MODELO MAESTRO CON MOñóN DESMONTABLE REFORZADO PARA PRóTESIS DENTAL Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACIóN

DESCRIPCIóN

OBJETO DE LA INVENCIóN

La presente invención se refiere a un modelo maestro con muñón desmontable para prótesis dental y al procedimiento de fabricación del mismo.

La invención se encuadra dentro del estado de la técnica relativo a prótesis dentales y sus procedimientos de fabricación, concretamente para la confección de puentes o fundas.

Caracteriza al modelo maestro objeto de la invención el hecho de que el muñón desmontable esté dotado de una estructura que presenta una alta rigidez, evitan- do roturas durante su manipulación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

Son conocidos los moldes maestros que sirven co- mo base para la fabricación de prótesis dentales, moldes generalmente realizados en yeso y que proceden de una impresión de las piezas dentales del paciente, de manera que las reproducen con exactitud. En base a estos modelos se realizan las piezas, fundas o puentes necesarios, realizando los ajustes convenientes sobre el mismo hasta que las piezas encajan perfectamente, momento en el cual se pueden acoplar sobre las piezas dentales del paciente.

Estos moldes incluyen también la impresión rea-

lizada de los muñones sobre los que se engarzarán posteriormente las fundas o puentes . Es conveniente con el objeto de facilitar este trabajo de precisión que los muñones del molde sean desmontables del mismo, pudiendo extraerse para realizar los trabajos oportunos e insertarse nuevamente para comprobar el ajuste de las piezas añadidas respecto del resto de la impresión de la dentadura del paciente.

Para ello se realiza un orificio inferior en el que se pega una varilla pudiendo de esta manera extraer y situar sobre el modelo maestro el muñón cuantas veces sea necesario a lo largo del proceso de ajuste y fabricación de los puentes o fundas.

Sin embargo este tipo de muñones desmontables posee el inconveniente de que se producen frecuentes roturas de los mismos, fundamentalmente durante las tareas de ajustes de la estructura metálica y del recubrimiento cerámico.

El muñón desmontable objeto de la invención resuelve el anterior inconveniente mediante una estructura reforzada que evita la rotura del mismo.

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

Con el objeto de reponer los dientes perdidos es común la colocación de implantes o el tallado de las pie- zas adyacentes para soportar la funda o puente sobre la que se sitúan las piezas nuevas.

Posteriormente a esta preparación se toma una impresión sobre el paciente valiéndose de una cubeta en la que se sitúa un material de impresión. Una vez fraguado

el material queda un negativo que se rellena con yesos duros, constituyendo un modelo maestro para la confección del puente o funda.

Posteriormente se requiere preparar este modelo para el proceso de fabricación de la corona o puente.

Para ello, se recorta el molde maestro hasta aproximadamente 1 cm del borde de las piezas dentales a fin de preparar los muñones desmontables.

Para la confección de los muñones desmontables tradicionalmente se taladra el modelo maestro por la zona inferior a los muñones y se introducía una varilla metá- lica que sobresale inferiormente . Posteriormente con yeso de zócalos se rodea la parte inferior del molde cubriendo la varilla. Al secar se corta la zona con los muñones hasta el zócalo. De esta manera se pueden procesar los muñones fuera del modelo maestro reposicionándolos poste- riormente cuantas veces se necesite en el proceso de fabricación de las coronas o puentes .

Para preparar el muñón desmontable hay que retirar la parte correspondiente a la encia mediante una fre- sa redonda a fin de dejar visible el diente natural o implante y que la estructura ajuste perfectamente al margen de la preparación dentaria.

De esta manera el muñón desmontable queda confor- mado por una pieza de yeso que dispone en su base de un varilla y que posee un rebaje a la altura de la encia. La varilla permite que pueda volver a reposicionarse en el orificio correspondiente del modelo maestro.

Posteriormente se encera o se realiza una cofia

termoplástica sobre cada uno de los muñones y se encera el resto del puente. Una vez terminado el encerado se retira del modelo maestro para el procedimiento del colado por el método de cera perdida . Al patrón de cera se le incorporan canales de colado sobre una base y se ajusta un cilindro de plástico o metálico para contener el revestimiento .

Se llena el cilindro con revestimiento refracta- rio y una vez seco se introduce en un horno. La cera desaparece y queda un hueco que corresponde al patrón de cera rellenándose posteriormente el patrón con metal fundido.

Posteriormente se procede al ajuste de esta estructura en el propio modelo maestro ya que debido a la contracción expansión dentro del molde es preciso su ajuste.

Finalmente se termina con un recubrimiento cerámico sobre la estructura metálica colocando diversas capas cerámicas para proporcionar la forma y el color del diente natural. Posteriormente se realizan ajustes del recubrimiento cerámico en el modelo maestro sobre el re- sto de los piezas dentales.

Sin embargo, el procedimiento habitual de ajuste tanto de la estructura de los puentes como de la terminación del recubrimiento cerámico requiere de un número al- to de reposiciones de los muñones en el modelo maestro con el objeto de realizar las modificaciones pertinentes para que los elementos queden perfectamente encajados con las piezas dentales aledañas. Es común que durante este proceso se produzca la rotura de los muñones por su parte más débil, que coincide con la parte del mismo rebajada

mediante fresado o en la zona del orificio para la varilla.

Aunque una primera rotura del muñón es salvable mediante el adhesivado de las partes lo cierto es que roturas posteriores pueden ser imprecisas ya que existe un primer pegamento con lo que las dimensiones finales pueden verse alteradas .

El muñón desmontable objeto de la invención resuelve la anterior desventaja ya que comprende un elemento interno longitudinal a la envoltura de yeso que evita la rotura del muñón . Este elemento es normalmente de material metálico.

El método de fabricación comprende esencialmente la introducción en la propia cubeta de impresión del elemento de refuerzo hasta prácticamente el fondo del tallado. Esta etapa difiere del procedimiento anteriormente conocido en el que se taladra el modelo maestro para introducir la varilla. Una vez que se tiene la impresión con el elemento de refuerzo incluido se realiza el vaciado con yeso como normalmente .

Según lo anterior el procedimiento de fabricación comprende esencialmente las siguientes etapas :

• Etapa 1, en la que sobre la cubeta de impresión se introduce el elemento longitudinal de refuerzo has- ta prácticamente el fondo de la impresión junto con medios para implementar un orificio anexo al mismo. Estos medios posibilitarán que sobre el modelo maestro exista al menos un orificio para el correcto acoplamiento del muñón desmontable. • Etapa 2, en la que se realiza el vaciado con yeso.

De esta manera el elemento de refuerzo queda integrado en el modelo maestro, posibilitando también la formación del orificio para el posterior encaje del muñón desmontable. • Etapa 3, en la que se añade un zócalo inferior al molde maestro. • Etapa 4, en la que se recortan los muñones.

DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca limitativos de la invención.

La figura 1 es una representación esquemática de un modelo maestro perteneciente al estado de la técnica.

La figura 2 es una representación esquemática del modelo maestro tradicional de la figura 1 con un ye- so de zócalo.

La figura 3 es una representación esquemática del modelo de la figura 1 y dos muñones desmontables .

La figura 4 es una representación esquemática de un muñón desmontable perteneciente al estado de la técnica y sus zonas de fractura.

La figura 5 es una representación esquemática de una realización preferente del muñón objeto de la invención.

La figura 6 es una representación esquemática de los componentes del armazón para la realización del mu- ñon objeto de la invención.

La figura 7 es una representación esquemática de una cubeta de impresión con los muñones según la realización preferente de la invención.

La figura 8 es una representación esquemática del modelo maestro de la realización preferente de la invención .

La figura 9 es una representación esquemática del modelo maestro correspondiente a la figura 7 con un zócalo inferior.

REALIZACIóN PREFERENTE DE LA INVENCIóN

En la figura 1 se representa un modelo maestro (1) perteneciente al estado de la técnica, realizado en yeso, en el que se han practicado sendas perforaciones (1.1) inferiores a los muñones (2) en las que se intro- ducen unas varillas (3) . En la figura 2 se representa la etapa del procedimiento conocido en la cual se cubre la parte inferior del modelo maestro (1) con un yeso de zócalo (4) que cubre las varillas (3) y finalmente en la figura 3 se representa la extracción de los muñones (2) fuera del modelo maestro (1) al realizar un corte paralelo a ambos lados de los muñones hasta el zócalo (4) . Los muñones por lo tanto pueden volver a introducirse en el modelo maestro cuantas veces se quiera gracias a sus varillas (3) inferiores que quedan introducidas en los orificios (4.1) dejadas por las varillas (3) en el zócalo (4) .

En la figura 4 se representa un muñón (2) desmontable del estado de la técnica obtenido según el mé- todo anteriormente descrito. El muñón (2) comprende una

zona superior (2.1) seguida de un rehundido perimetral (2.2) practicado con una fresa y correspondiente con la zona de la encia y una zona inferior (2.3) en la que se inserta una varilla (3) .

Como se ha comentado anteriormente la zona correspondiente con el rehundido perimetral (2.2) y la zona de inserción de la varilla (2.4) son las zonas más débiles de los muñones tradicionales por lo que es fre- cuente la rotura de los mismos (2) .

En la figura 5 se representa una realización preferente del muñón (2) objeto de la invención en la que el elemento interno longitudinal está compuesto por un perno metálico (5) introducido hasta prácticamente la cabeza del muñón (2) . El muñón dispone también de una varilla inferior (3) . Ambos elementos (5, 3) se disponen unidos mediante una extensión (5.1) del perno (5) antagonista de una perforación (3.1) de la varilla (3). De esta manera se logra rigidizar estructuralmente el muñón (2) especialmente en sus zonas más débiles (2.2, 2.4) de manera que se evita la rotura del mismo.

Se describe en las siguientes figuras el proce- dimiento de fabricación del muñón (2) extraible reforzado. Inicialmente se monta sobre la cubeta (9) de impresión y sobre los espacios de los muñones (2) un armazón (6) que comprende, según lo representado en la figura 6, un perno (5) disponiéndose sobre su extensión inferior (5.1) los medios que permiten la configuración de un orificio anexo al mismo (5) que en la realización inferior consiste en una camisa (7) cilindrica disponiéndose también en el extremo opuesto de la misma un gancho flexible (8) para fijar en la cubeta de impresión (9) .

En la figura 8 se representa el modelo maestro (1) que comprende dos muñones (2) cada uno de los cuales posee interiormente el montaje (6) . Posteriormente se recorta el modelo con una recortadora de modo que se re- tira el gancho (8) y parte de la camisa (7) . Posteriormente se extrae el resto de la camisa (7) mediante un tirador con rosca de tornillo (no representado) . Mediante la camisa (7) se ha logrado que quede definida una cavidad (7.1) en el modelo maestro (1) para el aloja- miento del extremo inferior del muñón (2) . Posteriormente se introduce por el orificio (4.1) inferior la varilla (3) .

Finalmente en la figura 9 se ilustra el modelo maestro (1) con los muñones (2) y el zócalo inferior (4) . Posteriormente se recorta por las lineas discontinuas marcadas como en el procedimiento tradicional.

La ventaja de introducir el perno (5) sobre la impresión de la propia cubeta (9) es que se puede alcanzar con el mismo casi la cabeza del muñón (2) , ya que el material de impresión es blando. Sin embargo, con el procedimiento anterior en el cual se realizaba sobre el modelo maestro (1) en yeso ya fraguado, era necesario realizar una perforación inferiormente para introducir la varilla (3) . Aunque seria posible realizar esta perforación hasta la cabeza del muñón (2) es una operación delicada que podia dañar el propio muñón (2) , unido esto a que las actuales fresas no poseen la longitud adecuada para realizar esta operación. Otro inconveniente es que el plano del modelo recortado debia coincidir con el eje del diente tallado.