тычковой грани :

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) В + 2 С = A (2) ,

где С - расстояние от оси углубления до ближайшей тычковой грани.

2. Расстояние между осями ближайших углублений двух соседних кирпичей должно быть равно расстоянию между осями углублений на одном кирпиче :

Д + 2С = В (3) .

Произведя перестановки в формулах (2) и (3) , получаем :

2С = А - В (4)

2С = В - Д (5) , приравнивая (4) и (5) , получаем :

А - В = В - Д ,

2 В = А + Д ,

В = (А + Д ) / 2 .

Расстояние от оси углубления до ближайшей тычковой грани С определяется из формулы (2) :

2С = А - В

С = (А - В ) / 2 .

В одной кладке можно использовать кирпичи только с одним значением В , иначе шканты 1 1 не войдут в углубления , поэтому использовать и производить кирпичи с разными значениями В нерационально и поэтому значение Н для станка ( которое должно быть равно значению В) должно быть величиной постоянной для выпуска кирпичей достаточно большой партии. Возможно производство кирпичей с одинаковыми размерами , но разными значениями В и соответственно значений Д . Если точность изготовления кирпичей невысокая (размеры А имеют большой разброс) и тогда для кладки требуется большее значение Д для компенсации зазоров путем укладки слоя раствора. Если же точность изготовления кирпичей высокая и зазор между

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) кирпичами допустим меньший , то выбирается меньшее значение Д и можно использовать тонкий слой раствора или клей для соединения кирпичей.

В обычном кирпиче , изготовленном путем обжига глины , углубления выполняются сверлением , при этом стенки углубления получаются ровными , что необходимо для точной и жесткой фиксации шканта. Для изготовления углублений в кирпичах или блоках из хрупкого или неоднородного материала , например керамзитобетона , необходимо сначала выполнить углубление большего диаметра , чем диаметр шканта , затем заполнить его твердым и плотным материалом , например бетон , пластик , дерево или другой материал. После этого выполняется углубление под шкант. При этом диаметр углубления равен или немного меньше диаметра шканта для его жесткой фиксации в кирпиче. Для изготовления кирпичей или блоков , имеющих не 4 , а большее количество шкантов , необходим станок , имеющий столько же шпинделей сколько и углублений в кирпиче , например 8 шпинделей как показано на фиг. 5.

Положительный эффект заявляемого технического решения заключается в возможности изготовления кирпичей с

направляющими элементами из любого материала.

Станок работает следующим образом. На платформу 4 устанавливается кирпич 3 . Подвижные упоры 7 и 8 прижимают кирпич к неподвижным упорам 5 и 6 и фиксируют его в таком положении . Далее шпиндели 2 с установленными в нем сверлами 9 приводятся во вращение. После этого производится перемещение шпинделей к кирпичу . При соприкосновении с кирпичом и дальнейшем движении формируются углубления 10. После достижения необходимой длины углубления шпиндели возвращаются

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) в исходное состояние . После отвода подвижных упоров 7 и 8 кирпич вынимается из станка. Шканты вставляются в кирпичи на месте кладки , что необходимо для удобства транспортировки кирпичей . Одновременное выполнение всех углублений в кирпиче при одном фиксированном положении кирпича позволяет выполнить углубления так , что все оси углублений параллельны друг другу , а оси противолежащих углублений находятся на одной прямой ( углубления на двух постельных гранях расположены зеркально друг относительно друга ), что необходимо для точной сборки кладки .

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)