以下、添付図面に従って本発明に係る磁� ��分離装置の好ましい実施の形態について詳� ��する。

 図1は、本発明の磁気分離装置20を、汚濁� ��浄化システム10に組み込んだフローを説明� �るブロック図である。また、図2は、汚濁水� ��化システム10を構成する凝集装置14、磁気分 離装置20、フィルター分離装置24の概念図で� �る。

 図1に示すように、汚濁水浄化システム10� ��おいて、原水が原水ポンプ12によって先ず� �集装置14の急速攪拌槽14Aに送水される。また 、原水ポンプ12と急速攪拌槽14Aとをつなぐ配� ��途中に、磁性粉を添加する磁性粉添加装置1 6と、凝集剤を添加する凝集剤添加装置18とが 設けられ、磁性粉及び凝集剤が配管内を流れ る原水中に添加される。磁性粉としては、例 えば四三酸化鉄を好ましく用いることができ る。また、凝集剤としては、ポリ塩化アルミ ニウム、塩化鉄、硫酸第二鉄等の水溶性の無 機凝集剤を好ましく用いることができる。尚 、図示しなかったが、原水中に磁性粉や凝集 剤を添加する前に、数ミリの大きさの比較的 大きなゴミはストレーナーを設けて濾過して おくことが好ましい。

 急速攪拌槽14Aでは、原水と、添加した磁� ��粉及び凝集剤とを高速回転する攪拌羽根19� �急速攪拌することにより、数十μm程度の大� �さの微小な磁性フロックF(磁性マイクロフロ ックともいう)を形成する。攪拌羽根19の先端 部における回転周速としては、1~2m/秒程度で� ��うことが好ましい。磁性マイクロフロック� ��は、磁性粉、原水中の固形浮遊粒子、バク� ��リア、プランクトン等が取り込まれる。

 次に、磁性マイクロフロックを含有する� ��水は凝集装置14の緩速攪拌槽14Bに送水され� �。また、急速攪拌槽14Aと緩速攪拌槽14Bとを� �なぐ連通室14Cの近傍に、高分子凝集剤を添� �する高分子凝集剤添加装置21が設けられ、連 通室14Cを流れる原水中に高分子凝集剤が添加 される。高分子凝集剤としては、アニオン系 及びノニオン系のものを好適に用いることが できる。

 緩速攪拌槽14Bは、磁性マイクロフロック� ��高分子凝集剤とを低速回転する攪拌羽根19� �緩やかに攪拌することにより、数百μm~数mm� �度の大きな磁性フロックFを形成する。図2に 示すように、緩速攪拌槽14Bは、複数段の連続 した多段攪拌槽(A、B、C)として構成されるこ� ��が好ましい。この場合、上流側の緩速攪拌� ��Aから下流側の緩速攪拌槽Cにいくに従って� �攪拌羽根19の回転速度が遅くなるように設定 されている。これにより、上流側の緩速攪拌 槽Aから下流側の緩速攪拌槽Cにいくに従って� ��磁性フロックFが成長していくと共に、成長 した磁性フロックFが破壊されることを防止� �きる。例えば、攪拌羽根19の先端部における 回転周速としては、緩速攪拌槽Aが0.5~1m/秒程� ��、緩速攪拌槽Bが0.3~0.7m/秒程度、緩速攪拌槽 Cが0.1~0.3m/秒程度であることが好ましい。

 凝集装置14は、図2に示したように、急速� ��拌槽14A、連通室14C、緩速攪拌槽14Bとを一体� ��造の装置として構成することが好ましいが� ��それぞれを配管でつなぐこともできる。

 大きさが成長した磁性フロックFを含有す る原水は、本発明の磁気分離装置20に送水さ� ��る。磁気分離装置20は、原水中の磁性フロ� �クFを磁性力によって吸着分離するものであ� ��、磁気分離装置20によって、原水中の磁性� �ロックFの約90%が分離除去される。磁気分離� ��置20の装置構成については、汚濁水浄化シ� �テム10のフロー全体を説明した後で詳細に説 明する。

 磁気分離装置20で除去された磁性フロッ� �Fは、遠心分離機やベルトプレス機等の脱水� ��置25により含水率80%程度まで低減された後� �トラック等により埋め立て処分場や焼却場� �あるいは堆肥製造工場等に送られる。

 一方、磁気分離装置20で処理された処理� �は、次にフィルター分離装置24に送水される 。フィルター分離装置24では、処理水が回転� ��ラムフィルタ26の内側から外側に濾過され� �処理水に残存する磁性フロックFが除去され� ��。

 これにより、ゴミ、固形浮遊粒子、バク� ��リア、プランクトン等の汚濁物質が含まれ� ��原水を浄化することができる。回転ドラム� ��ィルタ26に付着した磁性フロックFは、回転� ��ラムフィルタ26の上方に配設されたシャワ� �リング装置28から洗浄水がシャワーリングさ れることによって、回転ドラムフィルタ26内� ��ホッパーに集積され、装置外に排出される� ��この場合、回転ドラムフィルタ26によって� �化された処理水の一部を、循環ポンプ29でシ ャワーリング装置28に戻して洗浄水として再� ��用するとよい。また、シャワーリングによ� ��磁性フロックFを含む汚れた洗浄排水は、ポ ンプ30により、原水ポンプ12の前段に戻され� �。

  [磁気分離装置]
 図3は、本発明の磁気分離装置20の一部を断� ��で示した斜視図であり、図4は側面断面図、 図5は正面断面図である。

 これらの図に示すように、本発明の磁気� ��離装置20は、主として、磁性フロックFを含� ��する原水が流入する分離槽32と、分離槽32内 に水平方向に配設された回転軸34に所定間隔� ��有して並設され、磁性フロックFを磁性力に より吸着する複数枚の磁気ディスク36と、磁� ��ディスク36に吸着された磁性フロックFを回� ��する回収部38とを有する。尚、本実施の形� �では3枚又は4枚の磁気ディスク36の例で説明� ��るが、枚数には限定されない。

 分離槽32は、上面が開放されると共に、� �端面が側壁41(図5参照)で閉塞された半円筒形 状に形成される。分離槽32の両側(図3の左右)� ��は、回転軸34と平行に形成された断面凹状� �一対のトラフ40が分離槽32と一体形成される� ��共に、トラフ40の外側には、トラフ40と平行 な断面凹状のフロック回収槽42が設けられる� ��尚、フロック回収槽42は、図3に示すように� ��回転する磁気ディスク36が原水中に進入す� �右側(図3の右側)に設けられる。

 また、図5のように、分離槽32の一対の側� ��41の上部には、軸受35を介して回転軸34が回� ��自在に支持され、その回転軸34の一端はモ� �タ39に連結される。そして、回転軸34には、� ��心部に嵌合穴を有する複数枚の磁気ディス� ��36が所定間隔を有して嵌合支持される。磁� �ディスク36同士の間には、磁気ディスク36同� ��の間隔を調整すると共に、磁気ディスク36� �内周部を固定するスリーブ31が設けられる。 磁気ディスク36同士の間隔は、磁気ディスク3 6の厚みに対して1倍~3倍の範囲に設定するこ� �が好ましい。間隔が1倍未満では原水が磁気� ��ィスク36同士の間に流れ込みにくくなると� �に、3倍を超えて広過ぎると磁気ディスク36� �士の間に強い磁性力を発生しにくくなる。

 また、回転軸34に支持された複数枚の磁� �ディスク36は、分離槽32内の原水中に1/2~2/3の 割合で水没させることが好ましい。このよう に磁気ディスク36を部分的に水没させた構成� ��場合には、原水中で磁気ディスク36に吸着� �せた磁性フロックFを、磁気ディスク36が回� �して磁性フロックFが大気中に搬送されたと� ��に回収部38で回収することになる。従って� �磁性フロックFの吸着と回収との効率が最も� ��くなるように、磁気ディスク36の水没率を� �定することが重要である。このためには例� �ば、回転軸34を回転自在に支持する一対の軸 受35を、図示しない一対の昇降装置に支持さ� ��て、磁気ディスク36を油圧機構等により昇� �させることにより水没率を可変できるよう� �構成することも良い方法である。

 また、分離槽32の下端には、回転軸34の軸 線方向に長い四角筒形状の給水口44が形成さ� ��、この給水口44と凝集装置14の出口とが四角 筒状の配管43(図4参照)で接続される。給水口4 4には、複数の分流部材46(図5参照)が配設され る。この分流部材46は、図5に示すように、そ れぞれの磁気ディスク36の真下に配置され、� ��端面の厚みW1が磁気ディスク36の厚みW2と同� ��に形成されると共に、下端にいくに従って� ��みが薄くなる断面楔形状に形成される。ま� ��、図4から分かるように、分流部材46の幅寸� ��D1は、給水口44の幅D2よりも小さく、給水口4 4に給水された原水が給水口44と分流部材46と� ��間に形成された左右の隙間44A、44Bに分流さ� ��るように構成される。

 この分流部材46により、給水口44から給水 された原水は、分流部材46に衝突して図4に示 すように磁気ディスク36の径方向左右に分流� ��れる。このように、給水口44から給水され� �原水が分流部材46に衝突して左右方向へ2つ� �流れとして分流されることにより、磁気デ� �スク36同士の間を流れる原水の流速が減速さ れ、磁気ディスク36同士の間をゆっくりとし� ��上向流となって上昇する。これにより、原� ��中の磁性フロックFを磁気ディスク36に効率� ��に吸着することができる。また、上向流の� ��速を減速することで、磁気ディスク36に一� �吸着した磁性フロックFが剥離しにくくなる� ��

 また、分流部材46により、給水口44から分 離槽32内に流入した原水は、図5に示すように 、磁気ディスク36の厚み方向にも分流される� ��これにより、磁気ディスク36に吸着した磁� �フロックFが、給水口44から給水された原水� �水流で剥離することを防止できる。即ち、� �5から分かるように、楔形状の分流部材46を� �けないと、磁気ディスク36の外周面36aが給水 口44から給水された原水の上向流に直接曝さ� ��ることになる。

 即ち、図6に示すように、分流部材46がな� ��状態における原水の流れは、点線で示すよ� ��に流速の速い上向流となって磁気ディスク3 6の面近傍を流れるので、磁気ディスク36の面 に吸着した磁性フロックFのうち、特に外周� �36a部分に近い磁性フロックFが原水の流れで� ��き取られて原水中に脱落してしまう。これ� ��対して、分流部材46により磁気ディスク36の 外周面36aを原水の流れに直接曝さないように することで、給水口44から流入した原水は、� ��6の実線で示すように、分流部材46に当たっ� ��流速が遅くなり、更に磁気ディスク36の厚� �方向に分流される。これにより、磁気ディ� �ク面に一旦吸着された磁性フロックFが原水� ��流れで掻き取られることがない。

 また、図4に示すように、分離槽32には、� ��気ディスク36の外周面36aと分離槽32内面との 隙間をシールして、給水口44から給水された� ��水が磁気ディスク36の外周面36aをショート� �スしてトラフ40に流出しないためのシール板 48が設けられる。

 シール板48は、図7に示すように、基端部� ��分離槽32に回動自在に支持された回動軸50に 固定されると共に、先端部が自由端として磁 気ディスク36の外周面36aに接触している。そ� ��て、回動軸50は図示しないスプリング等に� �り矢印方向に回転付勢されている。これに� �り、シール板48は、磁気ディスク36の外周面3 6aに対して所定の接触力で当接するので、磁� ��ディスクの回転を阻害することなく、原水� ��磁気ディスク36の外周面36aをショートパス� �ることを防止できる。シール板48の材質とし ては、磁気ディスク36よりも柔らかい弾性体� ��好ましく、例えばゴム板を好適に使用でき� ��。

 次に、磁気ディスク36について説明する� �

 磁気ディスク36は、内部にドーナッ状の� �洞が形成された非磁性体のケース45内部に、 永久磁石片37に挟まれた強磁性体のディスク� ��板33が配置されて構成される。尚、ディス� �基板33の中心部には、回転軸34に挿通するた� ��の孔が形成されている。そして、回転軸34� �は通常3枚以上の磁気ディスク36が配設され� �。

 かかる複数枚の磁気ディスク36について� �従来は図8の(A)に示すように、回転軸34の両� �部に配置される最外側磁気ディスク36Aも、� �転軸34の両端より内側中央寄りに配置される 内側磁気ディスク36Bも、強磁性体のディスク 基板33の両面に永久磁石片37を配設していた� �この為、最外側磁気ディスク36Aから分離槽32 外への磁気漏れの問題や、最外側磁気ディス ク36Aの変形の問題が生じていた。

 内側磁気ディスク36Bの場合には、両側に� ��向する磁気ディスクが存在するので、磁気� ��ィスク36が等間隔で配置される限り、内側� �気ディスク36Bの磁性力が平衡状態を保つの� �、磁気漏れや変形の心配はない。

 この対策として、図8の(B)に示すように、 内側磁気ディスク36Bについては従来通りディ スク基板33の両面に永久磁石片37を配置し、� �磁性体のディスク基板33を永久磁石片37同士� ��挟むようにする。一方、最外側磁気ディス� ��36Aについては、ディスク基板33両面の内側� �(内側磁気ディスク36Bの側の面)のみに磁性力 を発揮するための永久磁石片37を配置し、デ� ��スク基板33の外側面には一枚の鉄板52を配置 して、ディスク基板33を磁石と鉄板52で挟む� �うにした。この場合、ディスク基板33は、本 質的に強磁性体であるが、鉄板52は強磁性体� ��も非磁性体でもよい。また、ディスク基板3 3と鉄板52とは、一枚の厚い強磁性体で一体物 として構成してもよい。これにより、最外側 磁気ディスク36Aの剛性を内側磁気ディスク36B の剛性よりも大きくなるようにした。最外側 磁気ディスク36Aのディスク基板33の剛性をど� ��程度大きくするかは、内側磁気ディスク36B� ��磁性力に抗して最外側磁気ディスク36Aが変� ��しないことが必要である。従って、最外側� ��気ディスク36Aと内側磁気ディスク36Bとの距� ��、永久磁石片37の磁性力、ディスク基板33の 材質等により、鉄板52の厚みを適宜設定する� ��よい。

 最外側磁気ディスク36Aの場合も内側磁気� ��ィスク36Bの場合も、強磁性体でディスク基� ��33を製作する場合には、永久磁石片37を磁気 力によりディスク基板33に直接貼り付けるこ� ��も可能であるが、接着剤で貼り付ける方法� ��より好ましい。この際に、ケース45内部に� �成される空間に樹脂をモールドする構造形� �も可能である。

 また、磁気ディスク36の剛性を高めるた� �には強磁性体のディスク基板33の面に永久磁 石片37を嵌め込むポケット部(図示せず)を取� �付けて、このポケット部に永久磁石片37を嵌 め込むようにしてもよい。

 ディスク基板33の面に多数の永久磁石片37 が固定された磁気ディスク36の製作方法とし� ��は、ディスク基板33を、基板33両面のうちの 少なくとも一方面に多数の穴である上記のポ ケット部を有するハニカム構造に形成するデ ィスク基板形成工程と、形成されたディスク 基板33のポケット部に永久磁石片37を嵌め込� �磁石嵌め込み工程と、永久磁石片37が嵌め込 まれたディスク基板33を、内部にドーナッ状� ��空洞が形成されたケース45内部に収納する� �納工程と、で構成される。

 これにより、ポケット部の側壁がリブ(補 強材)の役目をするので、剛性を高めること� �できる。この場合、ポケット部は、非磁性� �の材料で形成することが必要であり、ポケ� �ト部を強磁性体のディスク基板33に接着剤で 貼り付ける。これは、ポケット部を磁性体(� �に強磁性体)で形成すると、ポケット部の側� ��に磁束が吸収され、結果として磁石表面近� ��の磁場だけが強くなり、磁化方向に関し永� ��磁石片37から離れた位置に高い磁場が作り� �くくなるためである。

 このように最外側磁気ディスク36Aを構成� ��ることにより、簡単な対策で磁気シールド� ��磁気コイルを設けなくても磁気漏れを解消� ��き、しかも最外側磁気ディスク36Aが変形す� ��こともない。尚、ポケット部を備えた内側� ��気ディスク36Bを製作するには、ディスク基� ��33の両面にポケット部を形成すればよい。

 しかし、最外側磁気ディスク36Aのディス� ��基板33の外側面に永久磁石片37を配設しない ことにより、最外側磁気ディスク36Aの外側面 と分離槽32内面との間を通過した原水は、磁� ��フロックFが吸着分離されないままトラフに 流出する危険がある。この対策として、図5� �示すように、最外側磁気ディスク36Aの外側� �と分離槽32内面との間隙が、最外側磁気ディ スク36Aの回転を阻害しない遮蔽部材54で埋設� ��れるようにした。遮蔽部材54としては、最� �側磁気ディスク36Aの回転を阻害しないこと� �必要であり、樹脂やスポンジ等の摩擦が小� �く柔らかい素材のものを好適に使用するこ� �ができる。これにより、最外側磁気ディス� �36Aの外側面に永久磁石片37を配設しなくても 、磁性フロックFがそのままトラフ40に流出し てしまうことはない。図5から分かるように� �遮蔽部材54でシールしても、最外側磁気ディ スク36Aの外側面と分離槽32内面との間に凹状� ��隙間が形成されるが、最外側磁気ディスク3 6Aが回転することで遠心力が作用するので、� ��状の隙間に原水が滞留することはない。

 また、最外側磁気ディスク36Aの剛性を高� ��るためには、磁気ディスク36のケース45自体 をハニカム構造にする方法があり、この方法 を採用することで、磁気ディスク36の軽量化� ��図ることもできる。このハニカム構造の方� ��は、最外側磁気ディスク36Aに限らず、内側� ��気ディスク36Bについても適用できる。

 次に、磁気ディスク36に吸着された磁性� �ロックFを回収するフロック回収部38につい� �説明する。

 フロック回収部38は、主として、樋状ス� �レーパ60と、搬送部62とを備える。

 樋状スクレーパ60は、回転する磁気ディ� �ク36が大気中から原水中に進入する直前の磁 気ディスク36同士の間に(図5参照)、回転軸34� �傍からフロック回収槽42の上方まで樋状に配 設される。そして、樋状スクレーパ60の両側� ��上端のエッジ部分60Aが磁気ディスク36の面� �所定の付勢力を有して当接することにより� �磁気ディスク36の面に吸着された磁性フロッ クFを掻き取るように構成される。

 また、搬送部62は、樋状スクレーパ60内に 配設され、掻き取られて樋状スクレーパ60内� ��落下堆積した磁性フロックFをフロック回収 槽42の上方に搬送してフロック回収槽42に落� �させる。搬送部62としては、スクリューコン ベア64やヒレ付きベルトコンベア66を好まし� �使用することができ、図9から図11はスクリ� �ーコンベア64の場合であり、図12、図13はヒ� �付きベルトコンベア66の場合である。尚、図 9、図10、図12では、磁気ディスク36の大気中� �分のみに磁性フロックFを図示した。

 図9に示すように、樋状スクレーパ60は、� ��面の上端エッジ部分60Aが磁気ディスク36の� �に所定の押圧力を有して当接していると共� �、上端エッジ部分60Aはシャープな薄肉形状� �形成される。これにより、時計周り方向に� �転する磁気ディスク36の面に吸着された磁性 フロックFは、樋状スクレーパ60の上端エッジ 部分60Aで掻き取られ、樋状スクレーパ60内に� ��下する。

 図9から図11に示すように、樋状スクレー� ��60内には、スクリューコンベア64のスクリュ ー部64Aが収納され、スクリュー部64Aの一端が モータ64Bに連結される。この場合、図11に示� ��ように、樋状スクレーパ60の側面から底面� �至る内面形状は、搬送のデッドスペースが� �成されないように半円状にすることが好ま� �い。これにより、樋状スクレーパ60内に落下 堆積された磁性フロックFは、スクリューコ� �ベア64によりフロック回収槽42の上方まで搬� ��され、フロック回収槽42に落下する。

 また、搬送部62として、ヒレ付きベルト� �ンベア66を採用する場合には、図12、図13に� �すように構成される。即ち、ヒレ付きベル� �コンベア66は、磁気ディスク36の径方向両側� ��一対のプーリ68が配置され、この一対のプ� �リ同士の間に、ヒレ69を有する無端状ベルト 70が巻き懸けられる。また、一対のプーリ68� �うちの一方が図示しないモータ等の駆動部� �連結される。この無端状ベルト70は、磁気デ ィスク36の面には接触しない。ヒレ69は無端� �ベルト70の外側面に所定間隔を置いて多数配 置され、無端状ベルト70に対して垂直に形成� ��れる。この場合、図13に示すように、樋状� �クレーパ60の側面から底面に至る内面形状は 、搬送のデッドスペースが形成されないよう にヒレ69の形状に合わせることが好ましい。� ��えば、ヒレ69の形状を逆台形にした場合に� �、樋状スクレーパ60の内面形状も逆台形にす る。

 尚、図9から図13では、樋状スクレーパ60� �支持構造やヒレ付きベルトコンベア66のプー リ68の支持構造については特に示していない� ��、例えば磁気分離装置20の装置本体に支持� �ることができる。また、樋状スクレーパ60の 傾きについては、図10(スクリューコンベア)� �は右上がりで示し、図12(ヒレ付きベルトコ� �ベア)では右下がりで示したが、右上がりに� ��成することがより好ましい。これは、樋状� ��クレーパ60内に落下体積した磁性フロックF� ��搬送部62で搬送される間に、磁性フロック� �の水分が樋状スクレーパ60を伝って流れるが 、右上がりにすることで、水分がフロック回 収槽42に流れ込むことを防止できる。フロッ� ��回収槽42に回収する磁性フロックFはできる� ��け低水分にして減容化を図ることが重要で� ��る。この為、樋状スクレーパ60の右上がり� �傾きを調整できるように、回収部38全体の傾 きを調整する調整部(図示せず)を設けること� ��好ましい。例えば、スクリューコンベア方� ��の回収部38の場合には、樋状スクレーパ60の 長さ方向中心部を回動軸で支持するようにし て、シリンダ装置等の伸縮装置により樋状ス クレーパ60をシーソーのように揺動可能に構� ��することもできる。

 次に、上記の如く構成された磁気分離装� ��20の作用について説明する。

 磁性フロックFを含有した原水は、分離槽 32の下端に形成された給水口44から流入し、� �流部材46によって分流される。この分流部材 46によって、原水は連続回転する磁気ディス� ��36の面に対して左右両側に分流されると共� �、磁気ディスク36同士の間の強磁性空間に流 れ込むように分流される。分流された原水が 分離槽32内を上昇する途中で、原水中の磁性� ��ロックFが磁気ディスク36の面に吸着される� ��磁性フロックFが吸着されて浄化された処理 水は、磁気ディスク36の左右両側に設けられ� ��一対のトラフ40に越流する。

 一方、磁気ディスク36に吸着された磁性� �ロックFは、磁気ディスク36の連続回転によ� �水面上の大気中に搬送され、大気中に露出� �る。磁性フロックFが大気中に露出すること� ��より、磁性フロックFの水分が重力により磁 気ディスク36の面を伝って分離槽32内に流れ� �ちる。更に、磁気ディスク36に吸着された磁 性フロックFは、磁気ディスク36の磁性力によ り圧密化される。これにより、磁性フロック Fの脱水が促進され、含水率が約90%のスラッ� �状になる。

 脱水が促進された磁性フロックFは、磁気 ディスク36の連続回転により樋状スクレーパ6 0の位置まで搬送され、樋状スクレーパ60の側 面エッジ部分60Aで掻き取られ、樋状スクレー パ60内に落下する。樋状スクレーパ60内に落� �した磁性フロックFは、スクリューコンベア6 4又はヒレ付きベルトコンベア66の搬送部62に� ��り搬送されて、フロック回収槽42の上方ま� �搬送されてフロック回収槽42に落下する。

 かかる磁気分離装置20による磁性フロッ� �Fの磁気分離において、複数枚の磁気ディス� ��36の真下に分流部材46を設けたので、原水中 の磁性フロックFを磁気ディスク36に効率的に 吸着することができる。

 また、磁気ディスクと分離槽との間にシ� ��ル板48を設けたことにより、磁性力が発揮� �れない磁気ディスク36の外周面を原水がショ ―トパスしてトラフ40に越流しないようにで� ��る。これにより、トラフ40に越流する処理� �の水質が悪化することがない。

 また、回転軸34に配設された複数枚の磁� �ディスク36のうち、内側磁気ディスク36Bにつ いては従来通りディスク基板33の両面に永久� ��石片37を配置する一方、最外側磁気ディス� �36Aについては、ディスク基板33の内側面(内� �磁気ディスクの側の面)のみに磁性力を発揮� ��るための永久磁石片37を配設した。そして� �最外側磁気ディスク36Aの永久磁石片を配設� �るディスク基板33の剛性が内側磁気ディスク 36Bのディスク基板の剛性よりも大きくなるよ うにした。この場合、ハニカム構造の磁気デ ィスク36を採用すれば、必要な剛性を確保し� ��上で、軽量化を図ることができる。

 更には、最外側磁気ディスク36Aの外側面� ��分離槽32内面との間に遮蔽部材54を埋め込む ようにした。これにより、最外側磁気ディス ク36Aからの磁性漏れや変形を防止できると共 に、最外側磁気ディスク36Aの外側面を原水が 通過してトラフ40に越流しないので、処理水� ��水質が悪くなることもない。

 また、回収部38として、樋状スクレーパ60 を設けたことで、磁気ディスク36に吸着した� ��性フロックFを確実に回収することができる 。