JP3820455 | EQUIPMENT AND METHOD FOR REGULATING WIDTH OF MOLDED MAT |
JPS62214902 | MANUFACTURE OF GYPSUM BOARD |
JPS51148222 | METHOD OF MAKING PROTECTION SHEET |
SU1787804A1 | 1993-01-15 | |||
RU107538U1 | 2011-08-20 | |||
SU91148A1 | 1950-11-30 | |||
US4579705A | 1986-04-01 |
Формула полезной модели . Станок для изготовления кирпичей с направляющими элементами отличающийся тем , что он выполнен в виде многошпиндельного двустороннего станка , при этом как минимум два шпинделя установлены на каждой стороне станка , а расстояние между осями шпинделей Н определяется по формуле : Н = В = (А + Д ) / 2 где В - расстояние между осями углублений в кирпиче. А - длина кирпича . Д - расстояние между кирпичами в кладке. ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) |
Техническое решение относится к области строительства , а именно к оборудованию для изготовления строительных блоков или кирпичей.
Известен пресс для изготовления лего - кирпичей , на постельных гранях которых выполнены : на верхней - выступы , на нижней - углубления . Выступы и углубления выполняют функцию направляющих элементов , обеспечивающих точную сборку лего - кирпичей в кладку. При сборке лего - кирпичей в кладку углубления входят в выступы благодаря чему каждый кирпич занимает свое положение в кладке и значительно увеличивается скорость кладки кирпичей . Одним из производителей такого оборудование является завод строительного оборудования « Добрыня « , республика Татарстан , г. Набережные Челны.
Недостатком является ограниченность выбора материала кирпича , а именно : на данном оборудовании невозможно изготовить лего-кирпич из обожженной глины .
Технической задачей предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей оборудования , а именно возможность изготовления кирпичей с направляющими элементами из любого материала.
Для решения указанной задачи станок для изготовления кирпичей с направляющими элементами выполнен в виде многошпиндельного двустороннего станка , при этом как минимум
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) два шпинделя установлены на каждой стороне станка , а расстояние между осями шпинделей Н определяется по формуле :
Н = В =(А + Д ) / 2
где В - расстояние между осями углублений в кирпиче ,
А - длина кирпича .
Д - расстояние меду кирпичами в кладке.
На фиг. 1 показан станок ,
на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ,
на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 3 ,
на фиг.4 - схема кладки кирпичей ,
на фиг. 5 - разрез станка с восемью шпинделями .
Станок содержит станину 1 , на которой установлены шпиндели 2 , которые имеют возможность перемещения вдоль оси вращения. Кирпич 3 устанавливается на платформу 4 , при этом тычковая грань упирается в неподвижный упор 5 , а постельная грань - в неподвижный упор 6. В этом положении кирпич фиксируется посредством двух подвижных упоров 7 и 8. Далее при вращении шпинделей с установленными в них сверлами 9 и движении шпинделей к кирпичу происходит формирование углублений 10. Расстояние между осями шпинделей Н определяется по формуле :
Н = В = (А + Д) / 2 (1) ,
где В - расстояние между осями углублений в кирпиче ,
А - длина кирпича ,
Д - расстояние между кирпичами в кладке .
Указанное соотношение следует из фиг. 2. Для того , чтобы кирпичи заняли свое положение в кладке , необходимо , чтобы выполнялись два условия :
1. Оси углублений должны быть на одинаковом расстоянии от ближайшей тычковой грани :
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) В + 2 С = A (2) ,
где С - расстояние от оси углубления до ближайшей тычковой грани.
2. Расстояние между осями ближайших углублений двух соседних кирпичей должно быть равно расстоянию между осями углублений на одном кирпиче :
Д + 2С = В (3) .
Произведя перестановки в формулах (2) и (3) , получаем :
2С = А - В (4)
2С = В - Д (5) , приравнивая (4) и (5) , получаем :
А - В = В - Д ,
2 В = А + Д ,
В = (А + Д ) / 2 .
Расстояние от оси углубления до ближайшей тычковой грани С определяется из формулы (2) :
2С = А - В
С = (А - В ) / 2 .
В одной кладке можно использовать кирпичи только с одним значением В , иначе шканты 1 1 не войдут в углубления , поэтому использовать и производить кирпичи с разными значениями В нерационально и поэтому значение Н для станка ( которое должно быть равно значению В) должно быть величиной постоянной для выпуска кирпичей достаточно большой партии. Возможно производство кирпичей с одинаковыми размерами , но разными значениями В и соответственно значений Д . Если точность изготовления кирпичей невысокая (размеры А имеют большой разброс) и тогда для кладки требуется большее значение Д для компенсации зазоров путем укладки слоя раствора. Если же точность изготовления кирпичей высокая и зазор между
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) кирпичами допустим меньший , то выбирается меньшее значение Д и можно использовать тонкий слой раствора или клей для соединения кирпичей.
В обычном кирпиче , изготовленном путем обжига глины , углубления выполняются сверлением , при этом стенки углубления получаются ровными , что необходимо для точной и жесткой фиксации шканта. Для изготовления углублений в кирпичах или блоках из хрупкого или неоднородного материала , например керамзитобетона , необходимо сначала выполнить углубление большего диаметра , чем диаметр шканта , затем заполнить его твердым и плотным материалом , например бетон , пластик , дерево или другой материал. После этого выполняется углубление под шкант. При этом диаметр углубления равен или немного меньше диаметра шканта для его жесткой фиксации в кирпиче. Для изготовления кирпичей или блоков , имеющих не 4 , а большее количество шкантов , необходим станок , имеющий столько же шпинделей сколько и углублений в кирпиче , например 8 шпинделей как показано на фиг. 5.
Положительный эффект заявляемого технического решения заключается в возможности изготовления кирпичей с
направляющими элементами из любого материала.
Станок работает следующим образом. На платформу 4 устанавливается кирпич 3 . Подвижные упоры 7 и 8 прижимают кирпич к неподвижным упорам 5 и 6 и фиксируют его в таком положении . Далее шпиндели 2 с установленными в нем сверлами 9 приводятся во вращение. После этого производится перемещение шпинделей к кирпичу . При соприкосновении с кирпичом и дальнейшем движении формируются углубления 10. После достижения необходимой длины углубления шпиндели возвращаются
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) в исходное состояние . После отвода подвижных упоров 7 и 8 кирпич вынимается из станка. Шканты вставляются в кирпичи на месте кладки , что необходимо для удобства транспортировки кирпичей . Одновременное выполнение всех углублений в кирпиче при одном фиксированном положении кирпича позволяет выполнить углубления так , что все оси углублений параллельны друг другу , а оси противолежащих углублений находятся на одной прямой ( углубления на двух постельных гранях расположены зеркально друг относительно друга ), что необходимо для точной сборки кладки .
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Next Patent: SPORTS APPARATUS