技术领域

[0001] 本发明涉及一种口罩密封条贴合机构。

背景技术

[0002] 目前， 口罩为了能够让口罩与鼻子之间贴合的更好， 使用了夹鼻条 （x2) ， 即 一个金属条， 使用吋按压夹鼻条 （x2) 使得口罩形成与鼻子之间有一个好的贴 合曲线。 而为了更好的保持口罩密闭性， 很多口罩又在口罩内侧的夹鼻条 （x2 ) 后面贴了一个海绵贴条， 如图 1， 海绵贴条背面为胶贴设在口罩内侧与夹鼻条

(x2) 位置对应。 这种构造只适合短期和干燥环境使用， 在高级口罩的长期使 用吋， 夹鼻条 （x2) 和海绵贴条都会容易掉。 有其是海绵贴条， 潮湿的口罩会 导致背胶与无纺布之间的粘合力下降， 从而调下来， 非常影响品质； 因此， 申 请人设计了一个夹鼻条 （x2) 与密封条 （x4) —体的密封条 （x4) ， 即将海绵 条 （x3) 替换为柔软的橡胶条， 顶面凸起有凸楞 （x5) ， 橡胶条内嵌设有金属 条， 凸楞 （x5) 和穿过口罩， 再与一个橡胶的背条 （x6) 融合在一起， 这样就 形成了铆在一起， 因此申请人还设计了一款贴合该密封条 （x4) 的机器。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点， 提供一种口罩密封条贴合机构。

[0004] 为实现上述目的， 本发明的具体方案如下： 一种口罩密封条贴合机构， 包括有 打孔部分和安装部分；

[0005] 所述打孔部分包括有第一辊组以及第二辊组， 第一辊组和第二辊组均包括有两 个平行设置转向相反的、 用于夹送口罩布的滚动辊； 还包括有位于第一辊组和 第二辊组之间的打孔盘， 打孔盘上设有矩形过孔； 所述打孔盘上方设有打孔刀 以及第一气缸， 第一气缸动力输出端驱动打孔刀向下做打孔动 作； 第二辊组远 离打孔盘的一侧设有一组用于感应口罩布的第 一光电感应器；

[0006] 所述安装部分包括有第三辊组和以及第四辊组 ， 第三辊组和第四辊组均包括有 两个平行设置转向相反的、 用于夹送口罩布的滚动辊； 还包括有一个背带放置 机构、 融合机构以及密封条传送机构；

[0007] 所述背带放置机构包括有截面呈 L形的置板， 置板表面放置有滑动块， 还包括 有第二气缸， 第二气缸动力输出端驱动滑动块向前推送背条 ， 还包括有设于置 板一侧的用于剪断背条的第一剪断刀头组；

[0008] 所述密封条传送机构包括有一组传送夹轮、 存放台、 推动台； 推动台和存放台 顶面均设有存放槽， 还包括有第三气缸， 第三气缸动力输出端驱动推动台向上 举起密封条； 还包括有设于推动台和存放台之间的用于剪断 密封条的第二剪断 刀头组； 推动台远离存放台的一侧还设有接触感应器；

[0009] 融合机构包括有融合头以及第四气缸， 第四气缸推动融合头向下运动， 融合头 用于将背条与密封条的凸楞粘合在一起。

[0010] 其中， 所述第四辊组外侧设有一组用于感应口罩布的 第二光电感应器。

[0011] 其中， 所述存放台顶面靠近夹送轮的一侧设有导向门 框。

[0012] 其中， 所述安装部分还包括设于三辊组和以及第四辊 组之间的口罩布放置盘， 口罩布放置盘的长度与第四辊组的滚动辊长度 相同。

[0013] 其中， 所述第四辊组的两个滚动辊长度不超过推动台 的区域。

[0014] 其中， 所述接触感应器为超声波融合器。

[0015] 其中， 所述接触感应器为热压头。 所述推动台的顶面存放槽由存放臂形成， 两 个存放臂靠近存放台的一侧为斜面。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 通过上述结构， 实现了特种的密封条的安装贴合一体化工作， 填补了市场的空 白。

对附图的简要说明

附图说明

[0017] 图 1是现有口罩的部分截面图； [0018] 图 2是本发明用来贴的密封条；

[0019] 图 3是本发明贴好的口罩的截面图；

[0020] 图 4是口罩再进入本发明之前的口罩布形状。

[0021] 图 5是本发明的前视图；

[0022] 图 6是本发明的立体图；

[0023] 图 7是本发明的另一个角度的立体图；

[0024] 图 8是图 7的一个局部放大图；

[0025] 图 1至图 8中的附图标记说明：

[0026] xl-口罩布； x2-夹鼻条； x3-海绵条； x4-密封条； x5-凸楞； x6-背条；

[0027] 11-第一辊组； 12-第二辊组； 13-第三辊组； 14-第四辊组；

[0028] 21-第一光电感应器； 22-第二光电感应器； 23-接触感应；

[0029] 31-打孔盘； 32-打孔刀； 33-第一气缸； 34-矩形过孔；

[0030] 41-第四气缸； 42-融合头；

[0031] 51-置板； 52-滑动块； 53-第二气缸； 54-第一剪断刀头组；

[0032] 61-第三气缸； 62-推动台； 63-第二剪断刀头组； 64-存放台； 65-导向门框； 66- 传送夹轮；

[0033] 71-口罩布放置盘； 72-存放槽。

本发明的实施方式

[0034] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明， 并不是把本发明的 实施范围局限于此。

[0035] 如图 2， 是本发明所使用的密封条 x4， 密封条 x4内部嵌有金属条， 即夹鼻条 x2 ， 顶面凸起有凸楞 x5。 如图 3， 凸楞 x5穿过口罩， 一个背条 x6与凸楞 x5—起融合 在一起， 形成一个完整的密封条 x4和夹鼻条 x2功能。 如图 4， 图 4是口罩布 xl在 打孔前的一个形状， 实际制作吋， 将图 4的口罩布 xl安装完密封条 x4后， 在将缺 口缝合形成一个口罩。

[0036] 如图 5至图 8所示：

[0037] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构， 包括有打孔部分和安装部分； [0038] 所述打孔部分包括有第一辊组 11以及第二辊组 12， 第一辊组 11和第二辊组 12均 包括有两个平行设置转向相反的、 用于夹送口罩布 xl的滚动辊； 还包括有位于 第一辊组 11和第二辊组 12之间的打孔盘 31， 打孔盘 31上设有矩形过孔 34; 所述 打孔盘 31上方设有打孔刀 32以及第一气缸 33， 第一气缸 33动力输出端驱动打孔 刀 32向下做打孔动作； 第二辊组 12远离打孔盘 31的一侧设有一组用于感应口罩 布 xl的第一光电感应器 21 ;

[0039] 具体的， 口罩布 xl通过第一辊组 11的传动向前运动， 然后直到被第二辊组 12夹 住， 口罩布 xl的一端到达第一光电感应器 21， 并由于第一光电感应器 21的感应 ， 使得第一辊组 11和第二辊组 12均停止运动。 此吋， 口罩布 xl还一侧被第一辊 组 11夹住， 另一侧被第二辊组 12夹住， 主体被放置在打孔盘 31上， 再由第一气 缸 33向下压打孔刀 32进行打孔。 打孔完毕后， 第二辊组 12继续运动， 将打好孔 的口罩布 xl传送至安装区域。

[0040] 所述安装部分包括有第三辊组 13和以及第四辊组 14， 第三辊组 13和第四辊组 14 均包括有两个平行设置转向相反的、 用于夹送口罩布 xl的滚动辊； 还包括有一 个背带放置机构、 融合机构以及密封条 x4传送机构； 所述背带放置机构包括有 截面呈 L形的置板 51， 置板 51表面放置有滑动块 52， 还包括有第二气缸 53， 第二 气缸 53动力输出端驱动滑动块 52向前推送背条 x6， 还包括有设于置板 51一侧的 用于剪断背条 _x6 的第一剪断刀头组 54; 所述密封条 x4传送机构包括有一组传送 夹轮 66、 存放台 64、 推动台 62; 推动台 62和存放台 64顶面均设有存放槽 72， 还 包括有第三气缸 61， 第三气缸 61动力输出端驱动推动台 62向上举起密封条 x4; 还包括有设于推动台 62和存放台 64之间的用于剪断密封条 x4的第二剪断刀头组 6 3； 推动台 62远离存放台 64的一侧还设有接触感应 23器；

[0041] 具体的， 与打孔区域类似， 第三辊组 13和第四辊组 14夹住口罩布 xl， 并由第二 光电感应器 22进行定位， 传送夹轮 66传送密封条 x4， 密封条 x4的主体位于存放 槽 72内， 凸楞 x5漏出来， 直到密封条 x4的自由端到达接触感应 23器， 此吋传送 夹轮 66停止传送， 第二剪断刀头组 63剪断密封条 x4， 然后推动台 62向上运动， 将密封条 x4的凸楞 x5穿过口罩布 xl打好的孔内， 并伸出来； 此吋背带放置机构 ， 背带就是橡胶条， 从第一剪断刀头组 54穿过后到达置板 51的竖壁， 此吋第一 剪断刀头组 54剪断背条 x6， 然后滑动块 52前行推动切好的背条 x6前行， 由于置 板 51的边缘正好位于推动台 62的上方， 此吋背条 x6被正好推放在口罩布 xl的打 好口的顶面， 然后融合装置下压进行背条 x6和凸楞 x5的融合。 可以采用超声波 融合的方式融合。 然后完毕后， 第四辊组 14运动将口罩布 xl传动至下一流水线 进行后续缝合折叠贴耳等处理。

[0042] 融合机构包括有融合头 42以及第四气缸 41， 第四气缸 41推动融合头 42向下运动 ， 融合头 42用于将背条 x6与密封条 x4的凸楞 x5粘合在一起。

[0043] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构， 所述第四辊组 14外侧设有一组用于 感应口罩布 xl的第二光电感应器 22。

[0044] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构中， 所述存放台 64顶面靠近夹送轮的 一侧设有导向门框 65。 用于导向， 防止密封条 x4跑偏。

[0045] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构， 所述安装部分还包括设于三辊组和 以及第四辊组 14之间的口罩布放置盘 71， 口罩布放置盘 71的长度与第四辊组 14 的滚动辊长度相同。 用于让位， 因为安装完密封条 x4的口罩厚度变大。

[0046] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构中， 所述第四辊组 14的两个滚动辊长 度不超过推动台 62的区域。

[0047] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构中， 所述接触感应 23器为超声波融合 器。

[0048] 本实施例所述的一种口罩密封条贴合机构中， 所述接触感应 23器为热压头。 所 述推动台 62的顶面存放槽 72由存放臂形成， 两个存放臂靠近存放台 64的一侧为 斜面。 这样为了导向， 让密封条 x4更快更准确的进入推送台的存放槽 72内。

[0049] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 包含在本发明专利申请的保护范围内