以下に、本発明のマスクの一実施例の構� ��を、図1~図6を参照して詳細に説明する。本� ��施例のマスク1は、1回ないし数回の使用を� �定した使い捨てマスクとして構成される。� �た、本実施例のマスク1は、花粉対策やウイ� ��ス対策(例えば、風邪ウイルス)としてのバ� �ア機能のみならず、口元や鼻腔を含む空間� �の環境を調整する環境調整機能を備えたマ� �クとして用いることができる。

 本実施例のマスク1の全体構成が、図1及び� �2が示されている。図1には、マスク1の斜視� �が示され、図2には、マスク1を拡開した状態 (「マスク着用時」あるいは「マスク使用時� �の状態)をマスク着用者側(裏側)から見た図� �示されている。
 図1及び図2に示されているように、本実施� �のマスク1は、マスク着用者の口及び鼻を覆� ��マスク本体部2、耳掛け部3及び被取付部材10 により構成されている。被取付部材10は、本� ��明の「マスク用被取付部材」に対応する。

(マスク本体部2)
 マスク本体部2は、マスク着用者の右顔面を 覆う右側シート片2aと左顔面を覆う左側シー� ��片2bを有している。右側シート片2aと左側シ ート片2bは、熱溶着によって接合されている� ��右側シート片2aと左側シート片2bの接合部分 には、上下方向に延びている接合縁2cが形成� ��れている。これにより、マスク本体部2は、 接合縁2cを境界として左右に二分されている� ��右側シート片2aと左側シート片2bの形状及び 接合箇所は、マスク非着用時(マスク未使用� �)には、右側シート片2aと左側シート片2bが互 いに当接した折り畳み状態(平面状)となるよ� ��に設定されている。また、図1及び図2に示� �ように、右側シート片2aと左側シート片2bが� ��れたマスク着用時(マスク使用時)には、マ� �ク本体部2の着用面(裏面)2d側に凹状の空間(� �み4)が形成される立体状となるように設定さ れている。すなわち、本実施例のマスク1は� �立体マスクとして構成されている。なお、� �スク本体部2は、少なくともマスク着用時に� ��体状となるように構成されていればよく、� ��スク着用時(マスク使用時)及びマスク非着� �時(マスク非使用時)に立体状となるように構 成されていてもよい。
 右側シート片2a及び左側シート片2bが、本発 明の「マスク本体部を構成する複数のシート 片」に対応する。

 本実施例では、マスク本体部2、すなわち右 側シート片2a及び左側シート片2bは、熱可塑� �合成繊維の不織布によって形成されている� �熱可塑性繊維としては、ポリエチレン、ポ� �プロピレン、ポリエチレンテレフタレート� �を用いて、エアースルー法、スパンボンド� �、サーマルボンド法、スパンレース法、ポ� �ントボンド法、メルトブロー法、ステッチ� �ンド法、ケミカルボンド法、ニードルパン� �法等により製造された、目付け(密度)が30~150 g/m ² のものを適宜使用することができる。マスク 本体部2の不織布としては、通気性を有し、� �触りが良いものが用いられる。また、マス� �着用時に、マスク本体部2が立体状に保持さ� ��易くなるように、耳掛け部3よりも伸縮性が 低くなるものを用いるのが好ましい。

(耳掛け部3)
 耳掛け部3は、マスク本体部2の右側及び左� �それぞれから、すなわち右側シート片2a及び 左側シート片2bそれぞれの端部から延びてい� ��。各耳掛け部3は、マスク本体部2と別体に� �成され、マスク本体部2に部分的に重ね合わ� ��て接合される。なお、各耳掛け部3は、マス ク本体部2に一体に形成することもできる。
 また、各耳掛け部3は、開口3aを有するリン� ��状に形成される。マスク着用時には、マス� ��着用者の顔、特に、鼻及び口をマスク本体� ��2によって覆った状態で、耳掛け部3の開口3a がマスク着用者の耳に引っ掛けられる。耳掛 け部3は、マスク本体部2と同様に、熱可塑性� ��成繊維の不織布によって形成される。また� ��耳に痛みを与えないように、伸縮性を有す� ��材料を用いて形成するのが好ましい。例え� ��、非弾性的に伸長可能な伸長性繊維からな� ��伸長層(例えば、プロピレン連続繊維が互い に溶着された不織布)と、弾性伸縮可能な弾� �伸縮性繊維からなる弾性層(例えば、熱可塑� ��合成繊維のエラストラマーやウレタン等か� ��なる弾性糸を使用した不織布)が互いに積層 された構成を好適に用いることができる。

(被取付部材10)
 本実施例では、被取付部材10は、帯状(「テ� ��プ状」あるいは「プレート状」)のシートと して形成されている。被取付部材10は、マス� ��本体部2の着用面2d側に、長手方向(長さ方向 )が左右方向(マスク着用時にマスク着用者の� ��右方向)となるように張り付けられる。特に 、被取付部材10は、マスク本体部2の着用面2d� ��の所定の取付領域Bに着脱可能に張り付けら れる。すなわち、被取付部材10を着用面2d側� �取付領域Bに張り付けた状態(図1に破線で示� �れている状態あるいは図2に実線で示されて� ��る状態)と、被取付部材10を着用面2d側の取� �領域Bから取り外した状態(図1に二点鎖線で� �されている状態)に選択可能とされている。� ��お、被取付部材10は、マスク本体部2の着用� ��2d側の取付領域Bに予め張り付けられていて� ��よい。あるいは、被取付部材10は、マスク� �用時に、マスク本体部2の着用面2d側の取付� �域Bに張り付けられてもよい。「マスク本体� ��2の着用面2d側に張り付ける」形態には、マ� ��ク本体部2や耳掛け部3の着用面(マスク着用� ��側の面)に張り付ける形態が包含される。

 被取付部材10の具体的な構造は、図3及び図4 に示されている。図3には、被取付部材10の斜 視図が示され、図4には、図1のA-A線断面構造� ��示されている。
 図3及び図4に示されているように、被取付� �材10は、樹脂製(例えば、ポリエチレン製)の� ��ィルムシート11に第1のシート12及び第2のシ� ��ト13が重ね合わされて接合され、長方形の� �ートとして形成される。フィルムシート11は 、第1のシート12及び第2のシート13よりも通気 性が低いフィルム材料によって、シート状に 形成される。第1のシート12は、所定の揮発性 物質等を含有し、シート状に形成される。第 1のシート12は、フィルムシート11と第2のシー ト13との間に挟み込まれている。第1のシート 12は、揮発性物質等を含有可能であり、揮発� ��物質等から発生される揮発成分を放出可能� ��あればよい。例えば、不織布を用いて形成� ��ることができる。あるいは、ゲル状物質を� ��いて形成することもできる。第2のシート13� ��、第1のシートに含有されている揮発性物質 等から発生される揮発成分を透過可能であれ ばよい。例えば、第2のシート13は、第1のシ� �ト12と同様に不織布を用いた形成される。こ の第2のシート13によって、揮発性物質等を含 有する第1のシート12がマスク着用者の顔に直 接接触するのが防止される。
 本実施例では、非取付部材10は、通気性の� �なる複数のシート(フィルムシート11、第1の� ��ート12及び第2のシート13)を有している。そ� ��て、複数のシートは、最も通気性の低いシ� ��ト(フィルムシート11)が一方側に配置される ように重ねられている。

 被取付部材10は、例えば、縦方向(長手方向� ��直行する方向)の長さd1が10~40mm、横方向(長� �方向)の長さd2が100~150mmである長方形のシー� �(帯状体)として形成される。また、詳細につ いては後述するが、マスク本体部2の所望の� �気性を確保するために、マスク本体部2(着用 面2d)の面積に対する被取付部材10の面積(d1×d2 )の比率(面積比率)を所定の範囲内となるよう に、被取付部材10を形成するのが好ましい。� ��取付部材10は、面積比率がこの所定の範囲� �の面積比率を満足する形状であれば、長方� �以外の形状、例えば、正方形、円形、楕円� �、多角形等の形状に形成することができる� �
 また、被取付部材10は、長手方向(左右方向) の中央位置(略中央位置を含む)に、長手方向� ��直交(略直交を含む)する方向(上下方向)に延 びる折り畳み線Lを有している。そして、被� �付部材10は、この折り畳み線Lの箇所で折り� �まれている。

 マスク収納時あるいはマスク非着用時(マス ク未使用時)には、被取付部材10は、折り畳み 方向に力が加わる。これにより、図3の「折� �畳み時」のように、折り畳み線Lの右側の部� ��と左側の部分が重なり合う。この時、マス� ��本体部2も、接合縁2cの箇所で折り畳まれる� ��
 一方、被取付部材10をマスク本体部2に取り� ��ける場合には、折り畳み方向への力が除去� ��れる。これにより、図3の「取り付け時」の ように、折り畳み線Lを支点として拡開する� �すなわち、折り畳み方向への力が除去され� �ことにより、折り畳み線Lの右側の部分と左� ��の部分が離れる。この時、被取付部材10は� �折り畳み線Lを突出先端とする凸形状となる� ��この凸形状は着用面2d側の窪み4に係合する� ��め、被取付部材10をマスク本体部2に容易に� ��置決めすることができる。また、この凸形� ��と着用面2d側の窪み4との係合により、被取� ��部材10をマスク本体部2に張り付けるための� ��着体10a(詳細は後述する)を、被取付部材10の 長手方向(左右方向)の両端部のみに設けるこ� ��が可能となる。被取付部材10の折り畳み線L� ��箇所に形成された凸形状が、マスク本体部2 の着用面2d側の窪み4に係合する「係合部」に 対応する。

 図5には、被取付部材10の他の実施例の斜� ��図が示されている。図5に示されている被取 付部材10では、折り畳み線Lの右側の部分と左 側の部分が、折り畳み線Lの近傍で互いに接� �されている。図5では、折り畳み線Lの右側の 部分と左側の部分は、折り畳み線Lに沿った� �合部14に沿って線状に接合されている。図5� �示されている被取付部材10では、接合部14が� ��成された部分が硬くなるため、突出先端部� ��(折り畳み線Lと接合部14との間の部分)が硬� �なる。したがって、折り畳み線Lを突出先端� ��する先端部分を着用面2d側の窪み4に位置決� ��する作業が容易となり、被取付部材10をマ� �ク本体部の着用面2dに容易に位置決めするこ とができる。

 また、本実施例の被取付部材10には、フ� �ルムシート11の左右方向の両端部に接着体10a が設けられている。この接着体10aは、被取付 部材10を、マスク本体部2の着用面2d側の取付� ��域Bに張り付ける。接着体10aを用いることに よって、被取付部材10をマスク本体部2に取り 付ける作業が簡単となる。例えば、従来技術 のように、マスク本体部を構成する不織布間 に被取付部材を挿入する際に、被取付部材と マスク本体部を構成する不織布が干渉するこ とがない。したがって、被取付部材10のマス� ��本体部2への取付作業性が向上する。

(第1の接着構造)
 第1の接着構造では、接着体10aとして接着剤 テープあるいは粘着剤テープを用いる。接着 剤テープあるいは粘着剤テープとしては、不 織布との間で所定の接着力を有する公知の構 成のテープを用いることができる。この時、 接着剤テープあるいは粘着剤テープと不織布 との間の接着力を、被取付部材10をマスク本� ��部2に接着させた状態を保持するのに必要な 保持力を上回り、被取付部材10をマスク本体� ��2から外すための所定の力を下回るように設 定するのが好ましい。接着力をこのように設 定することにより、被取付部材10をマスク本� ��部2の着用面2d側に張り付けあるいはマスク� ��体部2の着用面2dから取り外すことができる� ��め、被取付部材10を繰り返し使用すること� �可能となる。
 なお、接着剤テープあるいは粘着剤テープ� ��、被取付部材10のフィルムシート11とマスク 本体部2の着用面2d側の少なくとも一方に設け ることができる。勿論、両方に設けることも できる。「接着体10aをマスク本体部2の着用� �2d側に設ける」形態には、接着体10aを、マス ク本体部2や耳掛け部3の着用面(マスク着用者 側の面)に設ける形態も包含される。また、� �1の接着構造では、左右(マスク着用者の左右 )両端部の接着体10aを配置する箇所は、上下� �向(マスク着用者の上下方向)にずれるように 設定するのが好ましい。このように接着体10a を配置することにより、マスク本体部2が折� �畳まれた時に、マスク本体部2の着用面2d側� �左右両端部の箇所に配置された接着体10a同� �が互いに接着するのを防止することができ� �。なお、被取付部材10の着用面2d側とマスク� ��体部2のフィルムシート11の両方に接着体10a� ��設ける場合には、被取付部材10のフィルム� �ート11の左右両端部の接着体10aを、マスク本 体部2の着用面2d側の左右両端部の接着体10aの 上下方向のずれ量に対応するずれ量だけ上下 方向にずらせて配置する。

(第2の接着構造)
 第2の接着構造では、接着体10aを用いて面フ ァスナーを構成する。面ファスナーとしては 、公知の構成の面ファスナーを用いることが できる。面ファスナーは、一方側の部材に設 けられた差込部と、他方側の部材に設けられ た被差込部により構成される。例えば、差込 部は、小さなマッシュルーム型のフック(あ� �いは、カギ型のフック)を有し、被差込部は� ��ループを有している。一方の部材と他方の� ��材を張り合わせると、差込部のフックが被� ��込部のループに引っ掛かる(絡む)ことによ� �て両者が張り付く。また、一方の部材と他� �の部材を反対方向に引っ張ると、差込部の� �ックが被差込部のループから抜けることに� �って両者が離れる。この面ファスナーの接� �力を、被取付部材10をマスク本体部2に張り� �けた状態を保持するのに必要な保持力を上� �り、被取付部材10をマスク本体部2から外す� �めの所定の力を下回るように設定すること� �よって、被取付部材10をマスク本体部2の着� �面2d側の取付領域Bに着脱することが可能と� �る。
 第2の接着構造では、被取付部材10のフィル� ��シート11とマスク本体部2の着用面2d側の一� �に、差込部を有する接着体20aが配置され、� �方に被差込部を有する接着体10aが配置され� �。

 なお、第2の接着構造では、被取付部材10の� ��ィルムシート11に、差込部を有する接着体10 aを設け、マスク本体部2の着用面2dや耳掛け� �3に、被差込部を有する部材を設けることが� ��きる。
 あるいは、被取付部材10のフィルムシート11 に、差込部を有する接着体10aを設け、マスク 本体部2や耳掛け部3を形成する不織布自体の� ��維を被差込部として用いることもできる。� ��織布自体の繊維を被差込部として用いる場� ��には、被差込部を別途設ける必要がないた� ��、構成を簡素化することができる。マスク� ��体部2を形成する不織布よりも伸縮性が高く 、粗い不織布により耳掛け部3を形成する場� �には、耳掛け部3を形成する不織布を面ファ� ��ナーの被差込部として用いるのが好ましい� ��

 本実施例のマスク1をマスク着用者が着用し た状態を側面から見た図が図6に示されてい� �。図6に示されているように、マスク着用時� ��マスク本体部2が立体状となるマスク(立体� �スク)では、マスク着用者の口の周り(マスク 本体部2とマスク着用者の口との間)に空間(口 元空間)5が形成される。この空間5によって、 息苦しさ等の不快感を解消することができる 。
 更に、揮発性物質等を含有する被取付部材1 0をマスク本体部2の着用面2d側に張り付ける� �とによって、揮発性物質等から発生される� �発成分が空間5内に放出される。これにより� ��口の周りの空間5内に、マスク着用者に有用 な環境を作り出すことができる。

 この場合、被取付部材10を張り付ける取� �領域Bは、好ましくは、口呼吸が妨げられる� ��を防止するために、口の正面を除く領域、� ��えば、口よりも上側の領域(図6に破線で示� �れている位置)が選択される。より好ましく� ��、鼻呼吸が妨げられるのを防止するために� ��鼻尖(鼻の穴)よりも上側の領域(図6に二点鎖 線で示されている位置)が選択される。被取� �部材10を鼻尖(鼻の穴)よりも上側の領域に張� ��付けた場合には、空間5内に放出された揮発 成分等が、マスク着用者の鼻尖から上方に移 動するのが抑制される。これにより、鼻尖よ りも下方に形成されるマスク本体部2とマス� �着用者の口との間の空間(口元空間)5内に揮� �成分等が滞留されるため、マスク着用者に� �用な環境が長時間維持される。

 なお、マスク本体部2の面積(着用面2dの面積 )に対する被取付部材10の面積(着用面2d側の面 積)の比率(面積比率)が大きすぎると、マスク 本体部2の通気性が低下する。この場合、マ� �ク着用者が息苦しいと感じることが懸念さ� �る。
 そこで、本発明者らは、マスク本体部2の通 気性を良好とするために好ましい面積比率に ついて検討した。具体的には、マスク着用者 が息苦しいと感じ難いマスク内圧力の範囲を 設定する。そして、被取付部材10の面積、す� ��わち、マスク本体部2の面積に対する被取付 部材10の面積の比率(面積比率)を変化させた� �のマスク内圧力を測定する。これにより、� �ましい面積比率を判別することが可能とな� �。

 図7及び図8に、マスク内圧力を測定する状� �が模式的に示されている。
 まず、図7に示されているように、測定機器 をセットする。測定機器としては、マスク内 に配置される検圧管(例えば、ミスミ社製のSP LS2-1000 φ2×φ1)、検圧チューブ(例えば、SMC社� ��のTH0425BU-20)、検圧変換器(例えば、アイビジ ョン社製の0580D型)、データロガー(例えば、� �ーム理研社製のLab-Pico-Q2型)、PC(パーソナル� �ンピュータ)が用いられる。次に、マスク着� ��者が着用しているマスクに穴を開け、穴に� ��圧管を通す。そして、検圧管の先端を、マ� ��ク着用者の鼻の下1cmの位置に、鼻の息と垂� ��になるように配置する(図8参照)。被取付部� ��10は、マスク着用者の口よりも上側の領域� �張り付けるのが好ましい。次に、PCでデータ 収集方法を設定した後、データロガーのスタ ートボタンを押して測定を開始する。これに より、マスク内圧力のデータがPCに取り込ま� ��る。測定開始後、規定の測定時間(例えば、 100秒)経過した時点で測定を終了する。PCに取 り込まれたデータから、マスク着用者が息を 吐いたときの圧力のピークの平均値、マスク 着用者が息を吸った時の圧力のピークの平均 値を算出する。

 以上のようにして測定したマスク着用時に� ��けるマスク内圧力が図9及び図10に示されて� ��る。図9には、通気性が(140cc/cm ² ・sec)のマスク本体部2を用いた場合の測定結� ��1が示されている。図10には、通気性が(200cc/ cm ² ・sec)のマスク本体部2を用いた場合の測定結� ��2が示されている。なお、以下の評価では、 マスク着用者が息苦しいと感じ難いマスク内 圧力の範囲及びマスク着用者が息苦しいと感 じ易いマスク内圧力の範囲は、統計データに 基づいて設定した。具体的には、マスク着用 者が息苦しいと感じ難いマスク内圧力を(±0.6 mmaq)内の範囲に設定し、マスク着用者が息苦� ��いと感じ易いマスク内圧力を(±0.6mmaq)を外� �た範囲に設定した。
 図9に示されているように、通気性が(140cc/cm ² ・sec)のマスク本体部2を用いた場合には、所� ��の通気性を確保するためには実施例1~3が好� ��しい。したがって、面積比率を10~60%の範囲� ��に設定することによって所望の通気性を確� ��することができる。
 また、図10に示されているように、通気性� �(200cc/cm ² ・sec)のマスク本体部2を用いた場合には、所� ��の通気性を確保するためには実施例1~4が好� ��しい。したがって、面積比率を10~75%の範囲� ��に設定することによって所望の通気性を確� ��することができる。
 なお、面積比率の下限値に関しては、被取� ��部材10に含有させる揮発性物質等がマスク� �用者に対して最低限の効果を付与すること� �できる範囲において、揮発性物質等の特性� �に応じて適宜設定するのが好ましい。また� �マスク本体部2としては、一定のバリア特性� ��確保するためには、通気性が(200cc/cm ² ・sec)以下のものを用いるのが好ましい。

 また、被取付部材10の剛性が低い場合には� �被取付部材10の曲がり、撓み、よれ等が発生 し易くなり、被取付部材10をマスク本体部2の 着用面2d側の取付領域Bに張り付ける作業(取� �作業)が困難となることが懸念される。そこ� ��、本発明者らは、取付部材10の取付作業性� �良好である被取付部材10の好ましい剛軟度に ついて検討した。
 被取付部材10の剛軟度(硬さ、柔らかさ)の測 定結果が図11に示されている。図11には、カ� �チレバー法(JIS L1096)で測定した剛軟度の異� �る被取付部材10を用いた場合の取付作業性を 定性評価した結果が示されている。図11の測� ��結果から、被取付部材20を張り付ける作業� �容易にするためには、被取付部材10の長手方 向の剛軟度を100mm以上に設定するのが好まし� ��。なお、図11中のPE、PP、PETは、それぞれポ� ��エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン� ��レフタレートを示す。

 以上のように、本実施例では、接着体10aの� ��着力によって、被取付部材10をマスク本体� �2の着用面2d側に張り付けている。これによ� �、マスク本体部2の着用面2dに対する被取付� �材10の取付作業性を向上させることができる 。
 また、本実例では、被取付部材10を構成す� �シートのうちの最も通気性の低いフィルム� �ート11よりもマスク着用者側に、揮発性物質 等を含有させた第1のシート12を配置している (最も通気性の低いフィルムシート11を反マス ク着用者側に配置している)。これにより、� �発性物質等から発生された揮発成分がマス� �本体部2の反着用面側に放出されるのを抑制� ��ることができる。したがって、口元空間5内 が、揮発成分等を含む良好な環境となる。
 特に、被取付部材10は、帯状に形成され、� �手方向がマスク着用者の左右方向に延びる� �うに、マスク本体部2の着用面2d側の取付領� �Bに取り付けられる。これにより、口元空間5 内の揮発成分等が口元空間5の上方から排出� �れるのを抑制することができる。したがっ� �、口元空間5内が、揮発成分等を含む良好な� ��境となる。
 また、本実施例では、マスク本体部2の着用 面2d側の取付領域B及び被取付部材10の少なく� ��も一方に接着体10aを設けている。これによ� ��、接着体10aの接着力によって被取付部材10� �マスク本体部2の着用面2d側の取付領域Bに容� ��に取り付けることができる。
 また、本実施例は、被取付部材10の長手方� �の両端部に接着体10aを設けることができる� �この場合には、マスク本体部2の着用面2d側� �の被取付部材10の取付位置を容易に変更する ことができる。
 また、本実施例は、マスク本体部2の着用面 2d側の取付領域Bに、接着体10aを設けることが できる。この場合には、取付領域Bに設けら� �ている接着体10aによって、被取付部材10の概 略の取付位置(張り付け位置)を容易に把握す� ��ことができる。
 また、本実施例では、被取付部材10の折り� �み線Lの箇所に、マスク本体部2の着用面2dの� ��み4に係合する凸形状が形成されている。こ れにより、被取付部材10をマスク本体部2の着 用面2d側に容易に位置決めすることができる� ��また、被取付部材10の折り畳み線Lの箇所が� ��形状によって位置決めされるため、接着体1 0aを被取付部材10の左右両端部のみに設ける� �とができる。接着体10aを被取付部材10の左右 両端部のみに設ける場合には、マスク本体部 2の着用面2d側への被取付部材10の取付位置(張 り付け位置)を容易に変更することができる� �
 また、本実施例では、接着体10aとして、接� ��剤テープや粘着剤テープ、あるいは、面フ� ��スナーを構成する差込部や被差込部を用い� ��ことができる。この場合、接着体10aによる� ��着力を調整して、被取付部材10をマスク本� �部2の着用面2d側に着脱自在に構成すること� �より、被取付部材10を繰り返し用いることが できる。

 本発明は、上記した実施例に限定されるも� ��ではなく、種々の応用や変形が可能である� ��例えば、上記実施例を以下のように変更す� ��こともできる。
 上記実施例では、被取付部材10を、シート� �ィルム11に第1のシート12及び第2のシート13を 重ねて3層構造に構成したが、被取付部材10を 構成するシートの数(層数)は適宜選択可能で� ��る。例えば、被取付部材10を、1層構造、2層 構造、4層以上の多層構造に構成することが� �きる。なお、被取付部材10を構成するシート として、前述したシートフィルム11よりも通� ��性の高いシートのみを用いる場合には、マ� ��ク本体部2の面積に対する被取付部材10の面� ��の比率(面積比率)を、前記した面積比率の� �囲外に設定してもよい。
 また、上記実施例では、最も通気性の低い� ��ートがマスク着用者と反対側に配置される� ��うに被取付部材を張り付けたが、通気性の� ��いシートがマスク着用者と反対側に配置さ� ��るように被取付部材を張り付けることもで� ��る。
 また、上記実施例では、シートフィルム11� �第2のシート13によって挟まれた第1のシート1 2に揮発性物質等を含有させたが、被取付部� �10に揮発性物質等を設ける構成はこれに限定 されない。例えば、通気性の異なる2つのシ� �トのうちの通気性の高い方のシートに液状� �クリーム状あるいはゲル状の揮発性物質等� �塗布する構成や、2つのシートの間に固形状� ��ゲル状の揮発性物質等を挟み込む構成を用� ��ることができる。
 また、上記実施例では、揮発性物質等を含� ��する被取付部材10を用いたが、揮発性物質� �を含有しない被取付部材を用いることもで� �る。

 また、上記実施例では、マスク本体部2を右 側シート片2aと左側シート片2bを熱溶着接合� �て形成したが、シート片の数や接合方法は� �宜選択することができる。
 1つのシート片を用いて形成したマスク本体 部102の斜視図が、図12に示されている。図12� �示されているマスク本体部102は、1つのシー� ��片102aを上端部にて切開き、切開いた部分を 互いに接合することによって形成される。マ スク本体部102の上端部には、マスク本体部2� �接合縁2cと同様に、マスク着用者の上下方向 に延びる接合縁102bが形成される。