машина для дробления материала и способ дробления материала

изобретение относится к оборудованию для разрушения, измельчения, дробления и размола материалов с различными механическими свойствами.

известна дробилка, содержащая диски, установленные в корпусе с возможностью вращения с одинаковой окружной скоростью (FR 2015544, 1970).

недостатком дробилки является низкое качество дробления и ограниченный гранулометрический состав продукта измельчения.

наиболее близким по технической сущности к заявляемым машине для дробления материала и способу дробления материалов является машина для дробления материала, содержащая корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными другу над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные cтopoны.(RU 2044563, 1995)

недостатком известного изобретения является низкая эффективность процесса дробления.

задача изобретения - повышение эффективности процесса дробления материала.

указанная задача достигается тем, что в машине для дробления материала, содержащей корпус, входной и выходной патрубки, роторы с расположенными друг над другом дисками, установленными с возможностью вращения в противоположные стороны, что на обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия для объемного сжатия материала, причем в плане боковые стороны каждого отверстия представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом,

обращенное к оси вращения диска меньшее основание выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, а зазор между дисками выполнен регулируемым.

отверстия в дисках могут быть выполнены на равном расстоянии друг от друга и/или от центра и/или края дисков.

указанная задача достигается в способе дробления материала машиной тем, что способ включает его загрузку, дробление за счет объемного сжатия в отверстиях дисков, установленных с возможностью вращения в противоположные стороны, и выгрузку, в котором для обеспечения объемного сжатия материала его подают через центральное отверстие нечетных дисков в полости сквозных отверстий дисков, каждое из которых ограничено боковыми сторонами, которые в плане представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, сопряжено с ними дугообразными участками, при этом, обращенное к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем, через который отверстия сообщены с центральным отверстием, выполненным в нечетных дисках, совместно образующие проемы изменяемой геометрической формы для обеспечения его объемного сжатия в каждом из них, а размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками.

диски могут вращаться асинхронно.

изобретение поясняется чертежами, где на фиг.l- схематически представлена машина для дробления материала;

на фиг.2- разрез по A-A на фиг.l; на фиг.з разрез по B-B- на фиг.2;

на фиг.4- разрез по б-б на фиг.l;

на фиг.5- разрез по г-г на фиг.4

способ дробления материала реализован машиной для дробления материала, которая содержит роторы с дисками в количестве не менее трех.

как пример, машина состоит из пяти роторов 1,2,3, 4, 5, из которых первый, третий и пятый роторы, считая снизу, установлены в корпусе 6 с возможностью вращения в одну сторону, а второй и четвертый роторы - в другую (противоположную) сторону.

на обращенных друг к другу сторонах дисков, кроме нижнего, выполнены сквозные отверстия 7, причем в плане боковые стороны 8 каждого отверстия 7 представляют собой равные стороны равнобедренной трапеции, большее основание которой, расположенное на периферии диска, плавно сопряжено с ними дугообразными участками 9, при этом, обращенные к оси вращения диска меньшее основание на каждом из четных дисков выполнено по форме дуги 10 окружности, а в имеющих упомянутые отверстия нечетных дисках со стороны меньшего основания выполнен сквозной проем 11, через который отверстия сообщены с центральным отверстием 12, выполненными в нечетных дисках, при этом диски введены в зацепление за счет выполнения на их периферии выступов 13, размещенных в ответных пазах 14 другого диска.

отверстия 7 в дисках могут быть выполнены на равном расстоянии друг от друга, от центра и края дисков.

причём количество отверстий 7 должно быть не менее трёх.

в процессе вращения дисков, в вертикальных проемах формируются участки, образующие столб материала (фиг. 1). материал в каждом элементном проёме подвергается обжатию (сжатию) и сдвигу к

эпицентру объёма, при этом возникает взаимное зацепление материала и его объемное сжатие.

материал, за счет инерционных сил, устремляется к периметру геометрических проемов, и при этом меняет траекторию движения. материал обжимают в горизонтальных слоях поярусных участков.

знакопеременные напряжения и объемные сжатия, создают усилие, которые подвергают материал интенсивному разрушению. машина работает следующим образом.

после загрузки через входной патрубок материал подают через центральное отверстие 12 фиг. 4 в полости сквозных отверстий 7 дисков, совместно образующие при вращении проемы изменяемой геометрической формы для обеспечения его объемного сжатия в каждом из них и разрушения материала.

при этом, размер фракции готового продукта устанавливают величиной зазора между дисками.

материал, загруженный в машину, размельчается до нужной фракции и подается наружу. вращение роторов может быть выполнено асинхронным.

таким образом, изобретение обеспечивает:

-кратность помола, которая достигает до 15 000 крат в одну стадию при производительности от 1 кг до 1000 тонн в час;

-машина может быть использована как дробилка и как мельница;

-отсутствие необходимости в использовании сит и.или грохотов для получения нужной фракции;

-выпуск готового продукта с любым заданным гранулометрическим составом;

-возможность разрушения одновременно сразу нескольких материалов с различными механическими свойствами, причем продукт получается в равно усредненным гранулометрическим составом;

- возможен помол в жидкой среде; —энергозатраты составляют (1-9) киловатт.час на тонну; -разрушение практически любого твердого материала;

- простоту конструкции;

-расходы на эксплуатацию значительно меньшие по сравнению с традиционными машинами;

-машина не нуждается в фундаменте и может работать в движении.