一种医用袖套生产方法及生产系统 技术领域

本发明涉及工业自动化生产医用袖套领域， 特别涉及一种医用袖套生 产方法及生产系统。

背景技术

袖套， 也称套袖。 是戴在袖管外的套子， 旨在保护衣服的袖管。 通常 戴时松垂于另外一只衣袖外面的袖子。 医用袖套是在医疗活动过程中使用 的一种袖套， 目前有一种非常常用的医用袖套是用一种无纺 布为原料生产 而成的， 它是一种一次性产品。 这种医用袖套在医疗活动中使用， 可以使 用者的衣物或者皮肤不受医疗活动的污染， 被广泛地应用到各种活动中， 如图 1所示，就是一种这样的一次性保护医用袖套� �它包括左右两个袖套， 从整体上看， 两个袖套是由两块方形的裁片在两端采用热熔 胶粘合， 在中 间采用热熔胶粘合， 中间的热熔胶采用一种斜线方向喷涂， 然后从中间热 熔胶粘合剪开， 组成两个相等的直角梯形， 该梯形的斜边与两个底成 15 到 30 ° 。 这就形成了一幅袖套。 目前， 该一次性袖市场需求量巨大， 但生 产都是由工人利用一些简单的机械手工生产， 生产效率低下。

发明内容

本发明针对目前人工采用一些简单的机械半手 工的方式生产医用袖 套生产效率低下的不足， 本发明提供一种医用袖套自动生产方法及生产 系 统。

本发明首先提供一种相框生产方法， 一种医用袖套生产方法， 利用两 卷宽度与袖套长度一致的无纺布通过粘合裁剪 形成医用袖套， 包括以下步 骤：

A、 放卷的步骤， 该步骤中同步将宽度与袖套长度一致两疋无紡 布料 按照设定的速度放卷， 并面对面地运动；

B、 涂胶的步骤， 该步骤中， 在其中的一疋无紡布条面上按照规定的 距离和规定的宽度连续循环涂敷与无纺布条垂 直的一条直线和一条斜线形 状的热熔胶带；

C、 粘合的步骤， 该步骤中， 将喷涂有热熔胶的无纺布的喷涂面与另 一疋无纺布挤压粘合形成裁片， 并拉动无纺布移动；

D、 裁切的步骤， 沿裁片中热熔胶直线和斜线裁切， 形成右、 左袖套;

E、 成品收集的步骤。

进一步的， 上述的医用袖套的生产方法中： 在歩骤 B之前， 还包括以 下步骤：

A01、 放橡筋的步骤， 该步骤中在两疋无纺布料两边， 沿无纺布料放 置具有相同恒张力的橡筋；

A02、 折边的歩骤， 该步骤中， 将两疋无纺布料两边向内折边， 并将 橡筋折入折边内。

进一步的， 上述的医用袖套的生产方法中： 在步骤 B中， 热熔胶是通 过转移辊涂一次性涂抹到无紡布上的。

进一步的， 上述的医用袖套的生产方法中： 在步骤 C之后， 裁片设置 在一个传送带上继续向前运动。

进一步的， 上述的医用袖套的生产方法中： 所述的步骤 E中， 成品分 左右片收集的。

其次本发明还提供一种上述医用袖套生产方法 的生产系统， 包括放卷 装置、 涂胶装置、 粘合装置、 裁切装置和成品收集装置，

所述的放卷装置包括各挂持有一疋无纺布的第 一放卷轴和第二放卷 轴， 引导所述的无纺布走向的一组走向控制辊以及 拉动无纺布运动的动力 装置；

所述的涂胶装置包括上胶图案辊、 转移辊和复合辊， 所述的上胶图案 辊的周长是所述的医用袖套上下袖口周长平均 数的整数倍， 在所述的上胶 图案辊上按照所述的医用袖套的规格间隔设置 与辊轴平行的直线和与辊轴 从一定角度的直线形状的吸胶带： 所述的转移辊的周长是所述的医用袖套 上下袖口周长平均数的整数倍，所述的转移辊 一边紧压所述的上胶图案辊， 另一边紧压所述的复合辊， 在所述的转移辊和复合辊有一疋无纺布穿过； 所述的粘合装置包括粘合辊和所述的复合辊， 所述的复合辊在滚过转 移辊后与所述的粘合辊相挤压， 在所述的粘合辊和所述的复合辊之间两疋 无纺布叠合穿过形成裁片；

所述的裁切装置包括刀辊和动力辊， 所述的刀辊和动力辊挤压设置， 所述的裁片从中穿过， 所述的刀辊周长是所述的医用袖套上下袖口周 长平 均数的整数倍， 在所述的刀辊辊面上间隔设置刀锋与刀辊辊轴 平行的直刀 和刀锋与刀辊辊轴形成一夹角的斜刀。

进一步的， 上述的生产系统中： 还包括恒张力橡筋进给装置和折边装 置，所述的恒张力橡筋进给装置的橡筋进给点 设置在所述的粘合装置之前， 将橡筋进给到每疋无纺布的两边， 所述的折边装置设置在所述的恒张力橡 筋进给装置的橡筋进给点之后， 将每疋无纺布的两边折边。

进一步的， 上述的生产系统中： 所述的上胶图案辊的周长是所述的医 用袖套上下袖口周长平均数。

进一步的， 上述的生产系统中： 在所述的粘合装置后面设置有拉动裁 片运动的动力装置， 在所述的动力装置后设置传送带， 所述的传送带为吸 风带。

进一步的， 上述的生产系统中： 所述的成品收集装置包括将由所述的 裁切装置裁切好的成品分成左袖套和右袖套的 分拣装置， 分别接收左袖套 和右袖套的左袖套收集装置和右袖套收集装置 。

本发明提供了一种自动生产医用袖套的方法和 生产系统， 克服了目前 靠人工半机械化生产所带来的不足。

以下将结合附图和实施例， 对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图 1为本发明生产医用袖套的系统示意图。

图 2为无纺布示意图。 图 3为加入橡筋并折边后的无纺布示意图。

图 4为裁片示意图。

图 5为左袖套示意图。

图 6右袖套示意图。

图中： 1、 第一放卷轴， 2、 第二放卷轴， 3、 走向控制辊， 4、 动力装 置， 5、 上胶图案辊， 6、 转移辊， 7、 复合辊， 8、 粘合辊， 9、 第一疋无纺 布， 10、 第二疋无纺布， 11、 裁片， 12、 刀辊， 13、 动力辊， 14、 恒张力 橡筋进给装置， 15、 折边装置， 16、 橡筋进给点 （16)， 17、 传送带， 18、 竖热熔胶带， 19、 斜热熔胶带， 20、 折边， 21、 左袖套， 22、 右袖套。 具体实施方式

实施例 1， 如图 1所示， 本实施例是一条利用无纺布生产医用袖套的 生产系统， 包括放卷装置、恒张力橡筋进给装置 14、 折边装置 15、 涂胶装 置、 粘合装置、 裁切装置和成品收集装置，

其中放卷装置包括第一放卷轴 1和第二放卷轴 2等两个放卷轴， 每个 放卷轴上挂了一疋无纺布卷， 分别为第一疋无纺布 9和第二疋无紡布 10， 为了使两疋无紡布最后能面对面运动， 放卷装置中还设置了无纺布走向控 制辊 3， 如图所示， 走向控制辊 3具有 4个辊， 分别将第一疋无纺布 9向 下拿后向前走， 然后又向上拿， 将第二疋无纺布 10向上拿， 拿到与第一疋 无纺布 9向上拿的相应位置后再向下拿， 还有拉动无纺布运动的动力装置 4。 第一疋无纺布 9和第二疋无紡布 10如图 2所示。

恒张力橡筋进给装置 14的橡筋进给点 16设置在粘合装置之前， 将橡 筋进给到每疋无纺布的两边， 折边装置设置恒张力橡筋进给装置的橡筋进 给点之后， 将每疋无纺布的两边折边。 此时， 加入了橡筋折边后的无紡布 如图 3所示， 在第二疋无纺布 10两边有折边 21， 同样在第一疋无纺布 9 两边也有折边， 图中没有画出。

本实施例采用恒张力橡筋进给装置 14为 KTF (张力控制装置）的特点： 由张力传感器检测弹性橡筋的输送张力变化， 并同步转动输送马达调整橡 筋输送张力至指定的稳定张力。 200dtex 以上的弹性橡筋可用， 特别对粗 橡筋效果好。 在生产过程中可以保持任意的指定张力， 可以进一步的提高 产品品质。 可以最小限度的控制因速度、 温度、 湿度的变化及由外层、 内 层、 最内层引起的张力变化。

KTF的规格：

♦ 4个锭，

♦ 电源电压： AC 100/200V 1 Phase 50/60 Hz ,

♦ 功率： 最大 300 W,

♦ 速度： 最高可达 250 m/mim,

♦ 张力： 可设定范围： 0. 5 g 〜 99. 5 g，

♦ 张力控制器 (KTF)可单独安装， 可选配生产管理用张力表，

♦ 使用带尾的橡筋时， 可连续输送橡筋。

优点：

♦ 使用带尾的橡筋卷， 可实现连续输送橡筋，

♦ 更换橡筋卷时无需停止生产线， 可提高生产效率，

♦ 100%橡筋使用率， 无材料浪费，

♦ 可单独控制每一个橡筋的张力，

♦ 采取了纵向输送方式， 可减少因卷线发生的橡筋断线，

♦ 为了更加容易更换橡筋卷， 配置了标准输送机构装置，

♦ 为了防止因输送时上下移动而发生缠线， 配置了分离器，

♦ 配置了带有移动脚的调节装置， 使整个装置移动， 安装容易。 涂胶装置包括上胶图案辊 5、转移辊 6和复合辊 7，上胶图案辊 5的周 长一般是医用袖套上下袖口周长平均数的整数 倍， 本实施例中选择与医用 袖套上下袖口周长平均数相等。 在上胶图案辊 5上按照医用袖套的规格间 隔设置与辊轴平行的直线和与辊轴从一定角度 的直线形状的吸胶带； 转移 辊 6的周长与上胶图案辊 5—样大， 转移辊 6—边紧压上胶图案辊 5， 另 一边紧压复合辊 7， 在转移辊 6和复合辊 7中有一疋无纺布穿过， 此无纺 布为上胶了的第一无纺布 9 ; 将上胶图案辊 5转移到转移辊 6的胶涂敷到 无纺布上。 粘合装置包括粘合辊 8和所述的复合辊 7， 复合辊 7在滚过转 移辊 6后与粘合辊 8相挤压， 在走向控制辊 3控制下， 第二疋无纺布 10 与粘合辊 8相绕， 第一疋无纺布 9绕复合辊 7半圈以后与粘合辊 8相绕的 第二疋无纺布 10相对， 从粘合辊 8和复合辊 Ί之间绕出形成裁片 11， 如 图 4所示；在裁片 11上能够看出，裁片 1 1上形成了一道直胶带 18和一道 斜胶带 19， 通过这些胶带将第一、 二疋无紡布沾合至一起了。

本实施例中复合喷胶应用配套方案如下：

粘合装置包括粘合辊 8和复合辊 7， 复合辊 7在滚过转移辊 6后与粘 合辊 8相挤压， 在粘合辊 8和复合辊 7之间两疋无纺布叠合穿过形成裁片 11； 将涂有热熔胶的无纺布一面与另一疋无纺布相 对的一面挤压粘合。 由 于复合辊 7在这里有两个作用， 一是作为固定辊将转移辊上的热熔胶充分 涂敷到无纺布上， 另外作为挤压辊与粘合辊 8配合将利用热熔胶将两疋无 纺布粘合。

在粘合装置后设置驱动无紡布运动的动力装置 4， 它是一组两对挤压 在一起的辊，无纺布粘合后成为裁片 11后，在这两对相互挤压着滚支的辊 拉扯下运动， 在动力装置 4后， 裁片放到传送带 17上， 随传送带 17前进， 由于裁片本身重量轻， 它与普通传送带之间的磨擦力不能将裁片带走 ， 因 此传送带 17采用一种吹气带。

裁切装置包括刀辊 12和动力辊 13， 刀辊 12和动力辊 13挤压设置， 裁片 11从中穿过， 刀辊 12周长是所述的医用袖套上下袖口周长平均数� �� 整数倍，在刀辊辊面上间隔设置刀锋与刀辊 12辊轴平行的直刀和刀锋与刀 辊 12辊轴形成一夹角的斜刀。这样通过直线刀锋� ��斜线刀锋裁切，形成了 左袖套 21和右袖套 22如图 5和图 6所示。

成品收集装置包括将由所述的裁切装置裁切好 的成品分成左袖套 21 和右袖套 22的分拣装置，分别接收左袖套 21和右袖套 22的左袖套收集装 置和右袖套收集装置。 本实施例的系统工作简单， 控制方便，

本实施例的工艺流程： 无纺布 +PE膜复合材料和专用橡筋喷枪给经过 恒张力系统放卷的橡筋上胶复合， 然后前行折边包复。 PUR胶在上胶图纹 滚上布胶， 通过转移滚复合经过两边折边包复的产品， 继续前行经过三组 滚压系统滚压。然后通过吸风带继续前行到气 刀切割成左右两片成型产品。 成型产品在传送带的作用下继续前行经过吹气 装置吧两块不同成型产品分 流到成品放置箱， 然后分类包装， 具体工作步骤如下：

1、 放卷的步骤， 该步骤中同步将宽度与袖套长度一致两疋无钫 布料 按照设定的速度放卷， 并面对面地运动；

2、 放橡筋的步骤， 该步骤中在两疋无纺布料两边， 沿无纺布料放置 具有相同恒张力的橡筋；

3、 折边的步骤， 该步骤中， 将两疋无纺布料两边向内折边， 并将橡 筋折入折边内

4、 涂胶的步骤， 该步骤中， 在其中的一疋无纺布条面上按照规定的 距离和规定的宽度连续循环涂敷与无纺布条垂 直的一条直线和一条斜线形 状的热熔胶带；

5、 粘合的步骤， 该步骤中， 将喷涂有热熔胶的无纺布的喷涂面与另 一疋无紡布挤压粘合形成裁片， 并拉动无纺布移动；

6、 裁片设置在一个传送带上继续向前运动。

7、 裁切的步骤， 沿裁片中热熔胶直线和斜线裁切， 形成右、 左袖套;

8、 成品收集的步骤， 成品分左右片收集的。