本发明涉及一种挂钩， 更具体地说， 本发明涉及一种磁性挂钩。 背景技术

磁性挂钩是日常生活中常见的辅助工具， 一般由吸力较大的烧结磁体和钕 铁硼加上挂钩配件制成。 但是， 现有技术中的磁性挂钩存在以下缺点：

1) 由于磁铁吸力的限制， 挂重不够；

2) 烧结磁体和钕铁硼都是硬度较大的材料，在使 用过程中和导磁载体 (如冰 箱门）贴合时容易发生碰撞而导致载体损坏。

有鉴于此， 确有必要提供一种磁性挂钩， 其不仅不会碰撞刮花导磁载体， 而且可以吸附在光滑的非导磁介质表面。 发明内容

本发明的发明目的在于： 提供一种磁性挂钩， 其不仅不会碰撞刮花导磁载 体， 而且可以吸附在光滑的非导磁介质表面， 增加挂重。

为了实现上述发明目的， 本发明提供了一种磁性挂钩， 其包括主体部和组 接于主体部上的挂钩， 其中， 主体部包括可贴合在载体表面上的粘结层和设 置 于粘接层与载体接合表面相对的另一侧的永磁 层， 挂钩组接在永磁层上。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层在与粘结层接合表面相对的 另一侧设有装饰层， 所述挂钩组接于装饰层上。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层在与粘结层接合表面相对的 另一侧设有导磁层， 所述挂钩组接于导磁层上。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述导磁层在与永磁层接合表面的另一 侧设有装饰层， 所述挂钩组接于装饰层上。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述导磁层的厚度为 0.01至 1.0mm。 作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层的厚度为 0.05至 2.0mm。 作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述粘接层的厚度为 0.005-1.0mm。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述粘接层为硅胶层、 硅橡胶层或可移 胶层、 或其他具有粘性和不具有排气性的柔性物质层 。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述挂钩由塑料或金属材料制成。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述挂钩粘贴、 热合或铆接在所述主体 部上。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层为柔性永磁薄片材料层。 作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层为铁氧体永磁复合材料层或 稀土永磁材料层。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述装饰层为 PET层、 PVC层、 PP层、 合成纸层、 铜版纸层等可印刷膜片材料层。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述导磁层含有铁及其化合物、 钴及其 化合物、 镍及其化合物或其组合。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述导磁材料是软磁复合材料， 为金属 粉末和粘接剂混合而成的柔性薄片材料， 其中， 金属粉末材料为铁及其化合物、 钴及其化合物、 镍及其化合物， 或其组合。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述粘接层和永磁层通过粘贴、 热合、 涂敷、 丝印、 喷涂、 淋膜、 或压延方式连接在一起。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层和装饰层通过粘贴、 热合、 涂敷、 丝印、 喷涂、 淋膜、 或压延方式连接在一起。

作为本发明磁性挂钩的一种改进， 所述永磁层和导磁层通过粘贴、 热合、 涂敷、 丝印、 喷涂、 淋膜、 或压延方式连接在一起。 相对于现有技术， 本发明磁性挂钩具有以下优点： 主体部的粘接层、 永磁 层和导磁层均勾结合， 形成柔软的多功能层状结构， 不仅能贴合在非金属材质 表面， 而且在与导磁材料相互贴合时可以产生非常大 的摩擦力。 通过胶粘力和 磁吸力的双重作用， 贴合更加牢固， 可以悬挂更重的物体。 此外， 粘接层为可 移胶或硅胶材料， 可以多次使用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式， 对本发明磁性挂钩及其有益技术效果进行 详细说明， 附图中：

图 1是本发明磁性挂钩的第一实施方式的结构示� �图。

图 2是本发明磁性挂钩的第二实施方式的结构示� �图。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、 技术方案及其有益技术效果更加清晰， 以下结 合附图和具体实施方式， 对本发明进一步详细说明。 应当理解的是， 本说明书 中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明 ， 并非为了限定本发明。

第一实施方式

图 1所示为本发明磁性挂钩第一实施方式的结构� �意图， 其包括主体部 10 和组接在主体部 10上的挂钩 30， 其中， 挂钩 30为塑料材质， 可通过注塑工艺 制成。

主体部 10为层状结构， 其包括可贴合在载体表面上的粘结层 100、 设置于 粘接层 100与载体贴合表面相对的另一侧的永磁层 102， 挂钩 30组接在永磁层 102上。

可以理解的是， 根据本发明的一个优选实施方式， 永磁层 102与粘结层 100 结合表面相对的另一侧设有装饰层 106， 挂钩 30组接在装饰层 106上。

更具体地说， 粘接层 100是通过涂布工艺直接涂布在永磁层 102上的一层 硅胶膜， 其厚度为 0.03mm; 永磁层 102为异方性柔性橡胶永磁薄片材料层， 通 过热合的方式与装饰层 106连接在一起， 厚度为 0.7mm; 装饰层 106与挂钩 30 通过粘贴的方式连接在一起， 是厚度为 0.1 mm的 PVC材料层。

在图 1所示的实施方式中， 粘接层 100、永磁层 102与装饰层 106的尺寸均 为 10cmxl0cm。

将本发明的第一实施方式的磁性挂钩贴合在厚 度为 0.15mm 的马口铁表面 上， 经实际检测， 测得的最大挂重为 7.0kg。 第二实施方式

图 2所示为本发明磁性挂钩第二实施方式的结构� �意图， 其包括主体部 20 和设置于主体部 20上的挂钩 30， 其中， 挂钩 30由金属材料制成。

主体部 20为层状结构， 其包括可贴合在载体表面上的粘结层 200、 设置于 粘接层 200与载体贴合表面相对的另一侧的永磁层 202、设置于永磁层 202与粘 结层 200结合表面相对的另一侧的导磁层 204， 挂钩 30组接在导磁层 204上。

可以理解的是， 根据本发明的一个优选实施方式， 导磁层 204与永磁层 202 结合表面相对的另一侧设有装饰层 206， 金属挂钩 30通过铆接方式组接在装饰 层 206上。

更具体地说， 粘接层 200是通过涂布工艺直接涂布在永磁层 202上的一层 可移胶膜， 其厚度为 0.02mm; 永磁层 202为异方性柔性橡胶永磁薄片材料层， 其厚度为 1.0mm， 通过胶粘的方式与导磁层 204连接在一起； 导磁层 204是厚 度为 0.15mm的薄铁片； 装饰层 206通过冷裱的方式与导磁层 204结合在一起， 其为厚 0.075mm的 PET材料。

将本发明的第二实施方式的磁性挂钩贴合在厚 度为 0.15mm 的马口铁表面 上， 经实际检测， 测得的最大挂重为 9.6kg。

对比实施方式

为了测试本发明磁性挂钩的性能， 在本发明的一个对比实施例中釆用了另 一种磁性挂钩， 其结构与本发明磁性挂钩的第一实施方式的结 构基本相同， 不 同之处仅在于： 在对比实施例中， 主体部上未设置粘结层， 永磁层直接接合在 载体表面上。

将对比实施例的磁性挂钩贴合在厚度为 0.15mm 的马口铁表面， 经实际检 测， 测得的最大挂重为 0.8kg。

通过以上的性能对比可以看出， 本发明磁性挂钩具有以下优点： 主体部的 粘接层、 永磁层和导磁层均勾结合， 形成柔软的多功能层状结构， 不仅能贴合 在非金属材质表面， 而且在与导磁材料相互贴合时可以产生非常大 的摩擦力。 通过胶粘力和磁吸力的双重作用， 贴合更加牢固， 可以悬挂更重的物体 (最大挂 重有数量级的提升)。 此外， 粘接层为可移胶或硅胶材料层， 可以多次使用。

根据上述说明书的揭示和教导， 本发明所属领域的技术人员还可以对上述 实施方式进行适当的变更和修改。 因此， 本发明并不局限于上面揭示和描述的 具体实施方式， 对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明 的权利要求的保 护范围内。 此外， 尽管本说明书中使用了一些特定的术语， 但这些术语只是为 了方便说明， 并不对本发明构成任何限制。