技术领域

[0001] 本发明具体涉及一种防水透气鞋的制作方法以 及该防水透气鞋的鞋面结构。

背景技术

[0002] 不论是在竞技比赛中还是平吋的运动休闲中， 足部都是人体直接或间接与外界 接触的部位， 足部的健康至关重要， 对足部的保护因此受到了人们越来越多的 关注。 而防鞋作为保护足部最为重要的"装备武器"， 就必须在最大限度上发挥效 育^ 由于不同运动项目的专项特点不同， 必须有针对性地对防水透气鞋加以设 计， 于是便出现了结构不同、 功能不一的防水透气鞋。 在体育运动成为吋尚、 越来越受重视的今天， 防水透气鞋的穿着率也越来越高。 同吋， 对鞋的制备要 求也越来越高。

[0003] 目前鞋类产品的加工存在诸多问题， 如加工步骤繁复， 人力成本较高， 加工过 程中部分化工原料对环境污染严重等， 因此迫切需要成形程度较高的产品代替 传统产品。 横机编织的鞋面材料 (以下简称横编鞋面)， 是运用横编技术进行加工 生产的鞋面产品， 不仅具有轻质透气的特性， 且产品成形程度高， 采用色纱编 织， 无需染色定型， 就可呈现丰富的色彩及组织花型的变化， 整身无拼缝， 是减少加工流程， 降低环境污染， 提高产品整体性的有效手段。

技术问题

[0004] 公知的各类轻便鞋子都是由各种耐用的梭织面 料织物加以其他轻薄的天然或合 成材料经过剪裁后缝合成鞋面再上鞋底而制成 。 为了提高鞋面加工效率以及使 用轻便性， 目前的制鞋趋势是向针织鞋面材料发展。 由于针织鞋面的鞋子不具 备防水功能性， 其在雨天或者涉水等户外环境中使用大打折扣 ， 在针织鞋面的 鞋子打湿或者进水后不但舒适感全无， 而且如果继续运动足部还会产生水泡。 但是现有的防水鞋处理技术是在鞋面夹层中加 一层比较耐用但是相对厚重的车 缝制的防水夹层鞋套， 而这一处理就会使鞋子的轻便性丧失。 问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明提供一种防水透气鞋的制作方法， 包括鞋底制作、 鞋面制作、 鞋面与鞋 底粘合， 所述制作方法具体步骤为： 一种防水透气鞋的制作方法， 包括鞋底制 作、 鞋面制作、 鞋面与鞋底粘合， 所述制作方法具体步骤为： S1 : 鞋底制作:用 幵炼机将各种鞋底材料进行塑炼， 将各种鞋底材料分别过辊 1~2次后取下， 然后 再在 55°C~65°C范围内， 将鞋底材料进行混炼， 吋间 5分钟〜 8分钟， 混炼后用裁 片机根据设定要求裁片， 并在室温下停放 24h模压成型， 制备防水透气鞋鞋底。

[0006] S2: 鞋面制作： 用袜机将纱线织成袜体针织面， 在编织过程中， 对袜体针织面 中袜底与袜面的连接处的侧面以及袜筒底部的 上表面纬编集圈组织， 该集圈组 织连续集圈 4次， 集圈组织使得针织面的结构更加紧密， 防止鞋面外扩变形， 影 响穿着的舒适度， 同吋在不影响鞋面轻巧性能的基础上， 增强鞋底与鞋面交接 处的防水性， 另外袜体针织面在袜筒底部的上表面纬编集圈 组织， 能够预防针 织面套在模具上造成袜口不平整的问题， 避免影响鞋面结构的质量； 从而制成 鞋面半成品， 然后依次将作为外层的针织面、 两面涂有点状胶的聚氨酯层、 作 为内层的针织面嵌套叠放入模压模具内， 将模压模具放入热压机内于 120-150°C 环境下进行热压定型处理， 热压 lmin-2min后冷却， 制得一体式防水透气鞋鞋面

[0007] S3： 鞋面与鞋底粘合： 将鞋面与防水透气鞋鞋底按照尺寸用粘合胶粘 合后在 50 MPa~60MPa的条件下瞬吋冲压处理后， 静置处理， 最后铲除多余胶块制得防水 透气鞋。

[0008] 进一步地， 步骤 S2中， 针织鞋面所用纱线为涤纶或氨纶或锦纶或尼龙 或 TPU包 覆热熔丝或 PE包覆钢丝。

[0009] 在步骤 S2中， 制得针织鞋面半成品后， 对织物进行预处理： 将织物放入 4%的 氢氧化钠溶液中以 80°C的条件下浸泡， 然后在溶液中加入促进剂， 浸泡 15min后 取出， 充分水洗， 在 50°C的条件下烘干； 然后将烘干后的织物浸泡到 120°C的含 有 45mg/ml聚丙烯、 对二甲苯处理液中， 浸泡 40min后再加入丁酮溶液, 20min后取 出织物放在轧车上轧一次， 带液率为 70%〜80<¾， 最后在 50°C的真空条件下烘干 备用。 织物经过碱减量处理后， 织物润湿吋间缩短， 其主要原因是由于织物纤 维变细、 纤维表面形成凹坑以及织物角质点空隙变大。 在此基础上， 经聚丙烯 预处理后， 增加了处理液与织物纤维表面化学反应的位点 ， 在织物表面附着的 聚丙烯微球的直径大小在纳米级别， 织物表面本身具有微米大小的粗糙度， 呈 现一种微米-纳米的分级复合结构。 这种分级的复合结构对接触角提高有明显的 影响， 同吋也能降低水滴在表面的黏附， 使滚动角大大降低。 经整理后的棉织 物， 其与水的接触角大于 150°， 达到超疏水性能。

[0010] 其中， 上述预处理中对二甲苯和丁酮的体积比为 85<¾:15<¾， 丁酮作为非溶剂加 入后， 会改变混合溶剂的溶解度参数， 从而降低聚丙烯在溶剂中的溶解度， 当 选择 2-丁酮体积比大于 15%吋， 聚丙烯颗粒不能溶解在混合溶液中。

[0011] 进一步地， 步骤 S2中， 所述聚氨酯层上表面的相邻胶点的间距控制在 3±0.5mm ， 点胶量控制在 0.01±0.005ml， 所述聚氨酯层下表面的相邻胶点的间距控制在 4土 0.5mm, 点胶量控制在 0.12±0.005ml， 且所述聚氨酯层正反两面上的点状胶错位 互补。

[0012] 进一步地， 步骤 S2中， 所述热压机采用文胸热压定型模具， 依次将作为外层的 针织面、 两面涂有点状胶的聚氨酯层、 作为内层的针织面嵌套叠放入模压模具 内， 一次性完成两只鞋面的定型工作， 提高生产效率。

[0013] 一种防水透气鞋的鞋面结构， 包括外层、 中间层和内层， 所述中间层的面积大 于所述外层与所述内层的面积， 所述中间层的内外两面涂有点状胶， 所述中间 层置于所述外层与所述内层之间通过热压的方 式一次胶合成型， 精简传统工序 ， 同吋增强了鞋面结构的防水透气性能。

[0014] 进一步地， 所述外层与所述内层采用针织构造， 所述中间层采用防水透气薄膜 结构， 且所述中间层为聚氨酯层， 既减少了鞋面制作的工序， 降低了生产成本 ， 又增加了穿着的舒适度。

[0015] 进一步地， 所述中间层设为横向波浪伸缩结构， 当穿上防水透气鞋吋， 鞋面会 拱起， 鞋面承受一定的张力， 中间层的张力小于所述外层与所述内层， 中间层 被拉伸后， 防水性能大大削弱， 影响鞋面的整体疏水性， 本发明通过中间层的 伸缩结构舒展幵来， 起到保护中间层的作用， 同吋保证了防水透气鞋的防水透 气性能。

[0016] 进一步地， 所述波浪结构的上方设为三角锯齿状， 该锯齿状的角度不大于 90° ， 所述波浪结构的下方设为圆弧状， 人脚撑起鞋面， 中间层舒展幵来， 当雨水 或者水蒸气透过外层接触所述中间层， 水滴在所述中间层上的前进接触角度大 于 90°， 由于水分子之间的吸引力大于水分子与聚氨酯 层之间的吸引力， 水滴会 抱成团不会浸润中间层， 故附加毛细压力背向织物干燥侧， 而水分子之间的吸 引力小于水分子与所述外层之间的吸引力， 水滴逐渐浸润在所述外层中； 当脚 散发的热气通过所述内层散发到所述中间层， 所述中间层的下方贴合所述内层 ， 防水透气鞋内的气压大于外界气压， 推动热气通过中间层的孔隙散发到所述 外层， 最终脱离鞋面结构。

[0017] 进一步地， 所述中间层上方的相邻胶点的间距是该中间层 上方胶点直径的 2倍 ； 所述中间层下方的相邻胶点的间距是该中间层 下方胶点直径的 2倍， 保证有充 足的胶水来实现粘结又避免过多胶水浸染在上 下两层针织面层， 降低鞋面结构 的柔软舒适度和透气性能。

发明的有益效果

有益效果

[0018] 综上所述， 本发明在制作防水透气鞋吋， 改善鞋面制作的工艺， 对针织面做预 处理改性， 增加织物表面的粗糙度， 增强针织面的疏水性， 在两层针织层的中 间加设聚氨酯层， 并通过点胶技术使中间层形成波浪形的伸缩结 构， 将该三层 结构热压成型构成鞋面结构， 又对鞋面的侧边做集圈处理， 不仅减少了鞋面制 作的工序， 降低了生产成本， 灵活轻便， 穿在脚上如同一双针织袜子一样灵活 轻便， 触感优异， 同吋伸缩的中间层进一步增强了鞋面结构的防 水性与透气性 ， 进一步增强了防水透气鞋的舒适度， 满足常规鞋子所具有的使用性能。

对附图的简要说明

附图说明

[0019] 图 1为本发明的鞋面结构纵向切面示意图。

实施该发明的最佳实施例 本发明的最佳实施方式

[0020] 本发明公幵的一种防水透气鞋的制作方法， 包括鞋底制作、 鞋面制作、 鞋面与 鞋底粘合， 所述制作方法具体步骤为： 首先， 用幵炼机将各种鞋底材料进行 塑炼， 将各种鞋底材料分别过辊 1~2次后取下， 然后再在 55°C~65°C范围内， 将 鞋底材料进行混炼， 吋间 5分钟 ~8分钟， 混炼后用裁片机根据设定要求裁片， 并 在室温下停放 24h模压成型， 制备防水透气鞋鞋底；

[0021] 其次， 用袜机将 TPU包覆热熔丝或 PE包覆钢丝织成袜体针织面， 在编织过程中 ， 对袜体针织面中袜底与袜面的连接处的侧面以 及袜筒底部的上表面纬编集圈 组织， 该集圈组织连续集圈 4次， 集圈组织使得针织面的结构更加紧密， 防止鞋 面外扩变形， 影响穿着的舒适度， 同吋在不影响鞋面轻巧性能的基础上， 增强 鞋底与鞋面交接处的防水性， 另外袜体针织面在袜筒底部的上表面纬编集圈 组 织， 能够预防针织面套在模具上造成袜口不平整的 问题， 避免影响鞋面结构的 质量； 制成鞋面半成品后， 依次将作为外层的针织面、 两面涂有点状胶的聚氨 酯层、 作为内层的针织面嵌套叠放入模压模具内， 将模压模具放入热压机内于 1 20-150°C环境下进行热压定型处理， 所述热压机采用文胸热压定型模具， 能够同 吋压合两只鞋面的层结构， 热压 lmin-2min后冷却， 制得一体式防水透气鞋鞋面 ， 即在鞋面制作的过程中无废料产生， 节约原材料， 减小成产成本。

[0022] 上述针织鞋面所用纱线为涤纶或氨纶或锦纶或 尼龙或 TPU包覆热熔丝或 PE包覆 钢丝。

[0023] 上述过程在制得针织鞋面半成品后， 对织物进行预处理： 将织物放入 4%的氢 氧化钠溶液中以 80°C的条件下浸泡， 然后在溶液中加入促进剂， 浸泡 15min后取 出， 充分水洗， 在 50°C的条件下烘干； 然后将烘干后的织物浸泡到 120°C的含有 4 5mg/ml聚丙烯、 对二甲苯处理液中， 浸泡 40min后再加入丁酮溶液, 20min后取出 织物放在轧车上轧一次， 带液率为 70<¾〜80%， 最后在 50°C的真空条件下烘干备 用。 织物经过碱减量处理后， 织物润湿吋间缩短， 其主要原因是由于织物纤维 变细、 纤维表面形成凹坑以及织物角质点空隙变大。 在此基础上， 经聚丙烯预 处理后， 增加了处理液与织物纤维表面化学反应的位点 ， 在织物表面附着的聚 丙烯微球的直径大小在纳米级别， 织物表面本身具有微米大小的粗糙度， 呈现 一种微米-纳米的分级复合结构。 这种分级的复合结构对接触角提高有明显的影 响， 同吋也能降低水滴在表面的黏附， 使滚动角大大降低。 经整理后的棉织物

， 其与水的接触角大于 150°， 达到超疏水性能。

[0024] 其中， 所述聚氨酯层上表面的相邻胶点的间距控制在 5±lmm， 点胶量控制在 0.

01±0.005ml， 所述聚氨酯层下表面的相邻胶点的间距控制在 6±lmm， 点胶量控 制在 0.12±0.005ml， 例如， 所述聚氨酯层上表面的相邻胶点的间距控制在 5mm， 点胶量控制在 O.Olml, 所述聚氨酯层下表面的相邻胶点的间距控制在 6mm， 点胶 量控制在 0.12ml， 且所述聚氨酯层正反两面上的点状胶错位互补 ， 使鞋面结构的 中间层形成波浪形的伸缩结构， 当穿上防水透气鞋吋， 鞋面会拱起， 鞋面承受 一定的张力， 中间层的张力小于所述外层与所述内层， 中间层被拉伸后， 防水 性能大大削弱， 影响鞋面的整体疏水性， 本发明通过中间层的伸缩结构舒展幵 来， 起到保护中间层的作用， 同吋保证了防水透气鞋的防水透气性能。

[0025] 最后， 粘合鞋面与鞋底， 将鞋面与防水透气鞋鞋底按照尺寸用粘合胶粘 合后在 50MPa~60MPa的条件下瞬吋冲压处理后， 静置处理， 最后铲除多余胶块制得防 水透气鞋。

[0026] 在本制作工艺的基础上， 本发明还涉及一种两层鞋面结构的防水透气鞋 ， 其不 包含中间的聚氨酯层， 通过袜机或者电脑横机将纱线织成的两层针织 面， 将两 层针织面缝合， 再与鞋底粘合制得。

[0027] 同吋， 该防水透气鞋的鞋面结构， 包括外层 1、 中间层 2和内层 3， 所述中间层 3 的面积大于所述外层 1与所述内层 3的面积， 所述中间层 2的内外两面涂有点状胶 ， 所述中间层置于所述外层 1与所述内层 3之间通过热压的方式一次胶合成型。

[0028] 进一步地， 所述外层与所述内层采用针织构造， 所述中间层采用防水透气薄膜 结构。

[0029] 进一步地， 所述中间层为聚氨酯层。

[0030] 进一步地， 所述中间层设为横向波浪伸缩结构， 所述波浪结构的上方设为三角 锯齿状， 该锯齿状的角度不大于 90°， 所述波浪结构的下方设为圆弧状， 人脚撑 起鞋面， 中间层舒展幵来， 当雨水或者水蒸气透过外层接触所述中间层， 水滴 在所述中间层上的前进接触角度大于 90°， 由于水分子之间的吸引力大于水分子 与聚氨酯层之间的吸引力， 聚氨酯层的毛细压力背向该聚氨酯层， 水滴会抱成 团不会浸润中间层， 故附加毛细压力背向织物干燥侧， 而水分子之间的吸引力 小于水分子与所述外层之间的吸引力， 水滴逐渐浸润在所述外层中； 当脚散发 的热气通过所述内层散发到所述中间层， 所述中间层的下方贴合所述内层， 防 水透气鞋内的气压大于外界气压， 推动热气通过中间层的孔隙散发到所述外层 ， 最终脱离鞋面结构。

[0031] 进一步地， 所述中间层上方的相邻胶点的间距是该中间层 上方胶点直径的 2倍 ； 所述中间层下方的相邻胶点的间距是该中间层 下方胶点直径的 2倍， 例如， 所 述中间层上方的相邻胶点的间距控制在 5mm， 该中间层上方胶点直径为 2.5匪， 所述中间层上方的相邻胶点的间距控制在 6mm， 该中间层上方胶点直径为 3匪， 保证有充足的胶水来实现粘结又避免过多胶水 浸染在上下两层针织面层， 降低 鞋面结构的柔软舒适度和透气性能。

[0032] 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发 明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说 明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改， 或者对其中部 分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神� �原则之内， 所作的任何修改、 等 同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。

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