以下に、本発明のマスクの一実施例の構� ��を、図1~図6を参照して詳細に説明する。本� ��施例のマスク1は、1回ないし数回の使用を� �定した使い捨てマスクとして構成されてい� �。また、本実施例のマスク1は、花粉対策や� ��イルス対策(例えば、風邪ウィルス)として� �バリア機能のみならず、口元や鼻腔を含む� �間内の環境を調整する環境調整機能を備え� �マスクとして用いることができる。

 本実施例のマスク1の全体構成が、図1及� �図2に示されている。図1には、マスク1の斜� �図が示されている。また、図2には、マスク1 を拡開した状態(「マスク着用時」あるいは� �マスク使用時」の状態)をマスク着用者側(内 側)からみた図が示されている。図1および図2 に示されているように、本実施例のマスク1� �、マスク着用者の口と鼻を覆うマスク本体� �2、耳掛け部3および被取付部材10により構成� ��れている。被取付部材10は、本発明の「被� �付部材」あるいは「マスク用被取付部材」� �対応する。

(マスク本体部2)
 マスク本体部2は、マスク着用者の右顔面を 覆う右側シート片2aと左顔面を覆う左側シー� ��片2bを有している。右側シート片2aと左側シ ート片2bは、熱溶着によって接合されている� ��右側シート片2aと左側シート片2bの接合部分 には、上下方向に延びている接合縁2cが形成� ��れている。これにより、マスク本体部2は、 接合縁2cを境界として左右に二分されている� ��右側シート片2aと左側シート片2bの形状およ び接合箇所は、マスク非着用時(マスク非使� �時)には、右側シート片2aと左側シート片2bが 互いに当接した折り畳み状態(平面状)となる� ��うに設定されている。また、マスク着用時( マスク使用時)には、右側シート片2aと左側シ ート片2bが離れ、マスク本体部2の着用面(内� �の面)2d側に凹状の空間(窪み)4が形成される� �うに設定されている。すなわち、本実施例� �マスク1は、立体マスクとして構成されてい� ��。なお、マスク本体部2は、少なくともマス ク着用時に立体状となるように構成されてい ればよく、マスク着用時(マスク使用時)及び� ��スク非着用時(マスク非使用時)に立体状と� �るように構成されていてもよい。

 本実施例では、マスク本体部2、すなわち右 側シート片2aおよび左側シート片2bは、熱可� �性合成繊維からなる不織布によって構成さ� �ている。熱可塑性繊維としては、ポリエチ� �ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフ� �レート等を用いて、エアースルー法、スパ� �ボンド法、サーマルボンド法、スパンレー� �法、ポイントボンド法、メルトブロー法、� �テッチボンド法、ケミカルボンド法、ニー� �ルパンチ法等により製造される、目付け(密� ��)が30~150g/m ² のものを適宜使用することができる。マスク 本体部を構成する不織布としては、通気性を 有し、肌触りが良い不織布が用いられる。ま た、マスク着用時に、マスク本体部2が立体� �に保持され易くするために、耳掛け部3より� ��伸縮性が低くなるように構成するのが好ま� ��い。

(耳掛け部3)
 耳掛け部3は、マスク本体部2の右側及び左� �それぞれから、すなわち右側シート片2aおよ び左側シート片2bそれぞれの端部から延びて� ��る。各耳掛け部3は、マスク本体部2とは別� �に形成され、マスク本体部2に部分的に重ね� ��わせて接合される。なお、各耳掛け部3は、 マスク本体部2と一体に形成することもでき� �。
 また、各耳掛け部3は、開口3aを有するリン� ��状に形成される。マスク着用時には、マス� ��着用者の鼻と口をマスク本体部2で覆った状 態で、耳掛け部3の開口3aがマスク着用者の耳 に引っ掛けられる。耳掛け部3は、マスク本� �部2と同様に、熱可塑性合成繊維の不織布に� ��って構成される。また、耳に痛みを与えな� ��ように(耳に過度の負荷を与えないように)� �縮性を有する材料を用いて構成するのが好� �しい。例えば、非弾性的に伸長可能な伸長� �繊維からなる伸長層(例えば、プロピレン連� ��繊維が互いに溶着された不織布)と、弾性伸 縮可能な弾性伸縮性繊維からなる弾性層(例� �ば、熱可塑性合成繊維のエラストラマーや� �レタン等からなる弾性糸を使用した不織布)� ��互いに積層された構成を好適に用いること� ��できる。
 なお、耳掛け部3は、ゴム等の弾性部材によ って形成することもできる。

(被取付部材10)
 本実施例では、被取付部材10は、帯状(「テ� ��プ状」あるいは「プレート状」)のシートと して形成されている。被取付部材10は、マス� ��本体部2の着用面2dに、長手方向(長さ方向)� �左右方向(マスク着用時にマスク着用者の左� ��方向)となるように張り付けられる。特に、 被取付部材10は、マスク本体部2の着用面2d側� ��所定の取付領域Aに着脱可能に張り付けられ る。すなわち、被取付部材10を取付領域Aに張 り付けた状態(図1に破線で示されている状態� ��るいは図2に実線で示されている状態)と、� �取付部材10を取付領域Aから取り外した状態(� ��1に二点鎖線で示されている状態)に設定可� �である。
 なお、被取付部材10は、マスク本体部2の着� ��面2d側の取付領域Aに予め張り付けられてい� ��もよい。あるいは、被取付部材10は、マス� �着用時に、マスク本体部2の着用面2d側の取� �領域Aに張り付けられてもよい。また、被取� ��部材10は、マスク本体部2の外側の面(着用面 2dと反対側の面)に張り付けることもできる。 「マスク本体部2に張り付ける」形態には、� �スク本体部2や耳掛け部3の裏側の面(着用面2d )あるいは表側の面に張り付ける形態が包含� �れる。

 被取付部材10は、例えば、縦方向(長手方� ��に直角な方向)の長さd1が10~40mm、横方向(長� �方向)の長さd2が100~150mmである長方形のシー� �(帯状体)として形成される。また、マスク本 体部2の所望の通気性を確保するために、マ� �ク本体部2の面積(例えば、着用面2dの面積)に 対する被取付部材10の面積(d1×d2)の比率(面積� ��率)が所定の範囲内となるように、被取付部 材10を形成するのが好ましい。被取付部材10� �、面積比率がこの所定の範囲内の面積比率� �満足する形状であれば、長方形以外の形状� �例えば、正方形、円形、楕円形、多角形等� �形状に形成することができる。

 被取付部材10の具体的な構造は、図3に示さ� ��ている。図3には、被取付部材10の正面図お� ��び平面図が示されている。
 図3に示されているように、被取付部材10は� ��シート11と、シート12と、一対の揮発性物質 含有体13,13と、離型シート14を備えている。� �ート11とシート12は、不織布によって帯状に� ��成されている。揮発性物質含有体13,13は、� �ゲル体によって帯状あるいはブロック状に� �成されている。シート11、12および揮発性物� ��含有体13,13は、積層されて接合されている� �離型シート14は、揮発性物質含有体13,13に着� ��自在に張り付けられる。離型シート14は、� �取付部材10の収容時あるいは非使用時に、揮 発性物質含有体13,13に張り付けられ、被取付� ��材10の使用時に、揮発性物質含有体13,13から 取り外される。

 シート11は、剛性が高い高剛性不織布によ� �構成される。例えば、サーマルボンド製法� �用いて、ポリプロピレン/ポリエチレンの繊� ��配合によって、目付が40g/m ² 以上となるように製造された不織布が用いら れる。
 被取付部材10を構成する不織布の剛性が低� �と、被取付部材10自体の曲がり、撓み、よれ 等が発生し易くなり、被取付部材10をマスク� ��体部2に張り付ける作業(取付作業)が困難と� ��る。そこで、本発明者らは、被取付部材10� �構成する不織布の好ましい剛軟度(硬さ、柔� ��かさ)について検討した。この検討では、剛 軟度の異なる被取付部材を用いた場合の取付 作業性を定性評価した。剛軟度は、カンチレ バー法(JIS L1096)を用いて測定した。その結果 、所望の取付作業性を得るためには、被取付 部材10を構成するシート11として、長手方向� �関する剛軟度が100mm以上に設定され、幅方向 (長手方向に直交する方向)に関する剛軟度が2 5mm以上に設定されているシートを用いるのが 好ましいことが分かった。

 シート12は、伸縮性を有する伸縮性不織布� �より構成される。例えば、スパンレース製� �を用いて、ポリプロピレン/変性ポリプロピ� ��ンの繊維配合によって、目付が40g/m ² 以上となるように製造された不織布が用いら れる。
 ここで、揮発性物質含有体13,13が水ゲル体� �して形成される場合には、シート11と揮発性 物質含有体13,13を直に接合するのが難しい。� ��のため、シート11と揮発性物質含有体13,13と の間にシート12を配設している。これにより� ��揮発性物質含有体13,13は、シート12を介して シート11に好適に接合される。シート11によ� �て、マスク本体部2に被取付部材10が張り付� �られたマスクを着用する時に、揮発性物質� �有体13,13がマスク着用者の肌に直に接触する のが防止される。シート11とシート12によっ� �、本発明の「第1のシート」が構成される。

 本実施例では、揮発性物質含有体13,13は、� �リアクリル酸Na、ポリビニルアルコール等の 水溶性合成高分子材料、あるいはカルボキシ メチルセルロース、澱粉、メチルセルロース 等の水溶性天然高分子材料を主剤とし、この 主剤に揮発性物質(揮発剤)が配合されて水ゲ� ��状に形成されている。すなわち、揮発性物� ��含有体13,13,は、水ゲル体として形成されて� ��る。主剤に配合される揮発性物質は、所望� ��マスク内環境に応じて適宜選択される。例� ��ば、l-メントール、ユーカリ油、テレピン� �、dl-カンフル、ニクズ油、アロマオイル、� �臭剤等が用いられる。また、本実施例では� �水ゲル体自体が接着力(「接着性」あるいは� ��粘着性」)を有するように、水ゲル体が形成 されている。このため、本実施例の揮発性物 質含有体13,13は、揮発性物質を含有するとと� ��に接着力を有する揮発性物質含有体、ある� ��は、揮発性物質を含有する接着シートと言� ��ことができる。
 揮発性物質含有体13,13とシート11および12が� ��合されて被取付部材10が構成される。本実� �例では、図3に示されているように、揮発性� ��質含有体13,13の面13bが、互いに離間した状� �で、シート12の一つの面に接合されている。 以下では、シート12の面のうち、揮発性物質� ��有体13,13の面13bが接合される面を、「シー� �12の一つの面」という。そして、シート11の� ��つの面が、シート12の他の面(シート12の一� �の面と反対側の面)に接合されている。シー� ��12の一つの面に対する揮発性物質含有体13,13 の接合箇所は、被取付部材10をマスク本体部2 に適切な配置状態で容易に張り付けることが できるように、また、揮発性物質含有体13,13� ��ら揮発成分が適切に発生するように設定さ� ��る。
 なお、揮発性物質含有体13,13は、揮発性物� �含有体13,13の配置箇所を容易に視認すること ができるように、シート11や12と異なる色に� �色された水ゲル体として形成されるのが好� �しい。例えば、シート11や12が白色である場� ��には、水色(薄い青色)の水ゲル体として形� �する。このような揮発性物質含有体13,13を用 いることにより、被取付部材10をマスク本体� ��2に張り付ける作業(取付作業)が容易となる� ��

 本実施例では、揮発性物質含有体13,13自� �が接着性を有している。すなわち、揮発性� �質含有体13,13の全ての面が接着性を有してい る。そして、揮発性物質含有体13,13の面13aが� ��マスク本体部2に張り付けられる。すなわち 、揮発性物質13,13の面13aが、本発明の「揮発� ��物質含有体の接着性を有する面のうちの一� ��の面」あるいは「揮発性物質含有体の面の� ��ちマスク本体部に張り付けられる面」に対� ��する。また、揮発性物質含有体13,13の面13b� �、シート12に接合される。すなわち、揮発性 物質含有体13,13の面13bが、本発明の「揮発性� ��質含有体の面のうちマスク本体部に張り付� ��られる面と異なる面」に対応する。また、� ��ート12の一つの面が、本発明の「第1のシー� ��の一つの面」に対応する。

 離型シート14は、被取付部材10の収納時ある いは非使用時に、揮発性物質含有体13,13の面1 3a(マスク本体部2に張り付けられる面)を覆っ� ��保護する。離型シート14は、揮発性物質含� �体13,13の面13aに取り外し可能なシートとして 形成される。例えば、離型シート14として、� ��型処理が施されたポリプロピレン製のフィ� ��ムシートが用いられる。なお、離型シート1 4は、2つの揮発性物質含有体13,13の面13aに張� �付け可能な単一のフィルムシートを用いる� �が好ましい。このような単一の離型シート� �用いることにより、揮発性物質含有体13,13の 面13aに離型シート14を張り付ける作業あるい� ��揮発性物質含有体13,13の面13aから離型シー� �14を取り外す(剥がす)作業を一度に行うこと� ��でき、作業性が向上する。勿論、必要に応� ��て、揮発性物質含有体13の数に対応する数� �離型シート14を用いることもできる。
 離型シート14を揮発性物質含有体13,13の面13a に張り付けることより、揮発性物質含有体13, 13の露出面(面13a)を保護するとともに、当該� �出面(面13a)からの揮発成分の不要な発生を抑 制することができる。

 ここで、揮発性物質含有体13,13の面13bの� �積の合計(総面積)は、シート12の一つの面(第 1のシートの一つの面)の面積を下回るように� ��定されている。好適には、シート12の一つ� �面(第1のシートの一つの面)に、長手方向に� �った両端部あるいは長手方向に直交する方� �に沿った両端部の少なくとも一方に、揮発� �物質含有体13,13の面13aと接合されていない領 域が形成されるように、揮発性物質含有体13, 13の面13aの面積の合計(総面積)と、揮発性物� �含有体13,13の面13aとシート12の一つの面との� ��合箇所が設定される。図3では、シート12の� ��つの面に、長手方向に沿った両端部に、揮� ��性物質含有体13,13と接合されていない領域10 a,10aが形成されている。この領域10a,10aは、持 ち手として用いることができる。これにより 、マスク着用者は、接着性を有する揮発性物 質含有体13,13に触れることなく被取付部材10� �取り扱うことができる。なお、領域10a,10aは� ��省略することもできる。

 また、被取付部材10は、長手方向(左右方向) の中央位置(略中央位置を含む)に、長手方向� ��直交(略直交を含む)する方向(上下方向)に延 びる折り畳み線Lを有している。折り畳み線L� ��、好ましくは直線状に形成されるが、曲線� ��に形成されてもよい。これにより、被取付� ��材10は、折り畳み線Lより右側の部分と左側� ��部分が当接している折り畳み(二つ折り)状� �と、折り畳み線Lより右側の部分と左側の部� ��が離れている拡開状態に設定可能である。
 なお、揮発性物質含有体13,13の面13bは、シ� �ト12の一つの面(第1のシートの一つの面)に、 折り畳み線Lを挟んでその両側に接合するの� �好ましい。すなわち、揮発性物質含有体13,13 が接合されていない箇所に折り畳み線Lが形� �されるのが好ましい。これにより、揮発性� �質含有体13,13によって被取付部材10の折り畳� ��操作が妨げられることがないため、被取付� ��材10を容易に折り畳むことができる。勿論� �揮発性物質含有体13,13を折り畳み線Lが形成� �れる箇所に接合することもできる。
 揮発性物質含有体13,13がシート12の長手方向 に沿って離れた箇所に接合されている場合、 揮発性物質含有体13,13の間に、揮発性物質含� ��体13,13の重みによって自然に折り畳み線が� �成されることがある。この折り畳み線を折� �畳み線Lとして用いることができる。あるい� ��、加工によって折り畳み線Lを形成してもよ い。

 本実施例の被取付部材10の形状変化が、� �4に示されている。被取付部材10がマスク本� �部2に張り付けられていない状態(非使用時)� �は、被取付部材10は、図4の「折り畳み時」� �ように、折り畳み線Lの箇所で折り畳まれる� ��すなわち、シート11が内側に配置され、離� �シート14が外側に配置されるように、図4に� �されている矢印の方向に折り畳まれる。被� �付部10の非使用時には、被取付部材10は、離� ��シート14が張り付けられた状態で折り畳ま� �て保管される。また、被取付部材10が張り付 けられたマスク本体部2の非使用時には、マ� �ク本体部2および被取付部材10が折り畳まれ� �状態で保管される。

 一方、被取付部材10をマスク本体部2に取り� ��ける場合には、離型シート14を揮発性物質� �有体13,13から取り外した(剥がした)状態で、� ��取付部材10、特に、揮発性物質含有体13,13を マスク本体部2に押し当てる。これにより、� �発性物質含有体13,13の接着力によって、被取 付部材10がマスク本体部2に張り付けられる。 この時、折り畳み方向への力が除去されるこ とにより、図4の「取り付け時」のように、� �り畳み線Lの右側の部分と左側の部分が離れ� ��。すなわち、被取付部材10は、拡開状態と� �り、折り畳み線Lを先端とする凸形状となる� ��この凸形状はマスク本体部2の着用面2dの凹� ��4に係合する。このため、被取付部材10をマ� ��ク本体部2の着用面2dに押し当てることによ� ��て、被取付部材10をマスク本体部2の被取付� ��域Aに容易に位置決めすることができる。
 なお、折り畳み線Lの右側の部分と左側の部 分を、折り畳み線Lの近傍で、折り畳み線Lに� ��って接合する接合部(「シール線」ともいう )を形成するのが好ましい。この場合、接合� �が形成された箇所が硬くなるため、先端部� �(折り畳み線Lと接合部の間の部分)が硬くな� �。したがって、折り畳み線Lを先端とする先� ��部分をマスク本体部2の着用面2dの凹み4に更 に容易に位置決めすることができ、被取付部 材10をマスク本体部2の被取付領域Aに更に容� �に位置決めすることができる。

 また、本実施例の被取付部材10では、揮� �性物質含有体13,13とマスク本体部2との間の� �着力が、揮発性物質含有体13,13とシート12と� ��間の接合力を下回るように設定されている� ��これにより、被取付部材10がマスク本体部2� ��ら離れる方向に被取付部材10に力を加える� �、揮発性物質含有体13,13とシート12が接合さ� ��た状態で、揮発性物質含有体13,13がマスク� �体部2から外れる(剥がれる)。したがって、� �取付部材10をマスク本体部2に張り付ける操� �あるいは被取付部材10をマスク本体部2から� �り外す操作(剥がす操作)を円滑に繰り返して 行うことができる。

 本実施例のマスク1をマスク着用者が着用し た状態を側面から見た図が図5に示されてい� �。図5に示されているように、マスク着用時� ��マスク本体部2が立体状となるマスク(立体� �スク)では、マスク着用者の口の周り(マスク 本体部2とマスク着用者の口との間)に空間(口 元空間)5が形成される。この空間5によって、 息苦しさ等の不快感を解消することができる 。
 更に、揮発性物質含有体により構成される� ��取付部材10をマスク本体部2に張り付けるこ� ��によって、揮発性物質から発生される揮発� ��分が空間5内に放出される。これにより、口 の周りの空間5内に、マスク着用者に有用な� �境を作り出すことができる。本実施例では� �揮発性物質含有体13,13に含有されている揮発 性物質から発生する揮発成分は、シート11と� ��ート12を介して、あるいは、マスク本体部2� ��シート12の間の空間を介して空間5内に放出� ��れる。

 この場合、被取付部材10を張り付ける被� �付領域Aは、好ましくは、口呼吸が妨げられ� ��のを防止するために、口の正面を除く領域� ��例えば、口よりも上側の領域(図5に破線で� �されている位置)が選択される。より好まし� ��は、鼻呼吸が妨げられるのを防止するため� ��、鼻尖(鼻の穴)よりも上側の領域(図5に二点 鎖線で示されている位置)が選択される。被� �付部材10を鼻尖(鼻の穴)よりも上側の領域に� ��り付けた場合には、空間5内に放出された揮 発成分等が、マスク着用者の鼻尖から上方に 移動するのが抑制される。これにより、鼻尖 よりも下方に形成されるマスク本体部2とマ� �ク着用者の口との間の空間5内に揮発成分等� ��滞留されるため、マスク着用者に有用な環� ��が長時間維持される。

 以上のように、本実施例では、被取付部� ��10は、所望の揮発成分を発生する揮発性物� �を含有するとともに、接着性を有する揮発� �物質含有体13,13を備えている。これにより、 マスク本体部2や被取付部材10の構造を簡略化 することができる。また、マスク着用者と揮 発性物質含有体13,13との間にシート11が設け� �れているため、揮発性物質含有体13,13がマス ク着用者に直に接触するのが防止される。ま た、シート11の長手方向の剛軟度を100mm以上� �設定するとともに、シート11の長手方向に直 交する方向(幅方向)の剛軟度を25mm以上に設定 しているため、被取付部材10自体の曲がり、� ��み、よれ等が発生するのを防止することが� ��きる。したがって、被取付部材10をマスク� �体部2に容易に張り付けることができる。

 本発明は、上記した実施例に限定される� ��のではなく、種々の応用や変形が可能であ� ��。例えば、図6に示されているように、被取 付部材10をマスク本体部2の表側の面(着用面2d と反対側の面)に張り付けることができる。� �の場合、被取付部材10は、図4に示されてい� �折り畳み形態と逆に折り畳まれる。すなわ� �、離型シート14が内側となり、シート11が外� ��となるように折り畳まれる。そして、離型� ��ート14を揮発性物質含有体13,13から取り外し た後、揮発性物質含有体13,13の面13aをマスク� ��体部2の外側の面に押し当て、揮発性物質含 有体13,13の接着力によって被取付部材10をマ� �ク本体部2の外側の面に張り付ける。この場� ��、被取付部材10は、折り畳み線Lを先端とす� ��凹形状となる。この凹形状はマスク本体部2 の外側の面の凸形状に係合する。このため、 被取付部材10をマスク本体部2の表側の面に押 し当てることによって、被取付部材10をマス� ��本体部2の被取付領域に容易に位置決めする ことができる。本実施例では、揮発性物質含 有体13,13に含有されている揮発性物質から発� ��される揮発成分は、マスク本体部2を介して 空間5内に放出される。

 上記実施例では、被取付部材10は、2つの� ��発性物質含有体13,13を備えているが、揮発� �物質含有体13の数は適宜変更可能である。例 えば、1あるいは3以上の揮発性物質含有体13� �用いることもできる。この場合、揮発性物� �含有体13の面13bの面積あるいは面積の合計(� �面積)が、概ね等しくなるように設定するの� ��好ましい。図7に、他の実施例の被取付部材 110が示されている。この被取付部材110は、単 一の揮発性物質含有体13を備えている。図7に 示されている揮発性物質含有体13の面13bの面� ��は、図3に示されている2つの揮発性物質含� �体13,13の面13bの面積の合計(総面積)と概ね等� ��くなるように設定される。本実施例の揮発� ��物質含有体13は、厚さが均一な水ゲル体と� �て形成されてもよいし、あるいは、部分的� �厚さが異なる水ゲル体として形成されても� �い。本実施例の被取付部材110では、シート12 の一つの面に、長手方向に直交する方向(幅� �向)の両端部に、揮発性物質含有体13の面13a� �接合されていない領域(持ち手)10a,10aが形成� �れている。勿論、長手方向に沿った両端部� �あるいは、長手方向に沿った両端部および� �手方向に直交する方向に沿った両端部に領� �10a,10aを形成してもよい。

 上記実施例では、揮発性物質含有体13を� �揮発性物質を含有する水ゲル体として形成� �たが、揮発性物質含有体の形態はこれに限� �されない。例えば、SIS(スチレン-イソプレン -スチレンブロック共重合体)、SAS(スチレン-� �タジエン-スチレンブロック共重合体)、SEPS(� ��チレン-エチレン・プロピレン-スチレンブ� �ック共重合体)、SEAS(スチレン-エチレン・ブ� ��レン-スチレンブロック共重合体)、SAASなど� ��ポリスチレン系サーモプラスチック・エラ� ��トマー(TPE)を用いたホットメルト系接着剤(H MA)、あるいは、オレフィン系、ポリアミド系 、ポリエステル系、ポリウレタン系の接着剤 に揮発性物質を含有させたものを用いること もできる。揮発性物質を含有する揮発性物質 含有体13を用いた、他の実施例の被取付部材2 10が、図8に示されている。図8に示されてお� �る被取付部材210は、前述したシート12が省略 されている。そして、前述したシート11と、� ��ットメルト系接着剤をシート状に形成した� ��対の揮発性物質含有体13,13が積層されてい� �。揮発性物質を含有するホットメルト系接� �剤により構成される揮発性物質含有体13,13を 用いる場合には、前述したシート12を用いる� ��となく、シート11と揮発性物質含有体13,13を 直に接合することができる。

 上記実施例では、マスク本体部2を、右側シ ート片2aと左側シート片2bを熱溶着接合して� �成したが、シート片の数や接合方法は適宜� �択することができる。
 1つのシート片を用いて形成したマスク本体 部102の斜視図が、図9に示されている。図9に� ��されているマスク本体部102は、1つのシート 片102aを上端部にて切開き、切り開いた部分� �互いに接合することによって形成される。� �スク本体部102の上端部には、マスク本体部2� ��接合縁2cと同様に、マスク着用者の上下方� �に延びる接合縁102bが形成される。
 上記実施例では、揮発性物質含有体13の接� �力を、被取付部材を繰り返し使用すること� �できるように(剥離可能に)設定したが、被取 付部材がマスク本体部に強固に張り付けられ るように設定することもできる。
 上記実施例では、1つの被取付部材あるいは 同じ構成の被取付部材を複数用いたが、異な る構成の被取付部材を複数用いることもでき る。
 上記実施例では、被取付部材を立体マスク� ��マスク本体部に張り付けたが、平面形状の� ��スクのマスク本体部に張り付けることもで� ��る。
 上記実施例では、揮発性物質含有体13と、� �ート11と12からなる第1のシートによって被取 付部材を構成したが、揮発性物質含有体13の� ��によって被取付部材を構成することもでき� ��。
 上記実施例では、被取付部材を使い捨てタ� ��プのマスクに張り付けたが、繰り返し使用� ��能なタイプのマスクに張り付けることもで� ��る。

 1…マスク
 2…マスク本体部
 2a…右側シート片
 2b…左側シート片
 2c…接合縁
 2d…着用面
 3…耳掛け部
 3a…開口
 4…凹み部
 5…口元空間
 10,110,210…被取付部材
 10a…持ち手
 11…シート
 12…シート
 13…揮発性物質含有体
 13a…張付面
 13b…接合面
 14…離型シート
 102…マスク本体部
 102a…シート片
 102b…接合縁
 A…被取付領域
 L…折り畳み線