以下、本発明における「マスク」の一実� ��の形態であるマスク1の構成及び作用につき 、図1~4を参照しつつ詳細に説明する。

 本実施の形態のマスク1の全体構成に関し ては、図1が参照される。図1に示すマスク1は 、1回ないし数回の使用を想定した使い捨て� �スクとして構成され、風邪などのウイルス� �策としてのバリア機能を有するマスクとし� �好適に用いられる。その他、必要に応じて� �、花粉対策等のマスクとして採用すること� �できる。このマスク1は、マスク本体部10及� �耳掛け部20に大別される。

(マスク本体部10の構成)
 マスク本体部10は、マスク1の各部位のうち� ��用者の口及び鼻を覆う部位として構成され� ��。このマスク本体部10の全部または一部が� �本発明における「マスク本体部」に相当す� �。このマスク本体部10は、着用者の右顔面を 覆う右側シート片10aと左顔面を覆う左側シー ト片10bが熱溶着によって互いに連接状に接合 されて、着用者側の着用面が凹み形状とされ た立体形状(立体構造)になっている。また、� ��れら右側シート片10a及び左側シート片10bの� ��合部分には、上下方向に長手状に延在する� ��合縁10cが形成されており、マスク本体部10� �この接合縁10cを境界として左右に二分され� �。

 このマスク本体部10は、マスク着用の際� �、右側シート片10aと左側シート片10bが互い� �離間した拡開状態に設定されて立体状に設� �される一方、マスク収納時ないしマスク未� �用時においては、右側シート片10aと左側シ� �ト片10bが互いに当接した折り畳み状態(平面� ��)に設定される。なお、このマスク本体部10� ��、少なくともマスク着用時に立体状とされ� ��ばよく、マスク着用時のみならずマスク着� ��前においても同様に立体状とされてもよい� ��また、このマスク本体部10は、肌触りが良� �着用感の良い感触のものであり、且つ顔に� �着されたときに立体構造が保持され易くな� �ように耳掛け部3よりも低伸縮性とされるの� ��好ましい。

 上記マスク本体部10、すなわち右側シー� �片10a及び左側シート片10bの断面構造に関し� �は、図2が参照される。図2に示すように、マ スク本体部10は、第1の繊維シート13、マスク� ��用時にマスク外表面11を形成する第2の繊維� ��ート14、マスク着用時に着用者に向かうマ� �ク内表面(着用面)12を形成する第3の繊維シー ト15、が互いに積層状に配設されて接合され� ��3層構造とされる。なお、これら第1の繊維� �ート13、第2の繊維シート14及び第3の繊維シ� �ト15は、一体状に形成された不織布シートと され、継ぎ目等のない一片の不織布シートに よって構成されたものであってもよいし、或 いは複数の不織布シートを重ね合わせて積層 し或いは突き合わせて接合した構成のもので あってもよい。

 第1の繊維シート13は、ポリプロピレン繊維� ��含む不織布シートがエレクトレット化(エレ クトレット処理)されたシート体として構成� �れる。このエレクトレット化によって、ポ� �プロピレン繊維表面に所定量の正電荷或い� �負電荷を与えて分極させた誘電状態が形成� �れることとなる。すなわち、ポリプロピレ� �繊維を含む不織布シートに対し所望のエレ� �トレット化が可能となる。この第1の繊維シ� ��ト13として、典型的にはメルトブロー法(「� ��ルトブローン法」ともいう)により製造され たメルトブロー不織布シート(「メルトブロ� �ン不織布シート」ともいう)を用いることが� ��き、更にはその平均繊維径が0.5~3μm、目付� �1.5~5g/m ² のものを用いるのが好ましい。この場合の第 1の繊維シート13は、ポリプロピレン繊維を少 なくとも含む不織布シートがエレクトレット 化されたものであって、当該不織布シートは ポリプロピレン繊維のみによって構成されて もよいし、或いはポリプロピレン繊維に加え て更なる繊維、例えばポリエチレン繊維が付 加されたものとして構成されてもよい。ここ でいう第1の繊維シート13が、本発明における 「第1の繊維シート」に相当する。

 第2の繊維シート14は、第1の繊維シート13と� ��様に、ポリプロピレン繊維を含む不織布シ� ��トがエレクトレット化されたシート体とし� ��構成される。この第2の繊維シート14のエレ� ��トレット化処理は、第1の繊維シート13と併� ��て、或いは第1の繊維シート13と独立して適� ��行なうことが可能である。この第2の繊維シ ート14として、典型的にはスパンレース法に� ��り製造されたスパンレース不織布シート、� ��アスルー法により製造されたエアスルー不� ��布シート、スパンボンド法により製造され� ��スパンボンド不織布シート、或いはニード� ��パンチ法により製造されたニードルパンチ� ��織布シートを用いることができ、更にはそ� ��平均繊維径が15~30μm、目付が18~50g/m ² のものを用いるのが好ましい。この場合の第 2の繊維シート14は、ポリプロピレン繊維を少 なくとも含む不織布シートがエレクトレット 化されたものであって、当該不織布シートは ポリプロピレン繊維のみによって構成されて もよいし、或いはポリプロピレン繊維に加え て更なる繊維、例えばポリエチレン繊維が付 加されたものとして構成されてもよい。ここ でいう第2の繊維シート14が、本発明における 「第2の繊維シート」に相当する。

 第3の繊維シート15は、前記の第1の繊維シー ト13及び第2の繊維シート14とは異なり、エレ� ��トレット処理がなされていないシート体と� ��て構成される。この第3の繊維シート15とし� ��、典型的にはポリエチレンテレフタレート� ��維及びポリエチレン繊維を含み、加圧ロー� ��によるポイントボンド加工がなされた低密� ��のポイントボンド不織布シート(例えば、平 均繊維径が10~50μm、目付が20~40g/m ² の、厚みないし嵩が0.20mm以上、通気度が150cc/ cm ² /secの不織布シート)を用いるのが好ましい。� ��用者の顔面(肌)に直に触れるこのような構� �の第3の繊維シート15は、肌触りの良い不織� �シートとして好適に用いられる。ここでい� �第3の繊維シート15が、本発明における「第3� ��繊維シート」に相当する。なお、必要に応� ��ては、この第3の繊維シート15をエレクトレ� ��ト化されたポリプロピレン製の不織布シー� ��によって構成することもできる。

(耳掛け部20の構成)
 耳掛け部20は、マスク本体部10の左右両側、 すなわち右側シート片10a及び左側シート片10b の各々の端部から延出する構成とされる。こ の耳掛け部20が、本発明における「耳掛け部� ��に相当する。各耳掛け部20は、マスク本体� �10とは別体構造とされ、マスク本体部10に部� ��的に重ね合わせて接合された構成とされる� ��各耳掛け部20は、マスク本体部10の一部とし てマスク本体部10と一体構造とされてもよい� ��また、各耳掛け部20は、開口21を備えるリン グ状とされる。マスク1の着用時には、着用� �の顔、特には鼻及び口をマスク本体部10によ って覆った状態で、耳掛け部20の開口21が着� �者の耳に引っ掛けられる。この耳掛け部21は 、熱可塑性合成繊維の不織布であって、且つ 耳に過度な負荷を与えないような伸縮性を有 する素材を用いて形成されるのが好ましい。 具体的には、非弾性的に伸長可能な伸長性繊 維からなる伸長層(例えば、プロピレン連続� �維が互いに溶着された不織布)と、弾性伸縮� ��能な弾性伸縮性繊維からなる弾性層(例えば 、熱可塑性合成繊維のエラストラマーやウレ タン等からなる弾性糸を使用した不織布)が� �いに重ね合わせられ積層された構成を好適� �用いることができる。

 本発明者らは、本実施の形態のマスク本体� ��10のマスク通気性及びマスク捕集性を確認� �るための定量的な性能評価を実施した。こ� �評価に際しては、以下の実施例1~10及び比較� ��1~3及びの各評価片につき、通気性評価に関� ��る通気度[cc/cm ² /sec]と、捕集性評価に関する捕集効率[%]を測� ��した。通気度の測定に関しては、既知のフ� ��ジール型試験機を用い、予め規定された所� ��条件下において各評価片を通過する空気量[ cc/cm ² /sec]を測定した。また、捕集効率の測定に関� ��ては、ASTM F2101に規定される試験方法に基� �いてバクテリア飛沫ろ過効率(BFE)[%]を測定し た。

(実施例1の評価片)
 実施例1の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付: 2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例2の評価片)
 実施例2の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付: 2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンボンド不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例3の評価片)
 実施例3の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付: 2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリエチレンテレフタレート/ポリエチ� ��ン製のエアスルー不織布シート(平均繊維径 :15.4μm、目付:30g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例4の評価片)
 実施例4の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:3μm、目付:2g /m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例5の評価片)
 実施例5の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1μm、目付:2g /m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例6の評価片)
 実施例6の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1μm、目付:3g /m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例7の評価片)
 実施例7の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1μm、目付:5g /m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例8の評価片)
 実施例8の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付: 2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:21.5μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例9の評価片)
 実施例9の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付: 2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:24.8μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(実施例10の評価片)
 実施例10の評価片に関しては、第1の繊維シ� ��ト13に相当する不織布シートとして、エレ� �トレット化されたポリプロピレン製のメル� �ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付 :2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(比較例1の評価片)
 比較例1の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:2.5μm、目付: 20g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:26μm、目付:30g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート15に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(比較例2の評価片)
 比較例2の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:8μm、目付:2g /m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:40g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート15に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(比較例3の評価片)
 比較例3の評価片に関しては、第1の繊維シ� �ト13に相当する不織布シートとして、エレク トレット化されたポリプロピレン製のメルト ブロー不織布シート(平均繊維径:1.5μm、目付: 2g/m ² )を用いた。また、第2の繊維シート14に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れたポリプロピレン製のスパンレース不織� �シート(平均繊維径:17.6μm、目付:20g/m ² )を用いた。また、第3の繊維シート15に相当� �る不織布シートとして、エレクトレット化� �れていない、ポリエチレンテレフタレート/� ��リエチレン製のポイントボンド不織布シー� ��(平均繊維径:17.6μm、目付:30g/m ² )を用いた。

(マスク通気性及びマスク捕集性の評価)
 上記実施例1~10及び比較例1~3の各評価片のマ スク通気性及びマスク捕集性に関しては図3� �び図4が参照される。図3には、本実施の形態 の実施例1~10及び比較例1~3の各評価片の通気� �及び捕集効率の各測定値が記載されており� �また図4には、本実施の形態の実施例1~10及び 比較例1~3の各評価片の通気度と捕集効率との 相関グラフが示されている。なお、図4では� �実施例1~10を○プロットで示し、比較例1~3を� ��プロットで示している。

 図3及び図4に示すように、マスク通気性に� �与する通気度の基準値を70[cc/cm ² /sec]以上とし、マスク捕集性に関与する捕集� ��率の基準値を90[%]以上とした場合、比較例1~ 3はいずれもこれらの基準値によって規定さ� �る基準範囲を外れたのに対し、実施例1~10は� ��ずれもこの基準範囲内にあることが確認さ� ��た。なお、通気度の基準値である70[cc/cm ² /sec]以上の領域は、マスク本体部10と着用者� �顔面との間の隙間が完全に無くなったとし� �も、着用者が息苦しさを全く感じることの� �い領域とされる。また、捕集効率の基準値� �ある90[%]以上の領域は、風邪などのウイルス 対策としてのバリア性能を確実に得ることが 可能な領域とされる。

 比較例1では、通気度が基準値を大幅に下 回ることから、第1の繊維シート13の一方をエ レクトレット化するのみでは、平均繊維径及 び目付を調整しても、通気度及び捕集効率の 両方に関し基準値を満たすのには限界がある と評価した。また、比較例1と比較例2及び3と を見比べた場合、第1の繊維シート13及び第2� �繊維シート14の両方をエレクトレット化する ことで通気度を大幅に上昇させることが可能 であると評価される一方、比較例2及び3では� ��較例1に比べて捕集効率が低い。そこで、本 発明者らは、第1の繊維シート13及び第2の繊� �シート14の両方をエレクトレット化すること を前提としたうえで、更に第1の繊維シート13 及び第2の繊維シート14のそれぞれの平均繊維 径及び目付に着目し、これら平均繊維径及び 目付を実施例1~10のマスク通気性及びマスク� �集性の評価結果に基づいて適正に設定する� �とによって、通気度及び捕集効率の両方に� �し基準値を満たすことが可能であると評価� �た。

 第1の繊維シート13に関しては、その平均� ��維径及び目付を、第2の繊維シート14の平均� ��維径及び目付よりも相対的に小さく設定す� ��(第2の繊維シート14に関しては、その平均繊 維径及び目付を、第1の繊維シート13の平均繊 維径及び目付よりも相対的に大きく設定する )のが有効とされる。また、これら第1の繊維� ��ート13及び第2の繊維シート14における平均� �維径及び目付の具体的な設定に際しては、� �下に示すような更なる定量的な性能評価を� �施した。この性能評価では、第1の繊維シー� ��13及び第2の繊維シート14の各々の最適な平� �繊維径及び目付を設定するべく、各繊維シ� �トに相当する不織布シートの平均繊維径及� �目付を種々変更したときの通気度及び捕集� �率を、前述の測定方法にしたがってそれぞ� �測定した。

 第1の繊維シート13の最適な平均繊維径及び� ��付に関しては、図5及び図6が参照される。� �こで図5は、第1の繊維シート13に相当する不� ��布シートの平均繊維径[μm]と捕集効率[%]及� �通気度[cc/cm ² /sec]との関係を示すグラフであり、図6は、第 1の繊維シート13の目付[g/m ² ]と捕集効率[%]及び通気度[cc/cm ² /sec]との関係を示すグラフである。この場合� ��第1の繊維シート13に相当する不織布シート� ��して、エレクトレット化されたポリプロピ� ��ン製のメルトブロー不織布シート(平均繊維 径:0.5~4μm、目付:1~6g/m2)を用いる一方、第2の� �維シート14に相当する不織布シートとして、 エレクトレット化されたポリプロピレン製の スパンレース不織布シート(平均繊維径:20μm� �目付:40g/m ² )を用いた。

 図5及び図6に示す結果に基づいた場合、第1� ��繊維シート13に関しては、その平均繊維径� �第2の繊維シート14よりも小さい0.5~3μmとし、 またその目付を第2の繊維シート14よりも小さ い1.5~5g/m ² とすることによって、通気度が70[cc/cm ² /sec]となるレベルまでマスク通気性を高め、� ��つ捕集効率の基準値が90[%]となるレベルま� �マスク捕集性を高めることが可能であるこ� �が確認された。また、第1の繊維シート13に� �する平均繊維径及び目付のこのような最適� �囲は、第2の繊維シート14の平均繊維径を20μm の前後で変更し、また目付を40g/m ² 前後で変更した場合においても同様の傾向と なることが確認された。

 同様に、第2の繊維シート14の最適な平均繊� ��径及び目付に関しては、図7及び図8が参照� �れる。ここで図7は、第2の繊維シート14に相� ��する不織布シートの平均繊維径[μm]と捕集� �率[%]及び通気度[cc/cm ² /sec]との関係を示すグラフであり、図8は、第 2の繊維シート14の目付[g/m ² ]と捕集効率[%]及び通気度[cc/cm ² /sec]との関係を示すグラフである。この場合� ��第2の繊維シート14に相当する不織布シート� ��して、エレクトレット化されたポリプロピ� ��ン製のスパンレース不織布シート(平均繊維 径:10~40μm、目付:20~60g/m ² )を用いる一方、第1の繊維シート13に相当す� �不織布シートとして、エレクトレット化さ� �たポリプロピレン製のメルトブロー不織布� �ート(平均繊維径:1.5μm、目付:2g/m ² )を用いた。

 図7及び図8に示す結果に基づいた場合、第2� ��繊維シート14に関しては、その平均繊維径� �第1の繊維シート13よりも大きい15~30μmとし、 またその目付を第1の繊維シート13よりも大き い18~50g/m ² とすることによって、通気度が70[cc/cm ² /sec]となるレベルまでマスク通気性を高め、� ��つ捕集効率の基準値が90[%]となるレベルま� �マスク捕集性を高めることが可能であるこ� �が確認された。また、第2の繊維シート14に� �する平均繊維径及び目付のこのような最適� �囲は、第1の繊維シート13の平均繊維径を1.5μ mの前後で変更し、また目付を2g/m ² 前後で変更した場合においても同様の傾向と なることが確認された。

 以上のように、本実施の形態のマスク1は、 エレクトレット化された不織布シートの平均 繊維径及び目付を、マスク本体部10の厚み方� ��に関し大幅に変化させることによって新規� ��マスク性能を付与するものであり、特には� ��均繊維径が0.5~3μm、目付が1.5~5g/m ² のエレクトレット化された不織布シートを第 1の繊維シート13として用い、且つ平均繊維径 が15~30μm、目付が18~50g/m ² のエレクトレット化された不織布シートを第 2の繊維シート14として用いることによって、 マスク通気性及びマスク捕集性を高いレベル で両立させたマスク構造を実現するこが可能 とされる。また、必要に応じては、平均繊維 径が0.5~3μmで、目付が1.5~5g/m ² のエレクトレット化された不織布シートを第 1の繊維シート13としたうえで、その平均繊維 径及び目付がいずれも前記の数値範囲(平均� �維径:0.5~3μm、目付:1.5~5g/m ² )を上回るエレクトレット化された不織布シ� �トを第2の繊維シート14として採用すること� �可能である。この場合にはエレクトレット� �される第1の繊維シート13の平均繊維径及び� �付を抑えることでマスク捕集性を高めるこ� �ができる一方、エレクトレット化される第2� ��繊維シート14の平均繊維径及び目付を相対� �に上げることで、マスク通気性が確保され� �こととなる。

 また、本実施の形態では、第1の繊維シー ト13及び第2の繊維シート14の不織布シートを� ��ポリオレフィン系繊維のうちポリプロピレ� ��繊維を用いて構成したため、エレクトレッ� ��化処理をとりわけ容易に行なうことが可能� ��あるとともに、コスト面に優れた安価なマ� ��クが提供される。なお必要に応じては、ポ� ��プロピレン繊維以外のポリオレフィン系繊� ��、例えばポリエチレン繊維やポリ1-ブテン� �維等を用いて第1の繊維シート13及び第2の繊� ��シート14の不織布シートを構成してもよい� �

(他の実施の形態)
 なお、本発明は上記の実施の形態のみに限� ��されるものではなく、種々の応用や変形が� ��えられる。例えば、上記実施の形態を応用� ��た次の各形態を実施することもできる。

 上記実施の形態では、第1の繊維シート13� ��第2の繊維シート14及び第3の繊維シート15が� ��いに積層状に配設された三層構造のマスク� ��体部10を備えるマスクについて記載したが� �本発明では、マスク本体部が第1の繊維シー� ��13に相当する不織布シートと、第2の繊維シ� ��ト14に相当する不織布シートを少なくとも� �む構成であればよく、マスク本体部として� �層以上の構造を適宜採用することが可能で� �る。なお、第1の繊維シート13に相当する不� �布シートと、第2の繊維シート14に相当する� �織布シートに別の繊維シートが付加される� �合には、当該別の繊維シートの数や配設位� �は必要に応じて適宜変更可能である。また� �本発明では、第1の繊維シート13に相当する� �織布シートと、第2の繊維シート14に相当す� �不織布シートとが積層状に配設される部位� �よって、マスク本体部の全部或いは一部を� �成することが可能である。

 また、本発明では、第1の繊維シート13に� ��当する不織布シートと、第2の繊維シート14� ��相当する不織布シートは、所望のエレクト� ��ット化処理を可能とするべくポリオレフィ� ��系繊維を含む不織布シートであればよく、� ��えばポリオレフィン系繊維のみからなる不� ��布シートのみならず、ポリオレフィン系繊� ��に更に別の繊維が混合された不織布シート� ��適宜採用することが可能である。

 また、上記実施の形態においては、右側� ��ート片10a及び左側シート片10bの熱溶着接合� ��よってマスク本体部10が形成される場合に� �いて記載したが、本発明では熱溶着をはじ� �とする各種の接合方法によって少なくとも1� ��の複数のシート片の全部または一部を接合� ��て、マスク本体部を形成することができる� ��

 また、上記実施の形態では、一回使用な� ��し数回使用を目安とした使い捨てタイプの� ��スクについて記載したが、マスク本体部や� ��掛け部の素材を適宜選択することによって� ��洗濯などを行ったうえで繰り返し使用する� ��とが可能なタイプのマスクに対し本発明を� ��用することもできる。また、上記実施の形� ��では、マスク本体部が立体形状である場合� ��ついて記載したが、マスク本体部平面形状� ��されるマスクに対し本発明を適用すること� ��可能である。