以下、添付図面に従って本発明に係る磁� ��分離装置及び磁気ディスク並びにその製作� ��法の好ましい実施の形態について詳説する� ��

 まず、添付図面に従って本発明に係る磁� ��分離装置の好ましい実施の形態について詳� ��する。

 図1は、本発明の磁気分離装置20を、汚濁� ��浄化システム10に組み込んだフローを説明� �るブロック図である。また、図2は、汚濁水� ��化システム10を構成する凝集装置14、磁気分 離装置20、フィルター分離装置24の概念図で� �る。

 図1に示すように、汚濁水浄化システム10� ��、原水が原水ポンプ12によって先ず凝集装� �14の急速攪拌槽14Aに送水される。また、原水 ポンプ12と急速攪拌槽14Aとをつなぐ配管途中� ��、磁性粉を添加する磁性粉添加装置16と、� �集剤を添加する凝集剤添加装置18とが設けら れ、磁性粉及び凝集剤が配管内を流れる原水 中に添加される。磁性粉としては、例えば四 三酸化鉄を好ましく用いることができる。ま た、凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム 、塩化鉄、硫酸第二鉄等の水溶性の無機凝集 剤を好ましく用いることができる。尚、図示 しなかったが、原水中に磁性粉や凝集剤を添 加する前に、数ミリの大きさの比較的大きな ゴミはストレーナーを設けて濾過しておくこ とが好ましい。

 急速攪拌槽14Aでは、原水と、添加した磁� ��粉及び凝集剤とを高速回転する攪拌羽根19� �急速攪拌することにより、数十μm程度の大� �さの微小な磁性フロックF(磁性マイクロフロ ックともいう)を形成する。攪拌羽根19の先端 部における回転周速としては、1~2m/秒程度で� ��うことが好ましい。磁性マイクロフロック� ��は、磁性粉、原水中の固形浮遊粒子、バク� ��リア、プランクトン等が取り込まれる。

 次に、磁性マイクロフロックを含有する� ��水は凝集装置14の緩速攪拌槽14Bに送水され� �。また、急速攪拌槽14Aと緩速攪拌槽14Bとを� �なぐ連通室14Cの近傍に、高分子凝集剤を添� �する高分子凝集剤添加装置21が設けられ、連 通室14Cを流れる原水中に高分子凝集剤が添加 される。高分子凝集剤としては、アニオン系 及びノニオン系のものを好適に用いることが できる。

 緩速攪拌槽14Bは、磁性マイクロフロック� ��高分子凝集剤とを低速回転する攪拌羽根19� �緩やかに攪拌することにより、数百μm~数mm� �度の大きな磁性フロックFを形成する。図2に 示すように、緩速攪拌槽14Bは、複数段の連続 した多段攪拌槽(A、B、C)として構成されるこ� ��が好ましい。この場合、上流側の緩速攪拌� ��Aから下流側の緩速攪拌槽Cにいくに従って� �攪拌羽根19の回転速度が遅くなるように設定 されている。これにより、上流側の緩速攪拌 槽Aから下流側の緩速攪拌槽Cにいくに従って� ��磁性フロックFが成長していくと共に、成長 した磁性フロックFが破壊されることを防止� �きる。例えば、攪拌羽根19の先端部における 回転周速としては、緩速攪拌槽Aが0.5~1m/秒程� ��、緩速攪拌槽Bが0.3~0.7m/秒程度、緩速攪拌槽 Cが0.1~0.3m/秒程度であることが好ましい。

 凝集装置14は、図2に示したように、急速� ��拌槽14A、連通室14C、緩速攪拌槽14Bとを一体� ��造の装置として構成することが好ましいが� ��それぞれを配管でつなぐこともできる。

 大きさが成長した磁性フロックFを含有す る原水は、本発明の磁気分離装置20に送水さ� ��る。磁気分離装置20は、原水中の磁性フロ� �クFを磁性力によって吸着分離するものであ� ��、磁気分離装置20によって、原水中の磁性� �ロックFの約90%が分離除去される。磁気分離� ��置20の装置構成については、汚濁水浄化シ� �テム10のフロー全体を説明した後で詳細に説 明する。

 磁気分離装置20で除去された磁性フロッ� �Fは、遠心分離機やベルトプレス機等の脱水� ��置25により、含水率80%程度まで低減された� �、トラック等により埋め立て処分場や焼却� �、あるいは堆肥製造工場等に送られる。

 一方、磁気分離装置20で処理された処理� �は、次にフィルター分離装置24に送水される 。フィルター分離装置24では、処理水が回転� ��ラムフィルタ26の内側から外側に濾過され� �処理水に残存する磁性フロックFが除去され� ��。

 これにより、ゴミ、固形浮遊粒子、バクテ� ��ア、プランクトン等の汚濁物質が含まれる� ��水を浄化することができる。回転ドラムフ� ��ルタ26に付着した磁性フロックFは、回転ド� ��ムフィルタ26の上方に配設されたシャワー� �ング装置28から洗浄水がシャワーリングされ ることによって、回転ドラムフィルタ26内の� ��ッパーに集積され、装置外に排出される。� ��の場合、回転ドラムフィルタ26によって浄� �された処理水の一部を、循環ポンプ29でシャ ワーリング装置28に戻して洗浄水として再利� ��するとよい。また、シャワーリングにより� ��性フロックFを含む汚れた洗浄排水は、ポン プ30により、原水ポンプの前段に戻される。
[磁気分離装置]
 図3は、本発明の磁気分離装置20の一部を断� ��で示した斜視図であり、図4は側面断面図、 図5は正面断面図である。

 これらの図に示すように、本発明の磁気� ��離装置20は、主として、磁性フロックFを含� ��する原水が流入する分離槽32と、分離槽32内 に水平方向に配設された回転軸34に所定間隔� ��有して並設され、磁性フロックFを磁性力に より吸着する複数枚の磁気ディスク36と、磁� ��ディスク36に吸着された磁性フロックFを回� ��する回収手段38とで構成される。尚、本実� �の形態では3枚又は4枚の磁気ディスク36の例� ��説明するが、枚数には限定されない。

 分離槽32は、上面が開放されると共に、� �端面が側壁41(図5参照)で閉塞された半円筒形 状に形成される。分離槽32の両側(図3の左右)� ��は、回転軸34と平行に形成された断面凹状� �一対のトラフ40が分離槽32と一体形成される� ��共に、トラフ40の外側には、トラフ40と平行 な断面凹状のフロック回収槽42が設けられる� ��尚、フロック回収槽42は、図3に示すように� ��回転する磁気ディスク36が原水中に進入す� �右側(図3の右側)に設けられる。

 また、図5のように、分離槽32の一対の側� ��41の上部には、軸受35を介して回転軸34が回� ��自在に支持されると共に、回転軸34の一端� �モータ39に連結される。そして、回転軸34に� ��、中心部に嵌合穴を有する複数枚の磁気デ� ��スク36が所定間隔を有して嵌合支持される� �磁気ディスク36同士の間には、磁気ディスク 36同士の間隔を調整すると共に、磁気ディス� ��36の内周部を固定するスリーブ31が設けられ る。磁気ディスク36同士の間隔は、磁気ディ� ��ク36の厚みに対して1倍~3倍の範囲に設定す� �ことが好ましい。間隔が1倍未満では原水が� ��気ディスク36同士の間に流れ込みにくくな� �と共に、3倍を超えて広過ぎると磁気ディス� ��36同士の間に強い磁性力を発生しにくくな� �。

 また、回転軸34に支持された複数枚の磁� �ディスク36は、分離槽32内の原水中に1/2~2/3の 割合で水没させることが好ましい。このよう に磁気ディスク36を部分的に水没させた構成� ��場合には、原水中で磁気ディスク36に吸着� �せた磁性フロックFを、磁気ディスク36が回� �して磁性フロックFが大気中に搬送されたと� ��に回収手段38で回収することになる。従っ� �、磁性フロックFの吸着と回収との効率が最� ��良くなるように、磁気ディスク36の水没率� �設定することが重要である。このためには� �えば、回転軸34を回転自在に支持する一対の 軸受35を、図示しない一対の昇降装置に支持� ��せて、磁気ディスク36を油圧機構等により� �降させることにより水没率を可変できるよ� �に構成することも良い方法である。

 また、分離槽32の下端には、回転軸34の軸 線方向に長い四角筒形状の給水口44が形成さ� ��、この給水口44と凝集装置14の出口とが四角 筒状の配管43(図4参照)で接続される。給水口4 4には、複数の分流部材46(図5参照)が配設され る。この分流部材46は、図5に示すように、そ れぞれの磁気ディスク36の真下に配置され、� ��端面の厚みW1が磁気ディスク36の厚みW2と同� ��に形成されると共に、下端にいくに従って� ��みが薄くなる断面楔形状に形成される。ま� ��、図4から分かるように、分流部材46の幅寸� ��D1は、給水口44の幅D2よりも小さく、給水口4 4に給水された原水が給水口44と分流部材46と� ��間に形成された左右の隙間44A、44Bに分流さ� ��るように構成される。

 この分流部材46により、給水口44から給水 された原水は、分流部材46に衝突して図4に示 すように磁気ディスク36の径方向左右に分流� ��れる。このように、給水口44から給水され� �原水が分流部材46に衝突して左右方向へ2つ� �流れとして分流されることにより、磁気デ� �スク36同士の間を流れる原水の流速が減速さ れ、磁気ディスク36同士の間をゆっくりとし� ��上向流となって上昇する。これにより、原� ��中の磁性フロックFを磁気ディスク36に効率� ��に吸着することができる。また、上向流の� ��速を減速することで、磁気ディスク36に一� �吸着した磁性フロックFが剥離しにくくなる� ��

 また、分流部材46により、給水口44から分 離槽32内に流入した原水は、図5に示すように 、磁気ディスク36の厚み方向にも分流される� ��これにより、磁気ディスク36に吸着した磁� �フロックFが、給水口44から給水された原水� �水流で剥離することを防止できる。即ち、� �5から分かるように、楔形状の分流部材46を� �けないと、磁気ディスク36の外周面36aが給水 口44から給水された原水の上向流に直接曝さ� ��ることになる。

 即ち、図6に示すように、分流部材46がな� ��状態における原水の流れは、点線で示すよ� ��に流速の速い上向流となって磁気ディスク3 6の面近傍を流れるので、磁性フロックF面に� ��着した磁性フロックFのうち、特に外周面36a 部分に近い磁性フロックFが原水の流れで掻� �取られて原水中に脱落してしまう。これに� �して、分流部材46により磁気ディスク36の外� ��面36aを原水の流れに直接曝さないようにす� ��ことで、給水口44から流入した原水は、図5� ��実線で示すように、分流部材46に当たって� �速が遅くなり、更に磁気ディスク36の厚み方 向に分流される。これにより、磁気ディスク 面に一旦吸着された磁性フロックFが原水の� �れで掻き取られることがない。

 また、図4に示すように、分離槽32には、� ��気ディスク36の外周面36aと分離槽32内面との 隙間をシールして、給水口44から給水された� ��水が磁気ディスク36の外周面36aをショート� �スしてトラフ40に流出しないためのシール板 48が設けられる。

 シール板48は、図7に示すように、基端部� ��分離槽32に回動自在に支持された回動軸50に 固定されると共に、先端部が自由端として磁 気ディスク36の外周面36aに接触している。そ� ��て、回動軸50は図示しないスプリング等に� �り矢印方向に回転付勢されている。これに� �り、シール板48は、磁気ディスク36の外周面3 6aに対して所定の接触力で当接するので、磁� ��ディスクの回転を阻害することなく、原水� ��磁気ディスク36の外周面36aをショートパス� �ることを防止できる。シール板48の材質とし ては、磁気ディスク36よりも柔らかい弾性体� ��好ましく、例えばゴム板を好適に使用でき� ��。

 次に、本発明の磁気ディスク36について� �明する。

 磁気ディスク36は、内部にドーナッ状の� �洞が形成された非磁性体のケース45内部に、 永久磁石片37に挟まれた強磁性体のディスク� ��板33が配置されて構成される。尚、ディス� �基板33の中心部には、回転軸34に挿通するた� ��の孔が形成されている。そして、回転軸34� �は通常3枚以上の磁気ディスク36が配設され� �。

 かかる複数枚の磁気ディスク36について� �従来は図8(A)に示すように、回転軸34の両端� �に配置される最外側磁気ディスク36Aも、回� �軸34の両端より内側中央寄りに配置される内 側磁気ディスク36Bも、強磁性体のディスク基 板33の両面に永久磁石片37を配設していた。� �の為、最外側磁気ディスク36Aから分離槽32外 への磁気漏れの問題や、最外側磁気ディスク 36Aの変形の問題が生じていた。

 内側磁気ディスク36Bの場合には、両側に� ��向する磁気ディスクが存在するので、磁気� ��ィスク36が等間隔で配置される限り、内側� �気ディスク36Bの磁性力が平衡状態を保つの� �、磁気漏れや変形の心配はない。

 この対策として、図8(B)に示すように、内 側磁気ディスク36Bについては従来通りディス ク基板33の両面に永久磁石片37を配置し、強� �性体のディスク基板33を永久磁石片37同士で� ��むようにする。一方、最外側磁気ディスク3 6Aについては、ディスク基板33両面の内側面(� ��側磁気ディスク36Bの側の面)のみに磁性力を 発揮するための永久磁石片37を配置し、ディ� ��ク基板33の外側面には一枚の鉄板52を配置し て、ディスク基板33を磁石と鉄板52で挟むよ� �にした。この場合、ディスク基板33は、本質 的に強磁性体であるが、鉄板52は強磁性体で� ��非磁性体でもよい。また、ディスク基板33� �鉄板52とは、一枚の厚い強磁性体で一体物と して構成してもよい。これにより、最外側磁 気ディスク36Aの剛性を内側磁気ディスク36Bの 剛性よりも大きくなるようにした。最外側磁 気ディスク36Aのディスク基板33の剛性をどの� ��度大きくするかは、内側磁気ディスク36Bの� ��性力に抗して最外側磁気ディスク36Aが変形� ��ないことが必要である。従って、最外側磁� ��ディスク36Aと内側磁気ディスク36Bとの距離� ��永久磁石片37の磁性力、ディスク基板33の材 質等により、鉄板52の厚みを適宜設定すると� ��い。この場合、図9(A)の最外側磁気ディスク 36Aに示すように、ディスク基板33を設けずに� ��強磁性体の鉄板52のみを設けるようにする� �とも可能である。

 最外側磁気ディスク36Aの場合も内側磁気� ��ィスク36Bの場合も、磁気ディスク36の剛性� �高めるためには強磁性体のディスク基板33の 面に永久磁石片37を嵌め込むポケット部56を� �り付けて、このポケット部56(図9参照)に永久 磁石片37を嵌め込むようにしてもよい。更に� ��、図9(B)の内側磁気ディスク36Bように、ディ スク基板33を設けずに、磁気ディスク36のケ� �ス45の内側に、ポケット部56を設け、このポ� ��ット部56に永久磁石片37を嵌め込むようにし てもよい。

 強磁性体でディスク基板33あるいはケー� �45を製作する場合には、永久磁石片37を磁気� ��によりディスク基板33あるいはケース45に直 接貼り付けることも可能であるが、接着剤で 貼り付ける方法がより好ましい。この際に、 ケース45内部に形成される空間に樹脂をモー� ��ドする構造形態も可能である。

 このように、ポケット部56に永久磁石片37を 嵌め込むには、ディスク基板33にポケット部5 6を形成する場合と、ケース45自体にポケット 部56を形成する場合との2通りがあり、下記の (1)はディスク基板33にポケット部56を形成し� �磁気ディスク36を製作する場合の製作ステッ プである。また、下記の(2)は、ケース45自体� ��ポケット部56を形成して磁気ディスク36を製 作する場合の製作ステップである。
(1)ディスク基板33の面に多数の永久磁石片37� �固定された磁気ディスク36の製作方法として は、ディスク基板33を、基板33両面のうちの� �なくとも一方面に多数の穴である上記のポ� �ット部56を有するハニカム構造に形成するデ ィスク基板形成工程と、形成されたディスク 基板33のポケット部56に永久磁石片37を嵌め込 む磁石嵌め込み工程と、永久磁石片37が嵌め� ��まれたディスク基板33を、内部にドーナッ� �の空洞が形成されたケース45内部に収納する 収納工程と、で構成される。

 これにより、ポケット部56の側壁がリブ(� ��強材)の役目をするので、剛性を高めること ができる。この場合、ポケット部56は、非磁� ��体の材料で形成することが必要であり、ポ� ��ット部56を強磁性体のディスク基板33に接着 剤で貼り付ける。これは、ポケット部56を磁� ��体(特に強磁性体)で形成すると、ポケット� �56の側壁に磁束が吸収され、結果として磁石 表面近傍の磁場だけが強くなり、磁化方向に 関し永久磁石片37から離れた位置に高い磁場� ��作りにくくなるためである。

 このようにして最外側磁気ディスク36Aを� ��成すれば、簡単な対策で磁気シールドや磁� ��コイルを設けなくても磁気漏れを解消でき� ��しかも最外側磁気ディスク36Aが変形するこ� ��もない。尚、ポケット部56を備えた内側磁� �ディスク36Bを製作するには、ディスク基板33 の両面にポケット部56を形成すればよい。

 しかし、最外側磁気ディスク36Aのディス� ��基板33の外側面に永久磁石片37を配設しない ことにより、最外側磁気ディスク36Aの外側面 と分離槽32内面との間を通過した原水は、磁� ��フロックFが吸着分離されないままトラフに 流出する危険がある。この対策として、図5� �示すように、最外側磁気ディスク36Aの外側� �と分離槽32内面との間隙が、最外側磁気ディ スク36Aの回転を阻害しない遮蔽部材54で埋設� ��れるようにした。遮蔽部材54としては、最� �側磁気ディスク36Aの回転を阻害しないこと� �必要であり、樹脂やスポンジ等の摩擦が小� �く柔らかい素材のものを好適に使用するこ� �ができる。これにより、最外側磁気ディス� �36Aの外側面に永久磁石片37を配設しなくても 、磁性フロックFがそのままトラフ40に流出し てしまうことはない。図5から分かるように� �遮蔽部材54でシールしても、最外側磁気ディ スク36Aの外側面と分離槽32内面との間に凹状� ��隙間が形成されるが、最外側磁気ディスク3 6Aが回転することで遠心力が作用するので、� ��状の隙間に原水が滞留することはない。

 また、最外側磁気ディスク36Aの剛性を高め� ��ためには、磁気ディスク36のケース45自体を ハニカム構造にする方法があり、この方法を 採用することで、磁気ディスク36の軽量化を� ��ることもできる。このハニカム構造の方法� ��、最外側磁気ディスク36Aに限らず、内側磁� ��ディスク36Bについても適用できる。
(2)次に、図10~図12により、ケース45自体をハ� �カム構造にした磁気ディスク36の製作方法に ついて説明する。

 先ず、ケース本体形成工程を行う。この� ��程では、図10に示すように、ケース45を構成 するお盆形状のケース本体47と、該ケース本� ��47に被せる蓋部材55のうち、ケース本体47の� ��部に多数のポケット部56を形成して、ケー� �本体47をハニカム構造に成形する。ケース本 体47をハニカム構造に成形する成形方法とし� ��は、溶融したABS樹脂等のプラスチック樹脂� ��金型で射出成形する射出成形法を好適に使� ��できる。ポケット部56の形成位置は、永久� �石片37の配置設計に基づいて位置決めされる 。

 このポケット部56の四角形の枠である側� �がリブの役目をしており、磁気ディスク36の 剛性を高めるだけでなく、磁気ディスク36の� ��量化を図ることができる。

 次に、図11に示すように磁石嵌め込み工� �を行う。この工程では、形成されたケース� �体47のポケット部56に永久磁石片37を嵌め込� �。この場合、永久磁石片37の裏面に接着剤を 塗布して、永久磁石片37をポケット部56に接� �剤により固着することが好ましい。

 次に、図12に示すように、蓋付け工程を� �う。この工程では、永久磁石片37が嵌め込ま れたケース本体47に蓋部材55を被せて固定す� �。固定方法は、接着剤やビス等を使用でき� �。尚、図12では、全てのポケット部56に永久� ��石片37が嵌め込まれていない図で示されて� �るが、蓋部材55を被せるときには、全てのポ ケット部56に永久磁石片37が嵌め込まれてい� �。

 これにより、ハニカム構造に形成された� ��ース本体47と、ケース本体47のポケット部56� ��嵌め込まれた永久磁石片37と、ケース本体47 に被せる蓋部材55と、から成る磁気ディスク3 6が製作される。

 また、このように製作された磁気ディス� ��36は、従来のように、永久磁石片37同士の隙 間に溶融樹脂を流し込んで冷却固化しなくて も必要な剛性を確保することができるので、 磁気ディスク製作時の歪みを防止できる。ま た、ポケット部56に永久磁石片37を嵌め込む� �式であれば、永久磁石片37を新しいものに交 換するのも容易である。

 尚、図10~図12では、ケース本体47にハニカ ム構造を成形した例で説明したが、蓋55にハ� ��カム構造を成形してもよい。また、ケース4 5にポケット部56を備えた内側磁気ディスク36B を製作するには、上記図9(B)で説明したよう� �、ケース45内側の両面にポケット部56を形成� ��ればよい。

 次に、磁気ディスク36に吸着された磁性� �ロックFを回収するフロック回収手段38につ� �て説明する。

 フロック回収手段38は、主として、樋状� �クレーパ60と、搬送手段62とで構成される。

 樋状スクレーパ60は、回転する磁気ディ� �ク36が大気中から原水中に進入する直前の磁 気ディスク36同士の間に(図5参照)、回転軸34� �傍からフロック回収槽42の上方まで樋状に配 設される。そして、樋状スクレーパ60の両側� ��上端のエッジ部分60Aが磁気ディスク36の面� �所定の付勢力を有して当接することにより� �磁気ディスク36の面に吸着された磁性フロッ クFを掻き取るように構成される。

 また、搬送手段62は、樋状スクレーパ60内 に配設され、掻き取られて樋状スクレーパ60� ��に落下堆積した磁性フロックFをフロック回 収槽42の上方に搬送してフロック回収槽42に� �下させる。搬送手段62としては、スクリュー コンベア64やヒレ付きベルトコンベア66を好� �しく使用することができ、図13~図15はスクリ ューコンベア64の場合であり、図16、図17はヒ レ付きベルトコンベア66の場合である。尚、� ��13、図14、図16では、磁気ディスク36の大気� �部分のみに磁性フロックFを図示した。

 図13に示すように、樋状スクレーパ60は、 側面の上端エッジ部分60Aが磁気ディスク36の� ��に所定の押圧力を有して当接していると共� ��、上端エッジ部分60Aはシャープな薄肉形状� ��形成される。これにより、時計周り方向に� ��転する磁気ディスク36の面に吸着された磁� �フロックFは、樋状スクレーパ60の上端エッ� �部分60Aで掻き取られ、樋状スクレーパ60内に 落下する。

 図13~図15に示すように、樋状スクレーパ60 内には、スクリューコンベア64のスクリュー� ��64Aが収納され、スクリュー部64Aの一端がモ� ��タ64Bに連結される。この場合、図15に示す� �うに、樋状スクレーパ60の側面から底面に至 る内面形状は、搬送のデッドスペースが形成 されないように半円状にすることが好ましい 。これにより、樋状スクレーパ60内に落下堆� ��された磁性フロックFは、スクリューコンベ ア64によりフロック回収槽42の上方まで搬送� �れ、フロック回収槽42に落下する。

 また、搬送手段62として、ヒレ付きベル� �コンベア66を採用する場合には、図16、図17� �示すように構成される。即ち、ヒレ付きベ� �トコンベア66は、磁気ディスク36の径方向両� ��に一対のプーリ68が配置され、この一対の� �ーリ同士の間に、ヒレ69を有する無端状ベル ト70が巻き懸けられる。また、一対のプーリ6 8のうちの一方が図示しないモータ等の駆動� �段に連結される。この無端状ベルト70は、磁 気ディスク36の面には接触しない。ヒレ69は� �端状ベルト70の外側面に所定間隔を置いて多 数配置され、無端状ベルト70に対して垂直に� ��成される。この場合、図17に示すように、� �状スクレーパ60の側面から底面に至る内面形 状は、搬送のデッドスペースが形成されない ようにヒレ69の形状に合わせることが好まし� ��。例えば、ヒレ69の形状を逆台形にした場� �には、樋状スクレーパ60の内面形状も逆台形 にする。

 尚、図13~図17では、樋状スクレーパ60の支 持構造やヒレ付きベルトコンベア66のプーリ6 8の支持構造については特に示していないが� �例えば磁気分離装置20の装置本体に支持する ことができる。また、樋状スクレーパ60の傾� ��については、図14(スクリューコンベア)では 右上がりで示し、図16(ヒレ付きベルトコンベ ア)では右下がりで示したが、右上がりに形� �することがより好ましい。これは、樋状ス� �レーパ60内に落下体積した磁性フロックFが� �送手段62で搬送される間に、磁性フロック中 の水分が樋状スクレーパ60を伝って流れるが� ��右上がりにすることで、水分がフロック回� ��槽42に流れ込むことを防止できる。フロッ� �回収槽42に回収する磁性フロックFはできる� �け低水分にして減容化を図ることが重要で� �る。この為、樋状スクレーパ60の右上がりの 傾きを調整できるように、回収手段38全体の� ��きを調整する調整手段(図示せず)を設ける� �とが好ましい。例えば、スクリューコンベ� �方式の回収手段38の場合には、樋状スクレー パ60の長さ方向中心部を回動軸で支持するよ� ��にして、シリンダ装置等の伸縮装置により� ��状スクレーパ60をシーソーのように揺動可� �に構成することもできる。

 次に、上記の如く構成された磁気分離装� ��20の作用について説明する。

 磁性フロックFを含有した原水は、分離槽 32の下端に形成された給水口44から流入し、� �流部材46によって分流される。この分流部材 46によって、原水は連続回転する磁気ディス� ��36の面に対して左右両側に分流されると共� �、磁気ディスク36同士の間の強磁性空間に流 れ込むように分流される。分流された原水が 分離槽32内を上昇する途中で、原水中の磁性� ��ロックFが磁気ディスク36の面に吸着される� ��磁性フロックFが吸着されて浄化された処理 水は、磁性フロックFの左右両側に設けられ� �一対のトラフ40に越流する。

 一方、磁気ディスク36に吸着された磁性� �ロックFは、磁気ディスク36の連続回転によ� �水面上の大気中に搬送され、大気中に露出� �る。磁性フロックFが大気中に露出すること� ��より、磁性フロックFの水分が重力により磁 気ディスク36の面を伝って分離槽32内に流れ� �ちる。更に、磁気ディスク36に吸着された磁 性フロックFは、磁気ディスク36の磁性力によ り圧密化される。これにより、磁性フロック Fの脱水が促進され、含水率が約90%のスラッ� �状になる。

 脱水が促進された磁性フロックFは、磁気 ディスク36の連続回転により樋状スクレーパ6 0の位置まで搬送され、樋状スクレーパ60の側 面エッジ部分60Aで掻き取られ、樋状スクレー パ60内に落下する。樋状スクレーパ60内に落� �した磁性フロックFは、スクリューコンベア6 4又はヒレ付きベルトコンベア66の搬送手段62� ��より搬送されて、フロック回収槽42の上方� �で搬送されてフロック回収槽42に落下する。

 かかる磁気分離装置20による磁性フロッ� �Fの磁気分離において、複数枚の磁気ディス� ��36の真下に分流部材46を設けたので、原水中 の磁性フロックFを磁気ディスク36に効率的に 吸着することができる。

 また、磁気ディスクと分離槽との間にシ� ��ル板48を設けたことにより、磁性力が発揮� �れない磁気ディスク36の外周面を原水がショ ―トパスしてトラフ40に越流しないようにで� ��る。これにより、トラフ40に越流する処理� �の水質が悪化することがない。

 また、回転軸34に配設された複数枚の磁� �ディスク36のうち、内側磁気ディスク36Bにつ いては従来通りディスク基板33の両面に永久� ��石片37を配置する一方、最外側磁気ディス� �36Aについては、ディスク基板33の内側面(内� �磁気ディスクの側の面)のみに磁性力を発揮� ��るための永久磁石片37を配設した。そして� �最外側磁気ディスク36Aの永久磁石片を配設� �るディスク基板33の剛性が内側磁気ディスク のディスク基板の剛性よりも大きくなるよう にした。この場合、ハニカム構造の磁気ディ スク36を採用すれば、必要な剛性を確保した� ��で、軽量化を図ることができる。

 更には、最外側磁気ディスク36Aの外側面と� ��離槽32内面との間に遮蔽部材54を埋め込むよ うにした。これにより、最外側磁気ディスク 36Aからの磁性漏れや変形を防止できると共に 、最外側磁気ディスク36Aの外側面を原水が通 過してトラフ40に越流しないので、処理水の� ��質が悪くなることもない。
また、回収手段38として、樋状スクレーパ60� �設けたことで、磁気ディスク36に吸着した磁 性フロックFを確実に回収することができる� �